本發(fā)明公開了一種雙組分漆霧凝聚劑的制備及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在汽車、家電、家俱行業(yè)和部分塑料加工行業(yè)中，涂裝作業(yè)大都采用現(xiàn)代噴涂技術(shù)，在密閉容器式噴漆室或噴漆車間進(jìn)行，并配備相應(yīng)的送、排風(fēng)系統(tǒng)、濕式除漆霧系統(tǒng)。這種濕式除漆霧系統(tǒng)的主要目的是：1、除去過噴漆霧；2、防止漆霧對待噴件的污染；3、保護(hù)現(xiàn)常噴漆工作人員的健康。在涂裝作業(yè)中常采用的濕式噴漆室利用水作為的吸收劑，構(gòu)成噴漆室循環(huán)水。其工作原理是：在噴漆室噴漆線的側(cè)面(排風(fēng)道入口)設(shè)置水簾或水簾-水洗組合系統(tǒng)，被排風(fēng)氣流帶來的過噴漆霧正面與水簾(及噴淋水)碰撞接觸，油漆被洗脫至水中形成油漆顆粒被水帶走。在采用特殊工藝分離出油漆后，水繼續(xù)循環(huán)使用。

為了維持循環(huán)水長期安全運(yùn)行，過噴漆必須從循環(huán)水中分離出來。這就要求漆霧被充分脫粘以方便分離，油漆的失粘過程在水相中進(jìn)行，通常需要向水中加入特定的化學(xué)品(通常稱為漆霧凝聚劑)，使水中攜帶的油漆充分失粘并順利從水中分離，以防止其粘附于噴漆室墻壁、管泵內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)葉輪、水槽壁等處產(chǎn)生堵塞。

目前，漆霧凝聚劑主要有苛性鈉、三聚氰胺/醛、黏土、生物處理和生化處理等幾種。這些凝聚劑雖然都具有一定清理漆霧效果，但是這些漆霧凝聚劑劑普遍存在造渣效率低、漆渣去除慢，并且有害物質(zhì)（如甲醛）的含量較高的問題，嚴(yán)重限制了漆霧凝聚劑的使用范圍。因此，提供一種綠色環(huán)保、成本低廉、處理效率高的漆霧凝聚劑是當(dāng)前過噴漆廢水處理行業(yè)亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。因此提高漆霧凝聚劑的脫粘、絮凝效果以及造渣、漆渣去除效率是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)漆霧凝聚劑造渣效率低，漆渣去除慢，且含有甲醛等有害物質(zhì)，影響工人作業(yè)環(huán)境的問題，提供了一種以瓜爾膠和黃原膠接枝聚丙烯酰胺，并添加硼砂，得到A組分，以多巴胺的還原性水溶液為B組分，制得雙組分漆霧凝聚劑的方法，本發(fā)明首先將黃原膠和瓜爾膠粉碎后進(jìn)行輻照預(yù)處理，經(jīng)混合加熱后，利用硝酸鈰銨為引發(fā)劑，通過接枝共聚反應(yīng)，在瓜爾膠和黃原膠骨架上引入聚丙烯酰胺，再加入硼砂作為殺菌成分，制得漆霧凝聚劑A組分，再利用抗壞血酸和葡萄糖在水溶液中形成還原性環(huán)境，以多巴胺為活性成分，溶解后制得漆霧凝聚劑B組分，本發(fā)明利用A組分中的瓜耳膠和黃原膠接枝聚丙烯酰胺為有效成分，對水中帶電油漆顆粒進(jìn)行吸附和包裹，形成蓬松小絮狀物體，再利用B組分中多巴胺隨著水中溶解氧的增多，發(fā)生氧化自聚反應(yīng)，粘附于生成的蓬松小絮狀物表面，并形成密集塊狀物浮出，從而使漆渣從循環(huán)水中去除，本發(fā)明所用原料不含甲醛等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，有效解決了傳統(tǒng)漆霧凝聚劑含有甲醛等有害物質(zhì)，且造渣效率低的問題，具有較好的使用前景。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）依次稱取300～500g瓜爾膠，200～400g黃原膠，經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎后，過200～400目篩，得混合膠粉，再將所得混合膠粉倒入錐形瓶中，并用橡膠塞密封，隨后將錐形瓶置于⁶⁰Co-γ射線輻射場中，于劑量率為0.5～0.7kGy/h，溫度為23～27℃條件下，輻照處理2～4h，出料，得預(yù)處理混合膠粉；

（2）稱取400～500g上述所得預(yù)處理混合膠粉，倒入盛有1000～1500mL去離子水的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為85～90℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混合45～60min，再將燒杯移出，待自然冷卻至室溫，加入100～150g丙烯酰胺，并以4～6mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，持續(xù)通入20～30min；

（3）待通氮?dú)饨Y(jié)束，向上述燒杯中加入3～5g硝酸鈰銨，并將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50～55℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再加入20～30g硼砂，繼續(xù)恒溫攪拌混合10～15min，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，出料，得漆霧凝聚劑A組分；

（4）依次稱取3～5g抗壞血酸，30～40g葡萄糖，倒入盛有800～1000mL去離子水的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合直至抗壞血酸和葡萄糖完全溶解，隨后以3～5mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，向三口燒瓶中加入100～120g多巴胺，用玻璃棒繼續(xù)攪拌直至多巴胺完全溶解，即得漆霧凝聚劑B組分；

一種雙組分漆霧凝聚劑的應(yīng)用方法，其特征在于具體應(yīng)用操作步驟為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濕式除漆霧系統(tǒng)循環(huán)水的pH至8.8～10.2，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.03～0.05倍的權(quán)利要求1中所述的漆霧凝聚劑A組分，攪拌混合3～5min后，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.2～0.4倍的權(quán)利要求1中所述的漆霧凝聚劑B組分，攪拌混合2～4min后，靜置，分離除去循環(huán)水中凝聚物，即可。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的雙組分漆霧凝聚劑漆渣上浮率達(dá)100%，漆渣呈細(xì)泥狀，便于打撈，凝聚劑對漆霧去除率能夠達(dá)到98.2～99.3%，與傳統(tǒng)漆霧凝聚劑相比漆霧去除率提高了15～18%，且本發(fā)明原料中不含甲醛等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，使用后不會對環(huán)境造成任何危害，使用后能達(dá)到去除過噴油漆廢水中的漆霧并持續(xù)使用循環(huán)水的目的。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明的雙組分漆霧凝聚劑能完全除去水中油漆，使漆渣凝聚上浮，使下層水變得澄清，同時不含甲醛等有害物質(zhì)，使用后不會對環(huán)境造成危害；

（2）本發(fā)明的雙組分漆霧凝聚劑絮凝顆粒大，密度小，相比傳統(tǒng)絮凝劑，漆渣上浮速度更快，時間更短，在油漆廢水處理過程中具有重要的推廣應(yīng)用價值。

具體實施方式

首先依次稱取300～500g瓜爾膠，200～400g黃原膠，經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎后，過200～400目篩，得混合膠粉，再將所得混合膠粉倒入錐形瓶中，并用橡膠塞密封，隨后將錐形瓶置于⁶⁰Co-γ射線輻射場中，于劑量率為0.5～0.7kGy/h，溫度為23～27℃條件下，輻照處理2～4h，出料，得預(yù)處理混合膠粉；隨后稱取400～500g上述所得預(yù)處理混合膠粉，倒入盛有1000～1500mL去離子水的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為85～90℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混合45～60min，再將燒杯移出，待自然冷卻至室溫，加入100～150g丙烯酰胺，并以4～6mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，持續(xù)通入20～30min；待通氮?dú)饨Y(jié)束，向上述燒杯中加入3～5g硝酸鈰銨，并將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50～55℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再加入20～30g硼砂，繼續(xù)恒溫攪拌混合10～15min，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，出料，得漆霧凝聚劑A組分；最后依次稱取3～5g抗壞血酸，30～40g葡萄糖，倒入盛有800～1000mL去離子水的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合直至抗壞血酸和葡萄糖完全溶解，隨后以3～5mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，向三口燒瓶中加入100～120g多巴胺，用玻璃棒繼續(xù)攪拌直至多巴胺完全溶解，即得漆霧凝聚劑B組分；一種雙組分漆霧凝聚劑的應(yīng)用方法，其特征在于具體應(yīng)用操作步驟為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濕式除漆霧系統(tǒng)循環(huán)水的pH至8.8～10.2，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.03～0.05倍的上述漆霧凝聚劑A組分，攪拌混合3～5min后，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.2～0.4倍的上述漆霧凝聚劑B組分，攪拌混合2～4min后，靜置，分離除去循環(huán)水中凝聚物，即可。

實例1

首先依次稱取300g瓜爾膠，200g黃原膠，經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎后，過200目篩，得混合膠粉，再將所得混合膠粉倒入錐形瓶中，并用橡膠塞密封，隨后將錐形瓶置于⁶⁰Co-γ射線輻射場中，于劑量率為0.5kGy/h，溫度為23℃條件下，輻照處理2h，出料，得預(yù)處理混合膠粉；隨后稱取400g上述所得預(yù)處理混合膠粉，倒入盛有1000mL去離子水的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為85℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下攪拌混合45min，再將燒杯移出，待自然冷卻至室溫，加入100g丙烯酰胺，并以4mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，持續(xù)通入20min；待通氮?dú)饨Y(jié)束，向上述燒杯中加入3g硝酸鈰銨，并將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3h，再加入20g硼砂，繼續(xù)恒溫攪拌混合10min，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，出料，得漆霧凝聚劑A組分；最后依次稱取3g抗壞血酸，30g葡萄糖，倒入盛有800mL去離子水的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合直至抗壞血酸和葡萄糖完全溶解，隨后以3mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，向三口燒瓶中加入100g多巴胺，用玻璃棒繼續(xù)攪拌直至多巴胺完全溶解，即得漆霧凝聚劑B組分；一種雙組分漆霧凝聚劑的應(yīng)用方法，其特征在于具體應(yīng)用操作步驟為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濕式除漆霧系統(tǒng)循環(huán)水的pH至8.8，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.03倍的上述漆霧凝聚劑A組分，攪拌混合3min后，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.2倍的上述漆霧凝聚劑B組分，攪拌混合2min后，靜置，分離除去循環(huán)水中凝聚物，即可。

經(jīng)實例檢測，本發(fā)明制得的雙組分漆霧凝聚劑漆渣上浮率達(dá)100%，漆渣呈細(xì)泥狀，便于打撈，凝聚劑對漆霧去除率能夠達(dá)到98.2%，與傳統(tǒng)漆霧凝聚劑相比漆霧去除率提高了15%，且本發(fā)明原料中不含甲醛等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，使用后不會對環(huán)境造成任何危害，使用后能達(dá)到去除過噴油漆廢水中的漆霧并持續(xù)使用循環(huán)水的目的。

實例2

首先依次稱取400g瓜爾膠，300g黃原膠，經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎后，過300目篩，得混合膠粉，再將所得混合膠粉倒入錐形瓶中，并用橡膠塞密封，隨后將錐形瓶置于⁶⁰Co-γ射線輻射場中，于劑量率為0.6kGy/h，溫度為25℃條件下，輻照處理3h，出料，得預(yù)處理混合膠粉；隨后稱取450g上述所得預(yù)處理混合膠粉，倒入盛有1250mL去離子水的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為88℃，轉(zhuǎn)速為700r/min條件下攪拌混合53min，再將燒杯移出，待自然冷卻至室溫，加入125g丙烯酰胺，并以5mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，持續(xù)通入25min；待通氮?dú)饨Y(jié)束，向上述燒杯中加入4g硝酸鈰銨，并將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為53℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)4h，再加入25g硼砂，繼續(xù)恒溫攪拌混合13min，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為108℃條件下干燥至恒重，出料，得漆霧凝聚劑A組分；最后依次稱取4g抗壞血酸，35g葡萄糖，倒入盛有900mL去離子水的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合直至抗壞血酸和葡萄糖完全溶解，隨后以4mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，向三口燒瓶中加入110g多巴胺，用玻璃棒繼續(xù)攪拌直至多巴胺完全溶解，即得漆霧凝聚劑B組分；一種雙組分漆霧凝聚劑的應(yīng)用方法，其特征在于具體應(yīng)用操作步驟為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濕式除漆霧系統(tǒng)循環(huán)水的pH至9.5，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.04倍的上述漆霧凝聚劑A組分，攪拌混合4min后，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.3倍的上述漆霧凝聚劑B組分，攪拌混合3min后，靜置，分離除去循環(huán)水中凝聚物，即可。

本實例操作簡便，使用時，經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的雙組分漆霧凝聚劑漆渣上浮率達(dá)100%，漆渣呈細(xì)泥狀，便于打撈，凝聚劑對漆霧去除率能夠達(dá)到98.8%，與傳統(tǒng)漆霧凝聚劑相比漆霧去除率提高了17%，且本發(fā)明原料中不含甲醛等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，使用后不會對環(huán)境造成任何危害，使用后能達(dá)到去除過噴油漆廢水中的漆霧并持續(xù)使用循環(huán)水的目的。

實例3

首先依次稱取500g瓜爾膠，400g黃原膠，經(jīng)萬能粉碎機(jī)粉碎后，過400目篩，得混合膠粉，再將所得混合膠粉倒入錐形瓶中，并用橡膠塞密封，隨后將錐形瓶置于⁶⁰Co-γ射線輻射場中，于劑量率為0.7kGy/h，溫度為27℃條件下，輻照處理4h，出料，得預(yù)處理混合膠粉；隨后稱取500g上述所得預(yù)處理混合膠粉，倒入盛有1500mL去離子水的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為90℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下攪拌混合60min，再將燒杯移出，待自然冷卻至室溫，加入150g丙烯酰胺，并以6mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)猓掷m(xù)通入30min；待通氮?dú)饨Y(jié)束，向上述燒杯中加入5g硝酸鈰銨，并將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)5h，再加入30g硼砂，繼續(xù)恒溫攪拌混合15min，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，出料，得漆霧凝聚劑A組分；最后依次稱取5g抗壞血酸，40g葡萄糖，倒入盛有1000mL去離子水的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合直至抗壞血酸和葡萄糖完全溶解，隨后以5mL/min速率向燒杯中通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，向三口燒瓶中加入120g多巴胺，用玻璃棒繼續(xù)攪拌直至多巴胺完全溶解，即得漆霧凝聚劑B組分；一種雙組分漆霧凝聚劑的應(yīng)用方法，其特征在于具體應(yīng)用操作步驟為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濕式除漆霧系統(tǒng)循環(huán)水的pH至10.2，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.05倍的上述漆霧凝聚劑A組分，攪拌混合5min后，再加入循環(huán)水質(zhì)量0.4倍的上述漆霧凝聚劑B組分，攪拌混合4min后，靜置，分離除去循環(huán)水中凝聚物，即可。

本實例操作簡便，使用時，經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的雙組分漆霧凝聚劑漆渣上浮率達(dá)100%，漆渣呈細(xì)泥狀，便于打撈，凝聚劑對漆霧去除率能夠達(dá)到99.3%，與傳統(tǒng)漆霧凝聚劑相比漆霧去除率提高了18%，且本發(fā)明原料中不含甲醛等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，使用后不會對環(huán)境造成任何危害，使用后能達(dá)到去除過噴油漆廢水中的漆霧并持續(xù)使用循環(huán)水的目的。