本實(shí)用新型屬于環(huán)保裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于污泥脫水的機(jī)械裝備，具體涉及一種電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備。

背景技術(shù)：

治理工業(yè)污水和城市生活污水所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是粘稠狀污泥，因?yàn)榇祟?lèi)污泥含水量高，不易堆積，難于集中存放、運(yùn)輸，也不便于后期資源化利用。為了達(dá)到政府關(guān)于污泥減量化、資源化，無(wú)害化處理的要求，工程中通常用物理方式作脫水處理，以得到一定干度的污泥餅。目前，工程中應(yīng)用量最多的脫水設(shè)備是帶式壓榨脫水機(jī)，該類(lèi)設(shè)備依靠同步移動(dòng)的雙層壓榨帶經(jīng)反復(fù)卷繞，將處在壓榨帶之間由過(guò)濾帶承載的濕污泥進(jìn)行壓榨脫水。粘稠污泥受壓后易外溢，壓榨脫水時(shí)必須采取一定防溢措施，如逐漸加大壓榨力或減少污泥量。盡管現(xiàn)有技術(shù)措施能夠做到有效脫水，僅靠機(jī)械壓榨的污泥餅含水量仍高達(dá)80％左右，其原因是在常規(guī)壓榨力下不能將污泥中結(jié)合細(xì)胞水壓榨出來(lái)。處理后的污泥餅含水率高，除體積大、減量少外，也增加后期無(wú)害化處置的工作量及成本。總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有帶式壓榨污泥脫水裝置污泥脫水效果不佳，與實(shí)際需求有較大的差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備，該裝備結(jié)構(gòu)合理，濕污泥在直流電場(chǎng)條件下產(chǎn)生電泳現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)細(xì)胞水破壁向負(fù)電位的下橋板流動(dòng)，此條件下脫水效果好、效率高、運(yùn)行成本低，處置的污泥餅含水量少，減量多，有利于后期資源化、無(wú)害化處置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備，包括頂框15、底座16和兩個(gè)脫水單元，頂框和底座之間安裝有兩個(gè)脫水單元，其中脫水單元包括機(jī)架1、上壓榨帶2、下壓榨帶3、導(dǎo)軌4、傳動(dòng)軸6、單面齒同步帶7、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8、張緊裝置9、過(guò)濾帶10、直流電源11、托輪12、冷卻排濕隔離風(fēng)道13和污泥脫出排放水道14， 在所述機(jī)架1安裝槽中鑲?cè)雽?dǎo)軌4，傳動(dòng)軸6固定在機(jī)架1的兩端；所述傳動(dòng)軸6同軸設(shè)有多個(gè)相間排列的同結(jié)構(gòu)參數(shù)的同步帶輪6.1；同步帶輪安裝于環(huán)形閉合的上壓榨帶和下壓榨帶內(nèi)側(cè)，所述過(guò)濾帶10內(nèi)側(cè)圈套接有下壓榨帶3，下壓榨帶3內(nèi)側(cè)安裝有張緊裝置9，過(guò)濾帶10受張緊裝置9牽拉驅(qū)動(dòng)在上壓榨帶2下環(huán)邊或下壓榨帶3上環(huán)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓榨帶2與下壓榨帶3相夾持過(guò)濾帶10共同進(jìn)入脫水區(qū)，在脫水區(qū)中上壓榨帶2邊緣通過(guò)電刷11.1從安裝在冷卻排濕隔離風(fēng)道13的導(dǎo)電板11.2引入直流電源11，在脫水區(qū)中下壓榨帶3邊緣通過(guò)電刷11.1從導(dǎo)電板11.2上伸入直流電源11，過(guò)濾帶10載運(yùn)濕污泥隨上壓榨帶2和下壓榨帶3進(jìn)入壓力平槽中；所述冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)側(cè)嵌有限位導(dǎo)軌4.1；限位導(dǎo)軌4.1與限位軸承2.4接觸，確保上壓榨帶2與下壓榨帶3不會(huì)側(cè)向移動(dòng)；

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8，包括2組沿軸向方向間隔排布的多個(gè)同步帶輪6.1和多根根雙面齒同步帶8.2組成，雙面齒同步帶8.2外齒與上壓榨帶2和下壓榨帶3中的單面齒同步帶7相嚙合，驅(qū)動(dòng)上壓榨帶2和下壓榨帶3帶動(dòng)過(guò)濾帶10圍繞機(jī)架1同步做勻速移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌4為陶瓷、玻璃及纖維增強(qiáng)的一種或一種以上的復(fù)合材料或不銹鋼材料導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述上壓榨帶2以多條相間排列的單面齒同步帶7為紐帶、橫向排列的多塊上橋板2.1分別與傳動(dòng)軸6上的同步帶輪6.1配合形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；上壓榨帶2的每塊上橋板2.1靠近導(dǎo)軌的上側(cè)安裝有多塊間距相等的平板軸承5，每塊上橋板2.1靠近導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有多塊鑲在復(fù)合材料上電極座2.10內(nèi)的復(fù)合材料上電極板11.21，并且復(fù)合材料上電極座兩端裝有電刷11.1和限位軸承2.4，上橋板2.1端部連接的電刷11.1與固定在冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)的導(dǎo)電板11.2接觸導(dǎo)通直流電源11的正極。

進(jìn)一步，所述下壓榨帶3以多條相間排列的單面齒同步帶7為紐帶、橫向排列的多塊下橋板3.1分別與傳動(dòng)軸6上的同步帶輪6.1配合形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；下壓榨帶3的每塊下橋板3.1靠近導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有多塊間距相等的平板軸承5，每塊下橋板3.1上側(cè)安裝有多塊鑲在復(fù)合材料下電極座3.10內(nèi)側(cè)的復(fù)合材料下電極板11.31，并且復(fù)合材料下電極座兩端安裝有電刷11.1和限位軸承2.4，下橋板3.1兩端設(shè)有擋板構(gòu)成防溢結(jié)構(gòu)，下橋板3.1端部連接的電刷11.1與固定 在冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)的導(dǎo)電板11.2接觸導(dǎo)通直流電源11的負(fù)極。

復(fù)合材料下電極板11.31接觸的一面對(duì)應(yīng)開(kāi)有均勻排布的淋水孔。

進(jìn)一步，所述復(fù)合材料下電極座3.10為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；復(fù)合材料下電極座下部?jī)啥烁鏖_(kāi)有多個(gè)排水孔。

進(jìn)一步，所述復(fù)合材料上電極板11.21和復(fù)合材料下電極板11.31均為導(dǎo)電陶瓷復(fù)合材料。

進(jìn)一步，所述平板軸承5的滾柱為陶瓷、玻璃或不銹鋼材質(zhì)制成。

進(jìn)一步，所述機(jī)架1、頂框15、底座16均為樹(shù)脂、纖維增強(qiáng)或包覆金屬增強(qiáng)的復(fù)合材料,機(jī)架1為臥式長(zhǎng)條形復(fù)合材料結(jié)構(gòu)多層模塊，方便產(chǎn)能擴(kuò)張及維護(hù)。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾帶10為幅寬2000mm的柔性絕緣材質(zhì)環(huán)形帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、在風(fēng)道中通入干燥空氣，是電極刷與導(dǎo)電板在干燥環(huán)境中接觸。

2、兩條壓榨帶在風(fēng)道導(dǎo)電板分別通電源正、負(fù)極，使夾在其中的濕污泥電荷與直流電荷產(chǎn)生電泳現(xiàn)象，促成濕污泥中的水分子向負(fù)電位下橋板流動(dòng)，大大提高壓榨脫水效率，濕污泥減量明顯，所產(chǎn)高干度污泥餅有利于后期資源化利用。

3、濕污泥直接用于壓榨，不需摻入石灰，免攪拌、免晾曬，減量明顯。

4、壓榨后的污泥餅含水量＜45％，不需加熱烘干，既節(jié)約能源，又減少?gòu)U氣污染。

5、可搭接模塊結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，更換容易。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備的左視圖。

圖4為圖1的局部剖面視圖。

圖5為圖2的局部剖面視圖。

圖6為圖3的局部剖面視圖。

圖7為本實(shí)用新型電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備的冷卻排濕隔離風(fēng)道部位的局部放大視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1如圖1-7所示，一種電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備是日處理50噸80％污泥污泥脫水裝置，包括頂框15、底座16和兩個(gè)脫水單元，頂框和底座之間安裝有兩個(gè)脫水單元，其中脫水單元包括機(jī)架1、上壓榨帶2、下壓榨帶3、導(dǎo)軌4、傳動(dòng)軸6、單面齒同步帶7、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8、張緊裝置9、過(guò)濾帶10、直流電源11、托輪12、冷卻排濕隔離風(fēng)道13和污泥脫出排放水道14，在所述機(jī)架1安裝槽中鑲?cè)雽?dǎo)軌4，所述機(jī)架1、頂框15、底座16均為樹(shù)脂、纖維增強(qiáng)或包覆金屬增強(qiáng)的復(fù)合材料,機(jī)架1為臥式長(zhǎng)條形復(fù)合材料結(jié)構(gòu)多層模塊，方便產(chǎn)能擴(kuò)張及維護(hù)。所述導(dǎo)軌4為陶瓷、玻璃及纖維增強(qiáng)的一種或一種以上的復(fù)合材料或不銹鋼材料導(dǎo)軌。傳動(dòng)軸6固定在機(jī)架1的兩端；所述傳動(dòng)軸6同軸設(shè)有多個(gè)相間排列的同結(jié)構(gòu)參數(shù)的同步帶輪6.1；同步帶輪安裝于環(huán)形閉合的上壓榨帶和下壓榨帶內(nèi)側(cè)，所述過(guò)濾帶10內(nèi)側(cè)圈套接有下壓榨帶3，所述過(guò)濾帶10為幅寬2000mm的柔性絕緣材質(zhì)環(huán)形帶。下壓榨帶3內(nèi)側(cè)安裝有張緊裝置9，過(guò)濾帶10受張緊裝置9牽拉驅(qū)動(dòng)在上壓榨帶2下環(huán)邊或下壓榨帶3上環(huán)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓榨帶2與下壓榨帶3相夾持過(guò)濾帶10共同進(jìn)入脫水區(qū)，在脫水區(qū)中上壓榨帶2邊緣通過(guò)電刷11.1從安裝在冷卻排濕隔離風(fēng)道13的導(dǎo)電板11.2引入直流電源11，在脫水區(qū)中下壓榨帶3邊緣通過(guò)電刷11.1從導(dǎo)電板11.2上伸入直流電源11，過(guò)濾帶10載運(yùn)濕污泥隨上壓榨帶2和下壓榨帶3進(jìn)入壓力平槽中；所述冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)側(cè)嵌有限位導(dǎo)軌4.1；限位導(dǎo)軌4.1與限位軸承2.4接觸，確保上壓榨帶2與下壓榨帶3不會(huì)側(cè)向移動(dòng)；限位冷卻排濕隔離風(fēng)道作用電極和限位軸承處于干燥的環(huán)境。所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8，包括2組沿軸向方向間隔排布的多個(gè)同步帶輪6.1和多根根雙面齒同步帶8.2組成，雙面齒同步帶8.2外齒與上壓榨帶2和下壓榨帶3中的單面齒同步帶7相嚙合，驅(qū)動(dòng)上壓榨帶2和下壓榨帶3帶動(dòng)過(guò)濾帶10圍繞機(jī)架1同步做勻速移動(dòng)。

所述上壓榨帶2以多條相間排列的單面齒同步帶7為紐帶、橫向排列的多塊上橋板2.1分別與傳動(dòng)軸6上的同步帶輪6.1配合形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；單面同步帶7數(shù)量為2-10條。上壓榨帶2的每塊上橋板2.1靠近導(dǎo)軌的上側(cè)安裝有多塊間距相等的平板軸承5，平板軸承為3塊，以此來(lái)支撐每一根橋板上的重量。所述平 板軸承5的滾柱為陶瓷、玻璃或不銹鋼材質(zhì)制成。每塊上橋板2.1靠近導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有多塊鑲在復(fù)合材料上電極座2.10內(nèi)的復(fù)合材料上電極板11.21，并且復(fù)合材料上電極座兩端裝有電刷11.1和限位軸承2.4，限制電極板側(cè)向移動(dòng)，復(fù)合材料上電極板數(shù)量為2-20塊。上橋板2.1端部連接的電刷11.1與固定在冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)的另一導(dǎo)電板11.2接觸導(dǎo)通直流電源11的正極。

所述下壓榨帶3以多條相間排列的單面齒同步帶7為紐帶、橫向排列的多塊下橋板3.1分別與傳動(dòng)軸6上的同步帶輪6.1配合形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；單面齒同步帶7數(shù)量為2-10條。下壓榨帶3的每塊下橋板3.1靠近導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有多塊間距相等的平板軸承5，平板軸承為3塊，每塊下橋板3.1上側(cè)安裝有多塊鑲在復(fù)合材料下電極座3.10內(nèi)側(cè)的復(fù)合材料下電極板11.31，并且復(fù)合材料下電極座兩端安裝有電刷11.1和限位軸承2.4，復(fù)合材料下電極板數(shù)量為2-20塊。所述復(fù)合材料下電極座3.10為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。復(fù)合材料下電極座下部?jī)啥烁鏖_(kāi)有多個(gè)排水孔。下橋板3.1兩端設(shè)有擋板構(gòu)成防溢結(jié)構(gòu)，下橋板3.1端部連接的電刷11.1與固定在冷卻排濕隔離風(fēng)道13內(nèi)的導(dǎo)電板11.2接觸導(dǎo)通直流電源11的負(fù)極。所述復(fù)合材料上電極板11.21、復(fù)合材料下電極板11.31均為導(dǎo)電陶瓷復(fù)合材料。

復(fù)合材料下電極板11.31接觸的一面對(duì)應(yīng)開(kāi)有均勻排布的淋水孔。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為日處理75噸80％污泥的電滲透帶式壓榨污泥脫水裝備，其結(jié)構(gòu)同，僅按需要將脫水單元增加到3層。其結(jié)構(gòu)參數(shù)：長(zhǎng)度、寬度都與實(shí)施例1完全相同，僅在高度上增加一個(gè)脫水單元的高度。

以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。