本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理技術領域,尤其涉及一種餐廚垃圾沼液制肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

餐廚垃圾沼液經(jīng)高溫厭氧發(fā)酵，沼液中產(chǎn)生大量的還原性物質，與空氣接觸后放出大量的反應熱，并且發(fā)酵液中含有較多大分子有機物，COD高，經(jīng)發(fā)酵后的有機物分子結構穩(wěn)定，可生化性差，常規(guī)氧化對大分子基團的氧化速度大于分子結構氧化分解的速度，形成難降解的大分子有機物；并且發(fā)酵液中含有多種抗生素和對微生物有殺生和抑制作用的物質以及高濃度的氨氮，因而普通的環(huán)保生化工藝難以達到治理目的。另外，發(fā)酵液中含有較多膠體態(tài)SS和大量的無機鹽，并帶有大量的難生化、降解的顯COD物質，使后續(xù)環(huán)保水處理時生化污泥生長受到了嚴重的制約。

另外，沼液中含有豐富的植物生長所需的營養(yǎng)物質，采用常規(guī)的環(huán)保水處理方法，雖然處理了沼液，但必須花費大量的資金成本，更可惜的是將沼液中豐富的營養(yǎng)物質浪費。因此如何科學利用沼液，增強沼液的使用價值，顯得尤為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種餐廚垃圾沼液制肥生產(chǎn)系統(tǒng)，整體結構緊湊美觀，布局合理，占地面積小，操作方便，能夠高效利用沼液中的營養(yǎng)物質，減少浪費，減輕環(huán)保處理負荷。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

餐廚垃圾沼液制肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制器、生物固化單元、固液分離單元、多級濃縮單元和母液純化單元；所述生物固化單元包括依次相連的調節(jié)池、氣浮機和水解池，所述調節(jié)池與氣浮機間通過自吸泵一及管路相連，所述氣浮機的清液溢流口通過自吸泵二及管路與水解池相連；自水解池分解出的清液經(jīng)固液分離單元分離，分離得到的固液分離淡液進入多級濃縮單元處理、分離出的固液分離濃液作為沖施肥；多級濃縮單元的濃縮液作為純化原液進入母液純化單元，經(jīng)多級濃縮單元過濾得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理；純化原液經(jīng)母液純化單元的反滲透膜組件處理后得到濃縮濃液作為葉面肥母液、得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理；所述生物固化單元、固液分離單元、多級濃縮單元和母液純化單元均與控制器相連。

優(yōu)選的，所述固液分離單元包括固液分離膜組件、分離淡液罐和分離濃液罐，所述水解池的清液出口通過管路和自吸泵三與固液分離膜組件進料口相連，經(jīng)固液分離膜組件分離后的固液分離淡液和固液分離濃液分別進入分離淡液罐和分離濃液罐。

優(yōu)選的，所述水解池與固液分離膜組件之間還設有固液分離原液罐，所述自吸泵三設置在水解池與固液分離原液罐之間，所述固液分離原液罐與固液分離膜組件間設有原液輸送泵；所述固液分離膜組件還設有排空泵，經(jīng)固液分離膜組件分離得到的固液分離淡液進入分離淡液罐、分離出的固液分離濃液分別進入固液分離原液罐和分離濃液罐。

優(yōu)選的，所述多級濃縮單元包括多級濃縮膜組件、純化原液罐和濃縮清液罐，所述分離淡液罐與多級濃縮膜組件間通過管路和分離淡液輸送泵、保安過濾器及高壓泵相連，經(jīng)多級濃縮膜組件過濾得到的濃縮清液進入濃縮清液罐、未過濾濃縮液作為純化原液進入純化原液罐，濃縮清液罐通過清液輸送泵與后續(xù)的水處理系統(tǒng)相連。

優(yōu)選的，所述母液純化單元包括通過管路依次相連的料液輸送泵、保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件，所述料液輸送泵與純化原液罐出口相連，未透過反滲透膜組件的濃縮濃液進入濃縮濃液罐、透過反滲透膜組件的濃縮清液進入濃縮清液罐，濃縮清液罐通過清液輸送泵與后續(xù)的水處理系統(tǒng)相連，所述濃縮濃液罐通過濃液泵與后續(xù)的灌裝裝置相連，經(jīng)灌裝裝置得到葉面肥母液。

優(yōu)選的，所述氣浮機與水解池之間還設有過渡池一，所述過渡池一內設有與蒸汽管路連通的換熱管；所述氣浮機底部污泥出口通過管路進入污泥池，所述污泥池內還設有向外輸送污泥的污泥泵。

優(yōu)選的，所述自吸泵二的出口端水平設有出口管、且出口管水平設置在水解池底部，且沿出口管長度方向徑向設有若干個出口支路；所述水解池底部設置的排泥管通過管路與污泥池連通，所述水解池上部排水管出口設置在過渡池二內，所述自吸泵三進口設置在過渡池二內；所述水解池內的排泥管和排水管端部均設有水平收集管，所述水平收集管沿其長度方向徑向設有若干個進口支路。

優(yōu)選的，所述調節(jié)池和水解池內均設有潛水攪拌機。

優(yōu)選的，所述固液分離膜組件為石英砂過濾器，所述多級濃縮膜組件為多級反滲透膜過濾組件組成，所述反滲透膜組件選用DTRO膜。

優(yōu)選的，所述調節(jié)池和水解池內均設有溫度檢測儀和pH檢測儀，所述過渡池一內設有溫度檢測儀。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：經(jīng)過生物固化單元的氣浮機初步將沼液中顆粒狀、纖維狀等雜質去除后，利用水解池將沼液中的大分子有機物分解成小分子的易分解的物質；再進一步利用固液分離單元分離出的固液分離濃液作為沖施肥利用，分離得到的固液分離淡液進入多級濃縮單元處理；經(jīng)多級濃縮單元處理后的濃縮液作為純化原液進入母液純化單元，得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理，純化原液經(jīng)母液純化單元的反滲透膜組件處理后得到濃縮濃液作為葉面肥母液、得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理。利用本發(fā)明可以充分利用沼液中的營養(yǎng)物質，減少浪費，減輕環(huán)保處理負荷，整體結構緊湊，布局合理，占地面積小，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的餐廚垃圾沼液制肥生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖；

圖2是圖1中生物固化單元的結構示意圖；

圖3是圖1中固液分離單元的結構示意圖；

圖4是圖1中多級濃縮單元的結構示意圖；

圖5是圖1中母液純化單元的結構示意圖；

圖中：1-調節(jié)池，2-氣浮機，3-水解池，4-自吸泵一，5-自吸泵二，6-固液分離膜組件，7-反滲透膜組件，8-分離淡液罐，9-分離濃液罐，10-自吸泵三，11-固液分離原液罐，12-原液輸送泵，13-排空泵，15-多級濃縮膜組件，16-純化原液罐，17-濃縮清液罐，18-分離淡液輸送泵，19-保安過濾器，20-高壓泵，21-清液輸送泵，22-料液輸送泵，23-濃縮濃液罐，24-濃液泵，25-過渡池一，26-蒸汽管路，27-換熱管，28-污泥池，29-污泥泵，30-出口管，31-出口支路，32-排泥管，33-排水管，34-過渡池二，35-水平收集管，36-潛水攪拌機，37-溫度檢測儀，38-pH檢測儀，39-液位計，40-壓力計。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所處理的餐廚垃圾沼液特性指標如下：沼液中SS（懸浮物）含量≤1%，最高允許含量2%；溫度為18℃~33℃；處理量30m3/d，進料SS≤1%。

本發(fā)明提供的餐廚垃圾沼液制肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制器、生物固化單元、固液分離單元、多級濃縮單元和母液純化單元；所述生物固化單元包括依次相連的調節(jié)池1、氣浮機2和水解池3，所述調節(jié)池1與氣浮機2間通過自吸泵一4及管路相連，所述氣浮機2的清液溢流口通過自吸泵二5及管路與水解池3相連，參見圖2，餐廚垃圾經(jīng)高溫厭氧發(fā)酵后的沼液在調節(jié)池均質后經(jīng)自吸泵一進入氣浮機，將沼液中顆粒狀、纖維狀等雜質去除后，經(jīng)上溢流口通過管路及自吸泵二進入水解池內，將沼液中的大分子有機物分解成小分子的易分解的物質，以便后續(xù)進行固液分離；自水解池3分解出的清液經(jīng)固液分離單元分離，分離得到的固液分離淡液進入多級濃縮單元處理、分離出的固液分離濃液作為沖施肥；多級濃縮單元的濃縮液作為純化原液進入母液純化單元，經(jīng)多級濃縮單元過濾得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理；純化原液經(jīng)母液純化單元的反滲透膜組件7處理后得到濃縮濃液作為葉面肥母液、得到的濃縮清液進入水處理系統(tǒng)再處理；所述生物固化單元、固液分離單元、多級濃縮單元和母液純化單元均與控制器相連。本發(fā)明的流程示意圖如圖1所示。

進一步地，如圖2，所述氣浮機2與水解池3之間還設有過渡池一25，所述過渡池一25內設有與蒸汽管路26連通的換熱管27，蒸汽管路26內蒸汽通過換熱管27加熱過渡池一25內液體，通過換熱管用蒸汽進行預熱，更有利于沼液水解；所述氣浮機2底部污泥出口通過管路進入污泥池28，所述污泥池28內還設有向外輸送污泥的污泥泵29。

為了改善沼液特性，在所述氣浮機2內還設有絮凝劑加藥泵，進一步通過生物絮凝吸附作用去除膠體，消除沼液膠體的電性，改變沼液難以固液分離的特性；所述氣浮機1的溶氣泵設置在氣浮機外部，并通過溶氣泵向氣浮機內充氣，以去除顆粒狀、纖維狀等雜質。

調節(jié)池內沼液均質后經(jīng)自吸泵一輸送，進入氣浮機，沼液中顆粒狀、纖維狀等雜質被去除，氣浮機出水自流進入過渡池一；通過自吸泵二泵入水解池底部，防止水解池底部污泥沉降；水解池上層清液經(jīng)收水系統(tǒng)自流進入過渡池二；水解后沼液清液在過渡池二內均質后，經(jīng)自吸泵三輸送至固液分離單元。生物固化單元是作為固液分離單元的預處理工藝，進一步通過生物絮凝吸附作用去除膠體，消除沼液膠體的電性，改變沼液難以固液分離的特性，從而減輕后續(xù)分離濃縮的負荷，易于后續(xù)的分離濃縮。

如圖2所示，所述自吸泵二5的出口端水平設有出口管30、且出口管30水平設置在水解池3底部，且沿出口管30長度方向徑向水平設有若干個出口支路31；所述水解池3底部設置的排泥管32通過管路與污泥池28連通，所述水解池3上部排水管33出口設置在過渡池二34內，所述自吸泵三10進口設置在過渡池二34內；所述水解池3內的排泥管32和排水管33端部均設有水平收集管35，所述水平收集管35沿其長度方向徑向水平設有若干個進口支路。利用若干個出口支路31可將泵入水解池內的沼液在池底充分擴散開，避免沉淀；水解完畢，利用多個進口支路可加速水解池內污泥和清液的排放。

優(yōu)選的，所述調節(jié)池1和水解池3內均設有潛水攪拌機36，使沼液充分混合，避免沉淀。

如圖3所示，所述固液分離單元包括固液分離膜組件6、分離淡液罐8和分離濃液罐9，所述水解池3的清液出口通過管路和自吸泵三10與固液分離膜組件6進料口相連，經(jīng)固液分離膜組件6分離后的固液分離淡液和固液分離濃液分別進入分離淡液罐8和分離濃液罐9。

進一步地如圖3所示，所述水解池3與固液分離膜組件6之間還設有固液分離原液罐11，所述自吸泵三10設置在水解池3與固液分離原液罐11之間，所述固液分離原液罐11與固液分離膜組件6間設有原液輸送泵12；所述固液分離膜組件6還設有排空泵13，經(jīng)固液分離膜組件6分離得到的固液分離淡液進入分離淡液罐8、分離出的固液分離濃液分別進入固液分離原液罐11和分離濃液罐9，分離出的固液分離濃液進入固液分離原液罐11進行循環(huán)濃縮，當濃縮到10倍后，進入分離濃液罐9作為沖施肥使用。經(jīng)水解池處理后的清液進入固液分離原液罐，通過原液輸送泵進入固液分離膜組件，可以在原液輸送泵與固液分離膜組件之間安裝保安過濾器，將物料中的顆粒狀、纖維狀等雜質去除后輸送進入固液分離膜組件，每臺固液分離設備均配備一臺排空泵，以保持過濾所需的操作壓力和流速。沼液清液在壓力梯度的作用下，其中部分含有效成分的水溶液透過濾料而被收集，濾液透過濾料的微孔收集至分離清液罐中去后續(xù)水處理系統(tǒng)進行處理；沒透過濾料的污泥、固形物等被濃縮后返回原液罐。

被濃縮的固液分離濃液待濃縮到10倍后，才可進入分離濃液罐9，作為沖施肥使用。因為固液分離濃液的含固量較大，無法直接用于水肥一體化滴灌，而固液分離濃液是采用物理方法分離出來的濃縮液，其物料的性質與制做葉面肥成分相似，可做沖施性根肥。

固液分離膜組件6為石英砂過濾器，采用加壓分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的濾料，而使大分子溶質不能透過，留在濾料的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。該設備分離精度高，透過液澄清透明，100%截留污泥和其他固形物，對可溶性鹽沒有截留能力；可大幅度降低運行能耗，降低產(chǎn)品成本；石英砂過濾器耐酸、堿極佳、強度高、耐磨性好、使用壽命長，同時濾料孔徑呈不對稱分布，衰減慢，可維持高通量過濾；排放量大大減小，沼液中COD顯著降低，減輕環(huán)保壓力，常溫密閉操作，保證產(chǎn)品活性；石英砂過濾器濾料材料及輔助設備材料均為無污染材料，密封件選用硅橡膠或聚四氟乙烯，滿足生產(chǎn)需求；通過控制器采用PLC全自動化控制，操作簡單，降低勞動強度，易清洗和維護。

如圖4所示，所述多級濃縮單元包括多級濃縮膜組件15、純化原液罐16和濃縮清液罐17，所述分離淡液罐8與多級濃縮膜組件15間通過管路和分離淡液輸送泵18、保安過濾器19及高壓泵20相連，經(jīng)多級濃縮膜組件15過濾得到的濃縮清液進入濃縮清液罐17、未過濾濃縮液作為純化原液進入純化原液罐16，得到的濃縮液滿足3倍濃縮要求，濃縮清液罐17通過清液輸送泵21與后續(xù)的水處理系統(tǒng)相連。當濃縮清液罐收集到一定量的固液分離濾液后，便可開啟有多級濃縮膜組件15，濃縮清液經(jīng)濃縮清液輸送泵18輸送至保安過濾器19過濾后，經(jīng)高壓泵20增壓，保持一定的操作壓力和流速進入多級濃縮膜組件15，過濾采用循環(huán)濃縮的方式。在壓力的作用下，其中水溶液透過濾料而被收集至濃縮清液罐，之后進入業(yè)主環(huán)保水處理系統(tǒng)；沒透過濾料的大部分含有效成分料液被濃縮后進入純化原液罐，與此進行連續(xù)濃縮分離。當料液處理完成時即可停機進行沖洗。

多級濃縮膜組件15采用多級反滲透膜相連，采用循環(huán)濃縮的方式過濾，在高于溶液滲透壓的壓力作用下，只允許水透過而不允許其他物質透過，濾料的選擇截留作用將溶液中的溶質與溶劑分離。由于濾料孔非常小，所以利用分離特性，可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、有機物、細菌、微生物等雜質，對鹽的去除率可達到95%以上。該設備具有無需加熱、能耗少，運行過程連續(xù)穩(wěn)定，設備體積小、操作簡單，適應性強，對環(huán)境不產(chǎn)生污染的優(yōu)點。

如圖5所示，所述母液純化單元包括通過管路依次相連的料液輸送泵22、保安過濾器19、高壓泵20和反滲透膜組件7，所述料液輸送泵22與純化原液罐16出口相連，未透過反滲透膜組件7的濃縮濃液進入濃縮濃液罐23、透過反滲透膜組件7的濃縮清液進入濃縮清液罐17，濃縮清液罐17通過清液輸送泵21與后續(xù)的水處理系統(tǒng)相連，所述濃縮濃液罐23通過濃液泵24與后續(xù)的灌裝裝置相連，經(jīng)灌裝裝置得到葉面肥母液。經(jīng)反滲透膜組件7濃縮得到的濃縮濃液滿足3倍濃縮要求；灌裝裝置中具有細菌滅殺、復配、灌裝等功能，濃縮濃液經(jīng)細菌滅殺去除有害細菌、避免對生物的生長造成不必要的影響，細菌滅殺之后進行除味，然后根據(jù)業(yè)主要求對終端產(chǎn)品的要求，將濃縮濃液進行重新配制，然后進行包裝，作為葉面肥母液待售；在高壓泵20的壓力的作用下，其中水溶液透過反滲透膜組件7的濾料與多級濃縮膜組件15過濾得到的濃縮清液合并至濃縮清液罐，待進入業(yè)主環(huán)保水處理系統(tǒng)。

在灌裝裝置中的細菌滅殺環(huán)節(jié)，由于沼液中含有部分有害細菌可能對生物的生長造成影響，可采用UHT技術，將濃縮濃液中大部分細菌除去。料液由離心泵進入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃，蒸汽用量0.67t/h。在極短的時間內超高溫滅菌可獲得優(yōu)質產(chǎn)品，采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，故蒸汽消耗量小。經(jīng)細菌滅殺環(huán)節(jié)后的濃縮濃液再添加植物型除臭劑以改善沼液異味，然后在復配環(huán)節(jié)采用攪拌釜添加微量元素，最后進入灌裝環(huán)節(jié)待售。

所述反滲透膜組件7選用DTRO膜，采用循環(huán)濃縮的方式，沼液中的溶解性的N、P、K、微量元素營養(yǎng)元素被截留濃縮，得到的濃縮濃液可擬用于制作高檔葉面肥的原料。DTRO膜采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞；料液在過濾過程中中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了濾料表面結垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，允許SDI 值高達20 的高污染水源，仍無被污染的風險；膜組件可有效減少結垢，污染減輕，清洗周期長，同時濾料特殊結構及水力學設計使組件易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長了壽命；DTRO膜的過濾部分由多個過濾片及導流盤裝配而成，當過濾片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的仍可繼續(xù)使用，這最大程序減少了成本。

為了提高沼液在處理過程中的精確度，所述調節(jié)池1和水解池3內均設有溫度檢測儀37和pH檢測儀38，所述過渡池一25內設有溫度檢測儀37。通過控制器內的分布式控制系統(tǒng)（DCS）進行在線監(jiān)測。

另外，為了防止料液外溢，在分離淡液罐、分離濃液罐、固液分離原液罐、沖施肥儲罐、純化原液罐和濃縮清液罐均設有液位計39，所述液位計39均與控制器相連，能夠通過控制器內的分布式控制系統(tǒng)（DCS）進行在線監(jiān)測液位。

對于輸出壓力較高的管路，諸如原液輸送泵12、分離淡液輸送泵18及料液輸送泵22的出口管路上均設有壓力計40，以及反滲透膜組件7、多級濃縮膜組件15的出口管路上也設有壓力計40，通過控制器內的分布式控制系統(tǒng)（DCS）進行在線監(jiān)測輸出壓力，保護設備正常運行。

根據(jù)實際生產(chǎn)情況，所述自吸泵一、自吸泵二、自吸泵三及原液輸送泵均設置為兩套，一用一備，保證生產(chǎn)正常進行。

另外，以上多級濃縮膜組件15及反滲透膜組件7在生產(chǎn)過程中均需要間斷性清洗。這就需要利用清洗裝置來完成清洗工作。所述清洗裝置包括酸洗罐、堿洗罐、水洗罐及清洗泵，利用酸液和堿液對膜組件進行清洗后，再利用清水進行清洗。每間隔一定時間，就需要停機對多級濃縮膜組件15及反滲透膜組件7進行清洗，使其恢復過濾性能，以達到最佳的過濾效果。

本發(fā)明的工作流程如圖如圖1所示，具體工作流程如下：

沼液進入調節(jié)池均質后，經(jīng)自吸泵一泵入氣浮機內將沼液中顆粒狀、纖維狀等雜質去除后，再經(jīng)上溢流口通過管路及自吸泵二進入水解池內，將水解池內換熱管與蒸汽管路連通加熱水解池內沼液，將沼液中的大分子有機物分解成小分子的易分解的物質，水解后沉淀的污泥與氣浮機內沉淀的污泥一起進入污泥池，通過污泥泵外運；水解后的清液進入過渡池二均質后經(jīng)自吸泵三進入固液分離原液罐，經(jīng)原液輸送泵將水解清液加壓泵入固液分離膜組件，固液分離膜組件進料端設有排空泵，使沼液清液在壓力梯度的作用下，其中部分含有效成分的水溶液透過濾料而被收集，濾液透過濾料的微孔收集至分離淡液罐中去后續(xù)水處理系統(tǒng)進行處理；沒透過濾料的污泥、固形物等被濃縮后返回原液罐，當被濃縮的固液分離濃液待濃縮到10倍后，才可進入分離濃液罐9，物料的性質與制做葉面肥成分相似，可作為沖施肥使用；分離淡液罐中固液分離清液經(jīng)分離淡液輸送泵進入保安過濾器進一步將顆粒狀、纖維狀等雜質去除后，經(jīng)高壓泵進入多級濃縮膜組件的反滲透膜，采用循環(huán)濃縮的方式過濾，在壓力的作用下，其中水溶液透過濾料而被收集至濃縮清液罐，之后進入業(yè)主環(huán)保水處理系統(tǒng)，沒透過濾料的大部分含有效成分料液被濃縮后進入純化原液罐，以便進入母液純化單元進一步連續(xù)濃縮分離；純化原液罐內濃縮液經(jīng)料液輸送泵增壓、經(jīng)保安過濾器初步過濾后，利用高壓泵進一步加壓進入DTRO膜，在壓力作用下透過DTRO膜濾料的濃縮清液進入濃縮清液罐，進入業(yè)主環(huán)保水處理系統(tǒng)，沼液中的溶解性的N、P、K、微量元素營養(yǎng)元素被截留濃縮，得到的濃縮濃液可擬用于制作高檔葉面肥的母液原料。濃縮濃液在灌裝出售前需要經(jīng)過細菌滅殺環(huán)節(jié)、添加植物型除臭劑以改善異味，采用攪拌釜添加微量元素進行復配，最后再進入灌裝環(huán)節(jié)待售。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。