本發(fā)明涉及一種氮磷去除裝置。

背景技術(shù)：

水體大量的有機(jī)物或無機(jī)物，特別是磷酸鹽和有機(jī)氮化合物，致使水體富營養(yǎng)化，藻類等過量生長，產(chǎn)生大量有機(jī)物，異養(yǎng)微生物氧化這些有機(jī)物，耗盡水中的氧，使厭氧菌開始大量生長和代謝，分解含硫化合物，產(chǎn)生硫化氫，導(dǎo)致水有難聞氣味，魚和好氧微生物大量死亡，水體出現(xiàn)大量沉淀物和異常顏色。

我國的市政污水處理廠對氨氮的處理尚存在很多問題，如工藝鏈長、設(shè)備陳舊導(dǎo)致的出水不達(dá)標(biāo)、總氮不達(dá)標(biāo)、磷含量不達(dá)標(biāo)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種氮磷去除裝置，該裝置將鐵粉與磷、氮絮凝和磁性過濾相結(jié)合，同時(shí)配合浸沒式膜分離，對水中的磷、氮具有較好的去除效果，降低了運(yùn)行費(fèi)用，簡化了管理，同時(shí)節(jié)約了投資和減少了占地面積。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種利用浸沒式超濾膜進(jìn)行污水深度處

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的，一種氮磷去除裝置，包括罐體，罐體的頂端設(shè)置絮凝劑加入管，罐體的上部設(shè)置有污水進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，罐體下部設(shè)置磁性濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)的外周設(shè)有開口朝下的凹槽，在罐體下部內(nèi)壁設(shè)有與濾網(wǎng)凹槽相吻合的凸臺，磁性濾網(wǎng)的下方設(shè)置有浸沒式超濾膜，浸沒式超濾膜的出水端并接有排水管和反沖洗管，反沖洗管通過反沖洗泵與儲藥罐相連，所述的氮磷去除裝置還包括鐵粉投加裝置，所述的鐵粉投加裝置包括一端與罐體的上部相連通的輸料管，橫置于輸料管內(nèi)的螺旋桿，螺旋桿的一端伸出輸料管與罐體相連相對的那一端外并與驅(qū)動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源相連，螺旋桿的外徑與輸料管的內(nèi)徑間隙配合。

優(yōu)選地，所述的浸沒式超濾膜為聚偏氟乙烯或聚氯乙烯超濾膜。

優(yōu)選地所述的磁性濾網(wǎng)由上、下二層壓制組成，上層磁性金屬網(wǎng)，下層設(shè)置為聚丙烯無紡布復(fù)合活性炭層。

有益效果：

1、本發(fā)明利用磁鐵相吸原理開發(fā)新型氮磷去除裝置，工作時(shí)向罐體內(nèi)加入絮凝劑，其中，投加的絮凝劑與磷酸鹽和有機(jī)氮化合物結(jié)合生成顆粒狀非溶解的物質(zhì)，再通過化學(xué)絮凝反應(yīng)聚積形成較大的絮凝體，然后通過鐵粉投加裝置向罐體內(nèi)投加鐵粉，其與絮凝體結(jié)合，分散在絮凝體表面，通過磁性濾網(wǎng)時(shí)，會粘附在磁性濾網(wǎng)上，經(jīng)過初步凈化后的污水再通過浸沒式超濾膜過濾后，由排水管排出。

2、本發(fā)明該裝置將鐵粉與磷、氮絮凝和磁性過濾相結(jié)合，同時(shí)配合浸沒式膜分離，對水中的磷、氮具有較好的去除效果，降低了運(yùn)行費(fèi)用，簡化了管理，同時(shí)節(jié)約了投資和減少了占地面積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見圖1，一種氮磷去除裝置，包括罐體1，罐體的頂端設(shè)置絮凝劑加入管2，罐體的上部設(shè)置有污水進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳3，罐體下部設(shè)置磁性濾網(wǎng)4，磁性濾網(wǎng)4由上、下二層壓制組成，上層磁性金屬網(wǎng)，下層設(shè)置為聚丙烯無紡布復(fù)合活性炭層，所述的磁性濾網(wǎng)4的外周設(shè)有開口朝下的凹槽，在罐體下部內(nèi)壁設(shè)有與濾網(wǎng)凹槽相吻合的凸臺，磁性濾網(wǎng)5的下方設(shè)置有浸沒式超濾膜5，所述的浸沒式超濾膜5為聚偏氟乙烯或聚氯乙烯超濾膜，浸沒式超濾膜的出水端并接有排水管6和反沖洗管7，反沖洗管7通過反沖洗泵與儲藥罐8相連，所述的氮磷去除裝置還包括鐵粉投加裝置，所述的鐵粉投加裝置包括一端與罐體的上部相連通的輸料管9，橫置于輸料管內(nèi)的螺旋桿10，螺旋桿10的一端伸出輸料管與罐體相連相對的那一端外并與驅(qū)動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源11相連，螺旋桿10的外徑與輸料管9的內(nèi)徑間隙配合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。