本發(fā)明涉及潔凈技術領域，尤其涉及了一種低能耗風淋室。

背景技術：

隨著科學技術的進步，工業(yè)化水平的提高，越來越多的企業(yè)由粗加工轉(zhuǎn)型成研發(fā)或精密作業(yè)，因此，對工作環(huán)境的要求也越來越高，無塵車間便是常見的。風淋室便是無塵車間必備的清潔設備，但是目前市場上銷售的風淋室大多存在清潔效果不明顯及清潔效率低等問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種低能耗風淋室，結(jié)構(gòu)簡單，清潔效果好，清潔效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：一種低能耗風淋室，包括鋼板室，所述鋼板室的側(cè)壁設置有進口門與出口門；所述鋼板室內(nèi)部設置有通氣管道，且通氣管道外的鋼板室側(cè)壁上分布有噴嘴；所述鋼板室的頂部設置有風機，且風機的出風口與通氣管道之間設置有空氣過濾器；所述通氣管道之間的側(cè)壁設置有排氣管道，且排氣管道的上端與風機的進風口相連接、排氣管道的下端連接有排風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結(jié)有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內(nèi)填充設置有活性炭。

作為一種優(yōu)選方案，所述鋼板室設置有的內(nèi)壁四角設置有倒角壁，所述通氣管道設置于倒角壁上。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴的對角線呈水平夾角設置，使得吹淋氣流形成環(huán)流。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴包括噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)設置有噴道；所述噴嘴本體的一端外側(cè)設置有外螺紋，噴嘴本體的另一端設置有噴管，且噴管的外側(cè)開設有與噴道連通的混流通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述空腔的形狀為六角蜂窩狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清潔效果好，清潔效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明中空氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種低能耗風淋室，包括鋼板室1，所述鋼板室1的側(cè)壁設置有進口門2與出口門3；所述鋼板室1內(nèi)部設置有通氣管道4，且通氣管道4外的鋼板室1側(cè)壁上分布有噴嘴6；所述鋼板室1的頂部設置有風機7，且風機7的出風口與通氣管道4之間設置有空氣過濾器5；所述通氣管道4之間的側(cè)壁設置有排氣管道8，且排氣管道8的上端與風機7的進風口相連接、排氣管道8的下端連接有排風口9；如圖3所示，所述空氣過濾器5包括過濾本體51，所述過濾本體51由若干空腔52組成；所述空腔52的兩端面粘結(jié)有無紡布53、空腔52的四周設置有邊框54，且空腔52內(nèi)填充設置有活性炭55。

本發(fā)明優(yōu)選所述鋼板室1設置有的內(nèi)壁四角設置有倒角壁11，所述通氣管道4設置于倒角壁11上，形成高速環(huán)流噴淋區(qū)域。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴6的對角線呈水平夾角設置，使得吹淋氣流形成環(huán)流，無死角吹淋。

如圖4所示，所述噴嘴6包括噴嘴本體61，所述噴嘴本體61內(nèi)設置有噴道62；所述噴嘴本體61的一端外側(cè)設置有外螺紋63，噴嘴本體61的另一端設置有噴管64，且噴管64的外側(cè)開設有與噴道62連通的混流通孔65，結(jié)構(gòu)簡單，能使得氣體混流噴出，流速快。

本發(fā)明優(yōu)選所述空腔52的形狀為六角蜂窩狀，具有防水防潮、凈化率高的特點。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。