本發(fā)明涉及一種造紙廠廢水回收處理工藝。
背景技術:
紙與我們人類息息相關,是人類社會必不可少的。隨著人類對社會的發(fā)展,造紙行業(yè)得到了很大的發(fā)展,但也對人類的健康與生態(tài)環(huán)境造成了巨大的破壞。據(jù)近幾年的統(tǒng)計介紹全國造漿制紙行業(yè)污水排放量約占全國污水排放總量的10%—12%,居第三位,排放污水中的化學需氧量約占40%—45%,居第一位。造紙工業(yè)廢水的嚴重污染和危害已經引起了人們的廣泛關注。
造紙工業(yè)是一個用水量大、污染高的行業(yè)。由于造紙廢水污染物濃度高、治理難度大,各國均將造紙工業(yè)廢水列為主要公害之一,日本列為五大公害之一。據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃組統(tǒng)計,全世界造紙工業(yè)的廢水排放量每年274億噸,造紙廢水的污染物總量BOD1080萬噸,懸浮物總量594萬噸,硫化物100萬噸。我國造紙工業(yè)有如下特點:一是年產萬噸以下的中小企業(yè)占的比例大,為82%左右;二是我國造紙以草漿原料為主。木漿造紙約占生產總量的14%,非木漿約占86%,而非木漿產量中約60%是草漿紙。草漿造紙使我國造紙工業(yè)廢水污染物濃度高于國外造紙行業(yè)。
因此,現(xiàn)有的造紙廢水處理工藝存在處理步驟混亂,處理效率低,對環(huán)境的污染嚴重,同時材料回收技術不成熟,不利于節(jié)約成本。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠根據(jù)造紙廢水中所含有的成分進行依次處理,能夠提高處理效率,降低對環(huán)境的污染,同時能夠回收處理好的水體,有利于節(jié)約成本的造紙廠廢水回收處理工藝。
為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術方案:
一種造紙廠廢水回收處理工藝,包括以下步驟:
1)通過格柵將含有大量纖維、纖維細料以及植物碎料攔截,并將纖維、纖維細料以及植物碎料通過撈料機撈起,保持格柵的流水暢通,并將攔截纖維、纖維細料以及植物碎料后的污水引流調節(jié)池內;
2)通過氣浮裝置對引入調節(jié)池內的污水進行噴出大量的微氣泡,使得污水中的懸浮物能夠集中進行初步處理,同時污水中的油污能夠在微氣泡的作用下飄在污水的表面上,然后通過撈料機將污水表面上的油污撈取,將油污處理好的污水引流到初沉池內,并通過加藥裝置向初沉池內以每立方污水體添加無機絮凝劑120-180份,使得無機絮凝劑將污水內的懸浮物絮凝并增大體積,隨后逐漸沉降到池底,然后將去除懸浮物的污水引流到生物接觸氧化池內;
3)通過生物接觸氧化池內的布水裝置將污水均勻分布在池內,并使制冷機控制生物接觸氧化池的溫度在15-29℃之間,然后在曝氣裝置的運作下,污水在池內進行曝氣氧化,同時污水與生物接觸氧化池內的生物膜接觸,并通過生物膜對污水進行凈化,得到清澈的水體,并引流到二沉池內;
4)向二沉池內已經處理好的清澈水體以每立方水體添加二氧化氯40-80份,使得二氧化氯對清澈水體進行消毒,滿足污水中余氯以及大腸桿菌群的要求;
5)將步驟4)二沉池內處理好的污水回流利用。
本發(fā)明的有益效果為:通過造紙廠廢水回收處理工藝可減少因造紙產生的大量廢水,同時在處理造紙污水時回收部分材料,減少資源的浪費,能夠增長造紙廠的經濟效益,再者,對造紙廢水依次進行纖維、纖維細料和植物碎料攔截、曝氣和消毒處理,最后得到處理后的水體,并進行回收利用,有利于降低造紙廠的生產成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種造紙廠廢水回收處理工藝的流程框架圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示,一種造紙廠廢水回收處理工藝,包括以下步驟:
1)通過格柵將含有大量纖維、纖維細料以及植物碎料攔截,并將纖維、纖維細料以及植物碎料通過撈料機撈起,保持格柵的流水暢通,并將攔截纖維、纖維細料以及植物碎料后的污水引流調節(jié)池內;
2)通過氣浮裝置對引入調節(jié)池內的污水進行噴出大量的微氣泡,使得污水中的懸浮物能夠集中進行初步處理,同時污水中的油污能夠在微氣泡的作用下飄在污水的表面上,然后通過撈料機將污水表面上的油污撈取,將油污處理好的污水引流到初沉池內,并通過加藥裝置向初沉池內以每立方污水體添加無機絮凝劑120份,使得無機絮凝劑將污水內的懸浮物絮凝并增大體積,隨后逐漸沉降到池底,然后將去除懸浮物的污水引流到生物接觸氧化池內;
3)通過生物接觸氧化池內的布水裝置將污水均勻分布在池內,并使制冷機控制生物接觸氧化池的溫度為29℃,然后在曝氣裝置的運作下,污水在池內進行曝氣氧化,同時污水與生物接觸氧化池內的生物膜接觸,并通過生物膜對污水進行凈化,得到清澈的水體,并引流到二沉池內;
4)向二沉池內已經處理好的清澈水體以每立方水體添加二氧化氯40份,使得二氧化氯對清澈水體進行消毒,滿足污水中余氯以及大腸桿菌群的要求;
5)將步驟4)二沉池內處理好的污水回流利用。
步驟1)中的格柵攔截的纖維、纖維細料以及植物碎料輸送到凈化生物處理池內進行壓縮和發(fā)酵處理,制得生物菌肥。
步驟2)中的無機絮凝劑成分為硫酸鋁8份、硫酸鐵12份、氧化鐵10份、碳酸鈉9份、碳酸氫鈉7份、聚乙烯酰胺9份、活性硅土11份、凹凸棒土9份、粘土11份、硅酸鈉8份、明礬8份、磷酸9份和水玻璃9份。
步驟3)中生物接觸氧化池的工作原理為:在生物接觸氧化池中設置填料,將其作為生物膜的載體,待處理的廢水經曝氣充氧后以一定流速流經填料,與生物膜接觸,生物膜與懸浮的活性污泥共同作用,達到凈化廢水的作用。
實施例2
如圖1所示,一種造紙廠廢水回收處理工藝,包括以下步驟:
1)通過格柵將含有大量纖維、纖維細料以及植物碎料攔截,并將纖維、纖維細料以及植物碎料通過撈料機撈起,保持格柵的流水暢通,并將攔截纖維、纖維細料以及植物碎料后的污水引流調節(jié)池內;
2)通過氣浮裝置對引入調節(jié)池內的污水進行噴出大量的微氣泡,使得污水中的懸浮物能夠集中進行初步處理,同時污水中的油污能夠在微氣泡的作用下飄在污水的表面上,然后通過撈料機將污水表面上的油污撈取,將油污處理好的污水引流到初沉池內,并通過加藥裝置向初沉池內以每立方污水體添加無機絮凝劑150份,使得無機絮凝劑將污水內的懸浮物絮凝并增大體積,隨后逐漸沉降到池底,然后將去除懸浮物的污水引流到生物接觸氧化池內;
3)通過生物接觸氧化池內的布水裝置將污水均勻分布在池內,并使制冷機控制生物接觸氧化池的溫度為29℃,然后在曝氣裝置的運作下,污水在池內進行曝氣氧化,同時污水與生物接觸氧化池內的生物膜接觸,并通過生物膜對污水進行凈化,得到清澈的水體,并引流到二沉池內;
4)向二沉池內已經處理好的清澈水體以每立方水體添加二氧化氯60份,使得二氧化氯對清澈水體進行消毒,滿足污水中余氯以及大腸桿菌群的要求;
5)將步驟4)二沉池內處理好的污水回流利用。
步驟1)中的格柵攔截的纖維、纖維細料以及植物碎料輸送到凈化生物處理池內進行壓縮和發(fā)酵處理,制得生物菌肥。
步驟2)中的無機絮凝劑成分為硫酸鋁11份、硫酸鐵14份、氧化鐵12份、碳酸鈉11份、碳酸氫鈉10份、聚乙烯酰胺11份、活性硅土14份、凹凸棒土12份、粘土13份、硅酸鈉10份、明礬10份、磷酸11份和水玻璃11份。
步驟3)中生物接觸氧化池的工作原理為:在生物接觸氧化池中設置填料,將其作為生物膜的載體,待處理的廢水經曝氣充氧后以一定流速流經填料,與生物膜接觸,生物膜與懸浮的活性污泥共同作用,達到凈化廢水的作用。
實施例3
如圖1所示,一種造紙廠廢水回收處理工藝,包括以下步驟:
1)通過格柵將含有大量纖維、纖維細料以及植物碎料攔截,并將纖維、纖維細料以及植物碎料通過撈料機撈起,保持格柵的流水暢通,并將攔截纖維、纖維細料以及植物碎料后的污水引流調節(jié)池內;
2)通過氣浮裝置對引入調節(jié)池內的污水進行噴出大量的微氣泡,使得污水中的懸浮物能夠集中進行初步處理,同時污水中的油污能夠在微氣泡的作用下飄在污水的表面上,然后通過撈料機將污水表面上的油污撈取,將油污處理好的污水引流到初沉池內,并通過加藥裝置向初沉池內以每立方污水體添加無機絮凝劑180份,使得無機絮凝劑將污水內的懸浮物絮凝并增大體積,隨后逐漸沉降到池底,然后將去除懸浮物的污水引流到生物接觸氧化池內;
3)通過生物接觸氧化池內的布水裝置將污水均勻分布在池內,并使制冷機控制生物接觸氧化池的溫度為29℃,然后在曝氣裝置的運作下,污水在池內進行曝氣氧化,同時污水與生物接觸氧化池內的生物膜接觸,并通過生物膜對污水進行凈化,得到清澈的水體,并引流到二沉池內;
4)向二沉池內已經處理好的清澈水體以每立方水體添加二氧化氯80份,使得二氧化氯對清澈水體進行消毒,滿足污水中余氯以及大腸桿菌群的要求;
5)將步驟4)二沉池內處理好的污水回流利用。
步驟1)中的格柵攔截的纖維、纖維細料以及植物碎料輸送到凈化生物處理池內進行壓縮和發(fā)酵處理,制得生物菌肥。
步驟2)中的無機絮凝劑成分為硫酸鋁14份、硫酸鐵16份、氧化鐵14份、碳酸鈉13份、碳酸氫鈉13份、聚乙烯酰胺13份、活性硅土17份、凹凸棒土15份、粘土15份、硅酸鈉12份、明礬12份、磷酸13份和水玻璃13份。
步驟3)中生物接觸氧化池的工作原理為:在生物接觸氧化池中設置填料,將其作為生物膜的載體,待處理的廢水經曝氣充氧后以一定流速流經填料,與生物膜接觸,生物膜與懸浮的活性污泥共同作用,達到凈化廢水的作用。
實驗例
由于造紙產生的廢水中存在大量的微生物,在常溫下進行廢水處理容易導致微生物生長過快而處理不徹底,導致污水處理不能達到標準,因此,采用制冷機控制生物接觸氧化池內的溫度在15-29℃,使得微生物在15-29℃之間處于活性受到生長控制,從而使得加藥后的污水處理能夠徹底。
以三萬噸造紙廠廢水為例,采用本工藝的進行處理,如下表1-3所示,對處理后的水體進行抽樣檢測,并記錄不同溫度下每升水中的處理數(shù)據(jù):
表1:
表2:
表3:
如上表1-3所示,在加入同等份數(shù)的無機絮凝劑情況下,所得到的效果不同:
1、在制冷機對加藥后的污水制冷至15℃,由于溫度較低,微生物不夠活躍,導致污水中的SS去除率為70%,BOD5和COD的去除率為74%,NH3-H的去除率為54%,TP的去除率為77%;
2、在制冷機對加藥后的污水制冷至25℃,由于溫度適中,微生物正常生長繁殖,從而使得污水中的SS去除率為82%,BOD5去除率為89%,COD的去除率為85%,NH3-H的去除率為83%,TP的去除率為81%;
3、在制冷機對加藥后的污水制冷至29℃,由于溫度較高,微生物活躍,導致污水中的SS去除率為85%,BOD5去除率為92%,COD的去除率為86%,NH3-H的去除率為85%,TP的去除率為80%。
綜上所述,本工藝在加入同等份數(shù)的無機絮凝劑后,通過制冷機將生物接觸氧化池內的溫度控制在29℃,其污水處理效果最為明顯,進而使得污水處理回收利用的效率提高,有利于降低了生產成本。
典型案例
某中型造紙廠,每天的污水產量達到1萬噸,然而大量的污水直接排放會造成環(huán)境的污染,因此,這家企業(yè)建造了一套造紙污水處理的系統(tǒng),但是這套污水處理系統(tǒng)在運作時的工藝流程不夠明確,導致造紙污水中的成分去除不夠徹底,導致處理后的污水既達不到排放標準,更達不到回收利用的標準,同時該污水處理系統(tǒng)的成本為藥劑費用0.1元/t,電費為0.08元/t,人工費為0.8元/t,合計運行費約為0.26元/t,該造紙廠結合污水的產量,實行本工藝流程,并根據(jù)本工藝改進造紙污水處理系統(tǒng),在生物接觸氧化池內通過制冷機控制溫度,使得其污水反應及處理徹底,處理后的污水既達到了排放標準,同時也達到回收利用的標準,同時該污水處理系統(tǒng)的成本為藥劑費用0.06元/t,電費為0.08元/t,人工費為0.8元/t,合計運行費約為0.22元/t,在處理污水達標的同時,也有效降低了成本。
本發(fā)明的有益效果為:通過造紙廠廢水回收處理工藝可減少因造紙產生的大量廢水,同時在處理造紙污水時回收部分材料,減少資源的浪費,能夠增長造紙廠的經濟效益,再者,對造紙廢水依次進行纖維、纖維細料和植物碎料攔截、曝氣和消毒處理,最后得到處理后的水體,并進行回收利用,有利于降低造紙廠的生產成本。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。