本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含油、含懸浮物污水高效處理的豎流式多級氣浮塔。

背景技術(shù)：

近年來，氣浮廣泛應(yīng)用于污水處理中，尤其是在含油污水領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣泛。

氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡為載體去黏附水中的絮粒，依靠氣泡的浮升作用，使其浮力大于重力和上浮阻力，從而實(shí)現(xiàn)絮粒強(qiáng)制性上浮，達(dá)到固、液分離的一種技術(shù)，可分為分散氣浮法、溶氣氣浮法和電解氣浮法等，目前在含油、含懸浮物廢水處理中常用的為加壓溶氣氣浮。

溶氣氣浮的原理是在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空氣析出，形成大量至密的微氣泡群，并在緩慢上升過程中使懸浮物和膠體微粒，在氣泡表面富集，并隨氣泡浮上水面，從而達(dá)到去除SS和CODcr的目的，實(shí)現(xiàn)氣浮。加壓溶氣氣浮的主體可分為溶氣裝置和氣浮分離裝置，目前常用于用作氣浮分離裝置的有氣浮池和氣浮罐兩類。傳統(tǒng)的氣浮池和氣浮罐，由于結(jié)構(gòu)和設(shè)計問題，通常存在占地面積大、溶氣釋放器易堵塞、氣浮效率低、設(shè)備復(fù)雜等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型豎流式多級氣浮塔，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種豎流式多級氣浮塔，每級氣浮塔體上均設(shè)置有污水進(jìn)水口、溶氣進(jìn)口、浮渣排出口、排氣口、出水口和排污口，每級氣浮塔內(nèi)設(shè)置有氣浮溶氣管、溶氣釋放器和導(dǎo)流管；每級之間設(shè)置有隔板；排氣口設(shè)置在每級氣浮的最上端；浮渣排出口設(shè)置在排氣口的下端；污水進(jìn)水口設(shè)置在浮渣排出口的下端；排污口設(shè)置在隔板上端、溶氣進(jìn)口下端；氣浮塔內(nèi)導(dǎo)流管一端與出水口連接，另一端設(shè)置在氣浮溶氣管以下；溶氣進(jìn)口連接溶氣釋放器，溶氣釋放器上設(shè)置有氣浮溶氣管； 上一級氣浮排污口與下一級氣浮排氣口連接之間。

所述隔板為傾斜式，傾斜角度為5～10°。設(shè)置在上一級氣浮排污口與下一級氣浮排氣口之間，并且低于上一級氣浮排污口，高于下一級排氣口。

所述回流口設(shè)置在最后一級氣浮污水出水口下端，距離100～150mm。

所述排氣口設(shè)置在每級氣浮的最上端或設(shè)置在每級氣浮間隔板下端50～100mm處。

所述浮渣排出口設(shè)置在排氣口的下端，與排氣口的間距50～150mm。

所述污水口設(shè)置在浮渣排出口的下端，與浮渣排出口的間距100～200mm。

所述污水出水口設(shè)置在污水進(jìn)口與浮渣排出口之間的1/2處；最后一級污水出口設(shè)置在塔體末端距塔體底部300mm處。

所述排污口設(shè)置在每級氣浮的最下端或距隔板20～100mm處。

所述溶氣進(jìn)口設(shè)置在距隔板200～500mm處。

其中最后一級氣浮設(shè)置回流口及液位計，不設(shè)置導(dǎo)流管。

本實(shí)用新型工作時，絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水通過出水導(dǎo)流管，進(jìn)入下一級氣浮，氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，通過浮渣口排出，可下沉的SS在塔體底部沉淀，定期排除。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：豎流式多級氣浮塔結(jié)合了氣浮池及氣浮罐多個串聯(lián)使用的特點(diǎn)，處理能力大、效率高、占地少。內(nèi)部構(gòu)造簡單，維護(hù)及檢修容易。能更好的消除污泥膨脹以及降低可上浮SS和可下沉SS。氣浮時析出的空氣對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時增加了水中的溶解氧，降低了部分不可溶性COD，為后續(xù)處理提供了有利條件。每級氣浮間的隔板采用傾斜式隔板，有利于沉淀物的排出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例意圖；

其中：1.污水輸送管道、2.一級氣浮進(jìn)水口、3.一級氣浮出水導(dǎo)流管、4.一級氣浮出水口、5.一級氣浮出水口與二級進(jìn)水口連接管、6.一級氣浮的溶氣進(jìn) 口、7.一級氣浮溶氣管、8.一級氣浮溶氣釋放器、9.一級氣浮浮渣排出口、10.一級氣浮排污口、11.一級氣浮排氣口、12.二級氣浮進(jìn)水口、13.二級氣浮出水導(dǎo)流管、14.二級氣浮出水口、15.二級氣浮出水口與三級進(jìn)水口連接管、16.二級氣浮的溶氣進(jìn)口、17.二級氣浮溶氣管、18.二級氣浮溶氣釋放器、19.二級氣浮浮渣排出口、20.二級氣浮排污口、21.二級氣浮排氣口、22.三級氣浮進(jìn)水口、23.三級氣浮出水口、24.水排水管道、25.回流口、26.三級氣浮的溶氣進(jìn)口、27.三級氣浮溶氣管、28.三級氣浮溶氣釋放器、29.三級氣浮浮渣排出口、30.三級氣浮排污口、31.三級氣浮排氣口、32.液位計、33/34.氣浮間隔板、34.氣浮塔塔體；n與n+1表示氣浮的。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖2和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明(以三級氣浮塔為例)。

如圖2所示，塔體上設(shè)置一級氣浮進(jìn)水口2、一級氣浮出水導(dǎo)流管3、一級氣浮出水口4、一級氣浮出水口與二級進(jìn)水口連接管5、一級氣浮的溶氣進(jìn)口6、一級氣浮溶氣管7、一級氣浮溶氣釋放器8、一級氣浮浮渣排出口9、一級氣浮排污口10、一級氣浮排氣口11、二級氣浮進(jìn)水口12、二級氣浮出水導(dǎo)流管13、二級氣浮出水口14、二級氣浮出水口與三級進(jìn)水口連接管15、二級氣浮的溶氣進(jìn)口16、二級氣浮溶氣管17、二級氣浮溶氣釋放器18、二級氣浮浮渣排出口19、二級氣浮排污口20、二級氣浮排氣口21、三級氣浮進(jìn)水口22、三級氣浮出水口23、水排水管道24、回流口25、三級氣浮的溶氣進(jìn)口26、三級氣浮溶氣管27、三級氣浮溶氣釋放器28、三級氣浮浮渣排出口29、三級氣浮排污口30、三級氣浮排氣口31、液位計32、氣浮間隔板33。

每級之間設(shè)置有隔板，隔板為傾斜式，傾斜角度為5～10°；排氣口設(shè)置在每級氣浮的最上端或設(shè)置在每級氣浮間隔板下端50～100mm處，其中一級氣浮排氣口設(shè)置在塔體頂端；浮渣排出口設(shè)置在排氣口的下端，與排氣口的間距50～150mm；污水進(jìn)水口設(shè)置在浮渣排出口的下端，與浮渣排出口的間距100～200mm；污水出水口設(shè)置在污水進(jìn)口與浮渣排出口之間的1/2處；最后一級污水出口設(shè)置在塔體末端距塔體底部300mm處，排污口設(shè)置在隔板上端，距隔板20～100mm處；溶氣進(jìn)口設(shè)置在距隔板200～500mm處；回流口設(shè)置在最后一級氣浮污水出水口下端，距 離100～150mm；氣浮塔內(nèi)導(dǎo)流管一端與出水口連接，另一端設(shè)置在氣浮溶氣管以下；溶氣進(jìn)口連接溶氣釋放器，溶氣釋放器上設(shè)置有氣浮溶氣管；上一級氣浮排污口與下一級氣浮排氣口連接之間；其中最后一級氣浮設(shè)置回流口及液位計，不設(shè)置導(dǎo)流管。

本實(shí)用新型工作時，初期先將氣浮塔內(nèi)注滿污水，利用氣浮加壓裝置循環(huán)氣浮，使塔內(nèi)污水充分氣浮后，定量進(jìn)入污水。

污水通過污水輸送管道1由一級氣浮進(jìn)水口2進(jìn)入氣浮塔頂部的一級氣浮段，溶氣從一級氣浮的溶氣進(jìn)口6進(jìn)入，通過一級氣浮管7由溶氣釋放器8釋放產(chǎn)生大量氣泡，氣泡上升與污水中的懸浮物或油類與氣泡黏附后，在浮力作用下上升到液層表面，形成浮渣層，浮渣層沒過一級氣浮的浮渣口9時自流排出。經(jīng)過一級氣浮除渣的污水通過導(dǎo)流管3由出水口4排出，一級氣浮完成。

由出水口4排出的污水通過連接管5進(jìn)入二級氣浮進(jìn)水口12，溶氣從二級氣浮的溶氣進(jìn)口16進(jìn)入，通過一級氣浮管17由溶氣釋放器18釋放產(chǎn)生大量氣泡，氣泡上升與污水中的懸浮物或油類與氣泡黏附后，在浮力作用下上升到液層表面，形成浮渣層，浮渣層沒過二級氣浮的浮渣口19時自流排出。經(jīng)過二級氣浮除渣的污水通過導(dǎo)流管13由出水口14排出，二級氣浮完成。

由出水口14排出的污水通過連接管15進(jìn)入三級氣浮進(jìn)水口22，溶氣從三級氣浮的溶氣進(jìn)口26進(jìn)入，通過三級氣浮管27由溶氣釋放器28釋放產(chǎn)生大量氣泡，氣泡上升與污水中的懸浮物或油類與氣泡黏附后，在浮力作用下上升到液層表面，形成浮渣層，浮渣層沒過三級氣浮的浮渣口29時自流排出。經(jīng)過三級氣浮的污水由上到下逐漸澄清，三級氣浮管以下的水質(zhì)最優(yōu)，一部分通過回流口25提供給溶氣加壓裝置，用于提供氣浮塔的溶氣水；一部分由排水口23通過污水排水管道24排至下一處理單元。三級氣浮完成。

氣浮過程中產(chǎn)生的氣體由罐頂部排氣口11/21/31收集進(jìn)行集中處理。塔體各部分底部沉淀物由排污口10/20/30分別排出。

以上所述，僅用來解釋說明本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，所做的任何修改、替換和改進(jìn)，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。