本發(fā)明涉及一種污油水分離設(shè)備，尤其涉及一種對待處理污油水流向進行導(dǎo)引的且在真空條件下進行油水分離的污油水真空分離設(shè)備，屬于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的快速發(fā)展、人們生活質(zhì)量的大幅提高，人們在日常的生活活動中產(chǎn)生了大量的含油污水，如在生活活動中產(chǎn)生的生活污水，特別地餐飲業(yè)產(chǎn)生的大量的餐飲污水；如人們出行游玩所乘坐的船舶產(chǎn)生的船舶污水，這些污水中均含有大量的污油。含油污水直接排放必然造成對河道或大海的污染，影響河道生物或海洋生物的正常生長。國家和國際海事組織對含油污水的排放提出了更高的標(biāo)準要求，要求被排放污水中的含油量要低于15ppm。因此，船舶、餐飲業(yè)均配備了污油水分離裝置，但其在使用過程中仍暴露出諸多問題：一方面，污油水分離裝置在常壓下對待處理的污油水進行油水分離處理，分離效果不佳；另一方面，待處理的污油水在流入過濾芯時的流向紊亂，不利于過濾芯上的集油及時上??；所以，導(dǎo)致油水分離效果不佳，常需要多次循環(huán)處理，處理效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種污油水真空分離設(shè)備，該分離設(shè)備先對待處理的污油水進行預(yù)分離處理，再對流向過濾芯的污油水的流向進行導(dǎo)引，使污油水有序流動，促進過濾芯上的集油及時上浮，同時對污油水進行油水再次預(yù)分離處理，降低流入過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高油水分離效果和分離效率；最后對所分離出來的污油進行真空蒸發(fā)降低排出污油中的含水量，提高污油的利用價值。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種污油水真空分離設(shè)備，其設(shè)計要點在于，包括

油水預(yù)分離器100，用于對待處理的污油水進行油水預(yù)分離處理，其上被設(shè)置用于抽真空的第1抽氣口105、用于污油水排出的第1排水口103及用于污油排出的第1排油口104；

油水分離器200，用于對預(yù)分離處理后的污油水進行油水分離處理，其上被設(shè)置用于抽真空的第2抽氣口212、用于污油水流入的第2輸入口204及用于污油排出的第2排油口205；所述第1排水口103和第2輸入口204連通；油水分離器200內(nèi)置有過濾芯202，該過濾芯202主要由用于對污油水進行粗過濾的第1過濾芯2021構(gòu)成，該第1過濾芯2021呈圓筒狀，直立布置；

導(dǎo)流裝置214，用于對流向第1過濾芯2021的污油水的流向進行導(dǎo)引，被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部，位于第1過濾芯2021的頂部側(cè)；導(dǎo)流裝置214包括用于污油水流入的輸入部2142和用于導(dǎo)引污油水流出方向的導(dǎo)流部2143，所述導(dǎo)流部2143的輸出口沿相一致的角方向分布；所述輸入部2142和第2輸入口204連通；

真空蒸發(fā)器300，用于降低所分離出的污油中的含水量，其上被設(shè)置用于抽真空的第3抽氣口303以及用于污油流入的第3輸入口302；所述第1排油口104、第2排油口205分別和第3輸入口302連通；

真空泵400的輸入口和第1抽氣口102、第2抽氣口212、第3抽氣口303分別相連通。

本發(fā)明在應(yīng)用中，還有如下進一步優(yōu)選的技術(shù)方案。

作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流裝置214還包括緩流腔2141，所述緩流腔2141為主要由側(cè)壁構(gòu)成的呈環(huán)狀的中空腔體，沿水平面方向布置；所述輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸入口分別和緩流腔2141連通；所述導(dǎo)流部2143圍繞緩流腔2141的軸線分布，導(dǎo)流部2143的輸出口分布的角方向相一致。

作為優(yōu)先地，所述輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸入口分別與緩流腔2141的側(cè)壁相切連通，所述輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸出口分布的角方向相一致；作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流部2143被傾斜向下布置，導(dǎo)流部2143的輸出口和水平面間夾角1-10度。

作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流裝置214還包括由側(cè)壁構(gòu)成呈喇叭口狀的導(dǎo)流筒2145；所述導(dǎo)流筒2145的外徑小于第1過濾芯2021的內(nèi)徑，導(dǎo)流筒2145的上端部大于下端部；所述導(dǎo)流筒2145被裝配于緩流腔2141和第1過濾芯2021之間，導(dǎo)流筒2145的上端部高于第1過濾芯2021的上端部。

作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流筒2145的下端部被設(shè)置向內(nèi)延伸的內(nèi)翻邊2146。

作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流裝置214還包括呈圓環(huán)狀的穩(wěn)流板2147，穩(wěn)流板2147被裝配于導(dǎo)流筒2145上端部，位于緩流腔2141的上方，所述穩(wěn)流板2147的外圓周邊側(cè)和導(dǎo)流筒2145的內(nèi)壁貼合，下表面和緩流腔2141貼合。

作為優(yōu)先地，所述導(dǎo)流裝置214還包括呈環(huán)狀的與緩流腔2141相適配的導(dǎo)流加熱器2144，用于對所輸入的污油水進行加熱，所述導(dǎo)流加熱器2144裝配于緩流腔2141的內(nèi)部。

作為優(yōu)先地，所述油水分離器200內(nèi)置依次連通的第1分離室A、第2分離室B和第3分離器C，第2分離室B和第3分離器C位于第1分離室A的下方；所述過濾芯202還包括用于精過濾的第2過濾芯2022和用于吸附過濾的第3過濾芯2023；所述第1過濾芯2021、第2過濾芯2022和第3過濾芯2023依次被裝配于第1分離室A、第2分離室B和第3分離器C內(nèi)。

作為優(yōu)先地，所述油水預(yù)分離器100內(nèi)置有依次相間直立布置的第1擋板GB1、第2擋板GB2和第3擋板GB3，第3擋板GB3位于第1排水口103的一端部側(cè)；所述第1擋板GB1和油水預(yù)分離器100的底壁及前后側(cè)壁貼合；第2擋板GB2和油水預(yù)分離器100的底壁間設(shè)置有用于污油水流通的間隙，第2擋板GB2和油水預(yù)分離器100的前后側(cè)壁貼合，第2擋板GB2的下端部高于第1擋板GB1的上端部；第3擋板GB3和油水預(yù)分離器100的底壁及前后側(cè)壁貼合，第3擋板GB3的上端部低于第2擋板GB2的上端部。

作為優(yōu)先地，所述真空蒸發(fā)器300包括密閉的蒸發(fā)器腔體301、第3加熱器305、第3測溫裝置306和第3真空計307，蒸發(fā)器腔體301的頂部被設(shè)置用于抽真空的第3抽氣口303，所述第3加熱器305被設(shè)置在蒸發(fā)器腔體301的內(nèi)部，所述第3真空計307和第3測溫裝置306被裝配于蒸發(fā)器腔體301的頂部。

本發(fā)明的污油水真空分離設(shè)備，包括油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300、真空泵400以及導(dǎo)流裝置214。油水預(yù)分離器100上的第1排水口103和油水分離器200上的第2輸入口204連通，油水預(yù)分離器100上的第1排油口104、油水分離器200上的第2排油口205分別和真空蒸發(fā)器300上的第3輸入口302連通；油水預(yù)分離器100上的第1抽氣口105、油水分離器200上的第2抽氣口212、真空蒸發(fā)器300上的第3抽氣口303分別和真空泵400的輸入口相連通。所述真空泵400用于對油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300分別抽真空，使污油水在真空條件下進行分離處理。所述導(dǎo)流裝置214包括依次連通的輸入部2142和呈環(huán)狀的緩流腔2141，輸入部2142的輸入口和油水分離器200的輸入口204連通；緩流腔2141水平布置，被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部，位于第1過濾芯2021的頂部側(cè)。所述油水預(yù)分離器100對待處理的污油水進行預(yù)分離處理，去除污油水中的部分污油，以降低輸送到油水分離器200的污油水的含油量。油水分離器200內(nèi)置的導(dǎo)流裝置214對所輸送的污油水的流向進行導(dǎo)引，從導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流部2143流出的污油水沿逆時針或順時針方向流出，流向第1過濾芯2021，污油水的流向相一致。流向相一致的污油水帶動第1過濾芯2021上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴通過碰撞聚集成較大的污油滴，促進污油滴上浮，有助及時移除過濾芯上聚集的污油滴，可以提高第1過濾芯2021的分離效果和分離效率。第1過濾芯2021的內(nèi)壁對從導(dǎo)流裝置214流出的污油水進行阻擋，污油水產(chǎn)生向心加速度，污油水的流向改變，污油水沿著逆時針或順時針方向流動。由于油、水的密度不同，則油、水間產(chǎn)生向心力差，污油水流速越高，向心力差越大。所述向心力差促進污油水中的污油滴向第1過濾芯2021的軸線側(cè)集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯2021的內(nèi)壁側(cè)流動形成污水區(qū)；實現(xiàn)對待過濾的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理。進一步地，導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流筒2145對所流出的污油水進行阻擋，改變污油水的流向，污油水沿著逆時針或順時針方向流動，由于導(dǎo)流筒的內(nèi)徑較小且內(nèi)壁較第1過濾芯2021的內(nèi)壁更光滑，污油水在導(dǎo)流筒2145內(nèi)流動時的能量損耗更小，污油水具有更高的流速，則污油水的預(yù)分離的效果更好，流向第1過濾芯2021的污油水的含油量更低。由于污水的密度大于污油的密度，在重力的作用下，所述污油區(qū)的污油向上運動，匯入上部的集油區(qū)；污水區(qū)的污油水向下運動，從導(dǎo)流筒的下端部流出，流向第1過濾芯2021。導(dǎo)流筒下端部的內(nèi)翻邊迫使流經(jīng)該區(qū)域的部分污油水向其軸線處流動，促進導(dǎo)流筒在其軸線處集聚的污油區(qū)的污油上浮，形成導(dǎo)流筒軸線側(cè)的污油區(qū)的液體上浮、周邊側(cè)的污水區(qū)的液體下沉的流場，有利于實現(xiàn)對流向第1過濾芯2021的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理，進一步降低污油水的含油量，提高第1過濾芯2021的過濾效果。所以，油水分離器200內(nèi)置的導(dǎo)流裝置214有助于第1過濾芯2021上聚集的污油滴及時上浮，以及對流向第1過濾芯2021的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理，進一步降低待過濾處理的污油水的含油量，減少第1過濾芯2021的過濾負荷，提高油水分離器200的分離效果和分離效率。真空泵400對油水分離器200抽真空，在真空環(huán)境下對污油水進行油、水分離處理，提高污油水中油、水的分離效果，進一步降低排放水中污油的含量。真空蒸發(fā)器300對所分離出來的污油在真空條件下進行真空蒸發(fā)，去除污油中的水份，降低排出污油的含水量，提高污油的利用價值。

有益效果

在真空條件下進行油水分離處理，分離設(shè)備的分離效率高，排出水的含油量低，排出污油的含水量低。通過設(shè)置油水預(yù)分離器、油水分離器、真空蒸發(fā)器和真空泵。在真空條件下進行油水分離處理，油水預(yù)分離器對待處理的污油水進行預(yù)分離處理，降低被輸送到油水分離器的污油水的含油量。油水分離器內(nèi)置的導(dǎo)流裝置導(dǎo)引污油水沿逆時針或順時針方向流向過濾芯，流動有序的污油水帶動過濾芯上聚集的污油滴同向流動，污油滴經(jīng)碰撞聚集成更大的污油滴，促進污油滴上浮，有助及時移除過濾芯上聚集的污油滴。污油水沿逆時針或順時針方向流動，油、水的密度不同，油、水間產(chǎn)生向心力差，促進污油水中的油水分離，實現(xiàn)對污油水進行再次預(yù)分離處理，進一步降低流入過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高污油水分離設(shè)備的分離效果和分離效率，降低分離設(shè)備排出水的含油量；真空蒸發(fā)器對所分離出的污油進行真空蒸發(fā)處理，去除污油中的水份，降低排出污油中的含水量，減小污油存儲所占用的空間，并提高污油的利用價值。

附圖說明

圖1污油水真空分離設(shè)備的原理框圖。

圖2油水預(yù)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5一種導(dǎo)流裝置的前剖視圖。

圖6圖5中導(dǎo)流裝置的俯視圖。

圖7另一種導(dǎo)流裝置的前剖視圖。

圖8圖7中導(dǎo)流裝置的A-A方向剖視圖。

圖9再一種導(dǎo)流裝置的前剖視圖。

圖中，100-油水預(yù)分離器，101-預(yù)分離器殼體，102-第1輸入口，103-第1排水口，104-第1排油口，105-第1抽氣口，106-第1加熱器，107-第1測溫裝置，108-第1液位傳感器，109-第1真空計，110-第1油位檢測計，200-油水分離器，201-殼體，202-過濾芯，2021-第1過濾芯，2022-第2過濾芯，2023-第3過濾芯，203-隔板，204-第2輸入口，205-第2排油口，205a-第2a排油口，205b-第2b排油口，205c-第2c排油口，206-第2排水口，207-第2油位檢測計，207a-第2a油位檢測計，207b-第2b油位檢測計，207c-第2c油位檢測計，208-第2加熱器，2081-第2a加熱器，2082-第2b加熱器，209-第2測溫裝置，210-第2真空計，211-水泵，212-第2抽氣口，213-第2液位傳感器，214-導(dǎo)流裝置，2141-緩流腔，2142-輸入部，2143-導(dǎo)流部，2144-導(dǎo)流加熱器，2145-導(dǎo)流筒，2146-內(nèi)翻邊，300-真空蒸發(fā)器，301-蒸發(fā)器腔體，302-第3輸入口，303-第3抽氣口，304-第3排油口，305-第3加熱器，306-第3測溫裝置，307-第3真空計，308-第3液位傳感器，400-真空泵，500-油霧過濾器。

具體實施方式

為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的介紹。

本發(fā)明的一種污油水真空分離設(shè)備，如圖1所示，所述分離設(shè)備包括油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300、真空泵400、導(dǎo)流裝置214、儲油箱、污油水收集箱和控制器。所述控制器用于對分離設(shè)備進行自動控制。所述油水預(yù)分離器100用于對待處理的污油水進行油水預(yù)分離處理。油水預(yù)分離器100上被設(shè)置用于抽真空的第1抽氣口105、用于污油水排出的第1排水口103及用于污油排出的第1排油口104和用于待處理污油水流入的第1輸入口102。污油水收集箱的輸出口和第1輸入口102相連通。油水分離器200用于對預(yù)分離處理后的污油水進行油水分離處理。油水分離器200上被設(shè)置用于抽真空的第2抽氣口212、用于污油水流入的第2輸入口204及用于污油排出的第2排油口205。所述第1排水口103和第2輸入口204連通。真空蒸發(fā)器300用于降低所分離出的污油中的含水量。真空蒸發(fā)器300上被設(shè)置用于抽真空的第3抽氣口303以及用于污油流入的第3輸入口302。所述第1排油口104、第2排油口205分別和第3輸入口302連通。真空泵400的輸入口和第1抽氣口105、第2抽氣口212、第3抽氣口303分別相連通。所述油水分離器200內(nèi)置有過濾芯202，該過濾芯202主要由用于對污油水進行粗過濾的第1過濾芯2021構(gòu)成，該第1過濾芯2021呈圓筒狀，直立布置。導(dǎo)流裝置214用于對流向第1過濾芯2021的污油水的流向進行導(dǎo)引，被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部，位于第1過濾芯2021的頂部側(cè)。導(dǎo)流裝置214包括用于污油水流入的輸入部2142和用于導(dǎo)引污油水流出方向的導(dǎo)流部2143，所述導(dǎo)流部2143的輸出口沿逆時針(或順時針)方向分布，即沿相一致的角方向分布。所述輸入部2142和第2輸入口204連通，污油水經(jīng)導(dǎo)流裝置214流向第1過濾芯2021。導(dǎo)流裝置214對流入油水分離器200內(nèi)的污油水的流向進行導(dǎo)引，使污油水從導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流部2143沿著逆時針(或順時針)方向流出，流向第1過濾芯2021，污油水的流向相一致。流向相一致的污油水帶動第1過濾芯2021上的聚集的污油滴沿逆時針(或順時針)方向流動，污油滴通過碰撞聚集成較大的污油滴，增大污油滴的浮力，促進污油滴上浮，有助及時移除第1過濾芯2021上聚集的污油滴，提高第1過濾芯2021的分離效果和分離效率。所述真空泵400用于對油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300分別抽真空。污油水預(yù)分離、油水分離操作分別在真空環(huán)境下進行，有利于提高油、水分離效率，及油、水的分離效果，降低分離設(shè)備排出水的含油量，及減少污油水分離的能耗，降低污油水分離處理的成本。真空蒸發(fā)器300對分離出來的污油進行再次的真空蒸發(fā)處理，去除污油中的水份，減少污油存儲占用的空間，可以提高污油的再利用價值。為了減少油霧對真空泵400的影響，所述油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300在與真空泵400相連通的管路上依次設(shè)置第1油霧過濾器(圖中未畫出)、第2油霧過濾器500和第3油霧過濾器(圖中未畫出)。

其中，所述油水預(yù)分離器100，如圖2所示，包括預(yù)分離器殼體101、第1加熱器106、第1測溫裝置107、第1液位傳感器108、第1真空計109、第1油位檢測計110以及多塊平板狀的擋板。所述預(yù)分離器殼體101呈長方體狀的密閉殼體，水平放置。預(yù)分離器殼體101上分別設(shè)置第1輸入口102、第1排水口103、第1排油口104、第1抽氣口105。其中，所述第1輸入口102、第1排油口104位于預(yù)分離器殼體101的左邊側(cè)部；第1排水口103、第1抽氣口105位于預(yù)分離器殼體101的右邊側(cè)部。所述油水預(yù)分離器100的第1輸入口102經(jīng)第1電磁閥D1和污油水收集箱的輸出口相連通，第1排油口104經(jīng)第2電磁閥D2和真空蒸發(fā)器300的第3輸入口302連通；第1抽氣口105經(jīng)第1油霧過濾器、第1抽氣閥DP2和真空泵400的輸入口依次連通。所述擋板包括第1擋板GB1、第2擋板GB2和第3擋板GB3。第1擋板GB1、第2擋板GB2和第3擋板GB3勻直立布置，依次被裝配于預(yù)分離器殼體101的內(nèi)部，相間分布；第1擋板GB1位于預(yù)分離器殼體101左邊側(cè)，第3擋板GB3位于預(yù)分離器殼體101的右邊側(cè)，即第3擋板GB3位于第1排水口103的一端部側(cè)。所述第1擋板GB1和預(yù)分離器殼體101的底壁及前、后側(cè)壁分別相貼合，第1擋板GB1的高度為預(yù)分離器殼體101殼體高度的1/6-1/5。第2擋板GB2和預(yù)分離器殼體101的底壁間設(shè)置有用于污油水流通的間隙，第2擋板GB2和預(yù)分離器殼體101的前后側(cè)壁貼合，第2擋板GB2的上端部和預(yù)分離器殼體101的頂壁間設(shè)置有用于污油流通的間隔，第2擋板GB2的下端部高于第1擋板GB1的上端部。第3擋板GB3和預(yù)分離器殼體101的底壁及前、后側(cè)壁分別貼合，第3擋板GB3的上端部低于第2擋板GB2的上端部，用于污油水流通。所述第2擋板GB2、第3擋板GB3將預(yù)分離器殼體101的內(nèi)部空間分隔成三個區(qū)域，從左向右依次為第一預(yù)分離區(qū)、第二預(yù)分離區(qū)和第三預(yù)分離區(qū)。所述第1加熱器106裝配于第一預(yù)分離區(qū)的內(nèi)部。所述第1測溫裝置107、第1液位傳感器108、第1真空計109、第1油位檢測計110分別被裝配于預(yù)分離器殼體101的頂壁上。油水預(yù)分離器100的工作原理：當(dāng)?shù)?測溫裝置107所測量的待預(yù)分離處理的污油水的溫度低于設(shè)定溫度時，啟用第1加熱器106對污油水進行加熱，污油水的溫度達到設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，促進污油水的油、水初步分離，降低排出水，即待過濾分離處理的污油水，的含油量，以提高過濾分離的效果和效率。當(dāng)?shù)谝活A(yù)分離區(qū)的污油水流入第二預(yù)分離區(qū)時，第1擋板GB1用于阻擋第一預(yù)分離區(qū)底部沉淀的雜質(zhì)被流動的污油水帶入到第三預(yù)分離區(qū)，使第三預(yù)分離區(qū)排出的污油水中不含固態(tài)雜質(zhì)，以免雜質(zhì)堵塞油水分離器200內(nèi)的過濾芯205，從而影響油水分離器200正常工作，有利于延長過濾芯的使用壽命。

其中，所述油水分離器200，如圖3所示，包括殼體201、過濾芯202、隔板203、第2油位檢測計207、第2加熱器208、第2測溫裝置209、第2真空計210、水泵211、第2液位傳感器213、第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2、第2油霧過濾器500和導(dǎo)流裝置214。所述水泵211采用柱塞泵，以減少水泵對污水中污油的乳化作用，提高污油水的分離效果。所述殼體201為由底壁、圓筒狀側(cè)壁和頂端蓋所構(gòu)成呈圓柱狀的密閉的殼體，直立布置，所述頂端蓋為呈向上凸起的拱形。所述殼體201被多塊隔板203分隔成第1分離室A、第2分離室B和第3分離室C。所述第1分離室A位于殼體201的上部，第2分離室B和第3分離室C位于第1分離室A的正下方。第1分離室A的下部和第2分離室B的上部相連通，第3分離室C的下部和第2分離室B的下部相連通。所述過濾芯202包括第1過濾芯2021、第2過濾芯2022和第3過濾芯2023。第1過濾芯2021呈圓筒狀，內(nèi)部被設(shè)有用于容納導(dǎo)流裝置214的圓柱狀空腔。第1過濾芯2021被裝配于第1分離室A內(nèi)，且和殼體201共軸線；第2過濾芯2022被裝配于第2分離室B內(nèi)，第3過濾芯2023被裝配于第3分離室C內(nèi)。所述第1過濾芯2021為由疏油親水性的細纖維構(gòu)成，第1過濾芯2021用于對待過濾處理污油水進行粗過濾，去除污油水中的體積較大的污油滴；第2過濾芯2022為由超疏油親水性的細纖維構(gòu)成，第2過濾芯2022用于對從第1過濾芯2021排出的污油水進行細過濾，去除其中的細小油滴；第3過濾芯2023為由超親油疏水性的超細纖維構(gòu)成，用于吸附過濾，第3過濾芯2023用于對從第2過濾芯2022排出的污油水進行精細過濾，通過吸附去除污油水中的超細小油滴。通過三級過濾，使所述分離設(shè)備排出水的含油量達到排放標(biāo)準。第1分離室A的上部被設(shè)置有集油區(qū)，位于第1過濾芯2021的上端面的上方，第1分離室A的上端部被設(shè)置第2a排油口205a以及用于待處理污油水流入的第2輸入口204，位于第1分離室A上方的頂端蓋上被設(shè)置有第2抽氣口212，用于對第1分離室A抽真空。第2分離室B的上部設(shè)有集油區(qū)，被設(shè)置有與該集油區(qū)連通的第2b排油口205b。第3分離室C的頂部被設(shè)置用于暫放排放水的集水區(qū)和用于排出該排放水的第2排水口206，以及被設(shè)置有用于暫存污油的集油室和用于排出該污油的第2c排油口205c。所述第2a排油口205a、第2b排油口205b、第2c排油口205c構(gòu)成殼體201上的第2排油口205。所述油水分離器200的第2抽氣口212和第2油霧過濾器500的輸入口連通，第2油霧過濾器500的輸出口經(jīng)第2抽氣閥DP2和真空泵400的輸入口連通。所述油水分離器200的第2輸入口204經(jīng)第3電磁閥D3和油水預(yù)分離器100的第1排水口103相連通，第2a排油口205a經(jīng)第4電磁閥D4和真空蒸發(fā)器300的第3輸入口302連通，第2b排油口205b經(jīng)第5電磁閥D5和真空蒸發(fā)器300的第3輸入口302連通，第2c排油口205c經(jīng)第6電磁閥D6和真空蒸發(fā)器300的第3輸入口302連通。所述第2油位檢測計207包括第2a油位檢測計207a、第2b油位檢測計207b和第2c油位檢測計207c。所述第1a油位檢測計207a、第2b油位檢測計207b和第2c油位檢測計207c依次被裝配于第1分離室A、第2分離室B和第3分離室C的集油區(qū)，用于檢測各個集油區(qū)的油位。油位檢測計207選用雙探針油位檢測計。所述第2測溫裝置209、第2液位傳感器213和第2真空計210分別被裝配于殼體201的頂端蓋上。所述導(dǎo)流裝置214被裝配于第1濾芯2021的內(nèi)部空腔內(nèi)，位于第1濾芯2021的上端部側(cè)，導(dǎo)流裝置214的頂端高于第1濾芯2021的頂端，如圖3所示。

其中，所述真空蒸發(fā)器300，如圖4所示，包括蒸發(fā)器腔體301、第3加熱器305、第3測溫裝置306、第3真空計307和第3液位傳感器308。蒸發(fā)器腔體301為由底壁、柱形側(cè)壁和頂端蓋構(gòu)成的呈圓柱狀的密閉殼體，頂端蓋呈向上凸起的拱形。蒸發(fā)器腔體301的頂端蓋上被設(shè)置用于抽真空的第3抽氣口303；蒸發(fā)器腔體301的側(cè)壁上分別被設(shè)置用于干污油排出的第3排油口304及用于待蒸發(fā)處理的污油流入的第3輸入口302。第3抽氣口303經(jīng)第3油霧過濾器、第3抽氣閥DP3和真空泵400的輸入口相連通，第3排油口304經(jīng)第9電磁閥D9和儲油箱連通。第3輸入口302經(jīng)第4電磁閥和油水分離器的第2a排油口205a連通，經(jīng)第5電磁閥D5和油水分離器的第2b排油口205b連通，經(jīng)第6電磁閥D6和油水分離器的第2c排油口205c連通，經(jīng)第2電磁閥D2和油水預(yù)分離器的第1排油口104連通。所述第3加熱器305被裝配在蒸發(fā)器腔體301的內(nèi)部。所述第3真空計307、第3測溫裝置306及第3液位傳感器308分別被裝配于蒸發(fā)器腔體301的頂端蓋上。真空蒸發(fā)器300的工作原理是：油水預(yù)分離器100、油水分離器200所排出的污油被輸送到真空蒸發(fā)器300，真空泵400對真空蒸發(fā)器300抽真空，使其真空度達到百帕量級的高真空，即達到幾百帕的壓強，此時水的沸點約幾度，促進污油中的水份快速蒸發(fā)，降低排出污油中的含水量，可以提高污油的再利用價值，以及減小污油存儲所需的空間。

其中，所述導(dǎo)流裝置214，如圖5-圖6所示，包括緩流腔2141、輸入部2142、導(dǎo)流部2143、導(dǎo)流加熱器2144、導(dǎo)流筒2145、穩(wěn)流板2147和溫度傳感器。緩流腔2141為由側(cè)壁構(gòu)成的中空的呈環(huán)狀的殼體，緩流腔2141內(nèi)部的中空腔用于污油水沿逆時針方向流通。所述緩流腔2141被沿水平面方向布置，如圖3、圖5所示，即緩流腔2141和水平面平行。所述緩流腔2141的截面呈圓形，方便加工制造；其也可以是方形、橢圓形或其它形狀。所述輸入部2142為由側(cè)壁構(gòu)成的兩端開口的中空管體，用于將待處理的污油水引流到緩流腔2141的中空腔內(nèi)。輸入部2142的一輸出口部和緩流腔2141相連通，并被固定在緩流腔2141的側(cè)壁上，另一端輸入口部用于和設(shè)置在油水分離器200上的第2輸入口204連通。輸入部2142的輸出口繞緩流腔2141的軸線沿逆時針方向(從上向下看)布置，輸入部2142的輸出口與位于該處的且和緩流腔2141共軸線的柱狀面相切，即輸入部2142的輸出口處軸線的切線和緩流腔2141的位于該處的大半徑相垂直，如圖5所示，也就是說，所述輸入部2142輸出口處軸線的切線和紙面垂直，方向向紙內(nèi)。導(dǎo)流部2143為由側(cè)壁構(gòu)成的兩端開口的中空殼，該導(dǎo)流部2143的輸入口部大于輸出口部，導(dǎo)流部2143的截面為圓形，也可以選用方形或橢圓形。作為優(yōu)先地，導(dǎo)流部2143的數(shù)量為3個，3個導(dǎo)流部2143的輸出口(即輸出口處軸線的切線方向)均沿水平面方向布置，導(dǎo)流部2143繞緩流腔2141的軸線等間距分布，被設(shè)置在緩流腔2141的外側(cè)壁上，如圖5、圖6所示，導(dǎo)流部2143和緩流腔2141相連通。3個所述導(dǎo)流部2143的輸出口沿逆時針方向(從上向下看)布置，導(dǎo)流部2143的輸入口分別和該外側(cè)壁面相切連通，使得導(dǎo)流部2143和緩流腔2141相連接的區(qū)域平滑過渡，無尖角，以減少污油水從緩流腔2141向?qū)Я鞑?143流通時的阻力，降低經(jīng)導(dǎo)流部2143流出的污油水的動能損耗。所述導(dǎo)流部2143的輸出口(即輸出口處軸線的切線)和位于該處的且和緩流腔2141共軸線的柱狀面相切。因此，所述輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸出口均沿逆時針方向分布，可以被理解為均沿相一致的角方向分布，這樣，經(jīng)輸入部2142流入的污油水在緩流腔2141內(nèi)沿逆時針方向流動，流到導(dǎo)流部2143處的部分污油水，經(jīng)導(dǎo)流部2143流出，所流出的污油水也沿逆時針方向流出，在流動過程中有利于減少污油水由于流向不同而產(chǎn)生的動能抵消損耗，以使污油水從導(dǎo)流部2143流出時仍然具有較高的動能。所以，所述輸入部2142和導(dǎo)流部2143的上述布置可以被理解為，輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸出口繞緩流腔2141的軸線分布的角方向相一致。所述導(dǎo)流加熱器2144，選用呈環(huán)狀的且和緩流腔2141內(nèi)部空腔相適配的加熱管，以減少導(dǎo)流加熱器所造成的污油水的動能損耗。所述導(dǎo)流加熱器2144裝配于緩流腔2141的內(nèi)部，靠近外邊側(cè)，以提高傳熱效果，增加加熱效率。所述溫度傳感器的檢測頭穿過緩流腔2141的側(cè)壁伸入到緩流腔2141的內(nèi)部，并被密封固定于緩流腔2141的側(cè)壁上。導(dǎo)流加熱器2144對被輸送到緩流腔2141內(nèi)的污油水進行加熱，污油水的溫度上升，降低污油水的粘度，減少污油水流動時的粘滯損耗，以及減少污油水和緩流腔2141內(nèi)壁及導(dǎo)流加熱器2144間的摩擦損耗，污油水在緩流腔2141內(nèi)沿逆時針方向流動時可以保持較高的動能，使得從導(dǎo)流部2143流出的污油水具有更高的動能，有利提高污油水的油、水預(yù)分離的分離效果。緩流腔2141內(nèi)的污油水被加熱后，有利于被乳化的油滴破乳，促進污油水中的小污油滴集聚成較大的污油滴。所述導(dǎo)流筒2145為由側(cè)壁構(gòu)成的呈喇叭口狀的中空殼體，該殼體兩端開口，可被視為圓臺體的側(cè)壁，直立布置，如圖3和圖5所示，即其軸線沿豎直方向。導(dǎo)流筒2145上端部的直徑大于下端部的直徑，導(dǎo)流筒2145的下端部被設(shè)置向內(nèi)延伸的內(nèi)翻邊2146，內(nèi)翻邊2146沿周向環(huán)繞一周。該內(nèi)翻邊2146和導(dǎo)流筒2145下端部相連接的區(qū)域圓弧過渡，以減少污油水的動能損耗。所述緩流腔2141的外徑小于導(dǎo)流筒2145上端部的內(nèi)徑；導(dǎo)流筒2145的外徑小于第1過濾芯2021的內(nèi)徑。所述緩流腔2141被裝配于導(dǎo)流筒2145的上端部，即大端部側(cè)，并和導(dǎo)流筒2145固定；緩流腔2141位于導(dǎo)流筒2145的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)部，且緩流腔2141和導(dǎo)流筒2145共軸線，即導(dǎo)流部2143的輸出口位于導(dǎo)流筒2145的內(nèi)部。所述導(dǎo)流裝置214被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部空腔，位于第1過濾芯2021的上部側(cè)，導(dǎo)流裝置214的上端面高于第1過濾芯2021的上端面。也就是說，所述緩流腔2141被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部，位于第1過濾芯2021的頂部側(cè)；導(dǎo)流筒2145被裝配于緩流腔2141和第1過濾芯2021之間，導(dǎo)流筒2145的上端部高于第1過濾芯2021的上端部。導(dǎo)流筒2145用于對從導(dǎo)流部2143流出的污油水進行穩(wěn)流并增強油、水預(yù)分離效果。從導(dǎo)流部2143流出的污油水在導(dǎo)流筒的阻擋作用下，產(chǎn)生向心加速度，污油水的流向改變，在導(dǎo)流筒內(nèi)沿著逆時針方向流動；從上向下，導(dǎo)流筒的內(nèi)徑逐漸減小，使污油水的流速從上向下逐步增大，具有更高的流速，即產(chǎn)生更大的向心加速度。因為油、水的密度不同，所以導(dǎo)流筒內(nèi)的油、水間產(chǎn)生了向心力差，且污油水流速越高，向心力差越大。所產(chǎn)生的向心力差有利于污油水中集結(jié)的污油滴向?qū)Я魍驳妮S線處集聚，形成污油區(qū)；以及污水向?qū)Я魍驳膬?nèi)側(cè)壁面處流動，形成污水區(qū)。在重力作用下，該污水區(qū)的污油水從導(dǎo)流筒2145下端部流出，沿著逆時針方向流動，即流向過濾芯的污油水的流向保持一致，有利于避免流速較高的污油水直接流向過濾芯，破碎已集聚的污油滴，以及流向紊亂的污油水阻礙過濾芯上的集油上浮，降低過濾芯的過濾性能。所述穩(wěn)流板2147為呈圓環(huán)狀的平板。穩(wěn)流板2147的外徑小于導(dǎo)流筒2145上端部的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于緩流腔2141的外徑、且大于緩流腔2141的內(nèi)徑。穩(wěn)流板2147被裝配于導(dǎo)流筒2145上端部，位于緩流腔2141的上方。穩(wěn)流板2147的外圓周邊側(cè)和導(dǎo)流筒2145的內(nèi)側(cè)壁相貼合，其下表面和緩流腔2141的上部相貼合。穩(wěn)流板2147將從導(dǎo)流裝置214流出的污油水和位于上部集油區(qū)的污油分隔開，這樣從導(dǎo)流部2143流出的污油水中的向上流動的部分污油水被穩(wěn)流板2147阻擋，從導(dǎo)流部2143流出的污油水不會沿導(dǎo)流筒向上流動，流入位于上部的集油區(qū)，不會對位于上部集油區(qū)的污油產(chǎn)生擾動，避免集油區(qū)的污油被導(dǎo)流部2143流出的污油水?dāng)y帶到污油水里，從而影響污油的聚集以及污油水的分離效果。另外需要說明的是，所述輸入部2142的輸出口、導(dǎo)流部2143的輸出口還可以均沿順時針分布；另外，所述導(dǎo)流部2143還可以設(shè)置一個、二個或三個以上，根據(jù)需要進行選用。還需要說明的是，所述環(huán)狀的緩流部為圓環(huán)狀，其也可以采用橢圓環(huán)狀。

所述導(dǎo)流裝置214對經(jīng)其流出的污油水的預(yù)分離效果與導(dǎo)流部2143的數(shù)量相關(guān)。在污油水分離的其它工藝參數(shù)相同的情況下，對預(yù)分離效果作規(guī)一化處理后，導(dǎo)流部2143的數(shù)量與污油水的預(yù)分離效果之間的關(guān)系如下表1所示。

表1：

從上表中可以看出，當(dāng)導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流部2143的數(shù)量為3、4或5個時，預(yù)分離效果較好。在實際應(yīng)用過程中可以采用3或4個導(dǎo)流部，這樣，更方便于加工制造，有利于減少導(dǎo)流裝置214的制造成本，同時又有較好的預(yù)分離效果。

其中，所述導(dǎo)流裝置214還有另一種實施方式，與上述實施方式的主要區(qū)別在于，如圖7-圖8所示，所述多個，如3個，導(dǎo)流部2143被設(shè)置在緩流腔2141的底壁上。所述多個導(dǎo)流部2143的輸出口(即輸出口處軸線的切線)被傾斜向下布置，即導(dǎo)流部2143的輸出口低于其輸入口，導(dǎo)流部2143的輸出口和水平面間夾角為1-10度，優(yōu)選3度。所述導(dǎo)流部2143的輸出口被傾斜向下布置，從導(dǎo)流部2143輸出口流出的污油水具有沿周向的分流速和沿導(dǎo)流筒2145軸線方向向下的分流速，所流出的污油水在導(dǎo)流筒2145的阻擋約束下，污油水在導(dǎo)流筒2145內(nèi)沿著螺旋線方向向下旋轉(zhuǎn)流動，從導(dǎo)流筒2145的下端部流出，流向第1過濾芯。此種導(dǎo)流裝置214的軸線處聚集的污油更容易上浮，使得流向第過濾芯2021的污油水的預(yù)分離效果更好，流向過濾芯的污油水中的含油量更低，有利于進一步提高污油水分離設(shè)備的分離效果和分離效率。

需要說明的是，所述導(dǎo)流部2143還可以被設(shè)置在緩流腔2141的內(nèi)側(cè)壁上。穩(wěn)流板2147的內(nèi)徑小于緩流腔2141的內(nèi)徑。穩(wěn)流板2147被裝配于導(dǎo)流筒2145上端部，位于緩流腔2141的上方，且和緩流腔2141相貼合，如圖9所示。導(dǎo)流部2143輸出口流出的污油水被緩流腔2141的內(nèi)側(cè)壁阻擋，污油水沿逆時針方向或順時針方向流動，并流向過濾芯，可避免從導(dǎo)流部2143流出的流速較高的污油水直接流向過濾芯，破碎已集聚的污油滴，以及流向紊亂的污油水阻礙過濾芯上的集油上浮，降低過濾芯的過濾性能。

所述第2加熱器208包括第2a加熱器2081和第2b加熱器2082。第2a加熱器2081用于對第2a油位檢測計207a區(qū)域進行加熱，第2a加熱器2081呈柱狀的螺旋線，裝配于油水分離器200的頂部，位于第2a油位檢測計107a檢測頭的外部，螺旋線狀的第2a加熱器2081包裹著第2a油位檢測計207a的檢測探頭。設(shè)置第2a加熱器2081的目的主要用于減少第2a油位檢測計207a的表面粘集污油，以確保第2a油位檢測計207a對第1分離室A的集油區(qū)的油位檢測的準確度及靈敏度。所述第2b加熱器2082裝配于殼體201的第1分離室A內(nèi)，位于第1過濾芯2021內(nèi)部，用于加熱待過濾分離處理的污油水，減少污油水的粘度，提高污油水被過濾分離的效果。需要說明的是，還可以為第2b油位檢測計207b以及第2c油位檢測計207c分別設(shè)置對其所在區(qū)域分別進行加熱的加熱器(圖中未畫出)。

所述油水分離器200的第2a排油口205a經(jīng)第4電磁閥D4、四通管的第1連接口和儲油箱連通，構(gòu)成第一路排油管路，第2b排油口205b經(jīng)第5電磁閥D5、四通管的第2連接口和儲油箱連通，構(gòu)成第二路排油管路，第2c排油口205c經(jīng)第6電磁閥D6、四通管的第3連接口和儲油箱連通，構(gòu)成三路排油管路。所述油水分離器200的第2排水口206、第1電磁三通閥DT1的兩連接口、水泵211、第2電磁三通閥DT2的兩連接口、第8電磁閥D8依次連通，在第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2失電時，構(gòu)成排水管路。所述第1電磁三通閥DT1的另一連接口和反清洗水的儲存箱相連通，第2電磁三通閥DT2的另一個連接口和第2排水口206連通，在第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2得電時，構(gòu)成反沖洗管路，用于向油水分離器200輸送反清洗水，對油水分離器200進行反沖洗，避免濾芯堵塞，延長濾芯的使用壽命。第2電磁三通閥DT2的用于排水的連接口經(jīng)第7電磁閥D7和第2輸入口204連通，該連通的管路上設(shè)置有取樣閥V2，構(gòu)成對排出水進行再次分離處理的再次分離管路，用于將取樣檢測不合格的排出水輸入到油水分離器200內(nèi)，進行再次分離處理。所述取樣閥V2設(shè)置于第2電磁三通閥DT2的用于排水的連接口和第7電磁閥D7之間。取樣閥V2用于對油水分離器200的排出水進行取樣檢測，當(dāng)油水分離器200的排出水的含油量較高不達標(biāo)時，將排出水輸入到油水分離器200內(nèi)進行再次油水分離處理；當(dāng)排出水的含油量達標(biāo)時，由第8電磁閥D8進行排放。第2液位傳感器213檢測油水分離器200內(nèi)液面的高度，將第2液位傳感器213所檢測的液位高度和液位高度的預(yù)設(shè)值進行比較，當(dāng)所檢測的液位高度達到液位高度的預(yù)設(shè)值時，第3電磁閥D3失電，停止向油水分離器200內(nèi)輸送待處理的污油水，以防止污油水液位過高，污油水被真空泵400吸入，從而影響本發(fā)明的污油水分離設(shè)備正常工作。所述第1至第8電磁閥在失電時常閉，阻斷連通。第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2在失電時，排水管路連通，向外排水；第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2在得電時，反清洗管路連通，對油水分離器200進行反清洗操作。

本發(fā)明的分離設(shè)備的工作原理：真空泵400對油水預(yù)分離器100抽真空，第1電磁閥D1得電連通，污油水收集箱內(nèi)的污油水被吸入到油水預(yù)分離器100內(nèi)，油水預(yù)分離器100對待分離處理的污油水進行預(yù)分離處理，去除待處理污油水中的部分污油及固態(tài)雜質(zhì)，降低排出污油水的含油量。從油水預(yù)分離器100排出的污油水被輸入到污油水分離200。輸送到油水分離器200的污油水經(jīng)第2輸入口204、導(dǎo)流裝置214的輸入部2142流入到導(dǎo)流裝置214的緩流腔2141內(nèi)，污油水在緩流腔2141內(nèi)沿逆時針方向流動。當(dāng)溫度傳感器檢測的污油水的溫度低于設(shè)定值時，啟用導(dǎo)流加熱器2144對緩流腔2141內(nèi)的污油水進行加熱，污油水的溫度上升，降低污油水的粘度，減少污油水流動時的粘滯損耗以及污油水和緩流腔2141內(nèi)壁間的摩擦損耗，污油水在緩流腔2141內(nèi)流動時保持較高的動能，使從導(dǎo)流部2143流出的污油水具有更高的動能。緩流腔2141內(nèi)的污油水被加熱后，還可以促進污油水中被乳化的污油滴集聚，提高污油水預(yù)分離效果。從導(dǎo)流部2143流出的污油水在導(dǎo)流筒2145的阻擋作用下，產(chǎn)生向心加速度，污油水在導(dǎo)流筒2145內(nèi)沿逆時針方向流動。由于油、水的密度不同，同一位置的油、水的向心加速度相同，則油、水間產(chǎn)生了向心力差，該向心力差使得污油水中的污油滴向?qū)Я魍?145的軸線處側(cè)集結(jié)形成污油區(qū)，污水向?qū)Я魍?145的內(nèi)壁面?zhèn)攘鲃有纬晌鬯畢^(qū)。在重力的作用下，該污水區(qū)密度較大的污水從導(dǎo)流筒2145的下端部流出，流向第1過濾芯2021，該污油區(qū)密度較小的污油向上流動上浮，并匯入位于第1分離室A上部的集油區(qū)。從導(dǎo)流部2143流出的污油水的流速越大，污油水在導(dǎo)流筒2145內(nèi)沿逆時針方向流動的速度就越大，污油水中的油、水的預(yù)分離的分離效果越好，從導(dǎo)流筒2145下端流出的污油水中的含油量更低。導(dǎo)流筒2145下端部的內(nèi)翻邊1146促使從導(dǎo)流筒2145下端部流出的污油水中的部分污油水沿徑向向內(nèi)流動，該部分向內(nèi)流動的污油水在導(dǎo)流筒下端部的中心處匯集，其中一部分污油水向下流出，另一部污油水向上流動，向上流動的污油水促進導(dǎo)流筒2145內(nèi)在軸線處集聚的污油上浮，并流入位于上部的集油區(qū)，從而實現(xiàn)降低流向第1過濾芯2021的污油水的含油量，提高第1過濾芯的過濾效率。第1過濾芯2021輸入側(cè)的污油水隨導(dǎo)流筒2145內(nèi)的污油水沿逆時針方向流動，帶動第1過濾芯2021內(nèi)表面上集聚的污油滴運動，使較小的污油滴相碰撞聚結(jié)為更大的污油滴，促進第1過濾芯上的污油滴上浮，及時移除第1過濾芯2021輸入側(cè)面上的集油，增強第1過濾芯2021的過濾效果和過濾效率。從第1過濾芯2021中流出的污油水流入到第2分離室B，并由第2過濾芯2022進行油水分離；從第2過濾芯1022流出的污油水流入第3過濾室C，由第3過濾芯2023對流入該室的污油水進行吸附過濾，濾除污油水中的超細小污油滴，從第3過濾芯2023流出的排放水經(jīng)第2排水口206排出。通過取樣閥V2獲取從第2排水口206排出的排出水的水樣，對水樣進行含油量的檢測。當(dāng)排出水的含油量達到排放標(biāo)準時，如含油量小于15ppm，第8電磁閥D8得電被連通、第7電磁閥D7失電被阻斷，此時水泵211將油水分離器200所分離的排出水泵出，并經(jīng)第8電磁閥D8向外排出，由于油水分離器200內(nèi)的排放水被排出以及真空泵抽真空，內(nèi)部壓力變?yōu)樨搲?，?dāng)?shù)?電磁閥D3得電連通時，油水預(yù)分離器內(nèi)的污油水通過管路被吸入到油水分離器200內(nèi)；當(dāng)排放水的含油量沒有達到排放標(biāo)準時，所分離出來的排放水將再次送到油水分離器200進行油水分離處理，此時，第8電磁閥D8和第3電磁閥D3失電阻斷、第7電磁閥D7得電連通，油水分離器200中從第2排水口206流出的排出水被輸送到第2輸入口204，通過第2輸入口204流入到油水分離器200內(nèi)，流入導(dǎo)流裝置214內(nèi)，進行再次油水分離，直至排放水達到排放要求。油水分離器200在進行污油水分離時，當(dāng)?shù)?測溫裝置209、溫度傳感器所測量的污油水的溫度低于設(shè)定溫度時，分別啟動第2加熱器208、導(dǎo)流加熱器2144對污油水進行加熱，以減少污油水的粘度，加速污油集聚，提高分離效果，降低分離時間。同時對第2a油位檢測計207a所在區(qū)域進行單獨加熱，以減少第2a油位檢測計207a上粘集的污油，確保第2a油位檢測計207a對油位檢測的準確度及靈敏度。當(dāng)?shù)?油位檢測計110的檢測信號顯示為排油信號時，操作第2電磁閥D2得電連通，向真空蒸發(fā)器300排油；當(dāng)?shù)?a油位檢測計207a的檢測信號顯示為排油信號時，操作第4電磁閥D4得電連通，向真空蒸發(fā)器300排油；當(dāng)?shù)?b油位檢測計207b的檢測信號顯示為排油信號時，操作第5電磁閥D5得電連通，向真空蒸發(fā)器300排油；當(dāng)?shù)?c油位檢測計207c的檢測信號顯示為排油信號時，操作第6電磁閥D6得電連通，向真空蒸發(fā)器300排油。油水預(yù)分離器100、油水分離器200所排出的污油被輸送到真空蒸發(fā)器300，真空泵400對真空蒸發(fā)器300抽真空，使其真空度達到百帕量級的高真空，即達到幾百帕的壓強，此時水的沸點約幾度，促進污油中的水份快速蒸發(fā)，降低排出油中的含水量，可以提高污油的再利用價值，及減小污油存儲所需的空間。當(dāng)需要對油水分離器200進行反清洗處理時，操作第1電磁三通閥DT1和第2電磁三通閥DT2得電，反清洗管路連通，反清洗水被水泵211吸入，并泵送到油水分離器200的第2排水口206，反清洗水經(jīng)第2排水口206被注入到油水分離器200內(nèi)，依次對第3分離室C、第2分離室B和第1分離室A進行反清洗處理，避免濾芯堵塞，以使油水分離裝置保持更佳的分離效果及分離效率。

本發(fā)明的分離設(shè)備，包括油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300、真空泵400以及導(dǎo)流裝置214。油水預(yù)分離器100上的第1排水口103和油水分離器200上的第2輸入口204連通，油水預(yù)分離器100上的第1排油口104、油水分離器200上的第2排油口205分別和真空蒸發(fā)器300上的第3輸入口302連通；油水預(yù)分離器100上的第1抽氣口105、油水分離器200上的第2抽氣口212、真空蒸發(fā)器300上的第3抽氣口303分別和真空泵400的輸入口相連通。所述真空泵400用于對油水預(yù)分離器100、油水分離器200、真空蒸發(fā)器300分別抽真空，使污油水在真空條件下進行分離處理。所述導(dǎo)流裝置214包括依次連通的輸入部2142和呈環(huán)狀的緩流腔2141，輸入部2142的輸入口和油水分離器200的輸入口204連通；緩流腔2141水平布置，被裝配于第1過濾芯2021的內(nèi)部，位于第1過濾芯2021的頂部側(cè)。所述油水預(yù)分離器100對待處理的污油水進行預(yù)分離處理，去除污油水中的部分污油及固態(tài)雜質(zhì)，以降低輸送到油水分離器200的污油水的含油量。油水分離器200內(nèi)置的導(dǎo)流裝置214對所輸送的污油水的流向進行導(dǎo)引，從導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流部2143流出的污油水沿逆時針或順時針方向流出，流向第1過濾芯2021，污油水的流向相一致。流向相一致的污油水帶動第1過濾芯2021上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴通過碰撞聚集成較大的污油滴，促進污油滴上浮，有助及時移除過濾芯上聚集的污油滴，可以提高第1過濾芯2021的分離效果和分離效率。第1過濾芯2021的內(nèi)壁對從導(dǎo)流裝置214流出的污油水進行阻擋，污油水產(chǎn)生向心加速度，污油水的流向改變，污油水沿著逆時針或順時針方向流動。由于油、水的密度不同，則油、水間產(chǎn)生向心力差，污油水流速越高，向心力差越大。所述向心力差促進污油水中的污油滴向第1過濾芯2021的軸線側(cè)集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯的內(nèi)壁側(cè)流動形成污水區(qū)；實現(xiàn)對待過濾的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理。導(dǎo)流裝置214的導(dǎo)流筒2145對所流出的污油水進行阻擋，改變污油水的流向，污油水沿著逆時針或順時針方向流動，由于導(dǎo)流筒的內(nèi)徑較小且內(nèi)壁較第1過濾芯2021的內(nèi)壁更光滑，則污油水在導(dǎo)流筒2145內(nèi)流動時的能量損耗更小，污油水具有更高的流速，油水預(yù)分離效果更好。由于污水的密度大于污油的密度，在重力的作用下，所述污油區(qū)的污油向上運動，匯入上部的集油區(qū)，污水區(qū)的污油水向下運動，從導(dǎo)流筒的下端部流出，流向第1過濾芯2021。導(dǎo)流筒下端部的內(nèi)翻邊迫使流經(jīng)該區(qū)域的部分污油水向其軸線處流動，促進導(dǎo)流筒在其軸線處集聚的污油區(qū)的污油上浮，形成導(dǎo)流筒軸線側(cè)的污油區(qū)的液體上浮、周邊側(cè)的污水區(qū)的液體下沉的流場，實現(xiàn)對流向第1過濾芯2021的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理，進一步降低污油水的含油量，提高第1過濾芯2021的過濾效果。所以，油水分離器200內(nèi)置的導(dǎo)流裝置214有助于第1過濾芯2021上聚集的污油滴及時上浮，以及對流向第1過濾芯2021的污油水進行油、水的再次預(yù)分離處理，進一步降低待過濾處理的污油水的含油量，減少第1過濾芯2021的過濾負荷，提高油水分離器200的分離效果和分離效率。真空泵400對油水分離器200抽真空，在真空環(huán)境下對污油水進行油、水分離處理，提高污油水中油、水的分離效果，進一步降低排放水中污油的含量。真空蒸發(fā)器300對所分離出來的污油在真空條件下進行真空蒸發(fā)，去除污油中的水份，降低排出污油的含水量，減少污油存儲占用的空間，以及提高污油的利用價值

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

在真空條件下進行油水分離，分離設(shè)備的分離效率高，排出水的含油量低，排出污油的含水量低。通過設(shè)置油水預(yù)分離器、油水分離器、真空蒸發(fā)器和真空泵。在真空條件下進行油水分離處理，油水預(yù)分離器對待處理的污油水進行預(yù)分離處理，降低被輸送到油水分離器的污油水的含油量。油水分離器內(nèi)置的導(dǎo)流裝置導(dǎo)引污油水沿逆時針或順時針方向流向過濾芯，流動有序的污油水帶動過濾芯上聚集的污油滴同向流動，污油滴經(jīng)碰撞聚集成更大的污油滴，促進污油滴上浮，及時移除過濾芯上聚集的污油滴。污油水沿逆時針或順時針方向流動，油、水的密度不同，油、水間產(chǎn)生向心力差，促進污油水中的油水分離，實現(xiàn)對污油水進行再次預(yù)分離處理，進一步降低流向過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高污油水分離設(shè)備的分離效果和分離效率，降低分離設(shè)備排出水的含油量；真空蒸發(fā)器對所分離出的污油進行真空蒸發(fā)處理，去除污油中的水份，降低排出污油中的含水量，減小污油存儲所占用的空間，并提高污油的利用價值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。