本發(fā)明主要涉及養(yǎng)殖
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種病死豬的無(wú)害化處理方法。
背景技術(shù)：
：任何養(yǎng)豬場(chǎng)都會(huì)遇到病死豬，病死豬通常是疫病傳播和擴(kuò)散的主要傳染源，不僅會(huì)對(duì)養(yǎng)豬業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)嚴(yán)重威脅人畜健康，因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)病死豬進(jìn)行安全有效的無(wú)害化處理。但是目前養(yǎng)豬場(chǎng)的病死豬大多直接進(jìn)行掩埋，少量進(jìn)行焚燒，方法簡(jiǎn)單方便，但是掩埋會(huì)造成細(xì)菌和病毒殘留，有些芽孢桿菌，幾十年后仍具有傳染性，焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，繼續(xù)污染環(huán)境。因此需要一種真正無(wú)害化的處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種病死豬的無(wú)害化處理方法。一種病死豬的無(wú)害化處理方法，具體包括以下步驟：（1）高溫消毒：將病死豬收集至處理車(chē)間，切塊，加入病死豬重量2~3%的茶葉渣，去除異味，打碎，粒徑為1~2cm，置于190~200kPa高壓蒸煮30~40分鐘，置于冷凍室，于-28~-26℃冷凍18~20小時(shí)，得滅菌病死豬肉；（2）發(fā)酵降解：將發(fā)酵菌加入滅菌病死豬肉，混合均勻，置于34~36℃恒溫發(fā)酵7~8天，分解大分子物質(zhì)，避免病原微生物繁殖，得發(fā)酵病死豬肉；（3）冷凍干燥：將發(fā)酵病死豬肉進(jìn)行冷凍干燥，至含水量為0~5%，低溫去除水分，避免產(chǎn)生有害氣體，節(jié)約能源，得干燥病死豬肉；（4）油脂分離：將干燥病死豬肉先經(jīng)50~55℃、5000~6000轉(zhuǎn)/分鐘一次離心8~10分鐘，再經(jīng)50~55℃、10000轉(zhuǎn)/分鐘二次離心15~20分鐘，提高出油率，得油脂和干死豬肉；（5）加工利用：將油脂按照傳統(tǒng)工藝制備成工業(yè)油，干死豬肉制備成有機(jī)肥料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)收入。所述步驟（1）的處理車(chē)間，每30~40分鐘用體積分?jǐn)?shù)為75%的酒精溶液噴灑車(chē)間，使用量為5~7ml/m3，每24~26小時(shí)用體積分?jǐn)?shù)為22~24%的過(guò)氧乙酸熏蒸25~30分鐘，使用量為4~5ml/m3，防止病原微生物產(chǎn)生。所述步驟（1）的高壓蒸煮，蒸汽出口處，覆蓋活性炭，去除蒸汽中的異味，覆蓋量為蒸汽體積的3~4%。所述步驟（2）的發(fā)酵菌，由以下重量比的活性干粉菌種組成：克魯維酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:納豆菌:保加利亞乳桿菌:枯草芽孢桿菌=16~18:13~15:13~15:11~13:11~13:8~10:8~10。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-55~-53℃，擱板加熱溫度為37~39℃。所述步驟（5）的有機(jī)肥料，由以下重量份的原料制成：豬糞64~66、甘蔗渣22~24、甜菜渣22~24、食用菌渣22~24、干死豬肉20~22、銀杏葉3~5、川楝子3~5、馬鞭草3~5、EM菌2~4，將甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死豬肉、銀杏葉、川楝子和馬鞭草粉碎，至粒徑為5~7mm，加入豬糞和豬糞重量0.3~0.5倍量的水，混合均勻，加入EM菌，攪拌均勻，置于發(fā)酵池，于38~40℃恒溫發(fā)酵70~72小時(shí)，得有機(jī)肥料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種病死豬的無(wú)害化處理方法，簡(jiǎn)單高效，完全無(wú)害，整個(gè)過(guò)程不使用有毒化學(xué)試劑，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，制得的工業(yè)油和有機(jī)肥料不含致病菌，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；病死豬經(jīng)高壓高溫殺菌時(shí)加入茶葉，蒸汽出口處覆蓋活性炭，能夠有效去除異味，殺滅病原微生物；病死豬經(jīng)多種微生物同時(shí)發(fā)酵，分解大分子物質(zhì)，抑制雜菌生長(zhǎng)，避免發(fā)生腐敗，產(chǎn)生惡臭味；冷凍干燥可以去除病死豬肉的水分，經(jīng)中溫離心分離油脂，快速高效，油脂能利率高達(dá)94.3%，避免使用高溫熬煮，不產(chǎn)生有害氣體，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源；產(chǎn)生的油脂和干死豬肉經(jīng)加工利用，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益13.6%。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1一種病死豬的無(wú)害化處理方法，具體包括以下步驟：（1）高溫消毒：將病死豬收集至處理車(chē)間，切塊，加入病死豬重量2%的茶葉渣，去除異味，打碎，粒徑為1~2cm，置于190kPa高壓蒸煮30分鐘，置于冷凍室，于-28℃冷凍18小時(shí)，得滅菌病死豬肉；（2）發(fā)酵降解：將發(fā)酵菌加入滅菌病死豬肉，混合均勻，置于34℃恒溫發(fā)酵7天，分解大分子物質(zhì)，避免病原微生物繁殖，得發(fā)酵病死豬肉；（3）冷凍干燥：將發(fā)酵病死豬肉進(jìn)行冷凍干燥，至含水量為0%，低溫去除水分，避免產(chǎn)生有害氣體，節(jié)約能源，得干燥病死豬肉；（4）油脂分離：將干燥病死豬肉先經(jīng)50℃、5000轉(zhuǎn)/分鐘一次離心8分鐘，再經(jīng)50℃、10000轉(zhuǎn)/分鐘二次離心15分鐘，提高出油率，得油脂和干死豬肉；（5）加工利用：將油脂按照傳統(tǒng)工藝制備成工業(yè)油，干死豬肉制備成有機(jī)肥料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)收入。所述步驟（1）的處理車(chē)間，每30分鐘用體積分?jǐn)?shù)為75%的酒精溶液噴灑車(chē)間，使用量為5ml/m3，每24小時(shí)用體積分?jǐn)?shù)為22%的過(guò)氧乙酸熏蒸25分鐘，使用量為4ml/m3，防止病原微生物產(chǎn)生。所述步驟（1）的高壓蒸煮，蒸汽出口處，覆蓋活性炭，去除蒸汽中的異味，覆蓋量為蒸汽體積的3%。所述步驟（2）的發(fā)酵菌，由以下重量比的活性干粉菌種組成：克魯維酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:納豆菌:保加利亞乳桿菌:枯草芽孢桿菌=16:13:13:11:11:8:8。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-55℃，擱板加熱溫度為37℃。所述步驟（5）的有機(jī)肥料，由以下重量份的原料制成：豬糞64、甘蔗渣22、甜菜渣22、食用菌渣22、干死豬肉20、銀杏葉3、川楝子3、馬鞭草3、EM菌2，將甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死豬肉、銀杏葉、川楝子和馬鞭草粉碎，至粒徑為5~7mm，加入豬糞和豬糞重量0.3倍量的水，混合均勻，加入EM菌，攪拌均勻，置于發(fā)酵池，于38℃恒溫發(fā)酵70小時(shí)，得有機(jī)肥料。實(shí)施例2一種病死豬的無(wú)害化處理方法，具體包括以下步驟：（1）高溫消毒：將病死豬收集至處理車(chē)間，切塊，加入病死豬重量2.5%的茶葉渣，去除異味，打碎，粒徑為1~2cm，置于15kPa高壓蒸煮35分鐘，置于冷凍室，于-27℃冷凍19小時(shí)，得滅菌病死豬肉；（2）發(fā)酵降解：將發(fā)酵菌加入滅菌病死豬肉，混合均勻，置于35℃恒溫發(fā)酵7天，分解大分子物質(zhì)，避免病原微生物繁殖，得發(fā)酵病死豬肉；（3）冷凍干燥：將發(fā)酵病死豬肉進(jìn)行冷凍干燥，至含水量為3%，低溫去除水分，避免產(chǎn)生有害氣體，節(jié)約能源，得干燥病死豬肉；（4）油脂分離：將干燥病死豬肉先經(jīng)53℃、5000轉(zhuǎn)/分鐘一次離心9分鐘，再經(jīng)53℃、10000轉(zhuǎn)/分鐘二次離心18分鐘，提高出油率，得油脂和干死豬肉；（5）加工利用：將油脂按照傳統(tǒng)工藝制備成工業(yè)油，干死豬肉制備成有機(jī)肥料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)收入。所述步驟（1）的處理車(chē)間，每35分鐘用體積分?jǐn)?shù)為75%的酒精溶液噴灑車(chē)間，使用量為6ml/m3，每25小時(shí)用體積分?jǐn)?shù)為23%的過(guò)氧乙酸熏蒸28分鐘，使用量為4ml/m3，防止病原微生物產(chǎn)生。所述步驟（1）的高壓蒸煮，蒸汽出口處，覆蓋活性炭，去除蒸汽中的異味，覆蓋量為蒸汽體積的3%。所述步驟（2）的發(fā)酵菌，由以下重量比的活性干粉菌種組成：克魯維酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:納豆菌:保加利亞乳桿菌:枯草芽孢桿菌=17:14:14:12:12:9:9。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-54℃，擱板加熱溫度為38℃。所述步驟（5）的有機(jī)肥料，由以下重量份的原料制成：豬糞65、甘蔗渣23、甜菜渣23、食用菌渣23、干死豬肉21、銀杏葉4、川楝子4、馬鞭草4、EM菌3，將甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死豬肉、銀杏葉、川楝子和馬鞭草粉碎，至粒徑為6mm，加入豬糞和豬糞重量0.4倍量的水，混合均勻，加入EM菌，攪拌均勻，置于發(fā)酵池，于39℃恒溫發(fā)酵71小時(shí)，得有機(jī)肥料。實(shí)施例3一種病死豬的無(wú)害化處理方法，具體包括以下步驟：（1）高溫消毒：將病死豬收集至處理車(chē)間，切塊，加入病死豬重量3%的茶葉渣，去除異味，打碎，粒徑為2cm，置于200kPa高壓蒸煮40分鐘，置于冷凍室，于-26℃冷凍20小時(shí)，得滅菌病死豬肉；（2）發(fā)酵降解：將發(fā)酵菌加入滅菌病死豬肉，混合均勻，置于36℃恒溫發(fā)酵8天，分解大分子物質(zhì)，避免病原微生物繁殖，得發(fā)酵病死豬肉；（3）冷凍干燥：將發(fā)酵病死豬肉進(jìn)行冷凍干燥，至含水量為5%，低溫去除水分，避免產(chǎn)生有害氣體，節(jié)約能源，得干燥病死豬肉；（4）油脂分離：將干燥病死豬肉先經(jīng)55℃、6000轉(zhuǎn)/分鐘一次離心10分鐘，再經(jīng)55℃、10000轉(zhuǎn)/分鐘二次離心20分鐘，提高出油率，得油脂和干死豬肉；（5）加工利用：將油脂按照傳統(tǒng)工藝制備成工業(yè)油，干死豬肉制備成有機(jī)肥料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)收入。所述步驟（1）的處理車(chē)間，每40分鐘用體積分?jǐn)?shù)為75%的酒精溶液噴灑車(chē)間，使用量為7ml/m3，每26小時(shí)用體積分?jǐn)?shù)為24%的過(guò)氧乙酸熏蒸30分鐘，使用量為5ml/m3，防止病原微生物產(chǎn)生。所述步驟（1）的高壓蒸煮，蒸汽出口處，覆蓋活性炭，去除蒸汽中的異味，覆蓋量為蒸汽體積的4%。所述步驟（2）的發(fā)酵菌，由以下重量比的活性干粉菌種組成：克魯維酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:納豆菌:保加利亞乳桿菌:枯草芽孢桿菌=18:15:15:13:13:10:10。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-53℃，擱板加熱溫度為39℃。所述步驟（5）的有機(jī)肥料，由以下重量份的原料制成：豬糞66、甘蔗渣24、甜菜渣24、食用菌渣24、干死豬肉22、銀杏葉5、川楝子5、馬鞭草5、EM菌4，將甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死豬肉、銀杏葉、川楝子和馬鞭草粉碎，至粒徑為7mm，加入豬糞和豬糞重量0.5倍量的水，混合均勻，加入EM菌，攪拌均勻，置于發(fā)酵池，于40℃恒溫發(fā)酵72小時(shí)，得有機(jī)肥料。對(duì)比例現(xiàn)有的病死豬掩埋處理方法。實(shí)施例和對(duì)比例病死豬處理方法各指標(biāo)的測(cè)定：在相同地區(qū)，分別按照實(shí)施例和對(duì)比例的方法處理病死豬，對(duì)處理產(chǎn)物的各指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)施例和對(duì)比例病死豬處理方法各指標(biāo)的測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。表1：實(shí)施例和對(duì)比例病死豬處理方法各指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例藍(lán)耳病毒————豬瘟病毒————口蹄疫病毒————傳染性胃腸炎病毒———不合格致病菌分離———不合格肥料營(yíng)養(yǎng)成分合格合格合格無(wú)肥料處理時(shí)間/(天)8~98~98~9＞150經(jīng)濟(jì)收入提高/(%)13.413.613.2—注：“—”表示無(wú)。表1的結(jié)果表明，實(shí)施例的病死豬的無(wú)害化處理方法，檢測(cè)多種和致病菌指標(biāo)，均為檢出，制備的肥料營(yíng)養(yǎng)豐富，符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)收入提高13.6%，說(shuō)明本發(fā)明提供的病死豬的無(wú)害化處理方法具有良好的處理效果。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3