本實用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種污水處理系統(tǒng)及其污水收集裝置。
背景技術(shù):
為了避免環(huán)境污染,污水需要經(jīng)過污水處理才能排放。目前,我國污水處理存在著嚴重的問題,尤其是農(nóng)村污水。
目前,每家農(nóng)戶的生活污水在進入污水主干管之前,都會經(jīng)過厭氧消化池(如化糞池)的處理。其中,污水主干管主要為鋼筋混凝土管道。為了保證污水主干管內(nèi)的污水具有一定的流速,必須保證污水主干管的布置符合坡度需求,這就造成了基建的費用較大。隨著污水管網(wǎng)運行時間的變長,污水主干管內(nèi)出現(xiàn)泥砂沉積及堵塞的現(xiàn)象,大大增加了管網(wǎng)的維護費用。由于鋼筋混凝土管道的自身性質(zhì),其接頭較多,并且,存在污水滲漏的現(xiàn)象,嚴重影響了污水輸送密封性
因此,如何提高污水輸送密封性,降低基建費用及維修管理費用,是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型提供了一種污水收集裝置,以提高污水輸送密封性,降低基建費用及維修管理費用。本實用新型還公開了一種污水處理系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
從上述的技術(shù)方案可以看出,本實用新型提供的污水收集裝置,包括:
用于與用戶排水系統(tǒng)連通的第一污水支管道;
與所述污水支管道的輸出端連通的厭氧消化池;
與所述厭氧消化池的液體輸出端連通的第二污水支管道;
用于與污水處理裝置連通的污水主干管,所述第二污水支管道的輸出端與所述污水主干管連通,所述污水主干管為PVC管材。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述厭氧消化池的池體上方設(shè)置有檢查井。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述厭氧消化池的池體內(nèi)設(shè)置有與所述第一污水支管道的出水端對應(yīng)設(shè)置的消能板。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,還包括設(shè)置于所述厭氧消化池的池體內(nèi)且開口朝上的提籃格柵;
所述池體內(nèi)還設(shè)置有第一擋板、第二擋板及第三擋板,所述第一擋板位于所述提籃格柵朝向所述第一污水支管道的側(cè)壁上且與所述池體的底面連接,所述第二擋板支撐于所述提籃格柵的底面且與所述第一擋板連接,所述第三擋板位于所述提籃格柵朝向所述第二污水支管道的側(cè)壁的上方且與所述池體的頂面連接。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述池體內(nèi)還設(shè)置有位于所述提籃格柵朝向所述第一污水支管道的一側(cè)的第一浮渣隔板,所述第一浮渣隔板與所述池體的頂面連接。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述厭氧消化池的池體內(nèi)設(shè)置有與所述第二污水支管道的入水端對應(yīng)設(shè)置的第二浮渣隔板,所述第二浮渣隔板(39)與所述池體的頂面連接。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述第二污水支管道的輸出端設(shè)置有止回閥;
所述第一污水支管道及所述第二污水支管道均為PVC管材。
優(yōu)選地,上述污水收集裝置中,所述第一污水支管道的管徑范圍為25mm-80mm,所述第二污水支管道的管徑范圍為20mm-75mm,所述污水主干管的管徑范圍為75mm-200mm。
本實用新型還提供了一種污水處理系統(tǒng),包括污水收集裝置,所述污水收集裝置為如上述任一項所述的污水收集裝置。
優(yōu)選地,上述污水處理系統(tǒng)中,所述污水處理系統(tǒng)的污水處理裝置包括生物處理裝置及與所述生物處理裝置的輸出端連通的斜板沉淀池。
本實用新型提供的污水收集裝置,通過第一污水支管道將污水由用戶排水系統(tǒng)引入?yún)捬跸剡M行厭氧消化,再由第二污水支管道流至污水主干管,污水主干管與多個第二污水支管道連通,形成污水合流。其中,污水主干管為PVC管材,PVC管材具有內(nèi)壁光滑、不易結(jié)垢、水力條件好、耐腐蝕、重量輕、加工連接方便及不易滲漏等優(yōu)點,因此,減少了管路接頭以及污水滲漏的現(xiàn)象,提高了污水輸送密封性;避免了鋼筋混凝土管道的鋪設(shè),進而避免了鋪設(shè)污水主干管對基建坡度的要求,降低了鋪設(shè)管道的基建費用;并且,污水主干管內(nèi)部污水流速較大,達到自行沖刷管道內(nèi)壁的作用,自清洗效果較好,避免了泥砂沉積及管路堵塞的情況,降低了維修管理費用。
本實用新型還提供了一種具有上述污水收集裝置的污水處理系統(tǒng)。由于上述污水收集裝置具有上述技術(shù)效果,具有上述污水收集裝置的污水處理系統(tǒng)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再詳細介紹。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的污水收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,
污水收集裝置-A,用戶排水系統(tǒng)-1,第一污水支管道-2,厭氧消化池-3,池體-31,提籃格柵-32,檢查井-33,消能板-34,第一浮渣隔板-35,第一擋板-36,第二擋板-37,第三擋板-38,第二浮渣隔板-39,第二污水支管道-4,止回閥-41,污水主干管-5,污水處理裝置-B,生物處理裝置-6,斜板沉淀池-7。
具體實施方式
本實用新型公開了一種污水收集裝置,以提高污水輸送密封性,降低基建費用及維修管理費用。本實用新型還公開了一種污水處理系統(tǒng)。
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參考圖1及圖2,圖1為本實用新型實施例提供的污水收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型實施例提供的污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型實施例提供的一種污水收集裝置,包括第一污水支管道2、厭氧消化池3、第二污水支管道4及污水主干管5。其中,第一污水支管道2用于與用戶排水系統(tǒng)1連通,污水主干管5用于與污水處理裝置B連通,厭氧消化池3與污水支管道2的輸出端連通,第二污水支管道4與厭氧消化池3的液體輸出端連通,第二污水支管道4的輸出端與污水主干管5連通,污水主干管5為PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)管材。
本實用新型實施例提供的污水收集裝置,通過第一污水支管道2將污水由用戶排水系統(tǒng)1引入?yún)捬跸?進行厭氧消化,再由第二污水支管道4流至污水主干管5,污水主干管5與多個第二污水支管道4連通,形成污水合流。其中,污水主干管5為PVC管材,PVC管材具有內(nèi)壁光滑、不易結(jié)垢、水力條件好、耐腐蝕、重量輕、加工連接方便及不易滲漏等優(yōu)點,因此,減少了管路接頭以及污水滲漏的現(xiàn)象,提高了污水輸送密封性;避免了鋼筋混凝土管道的鋪設(shè),進而避免了鋪設(shè)污水主干管5對基建坡度的要求,降低了鋪設(shè)管道的基建費用;并且,污水主干管5內(nèi)部污水流速較大,達到自行沖刷管道內(nèi)壁的作用,自清洗效果較好,避免了泥砂沉積及管路堵塞的情況,降低了維修管理費用。
厭氧消化池3的池體31上方設(shè)置有檢查井33。通過設(shè)置上述檢查井33,以便于觀察池體31內(nèi)部的狀況。其中,檢查井33的數(shù)量及布置位置依據(jù)厭氧消化池3的實際結(jié)構(gòu)而定。
厭氧消化池3的池體31內(nèi)設(shè)置有與第一污水支管道2的出水端對應(yīng)設(shè)置的消能板34。由第一污水支管道2的出水端流入池體31的水流與消能板34接觸,再落入池體31的底部。通過設(shè)置消能板34,避免水流直接與池底接觸,進而降低了水流直接沖擊池體31的底部而造成紊動過大,避免將池底的污泥沖起。
由于污水主干管5為PVC管材,為了確保其強度,污水主干管5的管徑不宜過大。為了避免較大的固體物質(zhì)流入污水主干管5,本實用新型實施例提供的污水收集裝置還包括設(shè)置于厭氧消化池3的池體31內(nèi)且開口朝上的提籃格柵32;池體31內(nèi)還設(shè)置有第一擋板36、第二擋板37及第三擋板38,第一擋板36位于提籃格柵32朝向第一污水支管道2的側(cè)壁上且與池體31的底面連接,第二擋板37支撐于提籃格柵32的底面且與第一擋板36連接,第三擋板38位于提籃格柵32朝向第二污水支管道4的側(cè)壁的上方且與池體31的頂面連接。即,第一擋板36、第二擋板37及第三擋板38圍成一個流體通道,提籃格柵32位于該流體通道內(nèi),使得污水沿流體通道由提籃格柵32的開口流入提籃格柵32,并由提籃格柵32側(cè)壁的過濾孔流出,最后由第二污水支管道4流出。在提籃格柵32內(nèi)雜質(zhì)過多時,將提籃格柵32由池體31內(nèi)提出來,清除內(nèi)部雜質(zhì)后重新放入池體31內(nèi)。其中,提籃格柵32的過濾孔的孔徑取值范圍是1mm-20mm。并且,第一擋板36與池體31的底面連接,有效避免了池底的污泥流向第二污水支管道4。
池體31內(nèi)還設(shè)置有位于提籃格柵32朝向第一污水支管道2的一側(cè)的第一浮渣隔板35,第一浮渣隔板35與池體31的頂面連接。即,該第一浮渣隔板35位于第一擋板36、第二擋板37及第三擋板38圍成的流體通道通入提籃格柵32的入口,通過第一浮渣隔板35,阻礙了該處的懸浮物,有效降低了流出厭氧消化池3的懸浮物的濃度。
進一步地,厭氧消化池3的池體31內(nèi)設(shè)置有與第二污水支管道4的入水端對應(yīng)設(shè)置的第二浮渣隔板39,第二浮渣隔板39與池體31的頂面連接。第二浮渣隔板39阻礙了第二污水支管道4入口處的懸浮物,進一步降低了流出厭氧消化池3的懸浮物的濃度。
第二污水支管道4的輸出端設(shè)置有止回閥41。通過設(shè)置止回閥41,使得污水僅能夠由第二污水支管道4向污水主干管5流動,有效避免了污水回流的情。
優(yōu)選地,第一污水支管道2及第二污水支管道4均為PVC管材。通過上述設(shè)置,進一步方便了管道布置。
第一污水支管道2的管徑范圍為25mm-80mm,第二污水支管道4的管徑范圍為20mm-75mm,污水主干管5的管徑范圍為75mm-200mm。即,上述管道均采用直徑小于200mm的PVC管材,由于其直徑較小,滿足了抗壓性需求,并且,管道內(nèi)污水流速較大,達到自行沖刷管道內(nèi)壁的作用,自清洗效果較好,避免了泥砂沉積及管路堵塞的情況,降低了維修管理費用。尤其是污水主干管5,雖然污水主干管5的管徑略大于第一污水支管道2及第二污水支管道4,但污水主干管5內(nèi)的污水為多個第二污水支管道4輸送的污水合流而成,因此,污水主干管5內(nèi)的污水流速較大。
如圖2所示,本實用新型實施例還提供了一種污水處理系統(tǒng),包括污水收集裝置A,污水收集裝置A為如上述任一種污水收集裝置。由于上述污水收集裝置A具有上述技術(shù)效果,具有上述污水收集裝置A的污水處理系統(tǒng)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。
本實施例中,污水處理系統(tǒng)的污水處理裝置B包括生物處理裝置6。污水處理裝置B的進水管連通污水主干管5與生物處理裝置6。其中,生物處理裝置6包括活性污泥法工藝的處理單元、生物膜法工藝的處理單元、氧化塘以及濕地等。由于本實施例中無需厭氧消化對污水中有機物的降解,合流污水中有機物的含量較為充足,因此,采用生物處理裝置6,有效提高了處理效果。其中,生物處理裝置6可以采用多種工藝進行處理,如活性污泥法工藝或生物膜法工藝等。其中,活性污泥法工藝主要包括A2/O(naerobic-Anoxic-Oxi,厭氧-缺氧-好氧)工藝,SBR(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge,序批式活性污泥法)工藝,氧化溝工藝以及這些工藝的變型等;生物膜法工藝主要包括生物濾池工藝,生物轉(zhuǎn)盤工藝以及這些工藝的變型等。
污水處理裝置B還包括與生物處理裝置6的輸出端連通的斜板沉淀池7。在污水由生物處理裝置6流向斜板沉淀池7的過程中,加入混凝劑,進一步降低磷含量。污水經(jīng)過斜板沉淀池7,有效去除污水中殘留的懸浮顆粒物,進一步提高了處理效果。
在一種具體實施例中,采用生物處理裝置6對污水進行處理。其中,生物處理裝置6為低能自循環(huán)污水處理裝置。污水收集裝置A中,第一污水支管道2的管徑為50mm,第二污水支管道4的管徑30mm,污水主干管5的管徑為75mm。上述管道均為PVC管材。污水在厭氧消化池3的池體31內(nèi)停留時間為5天。池體31內(nèi)具有提籃格柵32,提籃格柵32的過濾孔的孔徑是5mm。經(jīng)過該污水處理系統(tǒng)的進出水水質(zhì)數(shù)據(jù)如下:
表1污水進出水的水質(zhì)
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。