本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備,尤其是涉及一種電梯定子總成內(nèi)外圓除漆機(jī)。
背景技術(shù):
電梯曳引機(jī)定子總成(以下簡稱為定子)在加工完成后,漆包線需要在防銹漆中浸泡,一段時間后取出晾干或者烘干,在此過程中由于定子總成整體浸泡在防銹漆中,使得定子內(nèi)外圓上也被浸泡有防銹漆,不符合工藝要求,需要去除定子內(nèi)外圓表面上以及鉚釘處的防銹漆,而且由于定子總成放置的原因,由于重力會使定子下端部積累起較多較厚的油漆,人工操作工作量非常繁重。現(xiàn)有的方法是工人拿刮漆刀手動刮漆,工作量非常繁重,而且剛出爐定子總成溫度非常高,需要佩戴防高溫手套作業(yè),如果等冷卻后再作業(yè),防銹漆會冷卻變硬,非常難刮。另外由于電梯定子的直徑可達(dá)五六十公分,手動刮漆效率低下且很難操作,存在較大的安全隱患,不適合產(chǎn)業(yè)上批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種電梯定子總成內(nèi)外圓除漆機(jī),其能快速可靠地去除定子表面的油漆,操作方便,使用安全可靠,自動化程度高,大大降低了工人的工作量,同時大幅度提高了生產(chǎn)效率,適合產(chǎn)業(yè)上大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電梯定子總成內(nèi)外圓除漆機(jī),包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)置有定子支撐部,定子支撐部左側(cè)的工作臺上固定有支撐板,定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部連接在支撐板上且位于定子支撐部上方,定子支撐部右側(cè)的工作臺上沿左右方向設(shè)置有兩條滑軌,滑動平臺通過滑塊連接在滑軌上,兩條滑軌之間的工作臺和滑動平臺上有貫通上下表面的通道,滑動平臺上方連接有除銹裝置,所述除銹裝置包括內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)、外表面除漆機(jī)構(gòu)、側(cè)面刮漆部,所述側(cè)面刮漆部通過三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在工作臺上,所述內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)連接在豎向連接臺上,豎向連接臺連接有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和進(jìn)退調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),滑動平臺外側(cè)設(shè)置有平臺調(diào)節(jié)移動機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述定子支撐部包括分別位于通道兩側(cè)的棍子,輥?zhàn)友赝ǖ篱L度方向布置且兩者相互平行,輥?zhàn)油ㄟ^軸承固定在立板上,立板固定在工作臺上,立板側(cè)面遠(yuǎn)離除銹裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)有定子擋位部。
優(yōu)選的,所述支撐板豎向布置且表面朝向定子支撐部,支撐板遠(yuǎn)離定子支撐部的一側(cè)與工作臺之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部包括位于支撐板頂部的升降電機(jī)位于和支撐板靠近定子支撐部的一側(cè)沿高度方向設(shè)置的滑動軌道,連接板通過滑塊連接在滑動滑軌上,升降電機(jī)輸出軸通過絲杠穿過連接板且與連接板螺紋連接,連接板外表面兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪、從動輪和張緊輪,張緊輪數(shù)量為2個且位于主、從動輪內(nèi)側(cè),張緊輪通過滑動定位機(jī)構(gòu)固定在連接板上且可相對連接板上下移動定位,主、從動輪之間之間通過傳動帶連接,主動輪通過固定在連接板上的電機(jī)驅(qū)動。
優(yōu)選的,所述平臺調(diào)節(jié)移動機(jī)構(gòu)包括嵌入在滑動平臺側(cè)面的頂持塊,頂持塊外側(cè)右端連接有直線氣缸,直線氣缸底部固定在工作臺上,頂持塊左側(cè)設(shè)置有左極限定位部,滑動平臺右側(cè)設(shè)置有右極限定位部。
優(yōu)選的,所述進(jìn)退調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于位于滑動平臺上方的電機(jī)固定板,電機(jī)固定板一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī),電機(jī)固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲杠,絲杠一端連接伺服電機(jī),另一端通過軸承座固定在電機(jī)固定板上,豎向連接臺內(nèi)側(cè)通過螺母螺紋連接在絲杠上,絲杠上下側(cè)的電機(jī)固定板上平行設(shè)置有導(dǎo)軌,豎向連接臺內(nèi)側(cè)通過滑塊連接在導(dǎo)軌上且可沿導(dǎo)軌長度方向滑動,豎向連接臺下端位于工作臺上的通道內(nèi)。
優(yōu)選的,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于滑動平臺上方的電機(jī)固定板,電機(jī)固定板外側(cè)通過L型連接件連接在滑動平臺上,L型連接件側(cè)面設(shè)置有可調(diào)節(jié)電機(jī)固定板與L型連接件相對高度位置的腰型孔。
優(yōu)選的,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括微調(diào)裝置,微調(diào)裝置位于電機(jī)固定板外側(cè)的滑動平臺上方,所述微調(diào)裝置包括固定在電機(jī)固定板上的燕尾槽固定塊和固定在滑動平臺上的固定塊,所述固定塊上表面連接有燕尾槽塊,燕尾槽塊與燕尾槽固定塊可相互沿燕尾槽長度方向作上下滑動,燕尾槽塊頂面連接有T型槽塊,T型槽塊設(shè)置螺桿豎直穿過燕尾槽固定塊內(nèi)螺紋孔道,通過螺桿調(diào)節(jié)T型槽塊與燕尾槽固定塊之間的高度距離來調(diào)節(jié)滑動平臺與電機(jī)固定板之間的高度距離。
優(yōu)選的,還包括固定在豎向連接臺頂部的升降驅(qū)動電機(jī),所述升降驅(qū)動電機(jī)下方的豎向連接臺外側(cè)豎直方向設(shè)置有左右旋螺桿,左右旋螺桿上端與升降驅(qū)動電機(jī)相連,下端通過軸承座固定,左右旋螺桿上半部分為左旋螺紋,下半部分為右旋螺母,豎向連接臺外側(cè)上還豎直設(shè)置有滑桿,內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)通過左旋螺母和滑塊固定在左右旋螺桿上部且可沿滑桿上下運(yùn)動,外表面除漆機(jī)構(gòu)通過右旋螺母和滑塊固定在左右旋螺桿下部且可沿滑桿上下運(yùn)動,內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)前端設(shè)置有拋光輪,拋光輪后端連接有電機(jī),所述內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)位于工作臺上的通道上方。
優(yōu)選的,所述側(cè)面刮漆部包括刀柄和刀刃,刀柄固定在三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,刀刃端頭部分為與定子鉚釘形狀尺寸相適配的成型刃口,所述三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)塊、縱向調(diào)節(jié)塊和豎向調(diào)節(jié)塊,所述側(cè)面刮漆部位于工作臺上的通道上方。
本發(fā)明能快速可靠地去除定子表面的油漆,操作方便,使用安全可靠,自動化程度高,大大降低了工人的工作量,同時大幅度提高了生產(chǎn)效率,適合產(chǎn)業(yè)上大批量生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中A處的局部放大圖;
圖4為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4中B處的局部放大圖;
圖6為圖4中C處的局部放大圖;
圖7為本發(fā)明中定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明中除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為圖8中去掉工作臺后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為圖9另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為圖10中升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為圖11另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1—工作臺;11—支撐板;12—滑軌;13—通道;14—滑動平臺;15—滑塊;16—加強(qiáng)筋;17—電機(jī)固定板;2—定子支撐部;21—輥?zhàn)樱?2—軸承;23—立板;24—定子擋位部;3—定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部;301—升降電機(jī);302—滑動滑軌;303—連接板;304—滑塊;305—絲杠;306—主動輪;307—從動輪;308—張緊輪;309—滑動定位機(jī)構(gòu);310—傳動帶;311—電機(jī);4—除銹裝置;41—內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu);42—外表面除漆機(jī)構(gòu);43—側(cè)面刮漆部;431—刀柄;432—刀刃;44—拋光輪;45—電機(jī);5—三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);51—橫向調(diào)節(jié)塊;52—縱向調(diào)節(jié)塊;53—豎向調(diào)節(jié)塊;6—豎向連接臺;61—升降驅(qū)動電機(jī);62—左右旋螺桿;63—滑桿;7—升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);71—L型連接件;72—腰型孔;73—微調(diào)裝置;74—燕尾槽固定塊;75—固定塊;76—燕尾槽塊;77—T型槽塊;8—進(jìn)退調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);81—伺服電機(jī);82—絲杠;83—螺母;84—滑塊;9—平臺調(diào)節(jié)移動機(jī)構(gòu);91—頂持塊;92—直線氣缸;93—左極限定位部;94—右極限定位部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1至圖12所示,本發(fā)明公開了一種電梯定子總成內(nèi)外圓除漆機(jī),包括工作臺1,所述工作臺1上表面設(shè)置有定子支撐部2,定子支撐部2左側(cè)的工作臺1上固定有支撐板11,定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部3連接在支撐板11上且位于定子支撐部2上方,定子支撐部2右側(cè)的工作臺1上沿左右方向設(shè)置有兩條滑軌12,滑動平臺14通過滑塊15連接在滑軌12上,兩條滑軌12之間的工作臺1和滑動平臺14上有貫通上下表面的通道13,滑動平臺14上方連接有除銹裝置4,所述除銹裝置4包括內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41、外表面除漆機(jī)構(gòu)42、側(cè)面刮漆部43,所述側(cè)面刮漆部43通過三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5固定在工作臺1上,所述內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)41、42連接在豎向連接臺6上,豎向連接臺6連接有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7和進(jìn)退調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8,滑動平臺14外側(cè)設(shè)置有平臺調(diào)節(jié)移動機(jī)構(gòu)9。
優(yōu)選的,定子支撐部2包括分別位于通道13兩側(cè)的棍子21,輥?zhàn)?1沿通道13長度方向布置且兩者相互平行,輥?zhàn)?1通過軸承22固定在立板23上,立板23固定在工作臺1上,立板23側(cè)面遠(yuǎn)離除銹裝置4一側(cè)的工作臺1上設(shè)有定子擋位部24。
優(yōu)選的,支撐板11豎向布置且表面朝向定子支撐部2,支撐板11遠(yuǎn)離定子支撐部2的一側(cè)與工作臺1之間設(shè)置有加強(qiáng)筋16,所述定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部3包括位于支撐板11頂部的升降電機(jī)301位于和支撐板11靠近定子支撐部2的一側(cè)沿高度方向設(shè)置的滑動軌道302,連接板303通過滑塊304連接在滑動滑軌302上,升降電機(jī)301輸出軸通過絲杠305穿過連接板303且與連接板303螺紋連接,連接板303外表面兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪306、從動輪307和張緊輪308,張緊輪308數(shù)量為2個且位于主、從動輪306、307內(nèi)側(cè),張緊輪308通過滑動定位機(jī)構(gòu)309固定在連接板303上且可相對連接板303上下移動定位,主、從動輪306、307之間之間通過傳動帶310連接,主動輪306通過固定在連接板303上的電機(jī)311驅(qū)動。
優(yōu)選的,平臺調(diào)節(jié)移動機(jī)構(gòu)9包括嵌入在滑動平臺14側(cè)面的頂持塊91,頂持塊91外側(cè)右端連接有直線氣缸92,直線氣缸92底部固定在工作臺1上,頂持塊91左側(cè)設(shè)置有左極限定位部93,滑動平臺14右側(cè)設(shè)置有右極限定位部94。
優(yōu)選的,進(jìn)退調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括位于位于滑動平臺14上方的電機(jī)固定板17,電機(jī)固定板17一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)81,電機(jī)固定板17內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲杠82,絲杠82一端連接伺服電機(jī)81,另一端通過軸承座固定在電機(jī)固定板17上,豎向連接臺6內(nèi)側(cè)通過螺母83螺紋連接在絲杠82上,絲杠82上下側(cè)的電機(jī)固定板17上平行設(shè)置有導(dǎo)軌83,豎向連接臺6內(nèi)側(cè)通過滑塊84連接在導(dǎo)軌83上且可沿導(dǎo)軌83長度方向滑動,豎向連接臺6下端位于工作臺1上的通道13內(nèi)。
優(yōu)選的,升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7包括位于滑動平臺14上方的電機(jī)固定板17,電機(jī)固定板17外側(cè)通過L型連接件71連接在滑動平臺14上,L型連接件71側(cè)面設(shè)置有可調(diào)節(jié)電機(jī)固定板17與L型連接件71相對高度位置的腰型孔72。
優(yōu)選的,升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7還包括微調(diào)裝置73,微調(diào)裝置73位于電機(jī)固定板17外側(cè)的滑動平臺14上方,所述微調(diào)裝置73包括固定在電機(jī)固定板17上的燕尾槽固定塊74和固定在滑動平臺14上的固定塊75,所述固定塊75上表面連接有燕尾槽塊76,燕尾槽塊76與燕尾槽固定塊74可相互沿燕尾槽長度方向作上下滑動,燕尾槽塊76頂面連接有T型槽塊77,T型槽塊77設(shè)置螺桿豎直穿過燕尾槽固定塊74內(nèi)螺紋孔道,通過螺桿調(diào)節(jié)T型槽塊77與燕尾槽固定塊74之間的高度距離來調(diào)節(jié)滑動平臺14與電機(jī)固定板17之間的高度距離。
優(yōu)選的,還包括固定在豎向連接臺6頂部的升降驅(qū)動電機(jī)61,所述升降驅(qū)動電機(jī)61下方的豎向連接臺6外側(cè)豎直方向設(shè)置有左右旋螺桿62,左右旋螺桿62上端與升降驅(qū)動電機(jī)61相連,下端通過軸承座固定,左右旋螺桿62上半部分為左旋螺紋,下半部分為右旋螺母,豎向連接臺6外側(cè)上還豎直設(shè)置有滑桿63,內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41通過左旋螺母和滑塊固定在左右旋螺桿62上部且可沿滑桿63上下運(yùn)動,外表面除漆機(jī)構(gòu)42通過右旋螺母和滑塊固定在左右旋螺桿62下部且可沿滑桿63上下運(yùn)動,內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)41、42前端設(shè)置有拋光輪44,拋光輪44后端連接有電機(jī)45,所述內(nèi)、外表面除漆機(jī)構(gòu)41、42位于工作臺1上的通道13上方。
優(yōu)選的,側(cè)面刮漆部43包括刀柄431和刀刃432,刀柄431固定在三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5上,刀刃432端頭部分為與定子鉚釘形狀尺寸相適配的成型刃口,所述三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括橫向調(diào)節(jié)塊51、縱向調(diào)節(jié)塊52和豎向調(diào)節(jié)塊53,所述側(cè)面刮漆部43位于工作臺1上的通道13上方。
工作時,將定子放入定子支撐部2的棍子21上,兩個棍子21支撐定子下表面外側(cè),定子左端通過定子擋位部24定位,上端通過定子升降擠壓旋轉(zhuǎn)部3中的傳動帶310擠壓定位,具體為升降電機(jī)301帶動連接板303向下運(yùn)動,進(jìn)而使得傳動帶310壓住定子上表面,直線氣缸92活塞桿伸出帶動頂持塊91前進(jìn),滑動平臺14向前運(yùn)動,側(cè)面刮漆部43前端的刀刃432抵持在定子側(cè)面的鉚釘外表面上,升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7主要是調(diào)節(jié)內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42之間的中心高度,因?yàn)閮?nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42上下運(yùn)動時是同步接近或者同步遠(yuǎn)離的,兩者的高度中心需要調(diào)節(jié)到定子下表面的中心處才能進(jìn)行有效地同時對定子內(nèi)外表面拋光去漆,可通過L型連接件71進(jìn)行粗調(diào),通過微調(diào)裝置73進(jìn)行微調(diào),同理,側(cè)面刮漆部43通過三向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的橫向調(diào)節(jié)塊51、縱向調(diào)節(jié)塊52和豎向調(diào)節(jié)塊53調(diào)整三向位置,整體位置調(diào)節(jié)好之后,針對同一款定子產(chǎn)品,只需第一次調(diào)整好位置即可,以后就不用重新調(diào)整位置了。伺服電機(jī)81旋轉(zhuǎn)通過絲杠82、導(dǎo)軌83和滑塊84帶動豎向連接臺6進(jìn)入定子內(nèi)部,然后由電機(jī)311帶動傳動帶310運(yùn)轉(zhuǎn),從而帶動定子旋轉(zhuǎn),同時電機(jī)45帶動內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42前端的拋光輪44旋轉(zhuǎn),升降驅(qū)動電機(jī)61帶動內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42相互靠近到合適位置,配合定子自身的旋轉(zhuǎn),對定子內(nèi)外表面進(jìn)行拋光去漆,同時側(cè)面刮漆部43的刀刃432對定子側(cè)面的鉚釘處進(jìn)行去漆。去漆完畢后,電機(jī)311停止旋轉(zhuǎn),升降電機(jī)301反轉(zhuǎn)帶動連接板303向上退出,同時升降驅(qū)動電機(jī)61反轉(zhuǎn),帶動內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42相互遠(yuǎn)離退開,伺服電機(jī)81反轉(zhuǎn)帶動豎向連接臺6后退,使得內(nèi)表面除漆機(jī)構(gòu)41和外表面除漆機(jī)構(gòu)42退出定子內(nèi)部,同時,直線氣缸92活塞桿收縮帶動頂持塊91后退,滑動平臺14向后退出,工人取下去漆完畢的工件,換上待去漆的工件,如此循環(huán)往復(fù),整個過程快速可靠,加工效率高,適合大批量生產(chǎn)。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,并非對發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。