本發(fā)明涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種污水凈化處理系統(tǒng)。
背景技術:
按污水來源分類,污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業(yè)污水、農業(yè)污水以及醫(yī)療污水等,而生活污水就是日常生活產生的污水,是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物,包括:漂浮和懸浮的大小固體顆粒,膠狀和凝膠狀擴散物,以及純溶液。隨著工業(yè)的快速發(fā)展,工業(yè)廢水的產生也在逐年增加,河流受到了非常嚴重的污染,內河道與人類的生活密切相關,內河道污染也是最為嚴重,大部分工業(yè)廢水中含有生物難降解有機物,難降解有機物排入到內河道中對環(huán)境造成嚴重破壞,從而進一步危害人類的健康。
現(xiàn)有技術中應用二氧化鈦等金屬氧化物的光催化反應來分解污水中的難降解有機物,但二氧化鈦等金屬氧化物粉體光催化降解過程中,易造成反應容器內光輻射受阻,金屬氧化物粉體固結、粉體損失等問題,并且國內外利用沸石、玻璃、單晶硅、導電玻璃等為載體制備金屬氧化物復合催化材料,但這些方法的制備成本高,粒狀復合材料在反應容器內仍存在造成光輻射受阻的問題,且還存在粒狀材料間摩擦而粉末化問題,另外,由于需降解物質在二氧化鈦粉體表面的相對濃度小,二氧化鈦等金屬氧化物粉體的光催化降解速度慢。
公布號為CN105347590A的中國專利文獻公開了一種污水處理裝置,包括依次連接的截污掛籃裝置、棄流過濾裝置、復合流過濾裝置、深度凈化裝置和與深度凈化裝置連通的蓄水池;深度凈化裝置內設有進水器,進水器下方通過噴嘴與過濾桶相連通,過濾桶下方通過第一接水斗與過濾器相連通,過濾器下方通過第二接水斗與循環(huán)水箱相連通,循環(huán)水箱內設有循環(huán)泵,循環(huán)泵上連接有循環(huán)管,循環(huán)管的另一端與進水器頂部一側相連通,循環(huán)水箱下方通過輸水管與蓄水池連通。采用該污水處理裝置時,污水經污掛籃裝置、棄流過濾裝置、復合流過濾裝置、深度凈化裝置的依次過濾進入蓄水池中,操作簡單,安全可靠,可重復過濾,提高了過濾效果,但該污水過濾裝置不能有效地對有機物進行處理,對污水的凈化效果不好。
技術實現(xiàn)要素:
基于以上現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種降解速度快,能充分分離出水中的雜質,對污水凈化效果好的污水凈化處理系統(tǒng)。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種污水凈化處理系統(tǒng),包括化學反應筒、電解反應筒和生物濾池,所述化學反應筒包括反應外筒,依次位于所述反應外筒內的中間筒和反應內筒,所述反應內筒分為兩個獨立的上反應內筒和下反應內筒,所述反應外筒頂部設有攪拌電機,與所述攪拌電機連接的攪拌軸貫穿所述上反應內筒和下反應內筒,在上反應內筒和下反應內筒內配置有攪拌葉片;所述上反應內筒的下側設有進水管,所述上反應內筒的上側和下反應內筒的上側之間設有連接管,所述下反應內筒的上側另一邊設有出水口,所述中間筒上側設有出水管,所述出水管的末端伸向反應外筒的底部;所述進水管和連接管上分別設有第一加藥管和第二加藥管,所述中間筒的下側設有第三加藥管;所述反應外筒的下側和上側分別設有排泥管和排水管;所述電解反應筒包括分別與接地電極和高壓脈沖電源相連接的兩塊電極板,所述生物濾池內設有濾料。
作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明實施例提供的污水凈化處理系統(tǒng)進一步包括下列技術特征的部分或全部:
作為上述技術方案的改進,在所述電解反應筒和生物濾池之間還設有沉降室。
作為上述技術方案的改進,在本發(fā)明的一個實施例中,所述中間筒通過支架支撐在所述反應外筒的中間位置。
作為上述技術方案的改進,所述反應外筒內壁和中間筒外壁之間從上到下依次設有精濾板和粗濾板,所述出水管穿過所述精濾板和粗濾板。
進一步的,所述排水管與電解反應筒的進液口相連,電解反應筒的出液口通過水管和提升泵與所述生物濾池相連通。
進一步的,所述生物濾池底部安裝有帶濾帽的濾板進行布水。
作為上述技術方案的改進,所述攪拌電機為22KW的變頻電機,轉速為75r/min。
優(yōu)選的,所述濾料為3-5mm的焦炭顆粒。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的技術方案具有如下有益效果:本發(fā)明的污水凈化處理系統(tǒng)首先通過化學反應筒中的反應外筒、中間筒和反應內筒三個反應筒對污水進行處理,通過進水管在上反應內筒的下側進水,可實現(xiàn)污水旋流的向上流動,并在上反應內筒、下反應內筒和中間筒中添加三次藥劑,使藥劑與污水充分混合反應,本發(fā)明在上反應內筒和下反應內筒內配置有攪拌葉片,污水在上反應內筒和下反應內筒中時,攪拌葉片對經過的污水進行攪拌,保證污水與藥劑之間形成流動的狀態(tài),污水與藥劑充分接觸,保證污水與藥劑的充分反應,產生沉淀,將污水中有機物進行處理,提高了污水的處理效率,提高污水的可生化性,然后再通過電解反應筒產生大量高能電子與污水含有的難降解物質發(fā)生非彈性碰撞,將能量轉化為基態(tài)分子的內能,發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程,使污水處于活化狀態(tài),產生的能量一方面打開污水有機物分子鍵,生產一些單質原子或單原子分子,另一方面產生大量的游離氧、自由基和臭氧等活性基團,并且在化學反應筒中產生的臭氧也會含留在污水中,對在化學反應筒內未分解的污水有機物進一步進行降解,通過兩級降解來對污水的有機物進行降解,降解效果好,本發(fā)明污水凈化處理系統(tǒng)在整個降解的過程中通過提升泵控制污水的流速,整個降解過程速度快,并通過生物濾池中對污水進一步凈化,本發(fā)明的污水凈化處理系統(tǒng)的污水凈化效果好。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下結合優(yōu)選實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案,下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的污水凈化處理系統(tǒng)的結構示意圖。
附圖標記:10、化學反應筒;11、反應外筒;111、精濾板;112、粗濾板;113、支架;12、中間筒;121、第三加藥管;13、反應內筒;131、上反應內筒;132、下反應內筒;133、出水口;14、攪拌電機;141、攪拌軸;142、攪拌葉片;15、進水管;151、第一加藥管;16、連接管;161、第二加藥管;17、出水管;18、排泥管;19、排水管;20、電解反應筒;21、電極板;22、進液口;23、出液口;30、生物濾池;31、濾料;32、濾板;40、沉降室;50、水管;51、提升泵。(注:圖1左
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式,其作為本說明書的一部分,通過實施例來說明本發(fā)明的原理,本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中,不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示。
如圖1所示,為本發(fā)明優(yōu)選實施例的污水凈化處理系統(tǒng)示意圖,本發(fā)明優(yōu)選實施例的污水凈化處理系統(tǒng)包括化學反應筒10、電解反應筒20和生物濾池30,化學反應筒10包括反應外筒11,依次位于所述反應外筒11內的中間筒12和反應內筒13,優(yōu)選地,所述中間筒12通過支架113支撐在所述反應外筒11的中間位置。所述反應內筒13分為兩個獨立的上反應內筒131和下反應內筒132,所述反應外筒11頂部設有攪拌電機14,與所述攪拌電機14連接的攪拌軸141貫穿所述上反應內筒131和下反應內筒132,在上反應內筒131和下反應內筒132內配置有攪拌葉片142,所述攪拌葉片142固定在所述攪拌軸141上;所述上反應內筒131的下側設有進水管15,所述上反應內筒131的上側和下反應內筒132的上側之間設有連接管16,所述下反應內筒132的上側另一邊設有出水口133,所述中間筒12上側設有出水管17,所述出水管17的末端伸向反應外筒11的底部,所述出水管17共設有兩根,分設于中間筒12的左右兩側。所述進水管15和連接管16上分別設有第一加藥管151和第二加藥管161,所述中間筒12的下側設有第三加藥管121;所述反應外筒11的下側和上側分別設有排泥管18和排水管19。
所述電解反應筒20包括分別與接地電極和高壓脈沖電源相連接的兩塊電極板21,高壓脈沖電源通過電極板放電產生大量高能電子與污水含有的難降解物質發(fā)生非彈性碰撞,將能量轉化為基態(tài)分子的內能,發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程,使污水處于活化狀態(tài),產生的能量一方面打開污水有機物分子鍵,生產一些單質原子或單原子分子,另一方面產生大量的游離氧、自由基和臭氧等活性基團,在電解反應筒20中結合電解能進一步對污水的難降解有機物進行降解。由這些單原子分子、游離氧自由基和臭氧等組成的活性粒子所引起的化學反應,最終將污水中的復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿游镔|,且能使污水中的有毒有害物質變成無毒無害物質或低毒低害物質從而使污染物得以降解去除。
本發(fā)明的污水處理裝置采用在上反應內筒131的下側導入污水,然后旋流地向上充滿上反應內筒131,使污水與藥劑在反應初期就能充分混合反應,經過第一次反應的污水通過連接管16進入到下反應內筒132,通過第二加藥管161再次加入藥劑,在下反應內筒132中進行第二次反應,在上反應內筒131和下反應內筒132中設置有攪拌葉片142,在攪拌電機14和攪拌軸141的作用下促使污水和藥劑能更加充分的反應。在反應內筒13中反應后的污水從下反應內筒132的出水口133進入到中間筒12,通過第三加藥管121對中間筒12中的污水進行第三次加藥劑,污水與藥劑再次反應,然后從中間筒12上側的出水管17進入到反應外筒11,進行三次反應后的污水形成沉淀,累積在反應外筒11的底部,隨著反應外筒11中的水位不斷升高,經化學反應筒10凈化的水從反應外筒11上側的排水管19流到電解反應筒20中,而污水中的沉淀物從反應外筒11下側的排泥管18排出。
優(yōu)選地,所述攪拌電機14為22KW的變頻電機,轉速為75r/min,通過攪拌電機14帶動攪拌軸141轉動,進而對反應內筒13內的污水進行攪拌,以使藥劑與污水均勻混合,反應充分。
進一步的,所述反應外筒11內壁和中間筒12外壁之間從上到下依次設有精濾板111和粗濾板112,所述出水管17穿過所述精濾板111和粗濾板112,污水與藥劑充分反應后,依次通過粗濾板112和精濾板111,過濾掉含有較小顆粒的泥沙和懸浮物,提高污水的凈化率。
另外,所述生物濾池30內設有濾料31,所述生物濾池30底部安裝有帶濾帽的濾板32進行布水,所述濾料31采用3-5mm的焦炭顆粒,使經過化學反應筒10和電解反應筒20分解的污水在生物濾池30中得到進一步凈化。
進一步的,在所述電解反應筒20和生物濾池30之間還設有沉降室40,對經過凈化的水進行沉降處理。
具體的,所述排水管19與電解反應筒20的進液口22相連,電解反應筒20的出液口23通過水管50和提升泵51與所述生物濾池30相連通。
本發(fā)明提出的污水凈化處理系統(tǒng)首先通過化學反應筒10中的反應外筒11、中間筒12和反應內筒13三個反應筒對污水進行處理,通過進水管15在上反應內筒131的下側進水,可實現(xiàn)污水旋流的向上流動,并在上反應內筒131、下反應內筒132和中間筒12中添加三次藥劑,使藥劑與污水充分混合反應,本發(fā)明在上反應內筒131和下反應內筒132內配置有攪拌葉片142,污水在上反應內筒131和下反應內筒132中時,攪拌葉片142對經過的污水進行攪拌,保證污水與藥劑之間形成流動的狀態(tài),污水與藥劑充分接觸,保證污水與藥劑的充分反應產生沉淀,將污水中有機物進行處理,提高了污水的處理效率,提高污水的可生化性,然后再通過電解反應筒20產生大量高能電子與污水含有的難降解物質發(fā)生非彈性碰撞,將能量轉化為基態(tài)分子的內能,發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程,使污水處于活化狀態(tài),產生的能量一方面打開污水有機物分子鍵,生產一些單質原子或單原子分子,另一方面產生大量的游離氧、自由基和臭氧等活性基團,并且在化學反應筒中產生的臭氧也會含留在污水中,對在化學反應筒10內未分解的污水有機物進一步進行降解,通過兩級降解來對污水的有機物進行降解,降解效果好,本發(fā)明污水凈化處理系統(tǒng)在整個降解的過程中通過提升泵51控制污水的流速,整個降解過程速度快,并通過生物濾池30中對污水進一步凈化,本發(fā)明的污水凈化處理系統(tǒng)的污水凈化效果好。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已,當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和變動,這些改進和變動也視為本發(fā)明的保護范圍。