本實用新型涉及重金屬危險固體廢物處理裝置領域，具體地說是一種重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置。

背景技術：

在對重金屬危險固體廢物進行安全填埋之前需要進行預處理，防止含有的重金屬會浸出進入周圍環(huán)境中從而造成對水、土壤和空氣污染。目前普遍采用的熱處理(包括燒結法和熔融法)、水泥固化、藥劑穩(wěn)定化、酸或其他溶劑提取法。其中熱處理由于處理費用高，僅適用于經濟發(fā)達地區(qū)和國家。水泥固化雖是目前國內外較成熟的技術，但是由于增容比大，在減量化方面不盡人意，且易受周圍環(huán)境影響，易于再次浸出造成二次污染。另外溶劑提取法會產生大量廢水，也存在二次污染的問題。且目前國內藥劑穩(wěn)定化也廣泛的應用到重金屬污染土壤修復方面，是重金屬污染土壤修復領域研究的方向。

與其它穩(wěn)定化方法相比，藥劑穩(wěn)定化預處理技術具有工藝簡單、增容比低甚至不增容、效率高、能耗低、費用適中和操作簡單等優(yōu)越性，穩(wěn)定性好，是目前預處理技術研究和應用的熱點。

目前市場上藥劑穩(wěn)定化處理主要采用大型攪拌混合裝置進行混合，這樣的攪拌混合方式的混合效率低，處理成本高，且缺乏可自動化處理重金屬危險廢物的一體化裝置，鑒于現有藥劑穩(wěn)定化預處理技術存在的問題，故而迫切地需要改進和優(yōu)化藥劑穩(wěn)定化處理裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置，其處理效果好、處理效率高。

本實用新型的具體的技術方案為：

一種重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置，包括依次連接的進料單元、攪拌混合單元、出料和固化單元，所述的進料單元包括上料機和與上料機相連的破碎機；所述的攪拌混合單元包括兩個并列豎直設置的第一攪拌倉和第二攪拌倉，所述的出料和固化單元包括濃漿泵，其中第一攪拌倉的底部與破碎機的出口相連，第二攪拌倉的底部與濃漿泵連接，所述的濃漿泵上設有出料口，所述的第一攪拌倉和第二攪拌倉的上方均設有霧化噴頭，所述的霧化噴頭依次連接加藥泵和加藥罐，所述的第一攪拌倉內豎直設有用于驅動物料上行的第一螺桿，所述的第二攪拌倉內豎直設有用于驅動物料下行的第二螺桿，所述的第一攪拌倉的上部和第二攪拌倉的上部設有用于連通第一攪拌倉和第二攪拌倉的連接口。

在上述的重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置中，所述的出料和固化單元還包括與出料口連通的一腔體，所述的腔體上方設有多個熱風輸出口，所述的腔體內設有環(huán)形輸送帶，所述的腔體上還設有一出風口，所述的出風口位于環(huán)形輸送帶的中央。

在上述的重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置中，所述的破碎機包括一筒體，所述的上料機的出口與筒體的上部相連，所述的筒體的下部的出口位置設有一用于破碎土塊的葉輪。

在上述的重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置中，所述的出料口位于環(huán)形輸送帶一端的上方，所述的出料口與水平方向平行，所述的出料口上設有造粒板，所述的造粒板上設有多個直徑為0.5-1.0cm的造?？住?。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的方案采用兩個并列豎直設置的第一攪拌倉和第二攪拌倉，并在第一攪拌倉和第二攪拌倉上方設有霧化噴頭，可以有效提高危險固體廢物和藥劑的混合反應效率，并且第一螺桿和第二螺桿充當了攪拌和輸送的角色，本方案危險固體廢物的混合時間長、運輸路徑遠，可以有效提高與藥劑的混合程度，處理效果好。

本方案采用固化單元，可以使處理后的危險固體廢物固化，避免了出料漿狀物形態(tài)不利于收集的問題。并且出風口設置在環(huán)形輸送帶的中央，延長熱風路徑，提高干燥效果。

本方案采用葉輪破碎固體危險廢物，其破碎效果好，結構簡單易于維護。

為了進一步提高固化效果，將出料口水平設置，物料通過造粒板自動造粒，提高了干燥效果和固體廢物形狀統(tǒng)一，易于下一工序處理。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1所示，一種重金屬危險固體廢物藥劑穩(wěn)定處理裝置，包括依次包括進料單元1、攪拌混合單元2、出料和固化單元3，出料和固化單元3包括一濃漿泵32和固化單元，所述的進料單元包括上料機11和破碎機12；所述的攪拌混合單元2包括兩個并列豎直設置的第一攪拌倉21和第二攪拌倉22，其中第一攪拌倉21的底部與破碎機12的出口相連，第二攪拌倉22的底部連接有一濃漿泵32，所述的濃漿泵32上設有出料口31，所述的第一攪拌倉31和第二攪拌倉32的上方均設有霧化噴頭23，所述的霧化噴頭23依次連接加藥泵24和加藥罐25，所述的第一攪拌倉21內豎直設有用于驅動物料上行的第一螺桿26，所述的第二攪拌倉22內豎直設有用于驅動物料下行的第二螺桿27，所述的第一攪拌倉21的上部和第二攪拌倉22的上部設有連接口28，接口28用于提供第一攪拌倉21的泥漿進入到第二攪拌倉22中的通道。

本實施例采用兩個并列豎直設置的第一攪拌倉21和第二攪拌倉22，并在第一攪拌倉21和第二攪拌倉22上方設有霧化噴頭23，可以提高固體危險廢物和藥劑的混合反應程度，并且第一螺桿26和第二螺桿27充當了攪拌和輸送的角色，本方案危險廢物混合時間長、運輸路徑遠，可以有效提高藥劑混合程度，處理效果好。

在本實施例中，所述的出料口31上連接有固化單元，所述的固化單元包括一腔體33，所述的腔體33上方設有多個熱風輸出口34，所述的腔體33內設有環(huán)形輸送帶35，所述的腔體33上還設有一出風口36，所述的出風口36位于環(huán)形輸送帶34的中央。本固化單元可以使處理后的危險廢物固化，避免了排出的漿狀物不利于收集的問題。并且出風口94設置在環(huán)形輸送帶35的中央，延長熱風路徑，提高干燥效果。

進一步優(yōu)選地，所述的破碎機12包括一筒體13，所述的上料機11的出口與筒體13的上部相連，所述的筒體13的下部的出口位置設有一用于破碎固體危險廢物的葉輪14；其破碎效果好，結構簡單易于維護。

為了進一步提高固化效果，所述的出料口31位于環(huán)形輸送帶35一端的上方，所述的出料口31與水平方向平行，所述的出料口31上設有造粒板，所述的造粒板上設有多個直徑為0.8cm的造?？?。需要說明的，在本方案中，需要驅動的部件，如第一螺桿26、第二螺桿27、葉輪14等都由電機驅動，在附圖中并未示出。

在實際應用中，將重金屬危險固體廢物加入到進料斗，經過上料機11輸送到破碎機12中，然后進入到第一攪拌倉21和第二攪拌倉22，經過攪拌和混合，從第二攪拌倉22的底部出料，經過濃漿泵32泵出后進入固化裝置固化后即可得到類似半球形的粒狀土塊。然后進入后續(xù)工序處理。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，該描述沒有限制性，實際的結構并不局限于此，處理對象重金屬危險固體廢物不局限于焚燒飛灰、重金屬污染土壤等。在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。