本發(fā)明屬于氯堿領(lǐng)域，尤其涉及一種化鹽池、氯堿鹽水處理系統(tǒng)和氯堿鹽水處理工藝。

背景技術(shù)：

工業(yè)上用電解飽和nacl溶液的方法來制取naoh、cl2和h2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品的工業(yè)，稱為氯堿工業(yè)。氯堿工業(yè)是最基本的化學(xué)工業(yè)之一，它的產(chǎn)品燒堿和氯氣在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，除應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)本身外，還廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)、紡織工業(yè)、冶金工業(yè)、石油化工工業(yè)以及公用事業(yè)。

在氯堿工業(yè)中，飽和鹽水的制備工段是氯堿生產(chǎn)的起點(diǎn)，也是氯堿生產(chǎn)中保證后續(xù)工段正常、高效運(yùn)行的關(guān)鍵工段，其任務(wù)是通過將小粒度(粒度0.1～10mm³)原鹽在電解工段回收的淡鹽水(濃度約為200-230g/l)中溶解后，進(jìn)行精制，供應(yīng)符合電解工段需要的高純度飽和鹽水。

在飽和鹽水的制備工段中，小粒度原鹽溶解的設(shè)備稱為化鹽池，目前常見的化鹽池通常為頂部開放的方形或圓形池子。小粒度原鹽溶解過程中，小粒度原鹽首先從化鹽池頂部投加；之后被化鹽池內(nèi)的淡鹽水溶解，得到的飽和鹽水；最后飽和鹽水從化鹽池抽出，進(jìn)入后續(xù)工段。由于制備飽和鹽水的原鹽中含有一定量泥沙，且化鹽池中還含有一定量未溶解的細(xì)小鹽粒，因此在飽和鹽水被抽出輸送至后續(xù)工段的過程中會不可避免的夾帶泥沙和細(xì)小鹽粒，從而造成鹽水管道和下游設(shè)備的堵塞，對氯堿的正常生產(chǎn)造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種化鹽池、氯堿鹽水處理系統(tǒng)和氯堿鹽水處理工藝，本發(fā)明提供的化鹽池能夠有效減少飽和鹽水中夾帶的泥沙 和細(xì)小鹽粒。

本發(fā)明提供了一種化鹽池，設(shè)置有鹽水出口，其特征在于，包括：

鋪設(shè)在化鹽池內(nèi)腔底部的鹽層，所述鹽層中鹽的粒度為100～2000mm³；

設(shè)置在所述鹽層內(nèi)的鹽水收集管，所述鹽水收集管的出水端與鹽水出口的進(jìn)水端相連，所述鹽水收集管上設(shè)置有多個孔。

優(yōu)選的，所述鹽水收集管沿水平方向設(shè)置在鹽層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述化鹽池的池體與鹽層的高度比為(4～5)：(0.5～3)。

本發(fā)明提供了一種氯堿鹽水處理系統(tǒng)，包括：

上述技術(shù)方案所述的化鹽池；

與所述化鹽池的鹽水出口相連的鹽水過濾器；

和與所述鹽水過濾器的鹽水出口相連的離子交換樹脂塔。

優(yōu)選的，所述鹽水過濾器為濾棒式過濾器。

優(yōu)選的，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)還包括鹽水緩存槽，所述鹽水緩存槽的鹽水入口與化鹽池的鹽水出口相連，所述鹽水緩存槽的鹽水出口與鹽水過濾器的鹽水入口相連。

優(yōu)選的，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)還包括鹽水加熱裝置，所述鹽水加熱裝置的鹽水入口與鹽水過濾器的鹽水出口相連，所述鹽水加熱裝置的鹽水出口與離子交換樹脂塔的鹽水入口相連。

本發(fā)明提供了一種氯堿鹽水處理工藝，包括以下步驟:

a)、將粒度為0.1～10mm³的鹽倒入上述技術(shù)方案所述的化鹽池；

b)、將淡鹽水加入所述化鹽池中進(jìn)行化鹽，得到飽和鹽水；

c)、所述飽和鹽水依次進(jìn)行過濾和離子交換，得到處理后鹽水。

優(yōu)選的，所述淡鹽水從所述化鹽池的池體上方加入。

優(yōu)選的，所述化鹽的溫度為45～55℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種化鹽池、氯堿鹽水處理系統(tǒng)和氯堿鹽水處理工藝。本發(fā)明提供的化鹽池設(shè)置有鹽水出口，包括：鋪設(shè)在化鹽池內(nèi)腔底部的鹽層，所述鹽層中鹽的粒度為100～2000mm³；設(shè)置在所述鹽層內(nèi)的鹽水收集管，所述鹽水收集管的出水端與鹽水出口的進(jìn)水端相連，所述鹽水收集管上設(shè)置有多個孔。本發(fā)明提供的化鹽池可用于化鹽，制取飽和鹽水，所述化鹽池的具體運(yùn)行過程如下：首先將待溶解的原鹽(通常粒度為 0.1～10mm³)倒入化鹽池，原鹽落到粒度為100～2000mm³的鹽層上方，在粒度為100～2000mm³的鹽層上方形成一層新的鹽層；之后將淡鹽水加入到化鹽池中，對化鹽池中的鹽進(jìn)行溶解化鹽，制得飽和鹽水；飽和鹽水經(jīng)過粒度為100～2000mm³的鹽層過濾后，通過鹽水收集管排出化鹽池，進(jìn)入后續(xù)工序。由于粒度為100～2000mm³的鹽層中的鹽的粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原鹽的粒度，因此淡鹽水優(yōu)先溶解原鹽。在化鹽池運(yùn)行過程中，通過控制化鹽池內(nèi)原鹽和淡鹽水的加入量，保證淡鹽水在完全溶解原鹽之前達(dá)到飽和，從而保證淡鹽水不會對粒度為100～2000mm³的鹽層中的鹽進(jìn)行溶解，使粒度為100～2000mm³的鹽層可以穩(wěn)定存在。本發(fā)明提供的化鹽池設(shè)置有粒度為500～1000mm³的鹽層，該鹽層可在飽和鹽水進(jìn)入鹽水出口之前對其進(jìn)行過濾，從而有效減少鹽水出口排出的飽和鹽水中泥沙和細(xì)小鹽粒的夾帶量，避免鹽水管道和下游設(shè)備的堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的化鹽池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種化鹽池，設(shè)置有鹽水出口，其特征在于，包括：

鋪設(shè)在化鹽池內(nèi)腔底部的鹽層；所述鹽層中鹽的粒度為100～2000mm³；

設(shè)置在所述鹽層內(nèi)的鹽水收集管；所述鹽水收集管的出水端與鹽水出口的進(jìn)水端相連；所述鹽水收集管上設(shè)置有多個孔。

參見圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的化鹽池的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，1是化鹽池、2是鹽水出口、3是鹽層、4是鹽水收集管。

本發(fā)明提供的化鹽池1設(shè)置有鹽水出口2，用于排出化鹽池1內(nèi)的飽和鹽水。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，化鹽池1的池體高度為4～5m；在本發(fā)明提供的領(lǐng)一個實(shí)施例中，化鹽池1的池體高度為4.5～5m。本發(fā)明對鹽水出口2的設(shè)置位置沒有特別限定，在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽水出口2設(shè)置在化鹽池1的側(cè)壁底部。

在本發(fā)明中，化鹽池1的內(nèi)腔底部設(shè)置有鹽層3，鹽層3中鹽的粒度為100～2000mm³；在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽層3中鹽的粒度為200～1500mm³；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，鹽層3中鹽的粒度為500～1000mm³。在本發(fā)明中，所述粒度是指單個鹽粒的體積。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，化鹽池1的池體與鹽層3的高度比為(4～5)：(0.5～3)；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，化鹽池1的池體與鹽層3的高度比為(4.5～5)：(1～2)；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，化鹽池1的池體與鹽層3的高度比為(4.5～5)：(1.5～1.6)。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽層3的高度為0.5～3m；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，鹽層3的高度為1～2m；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，鹽層3的高度為1.5～1.6m。

在本發(fā)明中，鹽層3內(nèi)設(shè)置有鹽水收集管4，鹽水收集管4的出水端與鹽水出口2的進(jìn)水端相連，鹽水收集管4上設(shè)置有多個孔。在本發(fā)明中，鹽水收集管4用于收集經(jīng)過鹽層3過濾的飽和鹽水，并將收集的飽和鹽水輸送至鹽水出口2。本發(fā)明對鹽水收集管4的尺寸，以及上孔的尺寸和數(shù)量沒有特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽水收集管4的直徑為50～300mm；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，鹽水收集管4的直徑為100～200mm；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，鹽水收集管4的直徑為150～180mm。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽水收集管4上設(shè)置的孔的孔徑為5～30mm；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，鹽水收集管4上設(shè)置的孔的孔徑為10～20mm；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，鹽水收集管4上設(shè)置的孔的孔徑為15～18mm。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，鹽水收集管4上相鄰兩個孔的間距為50～200mm；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，鹽水收集管4上相鄰兩個孔的間距為100～150mm。

本發(fā)明提供的化鹽池可用于化鹽，制取飽和鹽水。所述化鹽池的具體運(yùn)行過程如下：首先將待溶解的原鹽(通常粒度為0.1～10mm³)倒入化鹽池，原鹽落到鹽層3上方，在鹽層3上方形成一層新的鹽層；之后將淡鹽水加入到化鹽池中，對化鹽池中的鹽進(jìn)行溶解化鹽，制得飽和鹽水；飽和鹽水經(jīng)過鹽層3過濾后，通過鹽水收集管4排除化鹽池，進(jìn)入后續(xù)工序。由于鹽層3中的鹽的粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原鹽的粒度，因此淡鹽水優(yōu)先溶解鹽層3上方原鹽形成的新鹽層。在化鹽池運(yùn)行過程中，通過控制化鹽池內(nèi)原鹽和淡鹽水的加入量，保證淡鹽水在完全溶解原鹽之前達(dá)到飽和，從而保證淡鹽水不會對鹽層3中的粒度為100～2000mm³的鹽進(jìn)行溶解，使鹽層3可以穩(wěn)定存在。本發(fā)明提供的化鹽池設(shè)置有鹽層3，該鹽層可在飽和鹽水進(jìn)入鹽水出口之前對其進(jìn)行過濾，能夠有效減少鹽水出口排出的飽和鹽水中泥沙和細(xì)小鹽粒的夾帶量，避免鹽水管道和下游設(shè)備的堵塞。

本發(fā)明提供了一種氯堿鹽水處理系統(tǒng)，包括：

上述技術(shù)方案所述的化鹽池；

與所述化鹽池的鹽水出口相連的鹽水過濾器；

和與所述鹽水過濾器的鹽水出口相連的離子交換樹脂塔。

本發(fā)明提供的氯堿鹽水處理系統(tǒng)包括所述化鹽池、鹽水過濾器和離子交換樹脂塔。其中，所述化鹽池的鹽水出口與所述鹽水過濾器的鹽水進(jìn)口相連接，所述鹽水過濾器的鹽水出口與所述離子交換樹脂塔的鹽水進(jìn)口相連接。

在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述鹽水過濾器為濾棒式過濾器。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述濾棒式過濾器的濾布表面涂覆有α纖維素。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述α纖維素在所述濾布表面的涂覆量為300～500g/m²。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述濾棒式過濾器的濾布面積為30～50m²。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述濾棒式過濾器的濾棒數(shù)量為70～80根。

在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)還包括鹽水緩存槽，所述鹽水緩存槽設(shè)置在化鹽池和鹽水過濾器之間，用于儲存化鹽池排出的飽和鹽水。所述鹽水緩存槽的鹽水入口與化鹽池的鹽水出口相連，所述鹽水緩存槽的鹽水出口與鹽水過濾器的鹽水入口相連。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述化鹽池和鹽水緩存槽的連接管路上還設(shè)置有換熱器，用于對待 加入化鹽池的淡鹽水與化鹽池排出的飽和鹽水進(jìn)行熱交換。

在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)還包括鹽水加熱裝置，所述鹽水加熱裝置設(shè)置在鹽水過濾器和離子交換樹脂塔之間，用于對待進(jìn)入離子交換樹脂塔的飽和鹽水進(jìn)行加熱。所述鹽水加熱裝置的鹽水入口與鹽水過濾器的鹽水出口相連，所述鹽水加熱裝置的鹽水出口與離子交換樹脂塔的鹽水入口相連。

在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)還包括處理后飽和鹽水儲槽，所述處理后飽和鹽水儲槽的鹽水進(jìn)口與所述離子交換樹脂塔的鹽水出口相連接，用于儲存經(jīng)過離子交換樹脂塔處理的飽和鹽水。

本發(fā)明提供的氯堿鹽水處理系統(tǒng)可用于制取高純度氯堿鹽水，所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)的具體運(yùn)行過程如下：首先將粒度為0.1～10mm³的鹽倒入化鹽池；然后將淡鹽水加入所述化鹽池中進(jìn)行化鹽，得到飽和鹽水；之后所述飽和鹽水依次經(jīng)過鹽水過濾器過濾和離子交換樹脂塔離子交換，得到處理后鹽水。

本發(fā)明提供的氯堿鹽水處理系統(tǒng)設(shè)置有特殊設(shè)計(jì)的化鹽池，該化鹽池可有效截留飽和鹽水中的泥沙和細(xì)小鹽粒，避免其對鹽水管道和下游設(shè)備的堵塞，從而保證氯堿鹽水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

本發(fā)明提供了一種氯堿鹽水處理工藝，包括以下步驟:

a)、將粒度為0.1～10mm³的鹽倒入上述技術(shù)方案所述的化鹽池；

b)、將淡鹽水加入所述化鹽池中進(jìn)行化鹽，得到飽和鹽水；

c)、所述飽和鹽水依次進(jìn)行過濾和離子交換，得到處理后鹽水。

在本發(fā)明提供的氯堿鹽水處理工藝中，首先將粒度為0.1～10mm³的鹽倒入所述的化鹽池，粒度為0.1～10mm³的鹽落到化鹽池內(nèi)所述鹽層上方，在所述鹽層上方形成一層新的鹽層。在本發(fā)明中所述粒度為0.1～10mm³的鹽優(yōu)選為真空結(jié)晶井礦鹽。在本發(fā)明中所述真空結(jié)晶井礦鹽的粒度優(yōu)選為0.1～1mm³，更有選為0.2～0.6mm³。在本發(fā)明中，所述新鹽層與化鹽池的池體的高度比優(yōu)選為(2～5)：(4～6)，更優(yōu)選為(2.5～3)：(4.5～5)。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述新鹽層的高度優(yōu)選為2～5m，更優(yōu)選為2.5～3m。

然后，將淡鹽水加入所述化鹽池中進(jìn)行化鹽。在本發(fā)明中，所述淡鹽水是飽和nacl溶解電解制取naoh后產(chǎn)生的低濃度鹽水，又稱貧鹽水。在本發(fā)明 中，所述淡鹽水優(yōu)選從所述化鹽池的池體上方加入，即本發(fā)明采用順流溶解的方式進(jìn)行化鹽。本發(fā)明對所述淡鹽水的加入量沒有特別限定，能夠保證淡鹽水在完全溶解粒度為0.1～10mm³的鹽之前達(dá)到飽和即可。在本發(fā)明中，所述化鹽的溫度優(yōu)選為45～55℃，更優(yōu)選為45～50℃。在本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)化粒度為0.1～10mm³的鹽和淡鹽水的加入量以及化鹽溫度，使化鹽池內(nèi)粒度為0.1～10mm³的鹽在化鹽池內(nèi)形成具有一定高度的鹽層，所述鹽層與化鹽池的池體的高度比優(yōu)選為(2～5)：(4～6)，更優(yōu)選為(2.5～3)：(4.5～5)。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述鹽層的高度優(yōu)選為2～5m的高度，更優(yōu)選為2.5～3m的高度?；}過程中，淡鹽水不斷溶解粒度為0.1～10mm³的鹽，最終得到飽和鹽水。

得到飽和鹽水后，飽和鹽水依次進(jìn)行過濾和離子交換。其中，所述過濾優(yōu)選在鹽水過濾器中進(jìn)行；所述離子交換優(yōu)選在離子交換樹脂塔中進(jìn)行。在本發(fā)明中，采用鹽水過濾器進(jìn)行過濾的過程中，所述鹽水過濾器的進(jìn)口壓力為5.5～6bar，所述鹽水過濾器的壓差≤1.2bar，所述鹽水過濾器的水流量設(shè)計(jì)為50～55m³/h。

在本發(fā)明中，所述過濾后的飽和鹽水優(yōu)選加熱到60～70℃，更優(yōu)選加熱到65℃后，在進(jìn)行離子交換。離子交換處理完畢后，得到處理后鹽水。該處理后鹽水可用于電解制取naoh、cl2和h2。

本發(fā)明提供的氯堿鹽水處理工藝采用特殊設(shè)計(jì)的化鹽池進(jìn)行化鹽，該化鹽池可有效截留飽和鹽水中的泥沙和細(xì)小鹽粒，避免其對鹽水管道和下游設(shè)備的堵塞，從而保證氯堿鹽水處理工藝穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

化鹽池

本實(shí)施例提供的一種化鹽池，該化鹽池為頂部為開放式設(shè)計(jì)的方形池體，池體的長、寬、高分別為10m×6.8m×4.5m；池體側(cè)壁底部設(shè)置有鹽水出口；池體內(nèi)腔底部鋪設(shè)有鹽層，鹽層中鹽的粒度為500～1000mm³，鹽層高度約為1.5m；鹽層內(nèi)設(shè)置有的鹽水收集管，鹽水收集管的直徑為150mm，鹽水收集管的出水端與鹽水出口的進(jìn)水端相連，鹽水收集管上設(shè)置有96個孔，鹽水收集管上孔的直徑為15mm，兩孔的間距為100mm。

實(shí)施例2

氯堿鹽水處理系統(tǒng)

本實(shí)施例提供的一種氯堿鹽水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括實(shí)施例1的化鹽池、鹽水過濾器、換熱器、鹽水緩存槽、鹽水加熱裝置、離子交換樹脂塔和處理后飽和鹽水儲槽。其中，所述實(shí)施例1的化鹽池的鹽水出口與所述鹽水過濾器的鹽水進(jìn)口相連接；所述鹽水過濾器為濾棒式過濾器，濾棒式過濾器的濾布面積為48.1m²，濾棒數(shù)量為74根，濾布表面涂500g/m²的α纖維素，過濾過程中的進(jìn)口壓力為5.5bar，壓差≤1.2bar，水流量設(shè)計(jì)為55m³/h；所述鹽水過濾器的鹽水出口與鹽水緩存槽的鹽水入口相連接，所述化鹽池和鹽水緩存槽的連接管路上設(shè)置有換熱器，用于對待加入化鹽池的淡鹽水與化鹽池排出的飽和鹽水進(jìn)行熱交換；所述鹽水緩存槽的鹽水出口與離子交換樹脂塔的鹽水入口相連接，所述鹽水過濾器和離子交換樹脂塔之間設(shè)置有鹽水加熱裝置；所述離子交換樹脂塔為常規(guī)離子交換樹脂塔；所述離子交換樹脂塔的鹽水出口與處理后飽和鹽水儲槽的鹽水進(jìn)口相連接。

實(shí)施例3

氯堿鹽水處理工藝

本實(shí)施例提供的一種氯堿鹽水處理工藝，采用實(shí)施例2提供的氯堿鹽水處理系統(tǒng)制取用于氯堿工業(yè)的飽和食鹽水，該過程具體為：

首先將粒度為0.2～0.6mm³的真空結(jié)晶井礦鹽倒入所述化鹽池中，真空結(jié)晶井礦鹽落到化鹽池內(nèi)粒度為500～1000mm³的鹽層上方，在粒度為500～1000mm³的鹽層上方形成一層新的鹽層。

然后，將淡鹽水從所述化鹽池的池體上方加入所述化鹽池中，在50℃下進(jìn)行化鹽。通過調(diào)節(jié)粒度為0.2～0.6mm³的真空結(jié)晶井礦鹽和淡鹽水的加入量，使化鹽池內(nèi)粒度為0.2～0.6mm³的真空結(jié)晶井礦鹽在化鹽池內(nèi)形成高度為2.5m左右的鹽層?；}過程中，淡鹽水不斷溶解粒度為0.2～0.6mm³的真空結(jié)晶井礦鹽，最終得到飽和鹽水。

得到飽和鹽水后，飽和鹽水經(jīng)由粒度為500～1000mm³的鹽層后進(jìn)入鹽水收集管，并從鹽水收集管流出，進(jìn)入鹽水過濾器。飽和鹽水在鹽水過濾器中進(jìn)行過濾，所述鹽水過濾器的進(jìn)口壓力設(shè)置為5.5～6bar，所述鹽水過濾器的壓差設(shè)置為≤1.2bar，所述鹽水過濾器的水流量設(shè)置為50～55m³/h。經(jīng)鹽水過濾 器過濾后的飽和鹽水進(jìn)入鹽水緩存槽，并從鹽水緩存槽的鹽水出口流出，經(jīng)鹽水加熱裝置加熱至65℃后，進(jìn)入離子交換樹脂塔。飽和鹽水在離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，離子交換處理完畢后，得到處理后鹽水。該處理后鹽水可用于電解制取naoh、cl2和h2。

按照本實(shí)施例的處理工藝，持續(xù)運(yùn)行所述氯堿鹽水處理系統(tǒng)72小時后，對氯堿鹽水處理系統(tǒng)的飽和鹽水輸送管路、鹽水過濾器和離子交換樹脂塔進(jìn)行檢查，鹽水輸送管路、鹽水過濾器和離子交換樹脂塔均未出現(xiàn)堵塞。說明本發(fā)明提供的化鹽池能夠有效減少化鹽池的鹽水出口排出的飽和鹽水中泥沙和細(xì)小鹽粒的夾帶量，避免鹽水管道和化鹽池下游設(shè)備的堵塞。

對比例

參照實(shí)施例3的處理工藝，在化鹽池中不設(shè)置粒度為500～1000mm³的鹽層，只使用粒度為0.2～0.6mm³的真空結(jié)晶井礦鹽，運(yùn)行4小時后，檢測到化鹽池出口鹽水中含有細(xì)小的鹽粒，同時在換熱器中也出現(xiàn)了堵塞，鹽水流量由50m³/h逐步降低，2小時后流量不到35m³/h，停機(jī)后使用水反沖洗鹽水收集管和換熱器及管道，重新開機(jī)后流量又恢復(fù)，繼續(xù)又運(yùn)行2小時后，流量減少到32m³/h。經(jīng)過多次測試發(fā)現(xiàn)，在化鹽池中不設(shè)置粒度為500～1000mm³的鹽層會產(chǎn)生嚴(yán)重的細(xì)小鹽粒的夾帶，導(dǎo)致管道、換熱器等設(shè)備堵塞。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。