本實用新型屬于污水處理行業(yè)，特別涉及用于含硫氨污水的預(yù)除油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油類物質(zhì)在廢水中通常以四種狀態(tài)存在。

(1)浮油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。在石油煉制污水中，這種油占水中總含油量60～80％。

(2)分散油.油滴粒徑介于10～100μm之間，懸浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。

(4)溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)，很難從廢水中分離出來。

目前國內(nèi)含硫氨污水除油主要是通過大罐靜置分層，自然除油后通過原水泵送至污水汽提塔，進(jìn)行側(cè)線抽NH₃和頂部產(chǎn)H₂S。NH₃用于氨水的配制；H₂S氣體送至硫回收系統(tǒng)回收生產(chǎn)硫磺，但都對油含量有明確要求。因此對污水汽提塔進(jìn)料油含量要求＜10mg/L。由于催化裂化系統(tǒng)反應(yīng)溫度高，反應(yīng)深度大，產(chǎn)物中輕烴含量偏高，且注入30％的水蒸汽，造成產(chǎn)品中水油比值大，導(dǎo)致水中溶解油和乳化油含量較煉油系統(tǒng)污水偏高，組分更輕，在水中的溶解度升高，水中油含量200～300mg/L。由于含有大量的乳化油和溶解油，通過正常的大罐靜置，不能實現(xiàn)油水分離，造成含硫氨污水中油含量超過設(shè)計值，導(dǎo)致凈化水、H₂S和NH₃含油，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，影響下游系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

目前除油主要是物理方法和化學(xué)方法，其中物理方法主要為旋流離心分離、聚結(jié)除油、氣浮浮選除油，基本用于除油精度較低的工藝或除油流程的前端作為預(yù)處理使用，且氣浮浮選不適合含硫氨污水預(yù)除油?；瘜W(xué)方法主要為混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法，但由于增加了新的雜質(zhì)含量，易堵塞污水汽提塔塔盤，因而推廣使用受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污水除油組合系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

該組合系統(tǒng)包括依次相連的原料水脫氣罐、均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、浮油與分散油處理單元以及乳化油與溶解油處理單元，所述乳化油與溶解油處理單元采用超濾膜除油器。

所述浮油與分散油處理單元包括與均質(zhì)調(diào)節(jié)罐相連的離心旋流除油器以及與離心旋流除油器相連的粗?；推鳎至；推髋c超濾膜除油器相連。

所述粗?；推髋c超濾膜除油器采用兩路管路連接，兩路管路分別為用于將粗?；推魈幚砗蟮奈鬯椭脸瑸V膜除油器的進(jìn)料管路，以及用于將超濾膜除油器分離的乳化油與溶解油送至粗?；推鞯幕亓瞎苈?。

所述原料水脫氣罐與含硫氨污水排放管路相連。

所述組合系統(tǒng)還包括緩沖罐以及與緩沖罐相連的除油污水輸送泵，超濾膜除油器與緩沖罐相連。

所述除油污水輸送泵與用于回收含硫氨污水中的NH₃和H₂S的污水汽提塔相連。

所述組合系統(tǒng)還包括與所述浮油與分散油處理單元以及緩沖罐相連的污油回收管路。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本除油組合系統(tǒng)組合采用超濾膜材料實現(xiàn)對于常規(guī)方法難以除去的乳化油和溶解油的油水分離，通過原料水脫氣罐實現(xiàn)原料水中易揮發(fā)油氣的回收，均質(zhì)調(diào)節(jié)罐實現(xiàn)油氣來料物料性質(zhì)的穩(wěn)定，使整個系統(tǒng)可靠穩(wěn)定工作，保證了分離效率。通過原料水脫氣罐、均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、浮油與分散油處理單元與超濾膜除油器的有機(jī)組合，優(yōu)化了含油污水分離工藝，實現(xiàn)了含油污水的穩(wěn)定、高效油水分離，保證了后處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，節(jié)約了投資。本除油組合系統(tǒng)可應(yīng)用于含硫氨污水除油。

進(jìn)一步的，浮油與分散油處理單元利用離心分離和粗?；秃螅梢园汛蟛糠值母∮秃头稚⒂统?，經(jīng)過分步除油，減少對超濾膜的污堵，增加超濾膜反沖洗次數(shù)，延長膜的使用壽命，減少投資和運行維護(hù)費用。

進(jìn)一步的，超濾膜除油器與粗?；推魍ㄟ^回料管路連接，使得超濾膜分離的污油可以經(jīng)過粗?；推髋懦觯钩凸に嚨玫絻?yōu)化，系統(tǒng)運行成本和效率得到改善。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—含硫氨污水排放管路；2—原料水脫氣罐；3—均質(zhì)調(diào)節(jié)罐；4—離心旋流除油器；5—粗?；咝С推?；6—超濾膜除油器；7—緩沖罐；8—除油污水輸送泵；9—污油回收管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做詳細(xì)說明。

參見圖1，本實用新型針對催化裂化系統(tǒng)的污水回收利用，提供了一種含硫氨污水除油系統(tǒng)，主要包括浮油與分散油處理單元和乳化油與溶解油處理單元。浮油和分散油通過原料水脫氣罐2和均質(zhì)調(diào)節(jié)罐3后進(jìn)入離心旋流除油器4，利用離心力作用，脫除大部分浮油后，進(jìn)入粗?；咝С推?，實現(xiàn)污水中分散油的分離(上浮)，再通過超濾膜除油器6實現(xiàn)乳化油和溶解油分離，超濾膜材料的孔徑介于油分子和水分子之間，小粒徑水分子和硫氨可以順利通過膜，油分子則被阻擋聚集在膜前，從含硫氨污水中析出并聚集生長成大的油滴，其返至粗?；咝С推?實現(xiàn)油的上浮。

經(jīng)過分步除油處理的污水進(jìn)入緩沖罐7，由除油污水輸送泵8加壓后輸送至污水汽提塔進(jìn)一步處理。

離心旋流除油器4上部和粗?；咝С推?上部分離出的明油，以及緩沖罐7累積的少量明油通過污油回收管路9進(jìn)行污油回收。

上述含硫氨污水除油系統(tǒng)采用了一種新的工藝組合，實現(xiàn)乳化油和溶解油的回收，使含硫氨污水進(jìn)料達(dá)標(biāo)，滿足污水汽提塔進(jìn)料要求，汽提氣H₂S、NH₃不含油?；厥誋₂S副產(chǎn)硫磺滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少H₂S排放。側(cè)線抽氨可以配制氨水，作為鍋爐煙氣氨法脫硫工藝的氨水來源，實現(xiàn)資源化利用，降低生產(chǎn)成本，有效解決了進(jìn)水中油含量偏高的問題，從而實現(xiàn)了后處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

與現(xiàn)有除油系統(tǒng)相比，通過優(yōu)化，實現(xiàn)了分步除油，保證了凈化水含油量達(dá)標(biāo)，減少了粗?；推鞯氖褂脭?shù)量，同時既發(fā)揮了超濾膜的過濾作用，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效油水分離，又降低了超濾膜分離除油規(guī)模和投資。