本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理過程中，通常需要對垃圾進行擠壓擠碎，以便于后期將垃圾烘干、壓縮及再生處理。現(xiàn)有的垃圾擠壓擠碎裝置，一般采用擠壓筒、擠壓頭配合操作，由于擠壓頭為單個設(shè)置，效率較低。

申請人于同日申請了名稱為“一種垃圾擠壓處理裝置”的專利，提供的技術(shù)方案解決了上述問題，其中導(dǎo)料組件為上述專利中用于對垃圾進行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有對垃圾擠壓處理裝置存在的上述缺點，申請人進行研究及改進，提供一種垃圾擠壓處理裝置的擺動式導(dǎo)料組件，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸方便，對垃圾的導(dǎo)向效率高。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種垃圾擠壓處理裝置的擺動式導(dǎo)料組件，包括安裝于擠壓桶中的導(dǎo)料板及凸輪軸，所述導(dǎo)料板傾斜安裝于擠壓桶中，所述凸輪軸安裝于導(dǎo)料板的下方；所述導(dǎo)料板的上端兩側(cè)鉸接于豎直安裝于擠壓桶內(nèi)壁的短安裝板上，所述短安裝板上具有安裝孔；所述導(dǎo)料板上沿著其傾斜方向設(shè)有多排過濾孔，相鄰排的過濾孔之間安裝有導(dǎo)料條，所述導(dǎo)料條上設(shè)有連續(xù)的導(dǎo)料齒；所述凸輪軸包括由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸及安裝于轉(zhuǎn)軸上的凸輪，導(dǎo)料板的下表面設(shè)有弧形凹槽，凸輪的輪周面與所述弧形凹槽接觸。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的導(dǎo)料組件，結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸方便，與滾壓筒結(jié)合實現(xiàn)對垃圾的快速擠碎，導(dǎo)料板與凸輪軸結(jié)合，實現(xiàn)擺動式的輸送垃圾，減小輸送阻力，并且設(shè)置導(dǎo)料條，可避免過濾孔堵塞，其導(dǎo)料效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1、導(dǎo)料板；10、過濾孔；11、導(dǎo)料條；12、導(dǎo)料齒；13、弧形凹槽；2、短安裝板；21、安裝孔；3、轉(zhuǎn)軸；4、凸輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的垃圾擠壓處理裝置的擺動式導(dǎo)料組件，包括安裝于擠壓桶中的導(dǎo)料板1及凸輪軸，導(dǎo)料板1傾斜安裝于擠壓桶中，凸輪軸安裝于導(dǎo)料板1的下方；導(dǎo)料板1的上端兩側(cè)鉸接于豎直安裝于擠壓桶內(nèi)壁的短安裝板2上，短安裝板2上具有安裝孔21；導(dǎo)料板1上沿著其傾斜方向設(shè)有多排過濾孔10，相鄰排的過濾孔10之間安裝有導(dǎo)料條11，導(dǎo)料條11上設(shè)有連續(xù)的導(dǎo)料齒12；凸輪軸包括由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸3及安裝于轉(zhuǎn)軸3上的凸輪4，導(dǎo)料板1的下表面設(shè)有弧形凹槽13，凸輪4的輪周面與弧形凹槽13接觸。

當(dāng)垃圾置于導(dǎo)料板1上后，通過滾壓筒(未畫出)擠壓后，在導(dǎo)料齒12上擠碎，擠出的水分從過濾孔10中濾出；凸輪軸在電機驅(qū)動下連續(xù)轉(zhuǎn)動，凸輪4推動導(dǎo)料板1上下擺動，減小導(dǎo)料板1垃圾的擠壓阻力和輸送阻力，并且由于導(dǎo)料條11凸出導(dǎo)料板1設(shè)置，可有效地防止過濾孔10堵塞。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。