本申請屬于凈水機領(lǐng)域，尤其是模塊化、植入式凈水機智能盒。

背景技術(shù)：

凈水機在制水過程中會產(chǎn)生2/3以上的處理后余水，被很可惜地排入下水道。由于

這種余水已是經(jīng)過了三道濾芯的處理的很好的生活用水，棄之不用，浪費了寶貴水資源，不合國策。然而，而回收利用亦是困難重重，如重復(fù)過濾、調(diào)高制水得率、設(shè)置容器另盛……，總之回水處理的麻煩性不言而喻。

本申請之目的，就是解決上述之難題，向社會開一種具有無排放及一泵多用功能的凈水機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請屬于凈水機領(lǐng)域，尤其是模塊化、植入式凈水機智能盒。所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，包括，隔膜式三路四通電磁閥D（30）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）、繼電器J1、J2、J3、J4及與各功能器件相連的十四個管路接口；模塊化、植入式智能盒，具有無排放及定時自動清洗的功能，視為凈水機的心臟；所述的無排放作業(yè)，是通過切換隔膜式三路四通電磁閥D（30）的B通路，將存儲于余水壓力罐中的制純后余水優(yōu)先供作生活用水的技術(shù)方案得以成立的；所述的自動清洗作業(yè)，是通過切換高壓泵及電磁換向閥，改變水流方向得以實現(xiàn)的；模塊化、植入式智能盒作為凈水機的獨立元件，使生產(chǎn)制造變得簡單、推廣應(yīng)用更為方便，解決了業(yè)界余水處理及濾芯清洗技術(shù)難題。

本申請的優(yōu)點在于。

模塊化、植入式凈水機智能盒，體積小巧結(jié)構(gòu)緊湊。一個閥能變換出三種通路，使

凈水機制水作業(yè)完成在通路A，而通路B，則將制水作業(yè)產(chǎn)生的余水重新接入生活用水的行列。

一泵多用。一泵擔(dān)綱對多濾芯沖洗及正常制水作業(yè)，不但為制水作業(yè)帶來極大方

便，更是合理地利用了寶貴的水資源，節(jié)能環(huán)保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。多濾芯沖洗及正常制水作業(yè)，設(shè)置了定時自動清

洗濾芯的程序，大幅提高濾芯工作效率和使用周期。

本申請的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

本申請屬凈水機領(lǐng)域，尤其是模塊化、植入式凈水機智能盒。

所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，其外觀為設(shè)有多路接口的，可割接式植入凈

水機中的一個盒子；所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，包括，隔膜式三路四通電磁閥D（30）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）、對應(yīng)于上述電磁閥的位于智能盒繼電器總匯（25）中的繼電器J1、J2、J3、J4及與各功能器件相連的十四個管路接口；模塊化、植入式智能盒，具有無排放及定時自動清洗的功能；所述的無排放作業(yè)，是通過隔膜式三路四通電磁閥D（30）的通路B（104），把存儲于余水壓力罐中的制純后余水優(yōu)先、重新投入生活用水的技術(shù)方案得以成立的；所述的隔膜式三路四通電磁閥D（30）設(shè)有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）；所述的通路A（118）的兩端，設(shè)有隔膜式三路四通電磁閥D源水進(jìn)端連管（20）及隔膜式三路四通電磁閥D源水供端連管（22）；所述的隔膜式三路四通電磁閥D源水進(jìn)端連管（20），與自吸管（11）及市政水源管管（14）采取丁字式連接，通過切換自備水源自動開關(guān)（10）或市政水源自動開關(guān)（12），選擇作業(yè)源水；所述的隔膜式三路四通電磁閥D源水供端連管（22），與電磁換向閥C（65）中的端口⑥相連接，供給制純原水；所述的通路B（104）的兩端，通過隔膜式三路四通電磁閥D回水接入端連管（32）及隔膜式三路四通電磁閥D生活用水端連管（31），把余水壓力罐（39）中的制純后余水重新導(dǎo)入生活用水的行列，從而實現(xiàn)凈水機無排放作業(yè)；所述的A-B通路（106）中，設(shè)有膜瓣加強襯（110），閉合膜瓣加強襯（110）時，使隔膜式三路四通電磁閥D（30），形成互不相通的通路A（118）和通路B（104）；開啟膜瓣加強襯（110）時，隔膜式三路四通電磁閥D（30），接通日常的生活用水；所述的A-B通路（106）的啟閉，設(shè)定為壓力罐供水優(yōu)先；所述的定時自動清洗功能，是依靠初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49）分別對初濾系統(tǒng)及精濾系統(tǒng)實現(xiàn)自動清洗的；設(shè)定定時自動清洗的周率為20：1， 即制水20分鐘，自動清洗1分鐘；初濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，電磁換向閥A（64）的①-③端口及電磁換向閥C（65）的④-⑤端口通路，初濾系統(tǒng)高壓泵（5），通過電磁換向閥A-1端連管（18）、電磁換向閥A（64）的①-③端口、電磁換向閥A-3端連管（21）、插入余水壓力罐（39）中的清洗吸水總管（24），從余水壓力罐（39）中的吸取自動清洗用水；所述的自動清洗水流，經(jīng)“PPF”輸出端、清洗雙向管（2），進(jìn)入PPF濾芯（1），將被自動清洗剝離后的污物，隨高速水流，經(jīng) “PPF”輸入端、清洗雙向管（15）、電磁換向閥C（65）的④-⑤端口通路，排出機體；精濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，電磁換向閥B（64）的⑦-⑧端口通路，精濾系統(tǒng)高壓泵（49），通過電磁換向閥B-7端連管（27）、電磁換向閥B（66）開通的⑦-⑧端口、電磁換向閥B-8端連管（23）、插入余水壓力罐（39）中的清洗吸水總管（24），從余水壓力罐（39）中的吸取自動清洗用水；所述的自動清洗水流，經(jīng)RO濾芯進(jìn)水端連管（48），進(jìn)入RO濾芯（50），實施精濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，高壓感知開關(guān)（60）處于間歇啟閉動作，使RO濾芯（50）處于瞬間變換在高壓與失壓的狀態(tài)中，以沖擊RO濾芯（50）表面的附著物，被自動清洗所剝離的污物，隨高速水流經(jīng)RO濾芯清洗旁路管（36）排入余水壓力罐（39）中。

所述的隔膜式三路四通電磁閥D（30），包括，三路四通中樞（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、電磁控制腔（116）及橡塑隔膜瓣（109）。

所述的三路四通中樞（111）的上、下、左、右，分別設(shè)有與通路A連接上管（123）、通路A連接下管（120）及通路B連接上管（105）、通路B連接下管（107）相榫接。

所述的榫接處，設(shè)有 “全字式” 單向閥專設(shè)的安裝槽。

所述的 “全字式” 單向閥（102），可根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置成正、反流向。

所述的通路A連接上管（123）、通路A連接下管（120）及通路B連接上管（105）、通路B連接下管（107）內(nèi)的限位擋（122）處，均設(shè)有卡抓、封環(huán)及限位擋（122），以便于管路的快速連接。

所述的三路四通中樞（111）內(nèi)的中心，設(shè)有A-B通路（106）的圓空柱（114）及圓空柱過水孔（108）。

所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A連接上管（123）、及通路A連接下管（120）組合而成。

所述的通路B（104），由通路B上接口（103）、通路B下接口（101）、通路B連接上管（105）及通路B連接下管（107）組合而成。

所述的A-B通路（106）啟與閉，受控于橡塑隔膜瓣（109）與膜瓣加強襯（110）組合的膜瓣蓋實現(xiàn)對圓空柱（114）的啟閉。

所述的銜鐵芯（113），位于電磁控制腔（116）中心，銜鐵芯（113）的上端，受銜鐵簧（112）的作用，頂壓于圓空柱（114）上，當(dāng)電磁線圈及插腳（115）通電時，銜鐵芯（113）克服銜鐵簧（112）的壓力，組合式的膜瓣蓋在進(jìn)水壓力作用下被頂起，圓空柱（114）及圓空柱過水孔（108）過水，市政水源與生活用水接通。

所述的扣蓋帽（117）圓周邊，設(shè)有強迫式的抓鉤；所述的抓鉤，扣抓在位于電磁控

制腔（116）周邊上所設(shè)的扣合槽孔中；所述的扣蓋帽（117）的蓋面上，還設(shè)有電磁線圈及插腳（115）的穿出孔。

剖析隔膜式三路四通電磁閥的結(jié)構(gòu)，即是 “三通” + “電磁閥” + “三通” 的集合體；所述的 “電磁閥” ，當(dāng)切斷二個所述的 “三通” 的通路時，凈水機就運行在二個被分隔的 “三通”通路上；故此，所述無排放凈水機運作，可限定于整體的隔膜式三路四通電磁閥的通路A（118）及通路B（104）之間的管路中來完成；同理，也可限定在以分散式的 “三通” + “電磁閥” + “三通” 的分散式結(jié)構(gòu)的二個 “三通” 之間的管路中完成；隔膜式三路四通電磁閥，位于凈水機的模塊化、植入式凈水機智能盒中。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，包括，縱向插入上管（80）、縱向通路上插口

（81）、插口鎖簧套C（82）、插口封環(huán)C（83）、插入擋（84）、全” 字單向閥簧C（85）、全” 字閥座C（86）、全” 字單向閥C（87）、縱向插口連接座（88）、閥芯安裝壁（89）、上閥腔斜壁（90）、閥芯前密封環(huán)（91）、橫向通路插口（92）、銜鐵閥芯（93）、銅封套（94）、后密封環(huán)（95）、下閥腔壁（96）、封套環(huán)螺帽（97）、封套環(huán)密封環(huán)（98）、銜鐵閥芯導(dǎo)軌（99）、縱向下通路插口（100）、銜鐵閥芯簧（1001）、電磁線圈C（102）、電磁線圈架（1003）及閥帽C（1004）。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通狀的外形結(jié)構(gòu)，四通外形結(jié)構(gòu)的上方，設(shè)

有縱向插入上管（80）插入的縱向通路上插口（81）。

縱向通路上插口（81）的端口上，設(shè)有插口鎖簧套B（82）；所述的縱向通路上插口（81）與縱向插口連接座（88）相連接。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結(jié)構(gòu)的右方及下方，分設(shè)有橫向通

路插口（92）及縱向下通路插口（100）。

所述的縱向上通路插口（81）、縱向下通路插口（100）及橫向通路插口（92）的端口上，設(shè)有插口鎖簧套C（82）。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結(jié)構(gòu)的左方設(shè)有閥芯安裝壁（89）中

心，設(shè)有銅封套（94）的安裝槽。

所述的銅封套（94），其剖面呈對稱的 “ L” 結(jié)構(gòu)，銅封套（94）的圓管部分，穿出閥芯安裝壁（89），與封套螺帽（97）螺接，固定安裝于閥芯安裝壁（89）上。

所述的銅封套（94）與閥芯安裝壁（89）的接合處設(shè)有封套密封環(huán)（98）。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥中的銜鐵閥芯（93），呈 “十” 型的縱橫圓柱結(jié)構(gòu)，橫向右側(cè)圓柱的頭部，可伸入橫向通路插口（92）中，以阻斷橫向通路。

所述的銜鐵閥芯（93），在閥芯簧（1001）及電磁線圈B（1002）的作用力驅(qū)動時可作或

進(jìn)或退的直線運動，以啟閉縱、橫通路，導(dǎo)流介質(zhì)的流向。

所述的橫向圓柱與縱向圓柱的二交會處，設(shè)有閥芯前封環(huán)（91）及閥芯后封環(huán)

（95），與封套環(huán)密封環(huán)（98）形成自沖洗電磁換向閥的雙重密封措施。

所述的橫向左側(cè)圓柱的上下側(cè)，設(shè)有與銅封套（94）配套的閥芯導(dǎo)軌（99），以規(guī)正銜鐵閥芯（93）的運動軌跡。

所述的橫向左側(cè)圓柱的未端設(shè)有閥芯簧（1001）的容置腔。

所述的閥帽C（1004）內(nèi)側(cè)，設(shè)有閥芯簧（1001）的定位圈，閥芯簧（1001）安裝于兩者之間。

所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，采用自動控制電路程控凈水機運營；所述的

程控原器件，包括，低壓感知開關(guān)（6）、隔膜式三路四通電磁閥D（30）、高壓感知開關(guān)（58）、自沖洗間歇開關(guān)（59）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）、對應(yīng)于上述電磁閥換向閥的位于智能盒繼電器總匯（25）中的繼電器J1、J2、J3、J4及智能盒電線卡插總匯（29）。

所述的自沖洗間歇開關(guān)（59）及低壓感知開關(guān)（6），分別安裝于凈水機的初濾系統(tǒng)

高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49）的RO濾芯純水連管（51）及初濾系統(tǒng)輸出管（16）上，以感知精濾系統(tǒng)及初濾系統(tǒng)的工作壓力。

所述的高壓感知開關(guān)（58），監(jiān)測余水壓力罐（39）及純水壓力罐（40）的壓力狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生運營超過設(shè)定壓力范圍時，發(fā)出凈水機停止工作預(yù)警。

所述的低壓感知開關(guān)（6），感知低壓段的壓力狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生運營超過設(shè)定壓力范圍時，電磁換向閥C（65）的⑥端口閉路，凈水機停止工作，隔膜式三路四通電磁閥切換成A-B通路（106）為常開，生活用水恢復(fù)。

所述的多用途初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49），對PPF濾芯（1）及RO濾芯（50）實施自動清洗作業(yè)時，多用途初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49）反向運轉(zhuǎn)，同時實施自動清洗作業(yè)；期間，位于精濾系統(tǒng)RO濾芯純水連管（51）上的自沖洗間歇開關(guān)（59），執(zhí)行間歇啟閉的動作。

進(jìn)一步，設(shè)定定時自動清洗的周率為20：，即制水20分鐘，自動清洗1分鐘，由程控電路中的時間繼電器控制。

附圖說明

附圖1為本申請智能盒工作狀態(tài)原理圖。

附圖2為本申請實施例示意圖。

附圖3為本申請隔膜式三路四通電磁閥A--B通路閉路狀態(tài)結(jié)構(gòu)原理圖。

附圖4為本申請電磁換向閥橫向通路開路狀態(tài)示意圖。

圖1、圖2統(tǒng)一的標(biāo)記名稱為：PF濾芯（1）、PPF” 輸出、清洗雙向管（2）、DF濾芯濾芯（3）、UDF” 輸入管（4）、初濾系統(tǒng)高壓泵（5）、低壓感知開關(guān)（6）、TO濾芯（7） “UDF-CTO” 連通管（8）、自吸水源（9）、自吸水源自動開關(guān)（10）、自吸管（11）、市政水源管自動開關(guān)（12）、水表（13）、市政水源管（14）、PPF “輸入、清洗雙向管（15）、初濾系統(tǒng)輸出管（16）、電磁換向閥A-2端連管（17）、電磁換向閥A-1端連管（18）、電磁換向閥C-5端排污管（19）、隔膜式三路四通電磁閥D源水進(jìn)端連管（20）、電磁換向閥A-3端連管（21）、隔膜式三路四通電磁閥D源水供端連管（22）、電磁換向閥B-8端連管（23）、清洗吸水總管（24）、智能盒繼電器總匯（25）、電磁換向閥B-9端連管（26）、電磁換向閥B-7端連管（27）、全字” 單向閥（28）、智能盒電線卡插總匯（29）、隔膜式三路四通電磁閥D（30）、隔膜式三路四通電磁閥D生活用水端連管（31）、隔膜式三路四通電磁閥D回水接入端連管（32）、水龍頭（33）、余水壓力罐排污開關(guān)（34）、余水壓力罐清洗排污管（35）、O濾芯清洗旁路管（36）、配比器輸出管（37）、純水得率配比器（38）、余水壓力罐（39）、純水壓力罐（40）、壓力水罐氣水分隔膜（41）、O濾芯純水出端連管（42）、壓力水罐氣倉（43）、壓力水罐水倉（44）、壓力水罐加強筋（45）、純水壓力罐清洗排污管（46）、純水壓力罐排污開關(guān)（47）、O濾芯進(jìn)水端連管（48）、精濾系統(tǒng)高壓泵（49）、O濾芯（50）、O濾芯純水連管（51）、終端CTO濾芯（52）、初濾水用戶終端（53）、初濾水終端開關(guān)A（54）、純水用戶終端（55）、純水終端開關(guān)B（56）、TO濾芯輸出端（57）、O濾芯純水端口（58）、RO濾芯余水端口（59）、高壓感知開關(guān)（60）、余水連管（61）及壓力罐安全閥（62）及壓力罐接口（63）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）及智能盒（67）。

圖3的標(biāo)記名稱為：通路B下接口（101）、 “全字式” 單向閥（102）、通路B上接口（103）、通路B（104）、通路B連接上管（105）、A-B通路（106）、通路B連接下管（107）、圓柱孔（108）、橡塑隔膜瓣（109）、膜瓣加強襯（110）、三路四通中樞（111）、銜鐵簧安裝腔中銜鐵簧（112）、銜鐵芯（113）、-B通路大柱孔（114）、電磁線圈及插腳（115）、電磁控制腔（116）、扣蓋帽（117）、通路A（118）、通路A下接口（119）、通路A連接下管（120）、通路A上接口（121）、卡抓、封環(huán)及限位擋（122）及通路A連接上管（123）。

圖4的標(biāo)記名稱為：縱向插入上管（80）、縱向通路上插口（81）、插口鎖簧套B（82）、插口封環(huán)B（83）、插入擋（84）、全” 字單向閥簧D（85）、 全” 字閥座B（86）、全” 字單向閥C（87）、縱向插口連接座（88）、閥芯安裝壁（89）、上閥腔斜壁（90）、閥芯前密封環(huán)（91）、橫向通路插口（92）、銜鐵閥芯（93）、銅封套（94）、后密封環(huán)（95）、下閥腔壁（96）、封套環(huán)螺帽（97）、封套環(huán)密封環(huán)（98）、銜鐵閥芯導(dǎo)軌（99）、縱向下通路插口（100）、銜鐵閥芯簧（1001）、電磁線圈B（1002）、電磁線圈架（1003）及閥帽C（1004）。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請。

本申請屬凈水機領(lǐng)域，尤其是模塊化、植入式凈水機智能盒。

如圖1、圖2中陰影部分所示，是模塊化、植入式凈水機智能盒，其外觀為設(shè)有多路接口的，可割接式植入凈水機中的一個盒子。

如圖1所示，所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，包括，隔膜式三路四通電磁閥D（30）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）、對應(yīng)于上述電磁閥的位于智能盒繼電器總匯（25）中的繼電器J1、J2、J3、J4及與各功能器件相連的十四個管路接口。

如圖1所示，所述的模塊化、植入式智能盒，具有無排放及定時自動清洗的功能，視為凈水機的心臟。

如圖1所示，所述的所述的無排放作業(yè)，是通過隔膜式三路四通電磁閥D（30）通路的切換及制純后余水存儲于余水壓力罐的技術(shù)方案得以成立的。

如圖1所示，所述的隔膜式三路四通電磁閥D（30）設(shè)有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）。

如圖1所示，所述的通路A（118）的兩端，設(shè)有隔膜式三路四通電磁閥D源水進(jìn)端連管（20）及隔膜式三路四通電磁閥D源水供端連管（22）。

如圖1所示，所述的隔膜式三路四通電磁閥D源水進(jìn)端連管（20），與自吸管（11）及市政水源管管（14）采取丁字式連接，通過切換自吸水源自動開關(guān)（10）或市政水源管自動開關(guān)（12），選擇作業(yè)源水。

如圖1所示，所述的隔膜式三路四通電磁閥D源水供端連管（22），與電磁換向閥C

（65）中的端口⑥相連接，供給制純原水。

如圖1所示，所述的通路B（104）的兩端，通過隔膜式三路四通電磁閥D回水接入端連管（32）及隔膜式三路四通電磁閥D生活用水端連管（31），把余水壓力罐（39）中的制純后余水重新導(dǎo)入生活用水的行列，從而實現(xiàn)凈水機無排放作業(yè)。

如圖1所示，所述的A-B通路（106）中，設(shè)有膜瓣加強襯（110），閉合膜瓣加強襯（110），隔膜式三路四通電磁閥D（30）形成互不相通的通路A（118）和通路B（104），開啟膜瓣加強襯（110），接通日常的生活用水。

如圖1所示，所述的A-B通路（106）的啟閉，設(shè)定為壓力罐供水優(yōu)先。

如圖1所示，所述的定時自動清洗功能，是依靠初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高

壓泵（49）分別對初濾系統(tǒng)及精濾系統(tǒng)實現(xiàn)自動清洗的。

進(jìn)一步，設(shè)定定時自動清洗的周率為20：，即制水20分鐘，自動清洗1分鐘。

如圖1所示，所述的初濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，電磁換向閥A（64）的①-③端口及電磁換向閥C（65）的④-⑤端口通路，初濾系統(tǒng)高壓泵（5），通過電磁換向閥A-1端連管（18）、電磁換向閥A（64）的①-③端口、電磁換向閥A-3端連管（21）、插入余水壓力罐（39）中的清洗吸水總管（24），從余水壓力罐（39）中的吸取自動清洗用水。

進(jìn)一步，所述的自動清洗水流，經(jīng)“PPF”輸出端、清洗雙向管（2），進(jìn)入PPF濾芯（1），將被自動清洗剝離后的污物，隨高速水流經(jīng)“PPF”輸入端、清洗雙向管（15）、電磁換向閥C（65）的④-⑤端口通路，排出機體。

如圖1所示，所述的精濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，電磁換向閥B（64）的⑦-⑧端口通路，精濾系統(tǒng)高壓泵（49），通過電磁換向閥B-7端連管（27）、電磁換向閥B（66）開通的⑦-⑧端、電磁換向閥B-8端連管（23）、插入余水壓力罐（39）中的清洗吸水總管（24），從余水壓力罐（39）中的吸取自動清洗用水。

如圖1所示，所述的自動清洗水流，經(jīng)RO濾芯進(jìn)水端連管（48），進(jìn)入RO濾芯（50），實施精濾系統(tǒng)反沖洗作業(yè)時，高壓感知開關(guān)（60）處于間歇啟閉動作，使RO濾芯（50）處于瞬間變換在高壓與失壓的狀態(tài)中，以沖擊RO濾芯（50）表面的附著物，被自動清洗所剝離的污物，隨高速水流經(jīng)RO濾芯清洗旁路管（36）排入余水壓力罐（39）中。

如圖3所示，所述的隔膜式三路四通電磁閥D（30），包括，三路四通中樞（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、電磁控制腔（116）及橡塑隔膜瓣（109）。

如圖3所示，所述的三路四通中樞（111）的上、下、左、右，分別設(shè)有與通路A連接上管（123）、通路A連接下管（120）及通路B連接上管（105）、通路B連接下管（107）相榫接。

如圖3所示，所述的榫接處，設(shè)有 “全字式” 單向閥專設(shè)的安裝槽。

如圖3所示，所述的 “全字式” 單向閥（102），可根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置成正、反流向。

如圖3所示，所述的通路A連接上管（123）、通路A連接下管（120）及通路B連接上管（105）、通路B連接下管（107）內(nèi)的限位擋（122）處，均設(shè)有卡抓、封環(huán)及限位擋（122），以便于管路的快速連接。

如圖3所示，所述的三路四通中樞（111）內(nèi)的中心，設(shè)有A-B通路（106）的圓空柱（114）及圓空柱過水孔（108）。

如圖3所示，所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A連接上管（123）、及通路A連接下管（120）組合而成。

如圖3所示，所述的通路B（104），由通路B上接口（103）、通路B下接口（101）、通路B連接上管（105）及通路B連接下管（107）組合而成。

圖3所示，所述的A-B通路（106）啟與閉，受控于橡塑隔膜瓣（109）與膜瓣加強襯（110）組合的膜瓣蓋實現(xiàn)對圓空柱（114）的啟閉。

如圖3所示，所述的銜鐵芯（113），位于電磁控制腔（116）中心，銜鐵芯（113）的上端，受銜鐵簧（112）的作用，頂壓于圓空柱（114）上，當(dāng)電磁線圈及插腳（115）通電時，銜鐵芯（113）克服銜鐵簧（112）的壓力，組合式的膜瓣蓋在進(jìn)水壓力作用下被頂起，圓空柱（114）及圓空柱過水孔（108）過水，市政水源與生活用水接通。

如圖3所示，所述的扣蓋帽（117）圓周邊，設(shè)有強迫式的抓鉤；所述的抓鉤，扣抓在位于電磁控制腔（116）周邊上所設(shè)的扣合槽孔中；所述的扣蓋帽（117）的蓋面上，還設(shè)有電磁線圈及插腳（115）的穿出孔。

如圖3所示，剖析隔膜式三路四通電磁閥的結(jié)構(gòu)，即是 “三通” + “電磁閥” + “三通” 的集合體；所述的 “電磁閥” ，當(dāng)切斷二個所述的 “三通” 的通路時，凈水機就運行在二個被分隔的 “三通” 通路上；故此，所述無排放凈水機運作，可限定于整體的隔膜式三路四通電磁閥的通路A（118）及通路B（104）之間的管路中來完成；同理，也可限定在以分散式的 “三通” + “電磁閥” + “三通” 的分散式結(jié)構(gòu)的二個 “三通” 之間的管路中完成；隔膜式三路四通電磁閥，位于凈水機的模塊化、植入式凈水機智能盒中。

如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，包括，縱向插入上管（80）、縱向通路

上插口（81）、插口鎖簧套C（82）、插口封環(huán)C（83）、插入擋（84）、全” 字單向閥簧C（85）、全”字閥座C（86）、全” 字單向閥C（87）、縱向插口連接座（88）、閥芯安裝壁（89）、上閥腔斜壁（90）、閥芯前密封環(huán)（91）、橫向通路插口（92）、銜鐵閥芯（93）、銅封套（94）、后密封環(huán)（95）、下閥腔壁（96）、封套環(huán)螺帽（97）、封套環(huán)密封環(huán)（98）、銜鐵閥芯導(dǎo)軌（99）、縱向下通路插口（100）、銜鐵閥芯簧（1001）、電磁線圈C（102）、電磁線圈架（1003）及閥帽C（1004）。

如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通狀的外形結(jié)構(gòu)，四通外形結(jié)構(gòu)的上方，設(shè)有縱向插入上管（80）插入的縱向通路上插口（81）。

如圖4所示，所述的縱向通路上插口（81）的端口上，設(shè)有插口鎖簧套B（82）；所述的縱向通路上插口（81）與縱向插口連接座（88）相連接。

如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結(jié)構(gòu)的右方及下方，分設(shè)有橫向通路插口（92）及縱向下通路插口（100）。

如圖4所示，所述的縱向上通路插口（81）、縱向下通路插口（100）及橫向通路插口（92）的端口上，設(shè)有插口鎖簧套C（82）。

所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結(jié)構(gòu)的左方設(shè)有閥芯安裝壁（89）中心，設(shè)有銅封套（94）的安裝槽。

如圖4所示，所述的銅封套（94），其剖面呈對稱的 “ L” 結(jié)構(gòu)，銅封套（94）的圓管部分，穿出閥芯安裝壁（89），與封套螺帽（97）螺接，固定安裝于閥芯安裝壁（89）上。

如圖4所示，所述的銅封套（94）與閥芯安裝壁（89）的接合處設(shè)有封套密封環(huán)（98）。

如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥中的銜鐵閥芯（93），呈 “十” 型的縱橫圓柱結(jié)構(gòu)，橫向右側(cè)圓柱的頭部，可伸入橫向通路插口（92）中，以阻斷橫向通路。

如圖4所示，所述的銜鐵閥芯（93），在閥芯簧（1001）及電磁線圈B（1002）的作用力驅(qū)動時可作或進(jìn)或退的直線運動，以啟閉縱、橫通路，導(dǎo)流介質(zhì)的流向。

如圖4所示，所述的橫向圓柱與縱向圓柱的二交會處，設(shè)有閥芯前封環(huán)（91）及閥芯后封環(huán)（95），與封套環(huán)密封環(huán)（98）形成自沖洗電磁換向閥的雙重密封措施。

如圖4所示，所述的橫向左側(cè)圓柱的上下側(cè)，設(shè)有與銅封套（94）配套的閥芯導(dǎo)軌

（99），以規(guī)正銜鐵閥芯（93）的運動軌跡。

如圖4所示，所述的橫向左側(cè)圓柱的未端設(shè)有閥芯簧（1001）的容置腔。

如圖4所示，所述的閥帽C（1004）內(nèi)側(cè)，設(shè)有閥芯簧（1001）的定位圈，閥芯簧（1001）安裝于兩者之間。

如圖1所示，所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，采用自動控制電路程控凈水機

運營；所述的程控原器件，包括，低壓感知開關(guān)（6）、隔膜式三路四通電磁閥D（30）、高壓感知開關(guān)（58）、自沖洗間歇開關(guān)（59）、電磁換向閥A（64）、電磁換向閥C（65）、電磁換向閥B（66）、對應(yīng)于上述電磁閥換向閥的位于智能盒繼電器總匯（25）中的繼電器J1、J2、J3、J4及智能盒電線卡插總匯（29）。

如圖1所示，所述的自沖洗間歇開關(guān)（59）及低壓感知開關(guān)（6），分別安裝于凈水機的精濾系統(tǒng)及初濾系統(tǒng)的RO濾芯純水連管（51）及初濾系統(tǒng)輸出管（16）上，以感知精濾系統(tǒng)及初濾系統(tǒng)的工作壓力。

如圖1所示，所述的高壓感知開關(guān)（58），監(jiān)測余水壓力罐（39）及純水壓力罐（40）的壓力狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生運營超過設(shè)定壓力范圍時，發(fā)出凈水機停止工作預(yù)警。

如圖1所示，所述的低壓感知開關(guān)（6），感知低壓段的壓力狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生運營超過設(shè)定壓力范圍時，電磁換向閥C（65）的⑥端口閉路，凈水機停止工作，隔膜式三路四通電磁閥切換成A-B通路（106）為常開，生活用水恢復(fù)。

如圖1所示，所述的多用途初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49），對PPF濾芯（1）及RO濾芯（50）實施自動清洗作業(yè)時，多用途初濾系統(tǒng)高壓泵（5）及精濾系統(tǒng)高壓泵（49）反向運轉(zhuǎn)，同時實施自動清洗作業(yè)；期間，位于精濾系統(tǒng)RO濾芯純水連管（51）上的自沖洗間歇開關(guān)（59），執(zhí)行間歇啟閉的動作。

如圖1所示，進(jìn)一步，設(shè)定定時自動清洗的周率為20：，即制水20分鐘，自動清洗1分鐘，由程控電路中的時間繼電器控制。