本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，餐飲業(yè)迅速發(fā)展，導(dǎo)致大量餐廚垃圾產(chǎn)生。該餐廚垃圾包含含有大量高濃度動(dòng)植物油脂的廢水，此類廢水中油脂主要有以下五種存在形式：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體廢棄物，其中乳化油較難處理。常用的重力分離技術(shù)存在廢水停留時(shí)間長，分離效果差的缺陷。高溫加熱除油工藝存在能耗高、運(yùn)行成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種油水分離裝置，旨在提高油水分離效率，降低油水分離成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的油水分離裝置，包括斜置箱體及與所述斜置箱體連通的豎井，所述豎井的底部開設(shè)有出水口，所述油水分離裝置還包括高溫蒸汽發(fā)生器，所述斜置箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管開設(shè)有若干通氣孔，所述導(dǎo)氣管與所述高溫蒸汽發(fā)生器連通。

優(yōu)選地，所述斜置箱體包括底壁、連接于所述底壁并相對設(shè)置的第一斜板和第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板的下方，所述底壁和所述第二斜板形成有與所述高溫蒸汽發(fā)生器連通的導(dǎo)氣管。

優(yōu)選地，所述第一斜板和所述第二斜板與水平方向的夾角均為60°。

優(yōu)選地，所述斜置箱體底部開設(shè)有進(jìn)液口，所述斜置箱體遠(yuǎn)離所述進(jìn)液口的一端開設(shè)有出油口。

優(yōu)選地，所述油水分離裝置還包括管道，所述出水口連接于所述管道，所述管道遠(yuǎn)離所述出水口的一端為溢流口，所述出油口高于所述溢流口。

優(yōu)選地，所述出油口比所述溢流口高4～8mm。

優(yōu)選地，所述油水分離裝置還包括刮油機(jī)，所述刮油機(jī)面向所述出油口。

優(yōu)選地，所述油水分離裝置還包括與所述出油口連通的油脂收集箱。

優(yōu)選地，所述油水分離裝置還包括與所述溢流口連通的廢水收集箱，所述廢水收集箱的底部設(shè)置有出水閥門。

優(yōu)選地，所述斜置箱體還開設(shè)有第一排污口，所述第一排污口的高度不超過進(jìn)液口，所述斜置箱體還包括第一排污管，所述第一排污管與所述第一排污口連通；所述豎井開設(shè)有第二排污口，所述豎井還包括第二排污管，所述第二排污口與所述第二排污管連通。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在斜置箱體設(shè)有導(dǎo)氣管，高溫蒸汽發(fā)生器連通于導(dǎo)氣管，高溫蒸汽發(fā)生器能夠產(chǎn)生溫度為150～155℃的蒸汽，蒸汽通過導(dǎo)氣管的通氣孔進(jìn)入斜置箱體內(nèi)，以對斜置箱體內(nèi)的廢水進(jìn)行油水分離處理，從而有效去除廢水中的乳化油、溶解油和懸浮油等油脂，提高油水分離效率；并且高溫蒸汽提供的高溫使得油脂不會凝固而粘附于斜置箱體內(nèi)壁，導(dǎo)致管道堵塞，無需對廢水提供額外加熱源，降低能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型油水分離裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種油水分離裝置100。

參照圖1至2，圖1為本實(shí)用新型油水分離裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該油水分離裝置100，包括斜置箱體10及與所述斜置箱體10連通的豎井40，所述豎井40的底部開設(shè)有出水口41，所述油水分離裝置100還包括高溫蒸汽發(fā)生器80，所述斜置箱體10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管11，所述導(dǎo)氣管11與所述高溫蒸汽發(fā)生器80連通，所述導(dǎo)氣管11開設(shè)有若干通氣孔12，如圖1和圖2所示。

由餐廚垃圾分離出的廢水從進(jìn)液口20流入斜置箱體10，高溫蒸汽發(fā)生器80產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)過導(dǎo)氣管11，由通氣孔12進(jìn)入斜置箱體10，廢水與高溫蒸汽發(fā)生局部沸騰，使得乳化油發(fā)生破乳作用，局部沸騰現(xiàn)象產(chǎn)生的紊流還能分離溶解油和懸浮油，此外，高溫蒸汽產(chǎn)生的氣泡在上升的過程中還帶動(dòng)油脂上浮至斜置箱體10頂部，分離出油脂的污水的密度大于油脂，流入豎井40，從豎井40下方的出水口41排出。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的油水分離裝置100的高溫蒸汽發(fā)生器80能夠產(chǎn)生溫度為150～155℃的高溫蒸汽，采用高溫蒸汽氣浮法對廢水進(jìn)行油水分離，可有效去除廢水中的乳化油、溶解油和懸浮油，提高油水分離效率；并且高溫蒸汽提供的高溫使得油脂不會凝固而粘附于容器內(nèi)壁，導(dǎo)致管道堵塞，無需對廢水提供額外加熱源，降低能耗。

所述斜置箱體10包括底壁13、連接于所述底壁13并相對設(shè)置的第一斜板14和第二斜板15，所述第二斜板15位于所述第一斜板14的下方，所述底壁13和所述第二斜板15形成有與所述高溫蒸汽發(fā)生器80連通的導(dǎo)氣管11。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的斜置箱體10的截面為方形，由底壁13、相對設(shè)置的第一斜板14和第二斜板15及其他兩相對設(shè)置的側(cè)板圍設(shè)而成，底壁13和第二斜板15均設(shè)置有導(dǎo)氣管11，導(dǎo)氣管11開設(shè)有通氣孔12，高溫蒸汽受到浮力上升，能夠帶動(dòng)油脂上浮至斜置箱體10頂部。

所述第一斜板14和所述第二斜板15與水平方向的夾角均為60°。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的第一斜板14和第二斜板15傾斜放置，第一斜板14與水平方向的夾角設(shè)置為60°，一方面，避免對油脂上浮產(chǎn)生阻礙作用，另一方面能促進(jìn)油水有效分離，60°的傾角能使上浮的氣泡創(chuàng)造紊流的環(huán)境，能夠更充分的分離廢水中的懸浮油、乳化油，并為分離出的油脂提供準(zhǔn)確的導(dǎo)向使其上浮至出油口30，提升出油口30附近油脂層厚度，提高出油含油率。

第二斜板15設(shè)置為60°，使得廢水經(jīng)過第二斜板15的提升后，到達(dá)豎井40位置處，大比重的水很容易地分離下沉，第二斜板15起分離導(dǎo)向作用；同時(shí)該油水分離裝置100處于非運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，第二斜板15的設(shè)置能使廢水中的固體廢物等非油脂懸浮物沉降至第二斜板15底部，起良好的排污作用。

所述斜置箱體10底部開設(shè)有進(jìn)液口20，所述斜置箱體10遠(yuǎn)離所述進(jìn)液口20的一端開設(shè)有出油口30。

本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)液口20設(shè)置在斜置箱體10下部，廢水進(jìn)入斜置箱體10后，比重小的油逐漸上升，出油口30設(shè)于頂部，便于油排出。

所述油水分離裝置還包括管道60，所述出水口41連接于所述管道60，所述管道60遠(yuǎn)離所述出水口50的一端為溢流口61，所述出油口30高于所述溢流口61。

本實(shí)用新型技術(shù)方案廢水進(jìn)入斜置箱體10后，比重大的水在重力作用下降，將出水口41設(shè)置在下方，溢流口61設(shè)置在上方，便于分離后的水排出。

進(jìn)一步地，所述溢流口61的高度大于所述出水口的高度，且不超過所述斜置箱體10上端的高度，豎井40與管道60構(gòu)成連通器，溢流口61的高度不超過斜置箱體10上端的高度，從而保證豎井40與管道60中的液體壓強(qiáng)相同，才能保持平衡。

所述出油口30比所述溢流口61高4～8mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案出油口30高于溢流口61，避免分離后的水通過出油口30，進(jìn)而降低分離后的油脂的含水量。

所述油水分離裝置100還包括刮油機(jī)50，所述刮油機(jī)50面向所述出油口30。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還設(shè)置有刮油機(jī)50，使得位于表層的油脂由出油口30排出，提高油水分離效率。

所述油水分離裝置100還包括與所述出油口30連通的油脂收集箱70。

本實(shí)用新型技術(shù)方案出油口30的一側(cè)設(shè)置有與油脂收集箱70連通的管道，油脂收集箱70用于收集分離后的油脂，能夠制作生物柴油，促進(jìn)資源回收利用。

所述油水分離裝置100還包括與所述溢流口61連通的廢水收集箱90，所述廢水收集箱90的底部設(shè)置有出水閥門91。

本實(shí)用新型技術(shù)方案廢水收集箱90用于將分離后的廢水排出，打開和關(guān)閉出水閥門91能夠進(jìn)行控制。

所述斜置箱體10還開設(shè)有第一排污口，所述第一排污口的高度不超過所述進(jìn)液口，所述斜置箱體10還包括第一排污管，所述第一排污管與所述第一排污口連通；所述豎井40開設(shè)有第二排污口，所述豎井40還包括第二排污管，所述第二排污口與所述第二排污管連通。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在斜置箱體10底部和豎井40分別設(shè)置第一排污口及第二排污口，運(yùn)行間歇期斜置箱體10底部和豎井40底部會有沉淀物，及時(shí)將其排出，防止堵塞管道；此外，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修時(shí)，可以排除斜置箱體10和豎井40中殘留的廢水。

進(jìn)一步地，第一排污管和第二排污管分別設(shè)置有第一排污閥和第二排污閥。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。