本發(fā)明涉及火電廠廢水處理領域，特別是涉及一種火電廠廢水處理方法及系統(tǒng)。

背景技術：

在火電廠的運行過程中，火電廠廢水是一種常見廢水，一般包括循環(huán)排污水、脫硫廢水和高鹽污水，火電廠廢水的水質呈酸性，含鹽量高，懸浮物含量高，硬度高，腐蝕性強，成分復雜，水質變化大，未經處理不能直接排放，需要單獨設置火電廠廢水處理系統(tǒng)。

火電廠脫硫廢水的含鹽量在30000-60000mg/l，目前對其采取補入撈渣機等系統(tǒng)進行綜合利用，由于該廢水含鹽量過高，存在設備腐蝕等較大風險。為保證設備安全運行，火電廠正尋求脫硫廢水其它處理途徑。

現(xiàn)有技術中，火電廠廢水處理工藝，藥劑費用高，工序復雜，難以完全實現(xiàn)廢水的零排放，最終得到的鹽為混鹽，只能作為危廢填埋。進行分鹽還需設置兩套蒸發(fā)結晶裝置，增加了系統(tǒng)的投資和成本。

因此，如何實現(xiàn)火電廠廢水零排放，提高經濟效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種火電廠廢水處理方法及系統(tǒng)，可有效降低火電廠廢水的處理成本，節(jié)約資源，實現(xiàn)零排放。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種火電廠廢水處理方法，包括對循環(huán)排污水進行處理，對脫硫廢水進行處理以及對高鹽污水進行結晶制鹽；將所述循環(huán)排污水處理過程中產生的濃水匯入所述脫硫廢水中，將所述脫硫廢水處理后產生的高鹽濃縮液匯入所述高鹽污水中，所述高鹽污水在結晶制鹽的過程中產生的水作為循化水補充水。

優(yōu)選的，對所述循環(huán)排污水進行處理，包括以下步驟：

向所述循環(huán)排污水中加入第一反應物進行一級絮凝沉淀；

向所述循環(huán)排污水中加入第二反應物進行二級絮凝沉淀；

向所述循環(huán)排污水中加入第三反應物進行三級絮凝沉淀；

對完成三級絮凝沉淀的所述循環(huán)排污水進行過濾和反滲透。

優(yōu)選的，對所述循環(huán)排污水進行過濾的步驟包括依次對所述循環(huán)排污水進行多介質過濾、二級絮凝反應、生物活性炭濾池過濾、自清洗過濾以及超濾；對所述循環(huán)排污水進行反滲透的步驟包括依次對所述循環(huán)排污水進行一級反滲透、絮凝池絮凝、微濾以及海水反滲透，最終形成的淡水重復利用，形成的濃水匯入所述脫硫濃水中進行處理。

優(yōu)選的，所述循環(huán)排污水在進行海水反滲透后產生的濃水匯入所述脫硫廢水中，與所述脫硫廢水協(xié)同處理；所述循環(huán)排污水在經過一級反滲透和海水反滲透后產生的淡水輸送至綜合回用系統(tǒng)回收利用；所述二級、三級絮凝沉淀反應產生的碳酸鈣沉淀經濃縮池濃縮后可回用于火電廠內濕法脫硫系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述第一反應物為石灰，石灰與所述循環(huán)排污水中鎂和硫酸根反應生成氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀，同時加入聚鐵促進顆粒物沉淀，經脫水后外運；所述第二反應物為煙道氣，煙道氣中的CO₂與所述循環(huán)排污水中的鈣反應生成碳酸鈣沉淀；所述第三反應物為碳酸鈉以進一步去除所述循環(huán)排污水中的鈣。

優(yōu)選的，對所述脫硫廢水進行處理，包括以下步驟：

向脫硫廢水中投加第一反應物進行一級同質軟化；

將一級同質軟化后的所述脫硫廢水通過管式微濾進行一級澄清，去除所述脫硫廢水中的沉淀物；

向一級澄清后的所述脫硫廢水中投加第二反應物進行二級均質軟化反應；

向二級均質軟化反應后的所述脫硫廢水中投加第三反應物進行三級軟化反應；

將三級軟化反應后的所述脫硫廢水通過管式微濾進行二級澄清，實現(xiàn)所述脫硫廢水的固液分離以形成軟化水和固體沉淀。

優(yōu)選的，將所述脫硫廢水進行二級澄清步驟之后，還包括：

對所述脫硫廢水依次進行多介質過濾、臭氧高級氧化、活性炭床吸附、超濾處理、一級納濾、二級納濾、海水反滲透、均相膜ED分離、脫碳脫氨以及通入緩沖池中得到沉淀物以進行后續(xù)蒸發(fā)結晶步驟。

優(yōu)選的，所述脫硫廢水在經過均相膜ED分離后產生的淡水輸送至所述循環(huán)排污水的一級反滲透步驟中協(xié)同處理；所述脫硫廢水在經過海水反滲透后產生的淡水輸送至工業(yè)水系統(tǒng)用以回用。

優(yōu)選的，對所述高鹽污水進行處理，包括以下步驟：

對所述高鹽污水依次進行MVR蒸發(fā)結晶、鹽結晶、離心脫水以及干燥流化。

本發(fā)明還提供了一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，應用上述任意一項所述的火電廠廢水處理方法，包括循環(huán)排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)和結晶制鹽系統(tǒng)；并且，所述循環(huán)排污水處理系統(tǒng)中產生的濃水流入所述脫硫廢水處理系統(tǒng)中協(xié)同處理，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)中產生的高鹽濃縮液流入所述結晶制鹽系統(tǒng)協(xié)同處理，所述結晶制鹽系統(tǒng)中產生的水作為循化水補充水。

本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理方法，包括對循環(huán)排污水進行處理，對脫硫廢水進行處理以及對高鹽污水進行結晶制鹽；將所述循環(huán)排污水處理過程中產生的濃水匯入所述脫硫廢水中，將所述脫硫廢水處理后產生的高鹽濃縮液匯入所述高鹽污水中，所述高鹽污水在結晶制鹽的過程中產生的水作為循化水補充水。該火電廠廢水處理方法，具有高效、可靠、經濟等優(yōu)點，實現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液和NaCl鹽，真正意義上實現(xiàn)水的零排放及水和固體廢棄物的資源化利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的循環(huán)排污水處理系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的高鹽污水處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種火電廠廢水處理方法及系統(tǒng)，可有效實現(xiàn)廢水的零排放及水和固體廢棄物的資源化利用。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的循環(huán)排污水處理系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理系統(tǒng)的高鹽污水處理系統(tǒng)示意圖。

在該實施方式中，火電廠廢水處理方法包括對循環(huán)排污水進行處理，對脫硫廢水進行處理以及對高鹽污水進行結晶制鹽；將循環(huán)排污水處理過程中產生的濃水匯入脫硫廢水中，將脫硫廢水處理后產生的高鹽濃縮液匯入高鹽污水中，高鹽污水在結晶制鹽的過程中產生的水作為火電廠的循化水補充水。

該火電廠廢水處理方法，具有高效、可靠、經濟等優(yōu)點，實現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液和NaCl鹽，真正意義上實現(xiàn)水的零排放及水和固體廢棄物的資源化利用。

具體的，對循環(huán)排污水進行處理，包括以下步驟：

向循環(huán)排污水中加入第一反應物進行一級絮凝沉淀；具體的，第一反應物為石灰，石灰與循環(huán)排污水中鎂和硫酸根反應生成氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀，同時加入聚鐵促進顆粒物沉淀，經脫水后外運；

向循環(huán)排污水中加入第二反應物進行二級絮凝沉淀；具體的，第二反應物為煙道氣，煙道氣中的CO₂與循環(huán)排污水中的鈣反應生成碳酸鈣沉淀；

向循環(huán)排污水中加入第三反應物進行三級絮凝沉淀；具體的，第三反應物為碳酸鈉以進一步去除循環(huán)排污水中的鈣；

對完成三級絮凝沉淀的循環(huán)排污水進行過濾和反滲透；具體的，對循環(huán)排污水進行過濾的步驟包括依次對循環(huán)排污水進行多介質過濾、二級絮凝反應、生物活性炭濾池過濾、自清洗過濾以及超濾；對循環(huán)排污水進行反滲透的步驟包括依次對循環(huán)排污水進行一級反滲透、絮凝池絮凝、微濾以及海水反滲透，最終形成的淡水重復利用，形成的濃水匯入脫硫濃水中進行處理。

進一步，循環(huán)排污水在進行海水反滲透后產生的濃水匯入脫硫廢水中，與脫硫廢水協(xié)同處理；循環(huán)排污水在經過一級反滲透和海水反滲透后產生的淡水輸送至綜合回用系統(tǒng)回收利用；二級、三級絮凝沉淀反應產生的碳酸鈣沉淀經濃縮池濃縮后可回用于火電廠內濕法脫硫系統(tǒng)。

上述對循環(huán)排污水的處理中，通過一級軟化絮凝沉淀步驟向廢水中投加石灰實現(xiàn)鎂、硫酸根、氟、重金屬等物質的去除，降低了水中硫酸根的含量，通過在二級絮凝沉淀中投加煙道氣，可以減少后續(xù)在脫硫廢水處理中進行三級軟化時的碳酸鈉投加量，降低軟化澄清單元的運行成本。

循環(huán)排污水主要問題是含鹽量較高，若作為循環(huán)水補水，必須降低其鹽分含量，因此該方法中采用反滲透工藝作為脫鹽技術，反滲透膜出水水質很好，不但去除了絕大部分的無機鹽，也去除了各類有機污染物、膠體、二氧化硅、病毒、細菌等，而且對水中的各種雜質具有很高的去除率，因此反滲透膜出水水質可達到高標準用水水質指標，反滲透膜出水適合高端用水需要，提高水資源的利用價值，而反滲透脫鹽系統(tǒng)設計的關鍵在于預處理的選擇。

采用反滲透脫鹽工藝，必須先對來水進行預處理，經過三級絮凝沉淀處理后，石灰軟化可去除60％～70％的硫酸根，二級絮凝沉淀利用煙道氣代替部分碳酸鈉，在硬度去除效果滿足的條件下藥劑成本可節(jié)約75％左右，可有效去除循環(huán)排污水中的鎂、硫酸根、氟、重金屬、懸浮物等物質，并且在過濾處理后，再經過一級反滲透和海水反滲透進行脫鹽處理，可有效降低循環(huán)排污水中的鹽含量，實現(xiàn)水的零排放的同時實現(xiàn)了廢水組分的分質提取和資源化利用，徹底解決電廠廢水存在的問題，具有重要的經濟效益和環(huán)境效益。

在上述任意實施方式的基礎上，對脫硫廢水進行處理，包括以下步驟：

向脫硫廢水中投加第一反應物進行一級同質軟化；

具體的，第一反應物優(yōu)選為石灰，通過向一級同質反應池中投加石灰去除Mg²⁺、堿度、重金屬、氟等結垢離子，起到軟化水質的作用，同時生成CaSO₄沉淀，除去水中的硫酸根，加入聚鐵促進顆粒物沉淀，經脫水后外運；

將一級同質軟化后的脫硫廢水通過管式微濾進行一級澄清，去除脫硫廢水中的沉淀物；

具體的，一級澄清可去除脫硫廢水中的沉淀物，沉淀物經脫水后送至灰?guī)靺f(xié)同處理；

向一級澄清后的脫硫廢水中投加第二反應物進行二級均質軟化反應；

具體的，第二反應物優(yōu)選為煙道氣，向脫硫廢水中充入煙道氣生成CaCO₃沉淀，同時，通過控制二級均質軟化反應池的pH維持在8-10，優(yōu)選為9左右控制煙氣的投加量；

向二級均質軟化反應后的脫硫廢水中投加第三反應物進行三級軟化反應；

具體的，第三反應物優(yōu)選為碳酸鈉，以進一步去除脫硫廢水中殘留的鈣；

將三級軟化反應后的脫硫廢水通過管式微濾進行二級澄清，實現(xiàn)脫硫廢水的固液分離以形成軟化水和固體沉淀。

上述脫硫廢水同質軟化方法，通過三級軟化反應和兩級澄清步驟實現(xiàn)廢水的同質軟化、澄清。其中，在一級同質軟化反應中石灰的添加在去除Mg²⁺、堿度、重金屬、氟等結垢離子的同時，鈣與硫酸根反應生成CaSO₄沉淀，大大降低了廢水中硫酸根離子的濃度，在二級反應時投加電廠脫硫處理后的煙道氣，去除廢水中過量的Ca²⁺，在三級反應中加入少量碳酸鈉，進一步去除廢水中殘留的Ca²⁺。經過了三級反應后的脫硫廢水中帶有沉淀成為泥水，泥水通過管式微濾分離后得到的軟化水中Ca、Mg含量滿足軟化處理效果，NaCl的純度高。

該軟化方法有效降低了廢水中鈣、鎂等的含量，降低了結垢物質對后續(xù)處理設備的影響，同時硫酸根的去除簡化了后續(xù)分鹽、結晶鹽的工序，降低了系統(tǒng)投資和成本。使用電廠脫硫處理后的煙道氣代替部分碳酸鈉去除Ca²⁺，藥劑運行成本降低了75％左右，同時減少了CO₂的排放，生成的CaCO₃沉淀分離后可回用于電廠濕法脫硫系統(tǒng)。整個方法為實現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放提供了很好的條件，節(jié)約了零排放系統(tǒng)的投資和運行成本，具有重要的經濟效益和環(huán)境效益。

進一步，將脫硫廢水進行二級澄清步驟之后，還包括：

對脫硫廢水依次進行多介質過濾、臭氧高級氧化、活性炭床吸附、超濾處理、一級納濾、二級納濾、海水反滲透、均相膜ED分離、脫碳脫氨以及通入緩沖池中得到沉淀物以進行后續(xù)蒸發(fā)結晶步驟。

具體的，脫硫廢水在經過一級納濾處理后，判斷脫硫廢水是否符合預設條件，如果是，則進行二級納濾，如果否，則再次進行一級納濾處理。

優(yōu)選的，將脫硫廢水多介質過濾、活性炭床過濾或者超濾過程中的反洗廢水均可回流至二級均質軟化反應或者三級軟化反應中。

進一步，脫硫廢水在經過均相膜ED分離后產生的淡水輸送至循環(huán)排污水的一級反滲透步驟中協(xié)同處理；脫硫廢水在經過海水反滲透后產生的淡水輸送至工業(yè)水系統(tǒng)用以回用。

上述脫硫廢水處理方法，針對脫硫廢水含鹽量較高、硬度高、有機物污染較嚴重成分復雜等特點，采用三級軟化反應去除鎂、硫酸根、重金屬等物質，然后通過臭氧高級氧化去除廢水中的有機物，通過超濾出水再通過兩級納濾進一步去除廢水中鈣、鎂、硫酸根等，二級納濾的出水主要成分為NaCl，然后通過海水反滲透和均相膜ED裝置進行脫硫廢水的減量濃縮和鹽分的分離。

在上述任意實施方式的基礎上，對高鹽污水進行處理，包括以下步驟：

對高鹽污水依次進行MVR蒸發(fā)結晶、鹽結晶、離心脫水以及干燥流化。

具體的，高鹽濃液經脫碳脫氨處理后再通過MVR蒸發(fā)器和鹽結晶器最終形成高純度的氯化鈉結晶鹽，作為化工原料進行資源化利用。同時，均相膜ED裝置的淡水側以無機鹽及有機污染物為主，其鹽分濃度為1％左右，該淡水回流至循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的一級反滲透裝置協(xié)同處理。

優(yōu)選的，鹽結晶過程中，還應當配合撈渣步驟，用于去除高鹽污水中的渣滓。

該火電廠高鹽污水結晶制鹽系統(tǒng)能夠有效的降低結晶制鹽成本，有利于資源的回收再利用。

除上述火電廠廢水處理方法外，本發(fā)明還提供一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，應用如上的火電廠廢水處理方法，該系統(tǒng)包括循環(huán)排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)和結晶制鹽系統(tǒng)；并且，循環(huán)排污水處理系統(tǒng)中產生的濃水流入脫硫廢水處理系統(tǒng)中協(xié)同處理，脫硫廢水處理系統(tǒng)中產生的高鹽濃縮液流入結晶制鹽系統(tǒng)協(xié)同處理，結晶制鹽系統(tǒng)中產生的水作為循化水補充水。

具體的，火電廠循環(huán)排污水處理系統(tǒng)包括通過管線依次連接的一級絮凝沉淀池、二/三級絮凝沉淀池、過濾裝置、反滲透裝置以及絮凝池；反滲透裝置的進水口連接過濾裝置的出水口；絮凝池的進水口連接反滲透裝置的濃水出口。

更具體的，一級絮凝沉淀池的出口與二/三級絮凝沉淀池的入口連接，二/三級絮凝沉淀池的出口與過濾裝置的入口連接，過濾裝置的出口與反滲透裝置的入口連接。

優(yōu)選的，一級絮凝沉淀池上連接有石灰加入裝置，當然，也可以人工直接向一級絮凝沉淀池中加入石灰，石灰作為軟化藥劑，與鎂和硫酸根反應生成氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀，加入聚鐵促進顆粒物沉淀，經脫水后外運；二/三級絮凝沉淀池中連接有煙道氣加入裝置和碳酸鈉加入裝置，具體的，煙道氣加入裝置可以為通有煙道氣的管道，煙道氣為經脫硫處理后的煙道氣，煙道氣中的CO₂與鈣反應生成碳酸鈣沉淀，少量碳酸鈉用以去除循環(huán)排污水中的鈣，二/三級絮凝沉淀反應在同一個沉淀池中分步進行。

進一步，過濾裝置包括通過管線依次連接的多介質過濾器、臭氧高級氧化塔、生物活性炭濾池、超濾裝置、一級納濾裝置和二級納濾裝置，多介質過濾器的入口與二/三級絮凝沉淀池的出口連接，二級納濾裝置的出口與反滲透裝置的入口連接。

具體的，多介質過濾器、生物活性炭濾池以及超濾裝置上均設有供反洗廢水流回至二/三級絮凝沉淀池的管道。

優(yōu)選的，二/三級絮凝沉淀池上還連接有濃縮池，濃縮池與電廠內濕法脫硫系統(tǒng)連接，二/三級絮凝沉淀池中的碳酸鈣沉淀經濃縮池濃縮后可用于電廠內濕法脫硫系統(tǒng)中。

在上述任意實施方式的基礎上，反滲透裝置包括一級反滲透裝置、微濾裝置以及海水反滲透裝置；一級反滲透裝置的出口與絮凝池的入口連接；絮凝池的出口與微濾裝置的入口連接，微濾裝置的出口與海水反滲透裝置的入口連接；海水反滲透裝置的出口設有用于供濃水流動至脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道以及用于供淡水流動至淡水綜合回用系統(tǒng)的管道。

具體的，一級反滲透裝置的出口設有用于供淡水流動至淡水綜合回用系統(tǒng)的管道；海水反滲透裝置的出口設有用于供淡水流動至淡水綜合回用系統(tǒng)的管道以及用于供濃水流動至脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道。

優(yōu)選的，一級反滲透裝置的入口還連接有供鹽濃縮環(huán)節(jié)的淡水流入一級反滲透裝置的管道，以實現(xiàn)整個電廠污水處理系統(tǒng)的資源循環(huán)，實現(xiàn)零排放，提高資源利用率。

在上述任意實施方式的基礎上，火電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)包括通過管線依次連接的軟化微濾裝置、過濾裝置、反滲透裝置、均相膜ED裝置、脫碳脫氨裝置以及緩沖池。

具體的，軟化微濾裝置包括：用于供火電廠脫硫廢水進行一級同質軟化的一級同質軟化反應池、用于供火電廠脫硫廢水進行一級澄清的第一管式微濾裝置、用于供火電廠脫硫廢水進行二級均質軟化反應和三級均質軟化反應的二/三級軟化均質反應池以及用于供火電廠脫硫廢水進行二級澄清實現(xiàn)固液分離的第二管式微濾裝置，并且，一級同質軟化反應池、二/三級軟化均質反應池以及第二管式微濾裝置通過管線依次連接。

一級澄清可去除火電廠脫硫廢水中的沉淀物，沉淀物經脫水后送至灰?guī)靺f(xié)同處理；二級澄清，實現(xiàn)火電廠脫硫廢水的固液分離以形成軟化水和固體沉淀。

進一步，一級同質軟化反應池上連接有石灰加入裝置；二/三級軟化均質反應池上連接有煙道氣加入裝置和碳酸鈉加入裝置。

上述設置，通過向一級同質反應池中投加石灰去除Mg²⁺、堿度、重金屬、氟等結垢離子，起到軟化水質的作用，同時生成CaSO₄沉淀，除去水中的硫酸根，加入聚鐵促進顆粒物沉淀，經脫水后外運；向二/三級同質反應池中火電廠脫硫廢水中充入煙道氣生成CaCO₃沉淀，同時，通過控制二/三級均質軟化反應池的pH維持在8-10，優(yōu)選為9左右控制煙氣的投加量；然后，向二/三級均質軟化反應池中加入碳酸鈉，以進一步去除火電廠脫硫廢水中殘留的鈣。

優(yōu)選的，二/三級軟化均質反應池上還連接有濃縮池，濃縮池與電廠內脫硫吸收塔連接，將分離出來的碳酸鈣回用于電廠內部的濕法脫硫系統(tǒng)中。

同樣的，一級同質軟化反應池上還連接有脫水機，脫水機用于將符合標準的水輸出，將未符合標準的水送回一級同質軟化反應池中，具體的標準可以根據(jù)需要設定，在此不作進一步限定。

進一步，該系統(tǒng)還包括蓄水調節(jié)池，用于匯總火電廠脫硫廢水、循環(huán)排污水處理系統(tǒng)中產生的濃水以及一級納濾濃水

在上述各實施方式的基礎上，過濾裝置包括通過管路依次連接的多介質過濾器、臭氧高級氧化塔、活性炭床、超濾裝置、一級納濾裝置以及二級納濾裝置。

具體的，一級納濾裝置的入口連接超濾裝置的出水口和二級納濾裝置的濃水出口，一級納濾裝置的濃水出口連接蓄水調節(jié)池；二級納濾裝置的入口連接一級納濾裝置的淡水出口；海水反滲透裝置的入口連接二級納濾裝置的淡水出口；均相膜ED裝置的入口連接海水反滲透裝置的濃水出口；脫碳脫氨裝置的入口連接均相膜ED裝置的濃水出口。

進一步，一級納濾裝置上還安裝有檢測裝置，用于檢測經過一級納濾裝置處理后的火電廠脫硫廢水是否符合預設標準，如果是，火電廠脫硫廢水流入二級納濾裝置中，如果否，則流回一級納濾裝置中。

優(yōu)選的，多介質過濾器、活性炭床以及超濾裝置上均設有供反洗廢水流回至二/三級軟化均質反應池的管道。

優(yōu)選的，一級納濾裝置上設有用于供一級納濾濃水匯入火電廠脫硫廢水的管道，即一級納濾裝置與蓄水調節(jié)池之間設有管道。

在上述任意實施方式的基礎上，高鹽濃縮液結晶制鹽系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)結晶器、鹽結晶器、離心脫水機、干燥流化床和鹽倉。

該火電廠廢水處理系統(tǒng)，通過循環(huán)排污水處理系統(tǒng)中海水反滲透裝置產生的濃水輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)與脫硫廢水協(xié)同處理，均相膜ED裝置產生的淡水輸送至循環(huán)排污水處理系統(tǒng)一級反滲透裝置協(xié)同處理，循環(huán)排污水處理系統(tǒng)中一級反滲透裝置和海水反滲透裝置產生的淡水輸送至綜合回用系統(tǒng)回收利用，脫硫廢水處理系統(tǒng)中海水反滲透裝置產生的淡水輸送至工業(yè)水系統(tǒng)用以回用，二級、三級絮凝沉淀反應產生的碳酸鈣沉淀經濃縮池濃縮后可回用于火電廠內濕法脫硫系統(tǒng)，一級軟化絮凝沉淀可去除60％～70％的硫酸根，碳酸鈉藥劑成本可節(jié)約75％左右，并且，結晶制鹽系統(tǒng)中所產生的NaCl結晶鹽可作為化工原料出售，實現(xiàn)全廠廢水的零排放的同時實現(xiàn)了廢水組分的分質提取和資源化利用，徹底解決電廠廢水存在的問題，具有重要的經濟效益和環(huán)境效益。

以上對本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理方法及系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。