本發(fā)明涉及餐廚垃圾預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾泛指廚房處理食材剩下的垃圾。在餐廚垃圾形成的過程中，通常摻入有許多不適于厭氧發(fā)酵的異雜物。比如類似于一次性餐盒、泡沫、塑料袋、塑料瓶等輕質(zhì)異物，類似于金屬(刀具、餐勺)、骨頭、陶瓷、竹木、玻璃瓶等重質(zhì)異物。這些異雜物若得不到有效清除，便會在輸送過程中損壞輸送設(shè)備，阻礙輸送的正常運(yùn)行，甚至還會在后續(xù)對餐廚垃圾有機(jī)物的厭氧發(fā)酵階段造成極大影響，不僅是對處理設(shè)備的損壞而且還會大大降低餐廚垃圾的處理效果。因此現(xiàn)有技術(shù)在對餐廚垃圾進(jìn)行處理時，均要先進(jìn)行欲分揀、破碎和篩分，然后再將除去上述異雜物后的餐廚垃圾漿液送入到厭氧發(fā)酵裝置中進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)的生物發(fā)酵，實現(xiàn)餐廚垃圾的無害化處理和資源化利用。

在中國專利號為201320655113.6的實用新型專利中公開了一種自動分選餐廚垃圾的裝置。參見圖1，該裝置10主要包括依次連接的粗大物分選機(jī)11、破碎調(diào)濕機(jī)12、細(xì)微輕質(zhì)分選機(jī)13和細(xì)砂類分選機(jī)14，餐廚垃圾依次通過上述設(shè)備便可完成異雜物的分選。其中，第一階段的粗大物分選機(jī)11先對餐廚垃圾中的粗大物進(jìn)行破解撥散，將不適發(fā)酵的粗大物質(zhì)翻滾排出，適合發(fā)酵的物料穿過多角盤組間的間隙直接掉入接料輸送設(shè)備15，實現(xiàn)餐廚垃圾中大型無機(jī)物的有效分選；第二階段的破碎調(diào)濕機(jī)12從接料輸送設(shè)備15處接收物料，對經(jīng)過粗選后的漿料進(jìn)行破碎、制漿，分選排出重物，排出金屬、陶瓷和玻璃等重物質(zhì)；第三階段的細(xì)微輕質(zhì)分選機(jī)13從破碎調(diào)濕機(jī)12接收物料，對未能去除的塑料袋、竹木等發(fā)酵不適物捕捉、去除；第四階段的細(xì)砂類分選機(jī)14從破碎調(diào)濕機(jī)12接收適合發(fā)酵的物料，可將細(xì)砂、蛋殼類不適物排出。

上述裝置10雖然能夠?qū)Σ蛷N垃圾中混入的各類異雜物進(jìn)行分揀，但是各級設(shè)備均存在一定的缺陷，導(dǎo)致分選的效率有待進(jìn)一步的提高。缺陷如下：

⑴關(guān)于粗大物分選機(jī)11。其主要是利用多組并列的同向轉(zhuǎn)動的多角盤對餐廚垃圾進(jìn)行上下翻滾式傳送，使得能夠?qū)Σ蛷N垃圾中的粗大物進(jìn)行破解撥散，以此完成粗大物的高效分選。因此該多角盤的設(shè)計便顯得十分重要。在中國專利號為201210293974.4公開的發(fā)明 專利中，公開了一種餐廚垃圾固液分離及固體垃圾破解分選裝置。參見圖2-3，該裝置20主要包括主機(jī)架21、通過軸承座22設(shè)置在主機(jī)架21上的若干轉(zhuǎn)軸23和設(shè)置在各個轉(zhuǎn)軸23上的若干多角盤組24；同一轉(zhuǎn)軸上的相鄰多角盤組24之間分別通過墊片25隔離開以形成間隔空間26；相鄰轉(zhuǎn)軸23上的多角盤組錯位設(shè)置，各轉(zhuǎn)軸上的多角盤組分別伸入到相鄰轉(zhuǎn)軸上的多角盤組之間的間隔空間26中，且留有間隙。每個多角盤組24組均包括至少一個多角盤24’，該多角盤的形狀為正五邊形或者正六邊形。當(dāng)各轉(zhuǎn)軸在減速電機(jī)27作用下同方向轉(zhuǎn)動時，餐廚垃圾中較大固體垃圾便會隨著多角盤組的轉(zhuǎn)動上下翻轉(zhuǎn)，并同向翻轉(zhuǎn)傳送輸出；餐廚垃圾中漿液和較小尺寸的固體垃圾便從多角盤組之間的間隙作為過料落下；從而實現(xiàn)分選。該裝置利用正五邊形或者正六邊形的多角盤對餐廚垃圾中的粗大物進(jìn)行分選雖能夠起到一定效果，但由于內(nèi)角偏大，一方面導(dǎo)致餐廚垃圾內(nèi)摻雜的中大型異雜物在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動下并不易被撥動，延長了中大型異雜物在各轉(zhuǎn)軸上的翻送時間，另一方面也降低了餐廚垃圾中漿液和尺寸較小的固體垃圾從間隙中下落的速度。而雖然在其中設(shè)計了能夠使主機(jī)架傾斜便于垃圾在多角盤組上滾動的機(jī)構(gòu)，但是不僅增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，而且分選效率還受到傾斜角度的影響，即：①當(dāng)傾斜角度過大時，異雜物雖能隨著傾斜的主機(jī)架翻送被快速排出，卻并不利于餐廚垃圾中剩余漿液或較小尺寸的固體垃圾的順利落下，因為至少一部分會因下落速度慢和臨近轉(zhuǎn)軸上墊片的阻擋(轉(zhuǎn)動前方)而停留在間隙內(nèi)；②當(dāng)傾斜過度過小時，雖有利于餐廚垃圾中漿液或較小尺寸的固體垃圾的順利落下，但又會對中大型異雜物的翻滾排出效率有所影響。由此可見，這種多角盤的設(shè)計顯然是比較麻煩的。

⑵關(guān)于破碎調(diào)濕機(jī)12。其主要是通過調(diào)濕機(jī)內(nèi)部的攪拌分離機(jī)構(gòu)，對來料進(jìn)行攪拌分離、沉淀、粉碎和制漿作業(yè)。重物質(zhì)下沉至底部，通過底部螺旋輸送機(jī)排除，漿液通過罐體側(cè)面被溢流排出。為了減少餐廚垃圾有機(jī)物的損失，有些設(shè)備中通常在罐體底部設(shè)置有一個用于暫存重質(zhì)固渣的緩存通道，并將緩存通道連接至螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端。緩存通道分別在連接罐體處和連接螺旋輸送機(jī)處各設(shè)置有上、下氣動閥門。餐廚垃圾進(jìn)入罐體起初，上、下氣動閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；待餐廚垃圾中的重質(zhì)固渣在罐體內(nèi)沉淀后，開啟上氣動閥門，保持下氣動閥門關(guān)閉，此時罐體內(nèi)的重質(zhì)固渣和少量漿液進(jìn)入緩存通道中進(jìn)行暫存；當(dāng)緩存通道中的重質(zhì)固渣沉積到一定高度后關(guān)閉上氣動閥門、開啟下氣動閥門，使緩存通道中的重質(zhì)固渣和少量漿液送入螺旋輸送機(jī)進(jìn)而排出。然而，由于緩存通道內(nèi)暫存的是大量重質(zhì)不適發(fā)酵物和少量的漿液，當(dāng)下氣動閥門打開時，這些物質(zhì)一下涌入螺旋輸送裝置的進(jìn)料口，很容易造成螺旋輸送裝置的入口堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致固渣排出癱瘓。

⑶關(guān)于細(xì)微輕質(zhì)分選機(jī)13。其主要是利用內(nèi)部設(shè)置的過濾網(wǎng)131對會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn) 生浮渣、結(jié)殼的泡沫、塑料、竹木類輕質(zhì)異物進(jìn)行過濾去除，在過濾網(wǎng)131的下方設(shè)置有濾液槽132，過濾網(wǎng)131的出口端133與輕量不適物壓榨脫水機(jī)134相連，出口端排出的輕質(zhì)異物經(jīng)過不適物壓榨脫水機(jī)134處理后再排出，參見圖1。但由于過濾網(wǎng)是固定設(shè)置，而分離出來的不適發(fā)酵物屬于質(zhì)輕類物質(zhì)，因此即便將過濾網(wǎng)適當(dāng)傾斜設(shè)置，仍然會有一部分異物附著在過濾網(wǎng)上，不能從出口端順利送入壓榨脫水機(jī)內(nèi)。時間一長，這些異物便會堵塞過濾網(wǎng)網(wǎng)孔，造成機(jī)器分選故障，從而降低輕質(zhì)異物分選效率。

⑷關(guān)于細(xì)砂類分選機(jī)14。其主要是讓漿液中的細(xì)砂、蛋殼類不適物緩慢通過內(nèi)部的沉淀槽141，在重力作用下沉降分層，適合發(fā)酵的漿液進(jìn)入儲料槽142，由輸液泵143向外輸出，而沉淀在槽底的細(xì)砂類不適物由螺旋輸送機(jī)144排出。上述分選方式屬于平流式除砂方式，然而該種平流除砂方式容易受來料波動，導(dǎo)致自由沉降的效果并不夠理想，很可能由于進(jìn)料速度過快導(dǎo)致沉降不徹底便進(jìn)入了儲料槽。有必要提供一種新的細(xì)砂分選裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)，其通過改進(jìn)粗大物分選系統(tǒng)，使得粗大物分選機(jī)中的多角盤組改進(jìn)為具有一定特殊性的三角盤組，解決了餐廚垃圾中的粗大異雜物在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時不易被撥動且餐廚垃圾漿液和尺寸較小的固體垃圾下落速度慢的問題，從而實現(xiàn)粗大異雜物的快速分選。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)，包括按餐廚垃圾分選流動方向依次設(shè)置的粗大物分選系統(tǒng)、破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)、輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)和細(xì)砂類分選系統(tǒng)，其中，所述粗大物分選系統(tǒng)包括粗大物分選機(jī)，所述粗大物分選機(jī)包括：

機(jī)架，其包括兩塊相對設(shè)置的側(cè)板，并在兩塊側(cè)板上相對設(shè)置有多組軸承座，所述多組軸承座在側(cè)板上間隔預(yù)設(shè)距離均勻布置；

多個轉(zhuǎn)軸，與多組軸承座一一對應(yīng)安裝，每個轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有若干個三角盤組、且相鄰兩個三角盤組之間被墊塊所隔開，每個墊塊使得相鄰兩個三角盤組之間形成有間隔空間，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸上的三角盤組交錯設(shè)置，使得各轉(zhuǎn)軸上的三角盤組能夠分別嵌入到臨近轉(zhuǎn)軸的三角盤組之間的各間隔空間內(nèi)，并且留有間隙，其中每個三角盤組均包括至少一個正三角盤，所述正三角盤的三邊均設(shè)置為向外凸起的弧形邊，并且相鄰兩條弧形邊的端頭連接形成向外凸起的尖角；以及用于驅(qū)動所述多個轉(zhuǎn)軸同向翻轉(zhuǎn)餐廚垃圾的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)主要是由粗大物分選系統(tǒng)、破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)、輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)和細(xì)砂類分選系統(tǒng)組成，通過各系統(tǒng)的相互配合實現(xiàn)了對餐廚垃圾中不同類異雜物的分選，使得餐廚垃圾在進(jìn)入到后期發(fā)酵階段時能夠獲得較好的發(fā)酵效果。而在其中的粗大物分選系統(tǒng)中，本發(fā)明通過利用多組并列、同向轉(zhuǎn)動的三角盤組(具有凸起的尖角)對餐廚垃圾進(jìn)行上下翻滾式傳送，相對于五角盤組或六角盤組而言不僅可加快對纏結(jié)的粗大物質(zhì)進(jìn)行破解撥散速度，而且還有利于撥動餐廚垃圾內(nèi)的中大型異雜物，使得在不用傾斜機(jī)架的基礎(chǔ)上縮短了翻送時間；也因為三角盤組相對于五角盤組或六角盤組而言內(nèi)角減小，使得更有利于餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾從間隙中落下，從而加快了對餐廚垃圾的粗分選效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動分選餐廚垃圾的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有餐廚垃圾固液分離及固體垃圾破解分選裝置的俯視圖；

圖3為圖2的A-A線剖視圖；

圖4為本發(fā)明所述餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5為本發(fā)明所述粗大物分選系統(tǒng)的俯視圖；

圖6為本發(fā)明所述粗大物分選系統(tǒng)的正三角盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述粗大物分選系統(tǒng)的側(cè)面示意圖；

圖8為圖7的左側(cè)示圖；

圖9為本發(fā)明所述破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明所述輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)的主剖視圖；

圖11為圖10的A-A向剖視圖；

圖12為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的傳動機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖13為本發(fā)明所述細(xì)砂類分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明所述旋流除砂器的內(nèi)部剖視圖；

圖15為本發(fā)明所述錐形體的內(nèi)部噴水支管簡易布局圖；

圖16為本發(fā)明所述旋流除砂器的俯視簡圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

參見圖4，本發(fā)明提供了一種餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括有粗大物分選系統(tǒng)100、破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)200、輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)300和細(xì)砂類分選系統(tǒng)400，上述四個系統(tǒng)沿著餐廚垃圾分選流動方向依次設(shè)置。在圖4中，給出了兩條四級分選系統(tǒng)生產(chǎn)線，箭頭方向從左往右即為餐廚垃圾的分選流動方向。當(dāng)餐廚垃圾投入接收系統(tǒng)后，以設(shè)定速度依次送入粗大物分選系統(tǒng)100、破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)200、輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)300和細(xì)砂類分選系統(tǒng)400進(jìn)行均漿、調(diào)質(zhì)和除雜處理。

其中，所述接收系統(tǒng)主要由接收槽和底部餐廚垃圾輸送機(jī)組成。對于接收槽而言：其設(shè)置有1個車輛卸料工位，接觸餐廚垃圾關(guān)鍵部位采用不銹鋼制作；接收槽具有在4小時內(nèi)儲存每天總處理量的65％餐廚垃圾的容納能力。對于底部餐廚垃圾輸送機(jī)而言：其對應(yīng)一條四級分選系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)置有1套大直徑螺旋輸送機(jī)移送餐廚垃圾，且螺旋輸送機(jī)采用并裝雙螺旋型式，接觸餐廚垃圾關(guān)鍵部位采用不銹鋼制作；并裝雙螺旋輸送型式，差速運(yùn)動，對原始餐廚垃圾進(jìn)行初步破解，不易堵塞。

對于圖4中的粗大物分選系統(tǒng)100而言，具體示意圖參見圖5-8。該粗大物分選系統(tǒng)主要是分選出餐廚垃圾原料中的中大型異雜物，比如說一次性餐盒、大塊泡沫、塑料瓶、玻璃瓶和大塊骨頭等。

結(jié)合圖5-6，本發(fā)明所給出的粗大物分選系統(tǒng)主要包括有粗大物分選機(jī)110。所述粗大物分選機(jī)110包括：

機(jī)架120，其包括兩塊相對設(shè)置的側(cè)板121、122，并在兩塊側(cè)板上相對設(shè)置有多組軸承座123，所述多組軸承座在側(cè)板上間隔預(yù)設(shè)距離均勻布置；

多個轉(zhuǎn)軸130，與多組軸承座一一對應(yīng)安裝，每個轉(zhuǎn)軸130上均套設(shè)有若干個三角盤組140、且相鄰兩個三角盤組140之間被墊塊141所隔開，每個墊塊141使得相鄰兩個三角盤組140之間形成有間隔空間142，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸130上的三角盤組140交錯設(shè)置，使得各轉(zhuǎn)軸130上的三角盤組140能夠分別嵌入到臨近轉(zhuǎn)軸130的三角盤組之間的各間隔空間142內(nèi)，并且留有間隙，其中每個三角盤組140均包括至少一個正三角盤143，所述正三角盤143的三邊均設(shè)置為向外凸起的弧形邊143a，并且相鄰兩條弧形邊143a的端頭連接形成向外凸起的尖角143b；以及用于驅(qū)動所述多個轉(zhuǎn)軸130同向翻轉(zhuǎn)餐廚垃圾的驅(qū)動機(jī)構(gòu)150。

該驅(qū)動機(jī)構(gòu)150優(yōu)選的是可以包括電機(jī)151、驅(qū)動鏈輪(未示出)和驅(qū)動鏈條152， 所述驅(qū)動鏈輪設(shè)置有多個，并與多個轉(zhuǎn)軸130一對一同側(cè)安裝，所述驅(qū)動鏈條152繞設(shè)在該多個驅(qū)動鏈輪上，所述電機(jī)驅(qū)動其中一個轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得各轉(zhuǎn)軸同向翻送餐廚垃圾。

上述“間隙”用于餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾落下。三角盤組中正三角盤的個數(shù)可按需設(shè)置，一個或多個均可。當(dāng)然在嵌入到臨近轉(zhuǎn)軸的間隔空間內(nèi)時是留有一定余量的，非完全被間隔空間夾緊，也非抵至間隔空間內(nèi)，需留有可讓餐廚垃圾漿液和小尺寸固體垃圾落下的間隙。對于三角盤組與轉(zhuǎn)軸之間的安裝，可采用鍵連接加墊片的方式進(jìn)行固定，從而實現(xiàn)對三角盤組的可拆卸，以滿足對不同餐廚垃圾的粗大物分選。圖5中僅示出了一個正三角盤構(gòu)成的三角盤組。圖6示出了正三角盤143的結(jié)構(gòu)示意圖，正三角盤143的中心開設(shè)有穿孔143c，該穿孔可以視轉(zhuǎn)軸的形狀而定，不局限于圖中的圓形。作為優(yōu)選的實施方案是，圖6中正三角盤的各弧形邊143a的半徑R取值范圍在100～150mm之間，而圓心角θ需小于120度才能形成上述所說的尖角143b，優(yōu)選角度可以在50-70度。

上述方案中，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)在于：將用于翻送餐廚垃圾的五角盤組或六角盤組更改為了三角盤組，且每個三角盤組包括至少一個三邊為凸起弧形邊且相鄰兩條弧形邊的端頭連接形成向外凸起尖角143b的正三角盤，如圖6所示。由于三角盤組相對于五角盤組或六角盤組的內(nèi)角減小，每個角相當(dāng)于形成了一個尖角，該尖角既有利于將餐廚垃圾中較大尺寸的易散固體垃圾進(jìn)行破散，又能夠在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時對餐廚垃圾中的中大型異雜物起到撥動的作用，還能夠加快餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾從間隙下落的速率(相對于同轉(zhuǎn)速的五角盤組或六角盤組翻送而言)。由此可見，不管多角盤組是五角盤組或六角盤組，還是三角盤組，雖然都是對餐廚垃圾進(jìn)行粗大物的分選，但是在相同轉(zhuǎn)速的情況下，三角盤組由于具有內(nèi)角相對較小的特征，從而表現(xiàn)出了尤為突出的效果。在此基礎(chǔ)上，上述尖角143b還是弧形的尖角(見圖6)，即本發(fā)明將三角盤的三個邊設(shè)置成了三個相同的弧形邊143a，這種設(shè)計相對于三個直邊而言，在撥動餐廚垃圾異雜物的同時還可帶動餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾沿弧形邊快速“滑”下，從而加快分選效率。

由于餐廚垃圾中有可能摻雜有一些袋裝垃圾或者被包裹住的垃圾，為便于對這些垃圾進(jìn)行初步分解，本發(fā)明所述的粗大物分選系統(tǒng)中還包括：用于將餐廚垃圾中的袋裝垃圾或包裹中的垃圾進(jìn)行撕碎和破開的破袋機(jī)160；所述破袋機(jī)160設(shè)置在機(jī)架120一端上部，且具有垃圾進(jìn)料口和垃圾出料口，所述垃圾進(jìn)料口朝上以接收待處理的餐廚垃圾，所述垃圾出料口朝下對準(zhǔn)機(jī)架120該端轉(zhuǎn)軸上的三角盤組，以向粗大物分選機(jī)110送入餐廚垃圾，如圖7所示。即，粗大物分選機(jī)110接收的是經(jīng)過破袋機(jī)160處理后的餐廚垃圾，且進(jìn)料的位置設(shè)置于機(jī)架的一端。

如圖7所示并結(jié)合圖8，所述機(jī)架120下方設(shè)置有垃圾轉(zhuǎn)送槽124，所述垃圾轉(zhuǎn)送槽 124在靠近破袋機(jī)160的一端設(shè)置有垃圾輸出口125，所述垃圾輸出口125下方設(shè)置有第一螺旋輸送裝置170。垃圾轉(zhuǎn)送槽用于接收對從三角盤組間隙落下的餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾，然后進(jìn)行緩沖轉(zhuǎn)送。垃圾轉(zhuǎn)送槽124的上端實則由四塊豎直板圍合而成，下端實則為一個底部傾斜的倒錐形結(jié)構(gòu)，通過這樣的設(shè)計有利于餐廚垃圾漿液與小尺寸固體垃圾朝著一個低處的方向流動，從而從垃圾輸出口流出，進(jìn)入到第一螺旋輸送裝置170。由第一螺旋輸送裝置170向下一級的破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)輸送。

進(jìn)一步的是，機(jī)架在遠(yuǎn)離破碎機(jī)的一端外側(cè)設(shè)置有異雜物輸送機(jī)180，以將粗大物分選機(jī)110分選出的中大型異雜物向外輸出，如圖7所示。即餐廚垃圾漿液和小尺寸固體垃圾從機(jī)架一端輸出至第一螺旋輸送裝置170，而分選出的異雜物則從機(jī)架另一端輸出至異雜物輸送機(jī)180，二者方向相反，從而實現(xiàn)不適發(fā)酵的粗大物質(zhì)與適合發(fā)酵的物料之間的排出輸送互不干擾。

綜合上述內(nèi)容，給出本發(fā)明上述粗大物分選系統(tǒng)100的工作原理如下：

來自接收槽的餐廚垃圾先通過破袋機(jī)160，完成初步分解；然后再通過粗大物分選機(jī)110上若干個并列同向轉(zhuǎn)動的三角盤組對餐廚垃圾進(jìn)行上下翻滾式傳送，轉(zhuǎn)動的三角盤組可有效將纏結(jié)的粗大物質(zhì)進(jìn)行破解撥散，將不適發(fā)酵的粗大物質(zhì)翻滾排出至異雜物輸送機(jī)180，適合發(fā)酵的物料穿過三角盤組間的間隙直接掉入垃圾轉(zhuǎn)送槽，并由垃圾轉(zhuǎn)送槽124輸出給第一螺旋輸送裝置170，從而實現(xiàn)餐廚垃圾中大型無機(jī)物的有效分選，提高餐廚垃圾有機(jī)質(zhì)利用率，為后續(xù)重物質(zhì)分選系統(tǒng)提供有效運(yùn)行保證。該系統(tǒng)尤其能夠有效去除導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生浮渣、結(jié)殼的泡沫類異物。

對于圖4中的破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)200而言，具體示意圖參見圖9。該破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)主要是分選出餐廚垃圾原料中的重質(zhì)異物，比如說金屬類餐勺餐叉、陶瓷物、玻璃碎片、貝殼類重質(zhì)固渣等。

如圖9所示，本發(fā)明所給出的破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)主要包括有破碎調(diào)濕機(jī)210。所述破碎調(diào)濕機(jī)210包括：

罐體220，其底部設(shè)置有沉淀物排出口221，所述沉淀物排出口221連接至一個出渣通道222的一端，所述出渣通道222具有一定的高度；

第二螺旋輸送裝置230，其傾斜設(shè)置在罐體220下方，且進(jìn)料端231連接至出渣通道222的另一端以接收暫存在出渣通道222內(nèi)的重質(zhì)沉淀物；其中，所述出渣通道222在靠近罐體220底部的位置設(shè)置有上氣動閥門223、在靠近第二螺旋輸送裝置230的位置設(shè)置有下氣動閥門224，并且下氣動閥門224與第二螺旋輸送裝置的進(jìn)料端231之間預(yù)留出一段出渣通道222，在該段出渣通道222上連接有注水管225。

上述方案中，本發(fā)明的破碎調(diào)濕機(jī)通過在下氣動閥門與第二螺旋輸送裝置的進(jìn)料端之間預(yù)留出一段出渣通道，以接入注水管，使得上部出渣通道中暫存的重質(zhì)固渣能夠與水共同注入到螺旋輸送裝置，這樣就可以利用水對高密度的重質(zhì)固渣起到“稀釋”作用，從而有效防止螺旋輸送裝置的入口堵塞問題，提高固渣排出效率。

其中，出渣通道的作用是暫存餐廚垃圾中的重質(zhì)異物，比如金屬刀叉、貝殼物質(zhì)等。在餐廚垃圾進(jìn)入罐體起初，上、下氣動閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；待餐廚垃圾中的重質(zhì)固渣在罐體內(nèi)沉淀后，開啟上氣動閥門223，保持下氣動閥門224關(guān)閉，此時罐體內(nèi)的重質(zhì)固渣和少量漿液進(jìn)入出渣通道222中進(jìn)行暫存；當(dāng)出渣通道222中的重質(zhì)固渣沉積到一定高度后關(guān)閉上氣動閥門223、開啟下氣動閥門224，使出渣通道222中的重質(zhì)固渣和少量漿液送入第二螺旋輸送裝置230的入口，與此同時通過注水管225向其中注入洗凈水；接著第二螺旋輸送裝置230對重質(zhì)固渣進(jìn)行螺旋向上通過排渣口232排出。在其中一種優(yōu)選的實施方案中，所述注水管225在出渣通道222上斜向設(shè)置，使得與出渣通道222的軸線之間具有小于90度的夾角，并且在注水管225上還設(shè)置有控制閥門。通過這樣的設(shè)置方式可以讓注水管注水時使水具有一定的斜向下沖擊力，從而進(jìn)一步保證第二螺旋輸送裝置進(jìn)料端的無堵塞。

參見圖9，作為本發(fā)明進(jìn)一步的實施方案是，所述破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)包括前、后兩級破碎調(diào)濕機(jī)A、B；其中，前級破碎調(diào)濕機(jī)A的進(jìn)料口226設(shè)置在罐體頂部并連接第一螺旋輸送裝置170，后級破碎調(diào)濕機(jī)B的進(jìn)料口226設(shè)置在罐體側(cè)壁并通過輸送管與前級破碎調(diào)濕機(jī)A的漿液排出口227相連通，前、后級破碎調(diào)濕機(jī)的漿液排出口227均設(shè)置在罐體側(cè)壁上，后級破碎調(diào)濕機(jī)B的漿液排出口227在罐體上的位置等于或低于自身進(jìn)料口的位置并連接至輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)。

該方案中通過前、后兩級破碎調(diào)濕機(jī)之間形成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，徹底解決了經(jīng)過粗分選的餐廚垃圾中重質(zhì)不適發(fā)酵物的沉淀分選，為后續(xù)餐廚垃圾處理工藝做足了充分準(zhǔn)備，且兩級調(diào)濕機(jī)之間通過側(cè)壁溢流的方式進(jìn)行餐廚垃圾漿液的輸送。即前、后兩級餐廚垃圾破碎調(diào)濕機(jī)通過輸送管進(jìn)行連通，使得經(jīng)過前級餐廚垃圾破碎調(diào)濕機(jī)處理后的垃圾漿液能夠通過側(cè)壁溢流的方式送入到后級餐廚垃圾破碎調(diào)濕機(jī)中進(jìn)行二次破碎、制漿、沉淀處理，減少了設(shè)備的投入。以使經(jīng)過粗大物分選后的餐廚垃圾中的重質(zhì)固渣得到徹底排出，降低對后續(xù)處理設(shè)備的損壞，同時提高處理效果。

所述第二螺旋輸送裝置230在其進(jìn)料端的下部設(shè)置有濾液排出口233，所述濾液排出口233的下方設(shè)置有濾液收集池240。本發(fā)明中考慮到有少量漿液會跟隨重質(zhì)固渣從罐內(nèi)排出，加之需要在重質(zhì)固渣送入到第二螺旋輸送裝置230時注入一定量的水，因此設(shè) 計濾液收集池240以接收從第二螺旋輸送裝置230的濾液排出口233排出的漿液和水。在另外一種情況下還可以，由于前、后級破碎調(diào)濕機(jī)的罐體均采用側(cè)壁溢流排出的方式進(jìn)行漿液的輸送，在這種情況下，當(dāng)重質(zhì)固渣被分選到一定程度時，如果需清空罐體內(nèi)的垃圾漿液，那也可以通過同時開啟上、下氣動閥門的方式，使罐內(nèi)的垃圾漿液送入濾液收集池進(jìn)行暫存。

進(jìn)一步的是，所述濾液收集池240通過濾液回收管道241連接至罐體頂部，在濾液回收管道241上設(shè)置有回流泵242。即，在不考慮清空罐體垃圾漿液的情況下，可將濾液收集池中的被稀釋的垃圾漿液通過管道回流到罐體中去，減小漿液中的有機(jī)物質(zhì)對環(huán)境的污染，同時還能提高餐廚垃圾有機(jī)質(zhì)的利用。所述罐體頂部開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管228，進(jìn)水管228上設(shè)置有用于開閉進(jìn)水管的水閥229。當(dāng)罐體內(nèi)餐廚垃圾的濃度過高，打開水閥，使得水進(jìn)入到罐體中，以調(diào)節(jié)罐體內(nèi)餐廚垃圾的濃度，便于后續(xù)處理。

請參考圖9所示，為了對餐廚垃圾進(jìn)行破碎制漿，加快重質(zhì)固渣的沉淀速度，在罐體220上設(shè)置有攪拌分離機(jī)構(gòu)250，以攪拌罐體內(nèi)的餐廚垃圾。上述攪拌分離機(jī)構(gòu)250的設(shè)計方式相對于用電機(jī)懸吊攪拌頭的方式而言，損耗小，使用壽命長。攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以有很多種方式，本發(fā)明不做詳細(xì)介紹。

為了使上述各級機(jī)構(gòu)能夠協(xié)調(diào)工作，還設(shè)置有相應(yīng)的控制單元。該控制單元可以控制閥門的開啟與關(guān)閉，可以控制攪拌分離機(jī)構(gòu)的攪拌速度，還可以控制第二螺旋輸送裝置的運(yùn)行啟閉。當(dāng)餐廚垃圾放入罐體起初，可先控制攪拌分離機(jī)構(gòu)在較慢的速度下進(jìn)行攪拌，在這段時間內(nèi)，由于較硬較重的異物(餐勺等)密度較大，單位體積內(nèi)其受到的重力比浮力大很多，能自動以最快速沉積在罐體部，也由于攪拌分離機(jī)構(gòu)在較低速度轉(zhuǎn)動，故攪拌器與較硬異物之間發(fā)生碰撞的幾率降低，即便是有所碰撞，受力也不會很大，有效防止了攪拌器因與較硬異物碰撞受到損壞；當(dāng)攪拌頭低速轉(zhuǎn)動一段時間后，此時異物基本沉積，再控制攪拌分離機(jī)構(gòu)高速轉(zhuǎn)動，此時便可防止架橋現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，高速轉(zhuǎn)動的攪拌分離機(jī)構(gòu)使得餐廚垃圾易碎固渣得以破碎形成處于旋流狀態(tài)的漿液，該漿液便可在旋流作用下通過罐體側(cè)面的漿液排出口溢流排出。

現(xiàn)以前級破碎調(diào)濕機(jī)A為例介紹其工作原理如下：經(jīng)過粗大物分選機(jī)分選后的餐廚垃圾通過第一螺旋輸送裝置170送入到罐體220中，啟動攪拌分離機(jī)構(gòu)250，使餐廚垃圾的重質(zhì)固渣在罐體底部的沉淀物排出口221集聚沉淀，此時控制上氣動閥門223和下氣動閥門224均處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)罐體的重質(zhì)固渣沉淀后，打開上氣動閥門223，保持下氣動閥門224不動，使重質(zhì)固渣和少量漿液進(jìn)入出渣通道222中進(jìn)行暫存；當(dāng)出渣通道222中的重質(zhì)固渣和漿液積滿以后，關(guān)閉上氣動閥門223，開啟下氣動閥門224，以及注水管225 上的控制閥門，讓重質(zhì)固渣伴隨水送進(jìn)第二螺旋輸出裝置230的進(jìn)料端231，與此同時啟動第二螺旋輸送裝置230；第二螺旋輸送裝置230將重質(zhì)固渣從高處的排渣口232排出，將稀釋后的漿液從低處的濾液排出口233排到濾液收集池240內(nèi)?？蛇x的是，可啟動回流泵242，將濾液收集池240內(nèi)的液體經(jīng)濾液回收管道241反送進(jìn)罐體220中。

綜合上述內(nèi)容，給出本發(fā)明上述破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)200的工作原理如下：

Step1、前級破碎調(diào)濕機(jī)的頂部進(jìn)料口接收來自粗大物分選機(jī)分選后的餐廚垃圾，在該級調(diào)濕機(jī)中，控制攪拌分離機(jī)構(gòu)的攪拌速度先慢后快：慢時使垃圾中的重質(zhì)固渣在罐體底部的沉淀物排出口沉淀下來，然后開啟上氣動閥門使重質(zhì)固渣在出渣通道中進(jìn)行暫存(后續(xù)步驟與上述原理相同)；快時利用攪拌頭對餐廚垃圾進(jìn)行破碎制漿，使罐體內(nèi)形成旋流中的漿液，餐廚垃圾漿液在旋流作用下從側(cè)壁上的漿液排出口溢出，經(jīng)輸送管送入到后級破碎調(diào)濕機(jī)中；

Step2、經(jīng)過前級調(diào)濕機(jī)破碎沉淀后的垃圾漿液進(jìn)入到后級調(diào)濕機(jī)時，由于前級調(diào)濕機(jī)已經(jīng)對垃圾中的重質(zhì)異物進(jìn)行過一次分離和沉淀，因此在該后級破碎調(diào)濕機(jī)中，可將攪拌分離機(jī)構(gòu)的速度加快，使垃圾中未打碎的物質(zhì)快速形成漿液。當(dāng)然也會有一小部分未被前級調(diào)濕機(jī)分離掉的重質(zhì)固渣在其底部的沉淀物排出口沉淀下來，因此可對餐廚垃圾進(jìn)行攪拌制漿的同時進(jìn)行再次排渣。對于后級破碎調(diào)濕機(jī)的出渣通道上的注水管，可減小注水量，也可以不注水。

對于圖4中的輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)300而言，具體示意圖參見圖10-12。該輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)主要是分選出餐廚垃圾原料中的輕質(zhì)異物，比如說塑料袋、竹木、小塊泡沫等發(fā)酵不適物。

如圖10所示，本發(fā)明所給出的輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)主要包括有輕質(zhì)異物分選機(jī)310。所述輕質(zhì)異物分選機(jī)310包括：

機(jī)殼320，其兩端各設(shè)置有一個穿孔，底部設(shè)置有濾液出口321；

過濾筒330，其橫向貫穿于機(jī)殼320的兩個穿孔之間，并具有延伸出兩個穿孔的頸部330a、330b，所述過濾筒330以可相對于機(jī)殼320轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置；

螺旋輸送機(jī)340，其包括減速電機(jī)341、受減速電機(jī)341驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸342和固定在轉(zhuǎn)動軸342外周、沿轉(zhuǎn)動軸342軸向分布的螺旋葉片343，所述減速電機(jī)341設(shè)置在過濾筒330其中一端頸部330b外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸342從過濾筒330的該端頸部徑直伸入，所述螺旋葉片343的邊緣與過濾筒330的筒壁之間具有一定間隙，且從減速電機(jī)341至過濾筒330該端頸部330b之間的螺旋葉片343被包覆在一個套筒350內(nèi)，所述套筒350下方設(shè)置有出渣口351；其中，所述過濾筒330的另外一端頸部330a伸入有連接后級破碎調(diào)濕 機(jī)B漿液排出口227的進(jìn)料管322，且過濾筒330的轉(zhuǎn)動方向與螺旋葉片343的旋轉(zhuǎn)方向相反。

上述方案中，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)有兩個：①將過濾筒與機(jī)殼之間的固定設(shè)置改為轉(zhuǎn)動設(shè)置(即旋轉(zhuǎn)設(shè)置)，使得來自餐廚垃圾破碎調(diào)濕機(jī)的含雜漿液能夠在過濾筒中進(jìn)行離心過濾，將漿液快速從過濾筒的孔中濾出從機(jī)殼下方的濾液出口流出，進(jìn)入細(xì)砂類分選系統(tǒng)400，而將漿液中的輕質(zhì)異物快速篩選在過濾筒內(nèi)；②在過濾筒中設(shè)置螺旋輸送裝置，并控制螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)方向與過濾筒的轉(zhuǎn)動方向相反，使得過濾筒在正向離心分選輕質(zhì)異物時，螺旋葉片反向旋刮輕質(zhì)異物并從出渣口順利排出，從而提高輕質(zhì)異物的排出效率。其中，螺旋葉片的邊緣與過濾筒的筒壁之間具有一定間隙，該間隙不宜過大，也不宜過小，過大導(dǎo)致螺旋葉片不容易旋刮被離心甩到過濾筒內(nèi)壁上的異物，過小容易影響過濾筒的旋轉(zhuǎn)，甚至出現(xiàn)異物卡塞的故障?？筛鶕?jù)餐廚垃圾實際情況而定。

本發(fā)明進(jìn)一步的實施方案是，所述過濾筒330以可相對于機(jī)殼320轉(zhuǎn)動的設(shè)置方式為：所述機(jī)殼320在過濾筒330的兩端頸部下方通過支撐板323各設(shè)置有一組轉(zhuǎn)動組件360，每組轉(zhuǎn)動組件360均包括兩個轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述過濾筒330在所述其中一端頸部330b下方的兩個轉(zhuǎn)動構(gòu)件(未示出)對稱分布于過濾筒330左下角和右下角、并支撐在過濾筒330的同一圓周上，所述過濾筒330在所述另外一端頸部330a下方的兩個轉(zhuǎn)動構(gòu)件361、362分布于過濾筒330左下角和右下角、并支撐在過濾筒330的不同圓周上，兩組轉(zhuǎn)動組件360對過濾筒330兩端頸部的支撐使得過濾筒330筒壁與機(jī)殼320穿孔之間不接觸；所述過濾筒330在所述另外一端頸部330a的外周固定有一個從齒輪363，并將該端頸部下方的其中一個轉(zhuǎn)動構(gòu)件362設(shè)置為主齒輪，所述主齒輪與從齒輪363嚙合，且主齒輪的齒輪軸通過傳動機(jī)構(gòu)370連接至一驅(qū)動電機(jī)380。

如圖12所示，所述傳動機(jī)構(gòu)370包括有兩個軸承371、兩個軸承座372、一組傘齒輪副373，主齒輪的齒輪軸依次穿過兩個軸承后連接至其中一個傘齒輪的中孔中，另外一個傘齒輪的中孔被驅(qū)動電機(jī)380的輸出軸所插入。

以圖10而言，所述從齒輪363、主齒輪362、驅(qū)動電機(jī)380均布置在過濾筒330的左端，減速電機(jī)341、套筒350均布置在過濾筒330的右端，并使得轉(zhuǎn)軸從過濾筒的右端伸進(jìn)過濾筒330中。而套筒350在設(shè)置的時候，可將套筒350的一部分伸進(jìn)過濾筒330的頸部內(nèi)，此時套筒的筒徑需小于過濾筒的筒徑。

本發(fā)明中，所述過濾筒被設(shè)置在機(jī)殼上的兩組轉(zhuǎn)動組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，既保證了過濾筒的可靠轉(zhuǎn)動，又避免了要在機(jī)殼穿孔中設(shè)置軸承的方式，可有效延長設(shè)備運(yùn)行壽命。其中，兩組轉(zhuǎn)動組件對過濾筒兩側(cè)頸部的支撐使得過濾筒筒壁與機(jī)殼穿孔之間不接觸，保持 著不影響過濾筒旋轉(zhuǎn)的細(xì)小間隙，而不會造成餐廚垃圾漿液的大量泄漏。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，可在機(jī)殼穿孔孔壁上布置一圈軟毛刷(未示出)，該軟毛刷既不會影響過濾筒的旋轉(zhuǎn)，也可對漿液的流出起到一定的阻擋作用。

對于主齒輪的安裝，可在機(jī)殼上設(shè)置支座，并讓主齒輪軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支座內(nèi)即可。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)380驅(qū)動過濾筒330順向旋轉(zhuǎn)時，減速電機(jī)341則驅(qū)動螺旋葉片343逆向旋轉(zhuǎn)；反之，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)380驅(qū)動過濾筒330逆向旋轉(zhuǎn)時，減速電機(jī)341則驅(qū)動螺旋葉片343順向旋轉(zhuǎn)。以此方式，實現(xiàn)對輕質(zhì)異物的排渣。當(dāng)然，設(shè)置從齒輪側(cè)的過濾筒頸部下方的另一個轉(zhuǎn)動構(gòu)件也可以設(shè)置成齒輪形式，這樣可保證該側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動構(gòu)件也可相對于過濾筒前后對稱分布。

在上述方案中，對于兩組轉(zhuǎn)動組件360中的其他轉(zhuǎn)動構(gòu)件，即除了主齒輪外的其他轉(zhuǎn)動構(gòu)件均為通過支座設(shè)置在機(jī)殼上的滾輪或者滾動軸承，見圖11。還可以是其他可以對過濾筒起到旋轉(zhuǎn)支撐的部件。

為了方便從齒輪363安裝以及各個轉(zhuǎn)動構(gòu)件對過濾筒330的支撐，在本發(fā)明中，所述過濾筒的兩端頸部外周通過環(huán)形遮擋片進(jìn)行包裹。然后在環(huán)形遮擋片的外周上進(jìn)行過濾筒的從齒輪安裝以及滾輪或滾動軸承對過濾筒的旋轉(zhuǎn)支撐。在此基礎(chǔ)上，還可以在套筒外周上以及進(jìn)料管的外周上也設(shè)置一圈或多圈軟毛刷，既不影響過濾筒的旋轉(zhuǎn)，還能達(dá)到防止?jié){液噴出的目的。從圖10中可以看到過濾筒22的兩端頸部沒有過濾孔。

由于螺旋輸送機(jī)340在將輕質(zhì)異物排出時可能會含有液體，因此本發(fā)明所提供的輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)中，還包括有異物壓榨脫水機(jī)390，所述異物壓榨脫水機(jī)390布置在輕質(zhì)異物分選機(jī)310的下方，其進(jìn)料端391與出渣口351連通。通過異物壓榨脫水機(jī)390對排出的輕質(zhì)異物進(jìn)行脫水處理，脫水后從設(shè)備的另一端排出，參見圖10。所述異物壓榨脫水機(jī)390采用常見的螺旋壓榨脫水機(jī)。通過對分選出的發(fā)酵不適物進(jìn)行擠壓脫水，可有效避免物料在轉(zhuǎn)運(yùn)途中的廢水滴漏現(xiàn)象，脫水濾液可進(jìn)行回收利用，減少有機(jī)物質(zhì)的損失。

綜合上述內(nèi)容，給出本發(fā)明上述輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)300的工作原理如下：

所述進(jìn)料管322接收后級破碎調(diào)濕機(jī)B的含雜漿液，送進(jìn)過濾筒330中；控制驅(qū)動電機(jī)380，使其帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)，通過齒輪嚙合，過濾筒330轉(zhuǎn)動，此時進(jìn)入過濾筒中的餐廚垃圾漿液便會隨著旋轉(zhuǎn)的過濾筒形成旋流，小于過濾孔的漿液隨即從過濾筒甩出進(jìn)入到機(jī)殼320內(nèi)，并在重力作用下從機(jī)殼320下方的濾液出口321排出送入細(xì)砂類分選系統(tǒng)，大于過濾孔的輕質(zhì)異物則被過濾筒330篩分出來；與此同時控制減速電機(jī)341，使得螺旋葉片343進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，此時螺旋葉片343便會將被過濾筒篩分出來的塑料袋、竹木等發(fā)酵不適物從出渣口351排出，掉入異物壓榨脫水機(jī)390進(jìn)行脫水處理。壓榨濾液反向送入 破碎調(diào)濕機(jī)系統(tǒng)處理，而脫水后的輕質(zhì)異物則由輸送機(jī)輸送至拉臂式垃圾箱送出場外。本系統(tǒng)可有效去除導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生浮渣、結(jié)殼的泡沫，塑料，竹木類輕質(zhì)異物。

對于圖4中的細(xì)砂類分選系統(tǒng)400而言，具體示意圖參見圖13-16。該細(xì)砂類分選系統(tǒng)主要是分選出餐廚垃圾原料中的細(xì)砂、蛋殼類不適發(fā)酵物。

如圖13所示，本發(fā)明所給出的細(xì)砂類分選系統(tǒng)主要采用旋流除砂器410。所述旋流除砂器410包括旋流除砂筒420，所述旋流除砂筒420的上部為柱形筒421，下部為錐形筒422，所述柱形筒421的側(cè)壁上設(shè)置有旋流進(jìn)料口423，所述旋流進(jìn)料口423連通輕質(zhì)異物分選機(jī)的濾液出口321，所述柱形筒421的頂部連通有旋流出料口424，所述旋流出料口424構(gòu)成餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)的最終漿液輸出口。

本發(fā)明采用旋流除砂的方式對餐廚垃圾中的砂粒、蛋殼等細(xì)砂類物質(zhì)進(jìn)行分選，是利用物料以一定的壓力和流速從旋流除砂器的進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入其內(nèi)部后，因受旋流除砂器結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，由于漿液和砂的密度不同，在浮力、向心力和流體拽力的共同作用下，密度小的漿液上升并由頂部溢流口流出，密度大的砂粒、蛋殼等沿除砂器內(nèi)壁沉降到底部并由排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。該種除砂方式相對于平流除砂方式而言，基本不會受到進(jìn)料波動的影響，即不會因為進(jìn)料速度過快而導(dǎo)致出現(xiàn)沉降不徹底等問題。

由于上述旋流除砂筒是對餐廚垃圾漿液進(jìn)行細(xì)砂分選，而餐廚垃圾漿液中本身含有大量油脂及其他有機(jī)物等，因此當(dāng)漿液從除砂器頂部溢流而出時，除砂器內(nèi)壁會附著很多殘留物，這些殘留物可能是未落下的細(xì)砂類物質(zhì)，也有可能是未溢流而出的垃圾漿液。如不對其定期清洗，不僅容易腐爛、變質(zhì)和發(fā)臭，而且久而久之還可能導(dǎo)致在除砂器內(nèi)部形成難以除去的結(jié)層從而影響設(shè)備運(yùn)行。因此本發(fā)明是這樣設(shè)計的：

參見圖14-15，在柱形筒421的頂部內(nèi)側(cè)面固定有一錐尖朝下的錐形體430，所述錐形體430內(nèi)部中空、且錐面上等高度間隔開設(shè)有多圈噴水孔431，所述多圈噴水孔431中的每個噴水孔431均設(shè)置有噴嘴432，所述噴嘴432連接有噴水支管433、且所有噴水支管433連通至噴水主管434，所述噴水主管434從柱形筒421頂部徑直穿入至錐形體430內(nèi)腔、并與柱形筒421頂部固定連接，噴水主管434通過水泵435連接至供水源；所述錐形體430還設(shè)置有外襯436，所述外襯436包覆在錐形體430外側(cè)、且襯面上開設(shè)有多圈穿孔437，所述外襯436以相對于錐形體430轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置使得當(dāng)穿孔437與噴水孔431一一對應(yīng)時噴水孔431被打開、穿孔437與噴水孔431相互錯開時噴水孔431被關(guān)閉；所述外襯436與旋流除砂筒420的內(nèi)壁之間形成旋流腔體。

上述方案中，首先柱形筒內(nèi)設(shè)置有錐尖朝下的錐形體430，并在錐形體外設(shè)置有外襯 436，使得從柱形筒切線方向進(jìn)入的餐廚垃圾漿液能夠在錐形體外襯與旋流除砂筒420內(nèi)壁之間的錐形腔內(nèi)受離心力的作用下產(chǎn)生旋流，從而使得漿液中的砂粒、蛋殼等沿旋流除砂筒內(nèi)壁沉降到底部錐形筒422。其次也就是本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)：將錐形體430設(shè)置成中空，并在錐面上設(shè)置開設(shè)有噴水孔431，然后在噴水孔431處設(shè)置連通水管的噴嘴432，以及在錐形體外襯436的襯面上開設(shè)有與噴水孔對應(yīng)的穿孔437，并使外襯可相對于錐形體轉(zhuǎn)動以開閉噴水孔431，通過這樣的方式使得：當(dāng)旋流除砂筒在對餐廚垃圾漿液除砂時，噴水孔不開啟，水泵不供水；當(dāng)對旋流除砂筒進(jìn)行定期清洗時，噴水孔開啟，水泵工作，對筒壁進(jìn)行清洗，有效防止筒壁粘附物質(zhì)產(chǎn)生異味。

其中，“所述外襯以相對于錐形體轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置”具體優(yōu)選實施方式是：如圖16所示并參見圖14，所述外襯436上端穿過柱形筒421頂部后設(shè)置有凸緣438，并通過所述凸緣438轉(zhuǎn)動設(shè)置在位于柱形筒421頂部的座圈425上，所述座圈425與柱形筒421頂部固定連接；所述凸緣438的一側(cè)向外水平延伸有轉(zhuǎn)動部439，所述柱形筒421頂部在座圈425外周設(shè)置有一半封閉的擋圈426，所述轉(zhuǎn)動部439轉(zhuǎn)動于擋圈426的分?jǐn)嗵幹g。

上述方案中，通過在外襯的上端設(shè)置凸緣方式、以及在柱形筒頂部設(shè)置座圈的方式實現(xiàn)外襯相對于錐形體的轉(zhuǎn)動。而為了使得外襯凸緣便于操作，還在外襯的凸緣的一側(cè)向外延伸有轉(zhuǎn)動部，利用轉(zhuǎn)動部對外襯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如圖16所示，擋圈426分?jǐn)嗵幍膬啥藰?gòu)成外襯凸緣438轉(zhuǎn)動的限位部：當(dāng)轉(zhuǎn)動部439轉(zhuǎn)動到擋圈426一端時，外襯穿孔437與噴水孔431對應(yīng)，噴水孔431處于開啟狀態(tài)，設(shè)備處于清洗模式；反之，當(dāng)轉(zhuǎn)動部439轉(zhuǎn)到擋圈426另一端時，外襯穿孔437與噴水孔431不對應(yīng)，噴水孔431處于遮擋狀態(tài)(即關(guān)閉狀態(tài))，設(shè)備處于正常運(yùn)行模式。為了實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化運(yùn)行，可將轉(zhuǎn)動部439連接至一個氣缸439-1，并通過氣缸的來回動作對轉(zhuǎn)動部進(jìn)行推拉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的延伸方案是：參見圖13，所述細(xì)砂類分選系統(tǒng)還包括排砂筒440，所述排砂筒440位于旋流除砂筒420的下方，并與錐形筒422連通，所述排砂筒440上部與錐形筒422之間設(shè)置有進(jìn)砂閥441，所述排砂筒440下部設(shè)置有出砂閥442。這里，排砂筒440用于暫存離心沉降的砂礫和蛋殼類雜物。使用時，進(jìn)砂閥441開啟，出砂閥442關(guān)閉，密度較大的砂礫、蛋殼類雜物沿著錐形筒壁沉入到排砂筒440中；當(dāng)排砂筒440中的雜物達(dá)到一定高度時，關(guān)閉進(jìn)砂閥441，開啟出砂閥442，進(jìn)行排砂。而實現(xiàn)排砂，本發(fā)明采用的是螺旋排砂機(jī)450。所述螺旋排砂機(jī)450的進(jìn)料端451連接至出砂閥442，并在進(jìn)料端451的下方設(shè)置有濾液排出口，所述螺旋排砂機(jī)450的出渣口452高于進(jìn)料端451，即構(gòu)成斜螺旋。所述濾液排出口下方還設(shè)置有濾液收集池453。在進(jìn)一步的實施中，可將濾液收集池中的液體重新注入到旋流除砂筒420中，減少有機(jī)物的損耗。

綜合上述內(nèi)容，給出本發(fā)明上述細(xì)砂類分選系統(tǒng)400的工作原理如下：

正常運(yùn)行模式：經(jīng)過輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)處理后的餐廚垃圾漿液經(jīng)濾液出口321從進(jìn)料口423進(jìn)入到旋流除砂筒420中，并在筒內(nèi)壁與外襯之間的錐形腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，由于漿液與砂礫、蛋殼類雜物的密度不同，在浮力、向心力和流體拽力的共同作用下，密度小的漿液上升并由頂部出料口424流出，密度大的砂粒、蛋殼等沿除砂筒內(nèi)壁沉降到底部并由排砂筒440排出，再通過螺旋排砂機(jī)450將雜物排出，從而完成除砂。除砂過程中，外襯436將噴水孔431處于關(guān)閉狀態(tài)。

除砂筒清洗模式：轉(zhuǎn)動外襯凸緣438至擋圈426另一端，使外襯436上的穿孔437與錐形體430上的噴水孔431相對應(yīng)，進(jìn)而開啟噴水孔431；接著啟動水泵435，使噴水支管433通過噴嘴432向除砂筒的內(nèi)壁噴水，從而實現(xiàn)對旋流除砂筒的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗液可通過排砂筒440送至螺旋輸送機(jī)，殘留的砂礫和蛋殼則由螺旋輸送機(jī)450排出，而液體則由濾液排出口排到濾液收集池453內(nèi)。

本發(fā)明上述細(xì)砂類分選系統(tǒng)能夠有效去除導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生沉積物的細(xì)砂類重質(zhì)異物，適合發(fā)酵的漿液進(jìn)入中繼槽，經(jīng)加熱、取油、冷卻后泵入可溶化槽。同時還能夠?qū)π鞒巴策M(jìn)行清洗，防止異味產(chǎn)生。

本發(fā)明上述內(nèi)容對四級分選系統(tǒng)中的每一級子系統(tǒng)均作出了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和工作原理介紹。而對于本發(fā)明所述餐廚垃圾四級分選除雜系統(tǒng)而言，工作原理簡述如下：

接收系統(tǒng)中的接收槽底部螺旋輸送機(jī)先將餐廚垃圾原料初步分解后送入破袋機(jī)，經(jīng)過破袋機(jī)的操作后，餐廚垃圾原料在重力的作用下送入四級分選系統(tǒng)。即餐廚垃圾原料依次進(jìn)入到粗大物分選系統(tǒng)100、破碎調(diào)濕制漿系統(tǒng)200、輕質(zhì)異物分選系統(tǒng)300和細(xì)砂類分選系統(tǒng)400進(jìn)行一步步的異雜物分選，最后分選出的餐廚垃圾漿液是適合發(fā)酵的漿液，該漿液直接進(jìn)入到中繼槽，然后進(jìn)入到后續(xù)工藝。

接收槽可以加入熱水進(jìn)行洗滌。洗滌水是經(jīng)過換熱器加熱后的熱水，與接收槽內(nèi)物料混合，使餐廚垃圾中的固態(tài)油脂融化，隨過濾水進(jìn)入油脂提取系統(tǒng)，達(dá)到最大限度提取油脂的要求。而接收槽產(chǎn)生的臭氣異味則由接收槽上部吸風(fēng)口引出進(jìn)行除臭處理。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。