本實用新型屬于海水淡化專用器械，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機泵的一種法蘭鼠籠水冷電動機島礁淡水制造器械。

背景技術(shù)：

隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理淡水器械，配備有法蘭壓力交換增壓機泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術(shù)方案：

一種法蘭鼠籠水冷電動機島礁淡水制造器械，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及法蘭壓力交換增壓機泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進水腔和膜出水腔，法蘭壓力交換增壓機泵上有增壓法蘭接頭、卸壓法蘭接頭、吸口法蘭接頭和蓄壓法蘭接頭，蓄壓法蘭接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進水腔與管路三通上口之間由高壓海水進管連接，增壓法蘭接頭與管路三通右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通下口以及垂直法蘭恒向流器出口密閉連接，高壓啟動泵串聯(lián)在啟動高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口法蘭接頭以及水平法蘭恒向流器出口密閉連接，卸壓法蘭接頭連接著排泄管路；作為改進：

所述的增壓法蘭接頭包括蝸殼出口法蘭密封面和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面以及螺栓螺母組件和法蘭密封墊片，蝸殼出口法蘭密封面上有蝸殼出口法蘭通孔，轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面上有轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔，螺栓螺母組件穿越蝸殼出口法蘭通孔和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔將法蘭密封墊片固定在蝸殼出口法蘭密封面與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面之間；

所述的預(yù)處理海水吸管上串聯(lián)有水平法蘭恒向流器，所述的高壓啟動泵進口與所述的啟動吸管之間串聯(lián)有垂直法蘭恒向流器，所述的法蘭壓力交換增壓機泵包括末級泵殼、中間后級泵殼、中間前級泵殼、初級法蘭泵殼和壓力交換法蘭機殼以及鼠籠Ⅰ型水冷電動機；鼠籠Ⅰ型水冷電動機上有電動機前蓋板和電動機轉(zhuǎn)軸,電動機前蓋板上固定有前蓋軸隔套,電動機轉(zhuǎn)軸外端是花鍵傳動軸，電動機前蓋板外緣有前蓋板法蘭，前蓋板法蘭上有前蓋板通孔；

所述的末級泵殼上有增壓法蘭接頭、末級臺階面、末級腔內(nèi)凹錐壁和泵體后端面，末級泵殼腔內(nèi)有末級泵葉輪，末級泵葉輪上有末級進水孔、末級葉輪凸臺階、末級輪凸錐面和末級葉輪轂，末級葉輪轂里端面有末級轂臺階孔，末級轂臺階孔底面上有末級轂孔底面，末級轂孔底面上有末級花鍵槽孔，末級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔后段上有臺階孔退刀槽，末級轂臺階孔前段上有轂軸承卡槽，轂軸承卡槽中活動配合有泵孔用卡簧；

泵體后端面上分別有電動機軸伸入孔和電動機固定螺孔，末級臺階面平面上有末級臺階螺孔；泵體后端面與前蓋板法蘭之間有電動機密封墊片；機泵隔板兩側(cè)分別與壓力交換法蘭機殼和初級法蘭泵殼配合，機泵隔板上平面有隔板軸承座和隔板上凸環(huán)，機泵隔板下平面有隔板軸隔套和隔板下凸環(huán)，機泵隔板上有隔板通孔；初級法蘭泵殼上有初級泵殼上法蘭，初級泵殼上法蘭圈上有上法蘭通孔，初級泵殼上法蘭端面有初級殼內(nèi)定位孔；壓力交換法蘭機殼上口有交換機下法蘭，交換機下法蘭圈上有下法蘭通孔，交換機下法蘭端面有交換機內(nèi)定位孔；

所述的初級法蘭泵殼上端面有初級腔內(nèi)圓，初級法蘭泵殼內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁，初級法蘭泵殼內(nèi)腔有初級泵葉輪；初級腔內(nèi)圓平面上有初級法蘭孔；初級泵葉輪上有初級吸口和初級葉輪凸臺階、初級輪凸錐面和初級葉輪凹臺階，初級葉輪凸臺階由初級凸臺外圓和初級凸臺階面所組成；初級腔內(nèi)凹錐壁與初級輪凸錐面之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙，初級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；初級旋轉(zhuǎn)間隙還將初級法蘭泵殼內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔和初級吸入內(nèi)腔，初級吸入內(nèi)腔上設(shè)置泵海水吸口；隔板軸承座內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽，隔板孔卡槽內(nèi)有隔板孔用卡簧；隔板軸承座內(nèi)孔與初級凸臺外圓之間設(shè)置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱兩端分別位于隔板孔用卡簧和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)位于隔板軸承座內(nèi)孔底平面上；初級軸承滾柱上端還貼靠在初級凸臺階面上，泵圓柱滾針其中一端貼靠在泵軸承擋肩上；初級軸承滾柱與泵圓柱滾針一起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪；

壓力交換法蘭機殼底部中心設(shè)置有泄壓出口，壓力交換法蘭機殼上有交換機圓周壁，交換機圓周壁上設(shè)置有蓄壓進口；壓力交換法蘭機殼墻內(nèi)有交換機葉輪，交換機葉輪上有交換機葉片和機葉輪轂，機葉輪轂里端面有機轂臺階孔，機轂臺階孔底面上有機轂孔底面，機轂孔底面上有機花鍵槽孔；機轂臺階孔后段上有機孔退刀槽，機轂臺階孔前段上有機轂孔卡槽，機轂孔卡槽中活動配合有機孔用卡簧；交換機葉輪與所述的隔板軸隔套外圓之間有交換機軸承，交換機軸承由機圓柱滾針和機軸承外圈所組成，機軸承外圈固定在機轂臺階孔內(nèi)圓壁上，機軸承外圈兩端分別貼著機孔用卡簧和機軸承調(diào)節(jié)環(huán)，機軸承調(diào)節(jié)環(huán)位于機轂孔底面上。

作為進一步改進：所述的鼠籠Ⅰ型水冷電動機包括電動機外殼、電動機前蓋板、電動機后蓋板、電動機轉(zhuǎn)軸、引線腳座、電機定子和電機轉(zhuǎn)子，電機定子固定在所述的電動機外殼內(nèi)孔上，電機轉(zhuǎn)子固定在電動機轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與所述的電機定子位置相對應(yīng)，前蓋螺釘穿越電動機前蓋板上的端蓋機殼通孔與電動機外殼前端面上的機殼端面螺孔相配合，將電動機前蓋板固定在電動機外殼 的前端面上；電動機轉(zhuǎn)軸上有后軸承段和轉(zhuǎn)軸前軸承段，轉(zhuǎn)軸前軸承段連著花鍵傳動軸；

所述的電動機前蓋板上有前蓋軸承孔，前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定在轉(zhuǎn)軸前軸承段上，后蓋螺釘將電動機后蓋板固定在所述的電動機外殼后端面；所述的電動機后蓋板上有后蓋中心盲孔，后蓋中心盲孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定在后軸承段上；所述的電動機外殼上方有出水凸臺和進水凸臺，電動機外殼圓筒上有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管兩端分別連通著出水凸臺和進水凸臺；所述的引線腳座位于所述的電動機后蓋板上，電纜線穿越引線腳座；

所述的出水凸臺上有出水錐螺紋，出水錐螺紋底部有出水貫穿孔，所述的進水凸臺上有進水錐螺紋，進水錐螺紋底部有進水貫穿孔，所述的螺旋冷卻管兩端分別連通著所述的出水貫穿孔和所述的進水貫穿孔。

作為進一步改進：所述的中間后級泵殼上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁、中間后級腔內(nèi)圓、中間后級臺階和中間后級內(nèi)腔，中間后級臺階平面上有中間后級臺階螺孔，中間后級內(nèi)腔之中有中間后葉輪，中間后級腔內(nèi)圓平面上有中間后級法蘭孔；中間后葉輪上有中間后級吸口、中間后級葉輪凸臺階、中間后級輪凸錐面和中間后級葉輪凹臺階；中間后級葉輪凹臺階與所述的末級葉輪凸臺階配合，中間后級葉輪凹臺階底平面上有中間后級花鍵槽孔；

所述的中間前級泵殼上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁、中間前級腔內(nèi)圓、中間前級臺階和中間前級內(nèi)腔，中間前級內(nèi)腔之中有中間前葉輪，中間前級腔內(nèi)圓平面上有中間前級法蘭孔，中間前級臺階平面上有中間前級臺階螺孔；中間前葉輪上有中間前級吸口、中間前級葉輪凸臺階、中間前級輪凸錐面和中間前級葉輪凹臺階；中間前級葉輪凹臺階與所述的中間后級葉輪凸臺階配合，中間前級葉輪凹臺階底平面上有中間前級花鍵槽孔。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型采用法蘭連接結(jié)構(gòu)拆裝、維護方便，特別是增設(shè)法蘭壓力交換增壓機泵，采用花鍵傳動軸將初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機構(gòu)，且該四級增壓機構(gòu)與交換機葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了鼠籠Ⅰ型水冷電動機運行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯；

2、末級泵葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，轉(zhuǎn)軸前軸承段連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電動機軸伸入孔位于末級泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電動機轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電動機轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電動機轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了鼠籠Ⅰ型水冷電動機使用壽命。

3、鼠籠Ⅰ型水冷電動機中采用了在電動機外殼圓筒上有預(yù)埋鑄造成型的螺旋冷卻管，螺旋冷卻管兩端分別連通著出水凸臺和進水凸臺，可分組加工后再組裝，特別方便快捷；用水冷卻替代公知電動機的風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)，長期工作不會發(fā)熱。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體流程圖。

圖2是圖1中的法蘭壓力交換增壓機泵的剖面圖。

圖3是圖2中的鼠籠Ⅰ型水冷電動機710和末級泵殼730部分剖面放大圖。

圖4是圖2中的中間后級泵殼300部分剖面放大圖。

圖5是圖2中的中間前級泵殼400部分剖面放大圖。

圖6是圖2中的壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800部分剖面放大圖。

圖7是圖6中的交換機軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖8是圖3中的末級無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖9是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖10是圖3中的末級泵葉輪770剖面放大圖。

圖11是圖6中的初級泵葉輪308剖面放大圖。

圖12是圖6中的機泵隔板333剖面放大圖。

圖13是圖6中的機葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖14是圖6中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖15是圖3中的電動機前蓋板220單獨旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖16是圖3中的電動機外殼210單獨放大圖。

圖17是圖16側(cè)視圖。

圖18是圖1中的垂直法蘭恒向流器713過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖19是圖18中垂直法蘭恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖20是圖18或圖19中的移動閥芯170立體剖面圖。

圖21是圖18或圖19中的移動閥芯170剖面圖。

圖22是圖18中X—X剖視圖。

圖23是圖18中Y—Y剖視圖。

圖24是圖18中Z—Z剖視圖。

圖25是圖1中的水平法蘭恒向流器722過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖26是圖25中的水平法蘭恒向流器722處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖27是圖25中W-W剖視圖。

圖28是圖25或圖26中的水平法蘭閥體630立體圖。

圖29是圖25中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖30是圖26中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖31是圖1中的增壓法蘭接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖18、圖25和圖31中，一種法蘭鼠籠水冷電動機島礁淡水制造器械，包括海水預(yù)處理池310、預(yù)處理海水吸管721、啟動吸管712、高壓啟動泵714、管路三通769、反滲透膜720以及法蘭壓力交換增壓機泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進水腔718和膜出水腔728，法蘭壓力交換增壓機泵上有增壓法蘭接頭743、卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749，蓄壓法蘭接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進水腔718與管路三通769上口之間由高壓海水進管719連接，增壓法蘭接頭743與管路三通769右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動高壓管716兩端分別與管路三通769下口以及垂直法蘭恒向流器713出口密閉連接，高壓啟動泵714串聯(lián)在啟動高壓管716上；吸口管路723兩端分別與吸口法蘭接頭747以及水平法蘭恒向流器722出口密閉連接，卸壓法蘭接頭746連接著排泄管路726；作為改進：

所述的增壓法蘭接頭743包括蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796以及螺栓螺母組件799和法蘭密封墊片795，蝸殼出口法蘭密封面794上有蝸殼出口法蘭通孔792，轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796上有轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，螺栓螺母組件799穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798將法蘭密封墊片795固定在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間；

所述的預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有水平法蘭恒向流器722，所述的高壓啟動泵714進口與所述的啟動吸管712之間串聯(lián)有垂直法蘭恒向流器713，所述的法蘭壓力交換增壓機泵包括末級泵殼730、中間后級泵殼300、中間前級泵殼400、初級法蘭泵殼800和壓力交換法蘭機殼350以及鼠籠Ⅰ型水冷電動機710；鼠籠Ⅰ型水冷電動機710上有電動機前蓋板220和電動機轉(zhuǎn)軸240,電動機前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電動機轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動軸246，電動機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖2、圖3、圖8、圖9和圖10中，所述的末級泵殼730上有增壓法蘭接頭743、末級臺階面715、末級腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級泵殼730腔內(nèi)有末級泵葉輪770，末級泵葉輪770上有末級進水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290，末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296，末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295，末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293，末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動配合有泵孔用卡簧291；

末級腔內(nèi)凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構(gòu)成末級旋轉(zhuǎn)間隙709，末級旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級液體逆流；末級泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級無內(nèi)圈軸承760，末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級轂孔底面295；泵體后端面200上分別有電動機軸伸入孔285和電動機固定螺孔204，末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電動機密封墊片202；六顆電動機法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電動機密封墊片202上的密封墊通孔后與電動機固定螺孔204連接緊固，將鼠籠Ⅰ型水冷電動機710固定在泵體后端面200上；

圖2、圖3和圖4中，所述的中間后級泵殼300上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級腔內(nèi)圓351、中間后級臺階325和中間后級內(nèi)腔320，中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內(nèi)圓351平面上有中間后級法蘭孔602；中間后葉輪302上有中間后級吸口399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321；中間后級葉輪凹臺階321與所述的末級葉輪凸臺階737配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382；中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級泵殼300與末級泵殼730密閉固定在一起。

圖2、圖4和圖5中，所述的中間前級泵殼400上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級腔內(nèi)圓452、中間前級臺階472和中間前級內(nèi)腔420，中間前級內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級腔內(nèi)圓452平面上有中間前級法蘭孔604，中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級吸口499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421；中間前級葉輪凹臺階421與所述的中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487；中間前級花鍵槽孔487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間前級泵殼400與中間后級泵殼300密閉固定在一起。

圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，機泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800配合，機泵隔板333上平面有隔板軸承座696和隔板上凸環(huán)833，機泵隔板333下平面有隔板軸隔套348和隔板下凸環(huán)355，機泵隔板333上有隔板通孔354；初級法蘭泵殼800上有初級泵殼上法蘭356，初級泵殼上法蘭356圈上有上法蘭通孔357，初級泵殼上法蘭356端面有初級殼內(nèi)定位孔871；初級殼內(nèi)定位孔871與隔板上凸環(huán)833之間為過渡配合，起到定位作用；壓力交換法蘭機殼350上口有交換機下法蘭358，交換機下法蘭358圈上有下法蘭通孔359，交換機下法蘭358端面有交換機內(nèi)定位孔551；交換機內(nèi)定位孔551與隔板下凸環(huán)355之間為過渡配合，起到定位作用；隔板螺栓螺母組件依次穿越上法蘭通孔357、隔板通孔354和下法蘭通孔359，將初級泵殼上法蘭356下端面和交換機下法蘭358上端面分別緊貼機泵隔板333上下兩側(cè)面，使得機泵隔板333兩側(cè)同時與壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800之間密閉固定連接；

所述的初級法蘭泵殼800上端面有初級腔內(nèi)圓378，初級法蘭泵殼800內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁869，初級法蘭泵殼800內(nèi)腔有初級泵葉輪308；初級腔內(nèi)圓378平面上有初級法蘭孔606；初級腔內(nèi)圓378與中間前級臺階472配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級法蘭泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；初級泵葉輪308上有初級吸口899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成；初級葉輪凹臺階521與所述的中間前級葉輪凸臺階417配合，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；初級腔內(nèi)凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙849，初級旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級液體逆流；初級旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級法蘭泵殼800內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520，初級吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵海水吸口331；泵海水吸口331與吸口管路723之間由吸口法蘭接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；隔板軸承座696內(nèi)孔與初級凸臺外圓818之間設(shè)置有初級軸承滾柱880，初級軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770；

壓力交換法蘭機殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換法蘭機殼350上有交換機圓周壁353，交換機圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進口751，蓄壓進口751與膜回流管727由蓄壓法蘭接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727由卸壓法蘭接頭746作連接；壓力交換法蘭機殼350墻內(nèi)有交換機葉輪340，交換機葉輪340上有交換機葉片834和機葉輪轂890，機葉輪轂890里端面有機轂臺階孔596，機轂臺階孔596底面上有機轂孔底面895，機轂孔底面895上有機花鍵槽孔894；機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；機轂臺階孔596后段上有機孔退刀槽893，機轂臺階孔596前段上有機轂孔卡槽898，機轂孔卡槽898中活動配合有機孔用卡簧591；交換機葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機軸承380，交換機軸承380由機圓柱滾針568和機軸承外圈569所組成，機軸承外圈569固定在機轂臺階孔596內(nèi)圓壁上，機軸承外圈569兩端分別貼著機孔用卡簧591和機軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機轂孔底面895上；

機葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機葉輪轂890上的機軸承外圈569連同機圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動交換機葉片834，使得機葉輪轂890上的機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機葉輪轂890，使得機軸承外圈569內(nèi)的機圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

作為進一步改進：圖3、圖8、圖9、圖10、圖15、圖16和圖17中，所述的鼠籠Ⅰ型水冷電動機710包括電動機外殼210、電動機前蓋板220、電動機后蓋板230、電動機轉(zhuǎn)軸240、引線腳座250、電機定子251和電機轉(zhuǎn)子252，電機定子251固定在所述的電動機外殼210內(nèi)孔上，電機轉(zhuǎn)子252固定在電動機轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與所述的電機定子251位置相對應(yīng)，前蓋螺釘221穿越電動機前蓋板220上的端蓋機殼通孔226與電動機外殼210前端面上的機殼端面螺孔相配合，將電動機前蓋板220固定在電動機外殼210 的前端面上；

電動機轉(zhuǎn)軸240上有后軸承段243和轉(zhuǎn)軸前軸承段245，轉(zhuǎn)軸前軸承段245連著花鍵傳動軸246；

所述的電動機前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定在轉(zhuǎn)軸前軸承段245上，后蓋螺釘231將電動機后蓋板230固定在所述的電動機外殼210后端面；所述的電動機后蓋板230上有后蓋中心盲孔234，后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定在后軸承段243上；所述的電動機外殼210上方有出水凸臺219和進水凸臺239，電動機外殼210圓筒上有螺旋冷卻管222，螺旋冷卻管222兩端分別連通著出水凸臺219和進水凸臺239；所述的引線腳座250位于所述的電動機后蓋板230上，電纜線255穿越引線腳座250；

所述的出水凸臺219上有出水錐螺紋217，出水錐螺紋217底部有出水貫穿孔218，所述的進水凸臺239上有進水錐螺紋237，進水錐螺紋237底部有進水貫穿孔238，所述的螺旋冷卻管222兩端分別連通著所述的出水貫穿孔218和所述的進水貫穿孔238。

作為進一步改進：圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24中，所述的垂直法蘭恒向流器713包括法蘭頭閥體150、上導(dǎo)流體130、空腔套筒160、移動閥芯170、下導(dǎo)流體180以及上下對稱布置的錐孔壓蓋140，所述的法蘭頭閥體150外圓的上下兩端都有平面法蘭155，啟動吸管712上端有法蘭接頭與法蘭頭閥體150外圓下端的平面法蘭155配對密封緊固，啟動高壓管716下端也有法蘭接頭與法蘭頭閥體150外圓上端的平面法蘭155配對密封緊固；

所述的法蘭頭閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺階孔153和下臺階孔158，所述的上臺階孔153上端以及所述的下臺階孔158下端分別都有緊固內(nèi)螺孔154；所述的上導(dǎo)流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方連接有流道圓桿134，流道圓桿134下方連接有圓柱閥桿131，所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體130外圓弧面上有定位上兩板135，定位上兩板135外緣與所述的上臺階孔153之間為滑動配合，位于上方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的上臺階孔153上端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合，所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)端面143將所述的定位上兩板135固定在所述的上臺階孔153上；所述的下導(dǎo)流體180平面端有下導(dǎo)流光孔189，下導(dǎo)流光孔189內(nèi)圓與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合，所述的下導(dǎo)流光孔189底端與所述的圓柱閥桿131下端面之間有裝配間隙139；且所述的下導(dǎo)流體180外圓弧面上有定位下兩板185，定位下兩板185外緣與所述的下臺階孔158之間為滑動配合，位于下方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的下臺階孔158下端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合，所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)端面143將所述的定位下兩板185固定在所述的下臺階孔158上，所述的移動閥芯170的上圓錐筒173與上圓錐體172之間有三葉上連筋171相連接，所述的移動閥芯170的下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋177相連接，所述的下圓錐筒179上有下密封外圓169，所述的上圓錐筒173上有上密封外圓163，上密封外圓163與下密封外圓169相等且均與所述的空腔套筒160內(nèi)圓之間為過盈配合，形成密閉的環(huán)狀空腔166；所述的空腔套筒160外圓與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動配合；所述的上圓錐體172上的閥芯上內(nèi)圓174與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動配合，所述的移動閥芯170上的閥芯中內(nèi)圓175與所述的下圓錐體178上的閥芯下內(nèi)圓176尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合。

作為進一步改進：圖25、圖26、圖27、圖28、圖29和圖30中，所述的水平法蘭恒向流器722包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平法蘭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的水平法蘭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進口彎管632；出口彎管631外端有出口法蘭頭615，出口法蘭頭615上有出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614；進口彎管632外端有進口法蘭頭635，進口法蘭頭635上有進口法蘭連接孔637和進口法蘭密封平面634；

所述的吸口管路723左端頭上的法蘭接頭與出口法蘭頭615以及出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614配對，構(gòu)成出口法蘭密封連接；所述的預(yù)處理海水吸管721右端頭上的法蘭接頭與進口法蘭頭635以及進口法蘭連接孔637和進口法蘭密封平面634配對，構(gòu)成進口法蘭密封連接；

所述的進口彎管632內(nèi)端連接著閥體進口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環(huán)形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形四片流道688相連通；所述的變形四片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接四片筋644相連接，所述的連接四片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/15至1/17。

實施例中：

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電動機前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電動機外殼210端面上有電動機密封圈208與電動機前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

初級腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級法蘭泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內(nèi)凹錐壁869上時，可確保初級排出內(nèi)腔820與初級吸入內(nèi)腔520之間實現(xiàn)隔離，初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電動機前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。

二、末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

花鍵傳動軸246的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機葉輪轂890相對于花鍵傳動軸246的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在機花鍵槽孔894外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、所述的鼠籠Ⅰ型水冷電動機710組裝和法蘭接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、鼠籠Ⅰ型水冷電動機710組裝：

將電機定子251固定在電動機外殼210內(nèi)孔上，將電機轉(zhuǎn)子252固定在電動機轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與電機定子251位置相對應(yīng)，用八顆前蓋螺釘221穿越電動機前蓋板220上的端蓋機殼通孔226與電動機外殼210前端面上的端蓋機殼通孔226相配合，將電動機前蓋板220固定在電動機外殼210 的前端面上，電動機前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245；用另外八顆后蓋螺釘231穿越電動機后蓋板230上的端蓋機殼通孔226，將電動機后蓋板230固定在電動機外殼210后端面，電動機后蓋板230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243。電纜線255穿越位于電動機后蓋板230上的引線腳座250，可連接到外接控制電源。

(二)、法蘭接頭管路連接步驟：

（1）、增壓法蘭接頭743連接，將蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796對齊，將法蘭密封墊片795放置在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間，螺栓螺母組件799依次穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，使得蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796同時擠壓法蘭密封墊片795，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼法蘭出口744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進行法蘭連接，使得排泄管路726與泄壓出口752連通之間構(gòu)成卸壓法蘭接頭746密閉連接固定、吸口管路723與泵海水吸口331連通之間構(gòu)成吸口法蘭接頭747密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓進口751連通之間構(gòu)成蓄壓法蘭接頭749密閉連接固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882與電動機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電動機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電動機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電動機轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝末級軸承外圈269

末級無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面295上；再將末級無內(nèi)圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級輪調(diào)節(jié)圈292。

四、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程：

預(yù)處理海水吸管721和啟動吸管712均插入到預(yù)處理池水表面711下方20厘米，啟動高壓啟動泵714，由啟動吸管712吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)啟動高壓管716、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓法蘭接頭749進入到蓄壓進口751位置，沖擊交換機葉片834后，輔助驅(qū)動交換機葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓法蘭接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；借用機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；輔助驅(qū)動花鍵傳動軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了鼠籠Ⅰ型水冷電動機710啟動負(fù)荷，避免了鼠籠Ⅰ型水冷電動機710因啟動電流過大而燒毀事故；

與此同時，啟動鼠籠Ⅰ型水冷電動機710，由預(yù)處理海水吸管721下端口吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)水平法蘭恒向流器722、吸口管路723、吸口法蘭接頭747以及泵海水吸口331后，注入到初級吸入內(nèi)腔520；隨著初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級吸入內(nèi)腔520的液體由初級吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級內(nèi)腔320，再經(jīng)末級進水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼法蘭出口744、增壓法蘭接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；鼠籠Ⅰ型水冷電動機710正常工作后，高壓啟動泵714無需再工作。

五、本實用新型還有以下實質(zhì)性特點，確保能帶來如下進步效果：

1、預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有水平法蘭恒向流器722，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平法蘭恒向流器722內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形四片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平法蘭恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因管路附件故障影響本實用新型正常工作的隱患。

2、高壓啟動泵714進口與啟動吸管712之間串聯(lián)有垂直法蘭恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。垂直法蘭恒向流器713內(nèi)的環(huán)狀空腔166設(shè)置，使得移動閥芯170懸浮在垂直法蘭恒向流器713之內(nèi)，移動閥芯170整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；使得垂直法蘭恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因啟動吸管712上的管路附件故障影響本實用新型正常工作的隱患。