本發(fā)明屬于壓水堆核電站安全裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具。

背景技術(shù)：

壓水堆核電站所采用的穩(wěn)壓器安全閥為先導(dǎo)式安全閥，其結(jié)構(gòu)與普通彈簧加載式安全區(qū)別在于，從穩(wěn)壓器頂端引出壓力脈沖管到控制柜(導(dǎo)閥)，經(jīng)導(dǎo)閥后再連接到主閥。上述壓力脈沖管以及連接主閥和導(dǎo)閥之間的管線，統(tǒng)稱它們?yōu)楦綄俟芫€。

目前穩(wěn)壓器安全閥的附屬管線吹掃是在管線焊接后直接用軟管綁扎進行吹掃。由于無專用接頭，無法承受高壓，導(dǎo)致處于管線轉(zhuǎn)彎處的雜質(zhì)以及顆粒度大的雜質(zhì)無法清除，從而使穩(wěn)壓器安全閥在運行一段周期后密封件損壞，閥門喪失保護功能，影響機組穩(wěn)定運行。

傳統(tǒng)的穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具用于壓水堆核電站穩(wěn)壓器安全閥的附屬管線吹掃，由于其管線接頭的特殊性，需加工專用的接頭進行吹掃，才能達到有效減少管線焊接殘存的雜質(zhì)，保證管線清潔度，降低管線內(nèi)雜質(zhì)對設(shè)備的損害的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具，以有效解決核電站穩(wěn)壓器安全閥附屬管線雜質(zhì)殘留問題，保證管線清潔度，降低管線內(nèi)雜質(zhì)對設(shè)備的損害。

為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具，應(yīng)用于核電站穩(wěn)壓器安全閥附屬管線的清潔，包括工業(yè)氣瓶、高壓軟管、充氣接頭、排氣法蘭、長螺栓、塞子；

高壓軟管的一頭與工業(yè)氣瓶連接，另一頭與充氣接頭右側(cè)圓柱體部分的M20螺紋連接；

充氣接頭包括位于左側(cè)的長方體和位于右側(cè)的圓柱體兩部分；長方體的長度為32mm，寬度為27mm，高度為22mm，在其32mm*27mm所在面的中心開設(shè)直徑為14mm的通孔，并在通孔的上下兩端位置開設(shè)深度為1mm、直徑為23mm的沉孔；圓柱體的長度為30mm，直徑為20mm，以其最右端為起始面向左加工長度為20mm的M20螺紋，在其最右端面的中心位置鉆設(shè)直徑為2.5mm通孔，直徑為2.5mm通孔與左側(cè)長方體上開設(shè)的直徑為14mm的通孔連通；

長螺栓包括頂部螺紋和下部螺桿兩部分，頂部螺紋的長度為15mm，結(jié)構(gòu)是厚度為10mm的六角頭M12螺栓；下部螺桿的長度為55mm，在下部螺桿上分別開設(shè)兩個直徑為2.5mm的通孔，兩個通孔的中心軸線分別距離頂部螺紋下端面12mm和33mm；在下部螺桿的底端中心位置向上開設(shè)深度為50mm的孔，從下端面起向上15mm位置之間是M12螺紋孔，再向上是直徑為12mm的光孔；

塞子是高度為45mm、截面為M12的六角頭結(jié)構(gòu)，在其上端面中心位置向下開設(shè)直徑為12mm、深度為35mm的孔，孔的上部分是長度為25mm的螺紋孔，下部分是長度為10mm的光孔；

長螺栓穿過系統(tǒng)管線，同時穿過充氣接頭并與塞子連接，利用長螺栓以及塞子與系統(tǒng)管線連通；

排氣法蘭包括兩部分，中心位置是與系統(tǒng)管線配合的直徑為10mm，高度為40mm的孔狀結(jié)構(gòu)，孔狀結(jié)構(gòu)的上端是長度為12mm的M20螺紋，下端是長度為28mm的光孔；在中心位置孔狀結(jié)構(gòu)的四周是與其一體連接的厚度為14mm的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)上均勻設(shè)置4個M12的螺紋孔。

進一步的，如上所述的一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具，其中：工業(yè)氣瓶進行爆破吹掃的壓力為10MPa。

進一步的，如上所述的一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具，其中：在充氣接頭沉孔的位置設(shè)置墊片。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于：在福清核電有限公司3號機組穩(wěn)壓器安全閥安裝期間，采用此方法進行吹掃，吹掃時間可節(jié)約工時4h，配合管線敲擊，可保證管線清潔度要求。在調(diào)試期間對穩(wěn)壓器安全閥水質(zhì)取樣均滿足A級水要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是穩(wěn)壓器安全閥螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是長螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是塞子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、6是充氣接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是排氣法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工業(yè)氣瓶、2充氣接頭、3長螺栓、4塞子、5排氣法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明。

穩(wěn)壓器安全閥附屬管線入口有別與普通的螺紋、卡套、焊接等形式的接頭，該接頭采用國外BANJO頭，通過螺栓鉆孔進行介質(zhì)流通，結(jié)合上下密封圈可承受高壓，但其螺栓僅有一個導(dǎo)流孔如圖2。

因此，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，方便與壓縮空氣端連接。如圖1所示，本發(fā)明一種穩(wěn)壓器安全閥附屬管線吹掃工具，應(yīng)用于核電站穩(wěn)壓器安全閥附屬管線的清潔，包括工業(yè)氣瓶、高壓軟管、充氣接頭、排氣法蘭、長螺栓、塞子；

在本實施例中，工業(yè)氣瓶進行爆破吹掃的壓力為10MPa。高壓軟管的一頭與工業(yè)氣瓶連接，另一頭與充氣接頭右側(cè)圓柱體部分的M20螺紋連接。

如圖5、6所示，充氣接頭包括位于左側(cè)的長方體和位于右側(cè)的圓柱體兩部分；長方體的長度為32mm，寬度為27mm，高度為22mm，在其32mm*27mm所在面的中心開設(shè)直徑為14mm的通孔，并在通孔的上下兩端位置開設(shè)深度為1mm、直徑為23mm的沉孔，在充氣接頭沉孔的位置設(shè)置墊片。圓柱體的長度為30mm，直徑為20mm，以其最右端為起始面向左加工長度為20mm的M20螺紋，在其最右端面的中心位置鉆設(shè)直徑為2.5mm通孔，直徑為2.5mm通孔與左側(cè)長方體上開設(shè)的直徑為14mm的通孔連通；

如圖3所示，長螺栓包括頂部螺紋和下部螺桿兩部分，頂部螺紋的長度為15mm，結(jié)構(gòu)是厚度為10mm的六角頭M12螺栓；下部螺桿的長度為55mm，在下部螺桿上分別開設(shè)兩個直徑為2.5mm的通孔，兩個通孔的中心軸線分別距離頂部螺紋下端面12mm和33mm；在下部螺桿的底端中心位置向上開設(shè)深度為50mm的孔，從下端面起向上15mm位置之間是M12螺紋孔，再向上是直徑為12mm的光孔；

如圖4所示，塞子是高度為45mm、截面為M12的六角頭結(jié)構(gòu)，在其上端面中心位置向下開設(shè)直徑為12mm、深度為35mm的孔，孔的上部分是長度為25mm的螺紋孔，下部分是長度為10mm的光孔；

長螺栓穿過系統(tǒng)管線，同時穿過充氣接頭并與塞子連接，利用長螺栓以及塞子與系統(tǒng)管線連通；

如圖7所示，排氣法蘭包括兩部分，中心位置是與系統(tǒng)管線配合的直徑為10mm，高度為40mm的孔狀結(jié)構(gòu)，孔狀結(jié)構(gòu)的上端是長度為12mm的M20螺紋，下端是長度為28mm的光孔；在中心位置孔狀結(jié)構(gòu)的四周是與其一體連接的厚度為14mm的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)上均勻設(shè)置4個M12的螺紋孔。