本發(fā)明主要涉及醫(yī)療器械的清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)及其清洗方法。

背景技術(shù)：

在目前狀況下，醫(yī)院主要采用手工清洗或者噴淋機(jī)來進(jìn)行硬式內(nèi)鏡的清洗，由于有些硬式內(nèi)鏡的管腔孔徑很小，就給清洗帶來了很大難度，特別是采用噴淋機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，里面的灌流管完全灌不通，所以在洗消過程中經(jīng)常查出清洗不干凈返洗的情況，完全依靠人工清洗的話，醫(yī)務(wù)人員勞動強(qiáng)度會很大，而且容易出現(xiàn)感染事件，因?yàn)橛彩絻?nèi)鏡做的手術(shù)大部分為易感染型的，而且受人為因素影響較大，使清洗質(zhì)量難以穩(wěn)定。

現(xiàn)在醫(yī)院針對硬式內(nèi)鏡的清洗，主要還是依靠人工進(jìn)行手動刷洗，可是有些硬式內(nèi)鏡的管腔孔徑特別小，這就給清洗人員帶來了很大困擾，而且清洗質(zhì)量也很難得到保障，如果清洗不徹底，就會給后續(xù)的手術(shù)者帶來感染的危險(xiǎn)，而且硬式內(nèi)鏡做的外科手術(shù)一般都是風(fēng)險(xiǎn)性比較高，易感染類的，所以內(nèi)鏡清洗問題也一直困擾著各大醫(yī)院，我們這項(xiàng)多級脈沖清洗技術(shù)針對硬式內(nèi)鏡及常規(guī)器械的清洗均有良好的清洗效果，可以有效的解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上的技術(shù)問題，我們曾在公司做過實(shí)驗(yàn)，關(guān)于液相脈沖清洗，我們使用清洗液對清洗效果測試裝置進(jìn)行連續(xù)沖擊清洗和間斷變壓沖洗，發(fā)現(xiàn)使用間斷變壓沖洗的效果比連續(xù)直接沖洗好，在生活中這個(gè)實(shí)驗(yàn)我們也可以通過使用高壓水槍去沖洗污物的實(shí)驗(yàn)去驗(yàn)證，這一點(diǎn)就是液相脈沖清洗的成型機(jī)理；關(guān)于氣相脈沖清洗，我們是在我們真空超聲清洗機(jī)里面得到的啟示，我們里面有很多比較多的硅膠管連接頭，在里面抽真空的時(shí)候我們發(fā)現(xiàn)管內(nèi)的氣泡會變大并隨著真空度的提高慢慢將管內(nèi)的水排出，在破真空后水又會回流到管內(nèi)，并且通過將溫度加熱到一定溫度后進(jìn)行可使清洗力更明顯，通過重復(fù)多次的抽真空和破氣過程可達(dá)到良好的清洗效果。

本發(fā)明提供的一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，主要包括補(bǔ)水系統(tǒng)、加熱裝置、清洗艙、壓力檢測裝置、排水系統(tǒng)、破氣系統(tǒng)、水位檢測系統(tǒng)和真空泵循環(huán)系統(tǒng)，各部件之間通過附屬管路連接，彼此相通。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)水系統(tǒng)由補(bǔ)水閥及其兩端連接管路組成，管路進(jìn)端連接外部進(jìn)水口，出端與清洗艙連接。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置由加熱器及其連接導(dǎo)線組成，加熱器為M型加熱管均勻排布在清洗艙底端，可使清洗艙內(nèi)的清洗液均勻加熱。

進(jìn)一步地，所述清洗艙由清洗槽及槽蓋組成，清洗槽與槽蓋可形成一個(gè)密封艙體，在給清洗艙抽真空時(shí)清洗艙可承受-98KPa以上的負(fù)壓且不產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步地，所述壓力檢測裝置由數(shù)顯真空壓力表及其與清洗艙的連接管路組成，真空壓力表的檢測孔在清洗艙的上端且在高水位以上。

進(jìn)一步地，所述排水系統(tǒng)由排水閥、主槽排水隔離閥及其連接管路組成，排水閥的進(jìn)水端與清洗艙底部排液口相連，排水閥的出水端通過主槽排水隔離閥與排水口相連。

進(jìn)一步地，所述破氣系統(tǒng)由過濾器、氣破閥、液破閥及液破分流管路組成，氣破閥和液破閥的進(jìn)氣端與過濾器連接，氣破閥的出氣端與清洗艙上部的破氣孔相連接，液破閥的出氣端通過液破分流口與液破分流管路相連接，所述液破分流管路上面開有液破分流孔，液破分流孔的開口朝上，液破分流管路安裝在清洗艙的底部，成“山”字形均勻排布，安裝時(shí)液破分流管路上面的破液孔朝上。

進(jìn)一步地，所述水位檢測系統(tǒng)由多個(gè)液位檢測開關(guān)及連接管路組成。所述的液位檢測開關(guān)分別是高液位、低液位檢測開關(guān)、中液位、低液位檢測開關(guān)，在清洗槽上面開有檢測口。

進(jìn)一步地，所述真空泵循環(huán)系統(tǒng)由冷卻水進(jìn)水閥、真空泵、抽真空隔離閥、抽真空閥、真空泵排水隔離閥及連接管路組成，所述真空泵的冷卻水進(jìn)口與冷卻水進(jìn)水閥相連，真空泵抽氣口通過抽真空隔離閥連接抽真空閥，抽真空閥連接清洗槽的抽真空口，真空泵排氣口通過真空泵排水隔離閥連接到排水口。

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，主要包括以下步驟：

S1將待清洗物件按要求放入清洗艙中，關(guān)閉艙門，進(jìn)行補(bǔ)充液體；

S2液體達(dá)到設(shè)定液位后，開始加熱，溫度控制在45℃～55℃；

S3開啟真空泵抽取清洗艙內(nèi)的氣體；

S4當(dāng)槽內(nèi)的液體翻滾并且開始顫抖時(shí)，打開液破閥或氣破閥1秒～30秒；

S5重復(fù)S3和S4步驟進(jìn)行清洗；

S6清洗結(jié)束，取出清洗物件。

進(jìn)一步地，所述液體為水，清洗液、消毒液或其他用于清洗的液體。

進(jìn)一步地，所述真空泵的壓力范圍為-100KPa～0KPa；

進(jìn)一步地，所述液破閥或氣破閥交替打開，可以達(dá)到更好的清洗效果，可以根據(jù)物件清洗的難易程度設(shè)定液破閥或氣破閥的打開時(shí)間和交替的次數(shù)，一般物件的清洗1～5次即可。

本發(fā)明的有益效果：

我們的設(shè)備是可自動完成硬式內(nèi)鏡及器械的清洗、消毒及干燥全部過程，一次可清洗1-8套硬式內(nèi)鏡及其附屬配件，操作人員只需將回收回來的硬式內(nèi)鏡按要求排放在清洗艙內(nèi)，啟動相應(yīng)的清洗程序，設(shè)備就會自動完成設(shè)定好的全部處理過程，清洗完成后設(shè)備會報(bào)警提示使用護(hù)士，這樣即節(jié)省了清洗人員，又提高了清洗效率，還是清洗質(zhì)量得到了有效保障。

本發(fā)明的破氣系統(tǒng)通過氣破和液破交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對清洗物件的清洗，提高了清洗質(zhì)量。本發(fā)明的液破分流管路成“山”字形均勻排布，即節(jié)省了材料，又能保證對清洗物件的全面清洗。本發(fā)明液破分流管路上面開設(shè)的液破分流孔不僅能夠?qū)η逑次锛纬蓮?qiáng)有力的沖刷，還能快速攪動清洗液，使清洗物清洗的更為快捷。本發(fā)明液破分流孔的開口朝上主要是為了更好的沖刷物件和攪動清洗液。本發(fā)明的水位檢測系統(tǒng)能夠同時(shí)進(jìn)行高、中、低液位的檢測，能夠及時(shí)補(bǔ)充液體，保證了清洗質(zhì)量。本發(fā)明的真空泵循環(huán)系統(tǒng)可以使水氣自由循環(huán)，能夠快速的達(dá)到清洗的要求，從而保證了整個(gè)清洗的質(zhì)量。本發(fā)明的清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，節(jié)省時(shí)間，避免人員感染。本發(fā)明的清洗方法，簡單實(shí)用，可以進(jìn)行交替清洗，針對難易清洗的物件能夠保證清洗的質(zhì)量，解決了實(shí)踐中的問題，提高了效率，節(jié)約了成本。

本發(fā)明可以應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)中硬式內(nèi)鏡的清洗，常規(guī)手術(shù)器械的清洗，也可應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中金屬零部件的清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2是本發(fā)明液破分流管路結(jié)構(gòu)平面示意圖；

附圖標(biāo)記

01補(bǔ)水閥、02抽真空閥、03氣破閥、04液破閥、05排水閥、

06冷卻水進(jìn)水閥、07抽真空隔離閥、08真空泵排水隔離閥

09主槽排水隔離閥、10連接管路、11加熱管、12清洗艙、

13數(shù)顯真空壓力表、14過濾器、15高液位、16低液位、17中液位、

18排液口、19破氣孔、20破液孔、21抽真空口、22真空泵抽氣口、

23真空泵排氣口、24液破分流口、25破液分流管路。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，主要包括補(bǔ)水系統(tǒng)、加熱裝置、清洗艙12、壓力檢測裝置、排水系統(tǒng)、破氣系統(tǒng)、水位檢測系統(tǒng)和真空泵循環(huán)系統(tǒng)。所述補(bǔ)水系統(tǒng)由補(bǔ)水閥01及其兩端連接管路10組成，連接管路10進(jìn)端連接外部進(jìn)水口，出端與清洗艙連接。所述加熱裝置均勻排布在清洗艙12的底端。所述清洗艙12由清洗槽及槽蓋組成。所述壓力檢測裝置由數(shù)顯真空壓力表13及其與清洗艙12的連接管路10組成，所述真空壓力表13的檢測孔在清洗艙的上端且在高水位以上。所述排水系統(tǒng)由排水閥05、主槽排水隔離閥09及連接管路10組成，排水管進(jìn)水端與清洗艙底部排液口18相連，出水端與外部排水口相連。所述破氣系統(tǒng)由過濾器14、氣破閥03、液破閥04及液破分流管路25組成，氣破閥03和液破閥04的進(jìn)氣端與過濾器14連接，氣破閥03的出氣端與清洗艙12上部的破氣孔19相連接，液破閥04的出氣端與液破分流管路25相連接，液破分流管路25安裝在清洗艙12的底部，所述液破分流管路上面的破液孔20開口朝上。所述水位檢測系統(tǒng)由高液位15、低液位16和中液位17、低液位16兩個(gè)液位檢測開關(guān)及連接管路10組成。所述真空泵循環(huán)系統(tǒng)由真空泵、抽真空閥02、抽真空隔離閥07、冷卻水進(jìn)水閥06、真空泵排水隔離閥08及連接管路10組成，真空泵的冷卻水進(jìn)口與冷卻水進(jìn)水閥06相連，真空泵抽氣口23通過抽真空隔離閥08連接抽真空閥02，抽真空閥02連接清洗槽12的抽真空口21，真空泵排氣口23通過真空泵排水隔離閥08連接到排水口。

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，先將待清洗物件按要求放入清洗艙12中，關(guān)閉艙門，進(jìn)行補(bǔ)充液體；當(dāng)液體達(dá)到設(shè)定液位后，開始加熱，溫度控制在45℃～55℃；然后開啟真空泵抽取清洗艙內(nèi)的氣體；當(dāng)槽內(nèi)的液體翻滾并且開始顫抖時(shí)，打開液破閥或氣破閥1秒～30秒；重復(fù)抽真空和打開液破閥或氣破閥步驟進(jìn)行清洗；最后取出清洗物件，清洗結(jié)束。所述真空泵的壓力范圍為-100KPa～0KPa，所述液破閥或氣破閥交替打開進(jìn)行多次清洗。

實(shí)施例1

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，由補(bǔ)水閥01及其兩端連接管路10組成，連接管路進(jìn)端連接外部進(jìn)水口，出端與清洗艙連接；清洗艙12由清洗槽及槽蓋組成；M型加熱管11均勻排布在清洗艙12的底端；數(shù)顯真空壓力表13的檢測孔在清洗艙12的上端且高出水位以上；排水管進(jìn)水端與清洗艙12底部的排液口相連，出水端與外部排水口相連；氣破閥03和液破閥04的進(jìn)氣端與過濾器14連接，氣破閥03的出氣端與清洗艙12上部的破氣孔19相連接，液破閥04的出氣端與液破分流管路25相連接，液破分流管路25安裝在清洗艙12的底部，所述液破分流管路25上面的破液孔的開口朝上；高液位15、低液位16檢測開關(guān)與連接管路相連；真空泵的冷卻水進(jìn)口與冷卻水進(jìn)水閥06相連，真空泵抽氣口23通過抽真空隔離閥08連接抽真空閥02，抽真空閥02連接清洗槽12的抽真空口21，真空泵排氣口23通過真空泵排水隔離閥08連接到排水口。

實(shí)施例2

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于手術(shù)器械的清洗,我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進(jìn)行補(bǔ)水，待水補(bǔ)到設(shè)定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定在45℃～55℃，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進(jìn)行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，待壓力傳感器檢測到壓力到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，打開液破閥04X0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)液破閥04飛快的進(jìn)入到清洗艙內(nèi)，自下而上向清洗艙上端竄動，對浸沒在清洗液中的器械形成強(qiáng)有力的沖刷；一段時(shí)間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達(dá)設(shè)定壓力，打開液破閥04X1秒后又關(guān)閉，然后再次對清洗艙進(jìn)行抽真空，待壓力再次到達(dá)設(shè)定壓力后，打開液破閥04X2秒后又關(guān)閉，如次便完成一次液相多級脈沖清洗過程，重復(fù)上述脈沖清洗過程1～5次，可起到極好的清洗效果。在每一次開啟液破閥破氣的過程中，液破閥開啟的時(shí)間X0、X1和X2均不同，通過控制開啟時(shí)間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當(dāng)在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時(shí)，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進(jìn)行。

實(shí)施例3

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于管腔類器械的清洗,我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進(jìn)行補(bǔ)水，待水補(bǔ)到設(shè)定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進(jìn)行加熱，溫度在45℃～55℃，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進(jìn)行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，清洗艙內(nèi)的待清洗的管腔器械內(nèi)的空氣被抽出并逐漸被管腔內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽取代，待壓力傳感器檢測到壓力到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)氣破閥03飛快的進(jìn)入到清洗艙內(nèi)，此時(shí)清洗艙內(nèi)的壓力迅速恢復(fù)常壓，管腔內(nèi)在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生的沸騰蒸汽迅速冷凝，清洗液快速的回流到管腔內(nèi)對管腔進(jìn)行灌流清洗，在氣破閥03關(guān)閉后，開啟抽真空閥02對清洗艙進(jìn)行抽真空，一段時(shí)間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y1秒后又關(guān)閉，然后再次開啟抽真空閥02對清洗艙進(jìn)行抽真空，待壓力再次到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y2秒后又關(guān)閉，如次便完成一次氣相多級脈沖清洗過程，重復(fù)上述破氣過程1～5次，可對管腔器械起到極好的清洗效果。在每一次開啟氣破閥03破氣的過程中，氣破閥03開啟的時(shí)間Y0、Y1和Y2均不同，通過控制開啟時(shí)間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當(dāng)在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時(shí)，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進(jìn)行。

實(shí)施例4

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于混合型器械的清洗，我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進(jìn)行補(bǔ)水，待水補(bǔ)到設(shè)定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進(jìn)行加熱，溫度在45℃～55℃，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進(jìn)行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，清洗艙內(nèi)的待清洗的管腔器械內(nèi)的空氣被抽出并逐漸被管腔內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽取代。待壓力傳感器檢測到壓力到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，打開液破閥04X0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)液破閥04飛快的進(jìn)入到清洗艙內(nèi)，自下而上向清洗艙上端竄動，對浸沒在清洗液中的器械外部形成強(qiáng)有力的沖刷；關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)氣破閥03飛快的進(jìn)入到清洗艙內(nèi)，此時(shí)清洗艙內(nèi)的壓力迅速恢復(fù)常壓，管腔內(nèi)在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生的沸騰蒸汽迅速冷凝，清洗液快速的回流到管腔內(nèi)對管腔進(jìn)行灌流清洗。一段時(shí)間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，打開液破閥04X1秒后又關(guān)閉，然后再次對清洗艙進(jìn)行抽真空，一段時(shí)間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y1秒后又關(guān)閉；然后再次開啟抽真空閥02對清洗艙進(jìn)行抽真空，待壓力再次到達(dá)設(shè)定壓力后，打開液破閥04X2秒后又關(guān)閉，待壓力再次到達(dá)設(shè)定壓力并維持一段時(shí)間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y2秒后又關(guān)閉如次便完成一次多級交替脈沖清洗過程，重復(fù)上述破氣過程1～5次，可對管腔器械起到極好的清洗效果?？善鸬綐O好的清洗效果。在每一次開啟液破閥和氣破閥破氣的過程中，液破閥04開啟的時(shí)間X0、X1和X2和氣破閥03開啟的時(shí)間Y0、Y1和Y2均不同，通過控制開啟時(shí)間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當(dāng)在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時(shí)，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。