本實用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超純水制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超純水，既將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水，電阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm極限值(25℃)。常用于集成電路工業(yè)中用于半導(dǎo)體原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制備和硅片氧化用的水汽源等，此外，其他固態(tài)電子器件、厚膜和薄膜電路、印刷電路和真空管等的制作也都要使用超純水。而超純水預(yù)處理系統(tǒng)原水箱里的原水通過原水泵依次經(jīng)機械過濾器、活性炭過濾器和軟化水過濾器，濾去水中的雜質(zhì)(如泥沙、粘土、有機物、微生物和機械雜質(zhì)等)；預(yù)處理系統(tǒng)處理后的水再去除水中的鹽分，得到純凈的水，主要還是通過超濾主機濾去水中的膠體、微粒、細(xì)菌、病毒、熱源及大分子有機物。

超濾主機內(nèi)裝有聚丙烯超濾膜，聚丙烯超濾膜因其獨特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程，特別是廢水處理方面有著廣泛的應(yīng)用前景。在設(shè)備安裝完成之后，第一次啟動超濾膜時，應(yīng)清洗掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)；而且正常的啟動、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢。但是在實際生產(chǎn)過程中現(xiàn)有的超純水制備系統(tǒng)存在因非正常的緊急啟動、停止情況而對膜組件產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的膜組件加速損壞的問題，同時也會影響到超純水制備系統(tǒng)的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決在實際生產(chǎn)過程中現(xiàn)有的超純水制備系統(tǒng)存在因非正常的緊急啟動、停止情況而對膜組件產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的膜組件加速損壞的問題。

一種全自動超純水制備系統(tǒng)，包括原水箱、超濾主機，還包括兩臺增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、緊密過濾器、電子水閥、處理器和發(fā)電機；所述的兩臺增壓泵包括第一增壓泵和第二增壓泵；

礦泉水源通過導(dǎo)水管進(jìn)入所述原水箱，所述原水箱的出水口與所述第一增壓泵的進(jìn)水口連通，第一增壓泵的出水口與所述石英砂過濾器的進(jìn)水口連通，石英砂過濾器的出水口與所述活性炭過濾器的進(jìn)水口連通，活性炭過濾器的出水口與所述緊密過濾器的進(jìn)水口連通，緊密過濾器的出水口與所述第二增壓泵的進(jìn)水口連通，第二增壓泵的出水口與所述電子水閥的進(jìn)水口連通，電子水閥的出水口與所述超濾主機的進(jìn)水口連通；所述處理器通過信號對電子水閥和超濾主機進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括發(fā)電機，發(fā)電機與所述處理器電連接，為處理器供電。

優(yōu)選地，所述處理器通過信號對第一增壓泵、第二增壓泵進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，所述發(fā)電機與第一增壓泵、第二增壓泵、電子水閥和超濾主機電連接；根據(jù)處理器的啟停信號實現(xiàn)對第一增壓泵、第二增壓泵、電子水閥和超濾主機的控制。

優(yōu)選地，所述處理器包括電源開關(guān)和電子控制器；處理器的電源開關(guān)用于控制超濾主機的啟停；處理器的電子控制器用于控制電子水閥的開閉。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括氣水混合器、臭氧發(fā)生器和成品水箱；

超濾主機的出水口與所述氣水混合器的進(jìn)水口連通，所述臭氧發(fā)生器連接到氣水混合器的進(jìn)氣口；氣水混合器的出水口通過濾水管與成品水箱的進(jìn)水口連通。

優(yōu)選地，所述超濾主機包括兩臺，分別為第一超濾主機和第二超濾主機；所述第一超濾主機和第二超濾主機通過一個開關(guān)控制器控制。

優(yōu)選地，所述發(fā)電機的型號為OB6500JK。

本實用新型具備以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過設(shè)置石英砂過濾器和活性炭過濾器對水中的懸浮物、對有機物、膠體膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子進(jìn)行有效額過濾，再通過精密過濾器降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾、離子交換器)的污染，提高了超純水過濾的效果和效率。

2、本實用新型通過設(shè)置處理器來控制電子水閥的開關(guān)和發(fā)電機的開關(guān)，便于在緊急制動的情況下，減少對超濾主機內(nèi)的膜組件的沖擊，降低了對超濾主機及膜組件的損害，從而提高了實用性，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

3、本實用新型的超濾主機設(shè)置為兩臺，再通過開關(guān)控制器控制第一超濾主機和第二超濾主機的切換來提高超濾主機的工作效率及實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，

一種全自動超純水制備系統(tǒng)，包括原水箱1、超濾主機10；還包括兩臺增壓泵、石英砂過濾器3、活性炭過濾器4、緊密過濾器5、電子水閥7、處理器8和發(fā)電機9；所述的兩臺增壓泵包括第一增壓泵2和第二增壓泵6；

礦泉水源通過導(dǎo)水管進(jìn)入所述原水箱1，所述原水箱1的出水口與所述第一增壓泵2的進(jìn)水口連通，第一增壓泵2的出水口與所述石英砂過濾器3的進(jìn)水口連通，石英砂過濾器3的出水口與所述活性炭過濾器4的進(jìn)水口連通，活性炭過濾器4的出水口與所述緊密過濾器5的進(jìn)水口連通，緊密過濾器5的出水口與所述第二增壓泵的進(jìn)水口連通，第二增壓泵的出水口與所述電子水閥7的進(jìn)水口連通，電子水閥7的出水口與所述超濾主機10的進(jìn)水口連通；所述處理器通過信號對電子水閥7和超濾主機10進(jìn)行控制。

具體實施方式二：

本實施方式所述系統(tǒng)還包括發(fā)電機9，發(fā)電機9與所述處理器8電連接，為處理器8供電。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：

本實施方式所述處理器8通過信號對第一增壓泵2、第二增壓6泵進(jìn)行控制。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：

本實施方式所述發(fā)電機9與第一增壓泵2、第二增壓泵6、電子水閥和超濾主機電連接；根據(jù)處理器8的啟停信號實現(xiàn)對第一增壓泵2、第二增壓泵6、電子水閥7和超濾主機10的控制。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：

本實施方式所述處理器8包括電源開關(guān)和電子控制器；

處理器8的電源開關(guān)用于控制超濾主機10的啟停；

處理器8的電子控制器用于控制電子水閥7的開閉。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一至四之一相同。

具體實施方式六：

本實施方式所述系統(tǒng)還包括氣水混合器11、臭氧發(fā)生器12和成品水箱13；

超濾主機10的出水口與所述氣水混合器11的進(jìn)水口連通，所述臭氧發(fā)生器12連接到氣水混合器11的進(jìn)氣口；氣水混合器11的出水口通過濾水管與成品水箱13的進(jìn)水口連通。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一至五之一相同。

具體實施方式七：

本實施方式所述超濾主機10包括兩臺，分別為第一超濾主機和第二超濾主機；所述第一超濾主機和第二超濾主機通過一個開關(guān)控制器控制。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一至六之一相同。

具體實施方式八：

本實施方式所述發(fā)電機9的型號為OB6500JK。

其他部件和參數(shù)與具體實施方式一至七之一相同。

實施例

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種全自動超純水制備系統(tǒng)，包括原水箱1、超濾主機10，還包括兩臺增壓泵、石英砂過濾器3、活性炭過濾器4、緊密過濾器5、電子水閥7、處理器8和發(fā)電機9；所述的兩臺增壓泵包括第一增壓泵2和第二增壓泵；

礦泉水源通過導(dǎo)水管進(jìn)入原水箱1，所述原水箱1的出水口與所述第一增壓泵2的進(jìn)水口連通，第一增壓泵2的出水口與所述石英砂過濾器3的進(jìn)水口連通，能夠有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達(dá)到降低水濁度和凈化水質(zhì)的效果。石英砂過濾器3的出水口與所述活性炭過濾器4的進(jìn)水口連通，經(jīng)活性碳過濾器處理降低水質(zhì)余氯含量，對于降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾和離子交換器)的污染等也有很好的作用。活性炭過濾器4的出水口與所述緊密過濾器5的進(jìn)水口連通，實現(xiàn)各種懸浮液的固液分離緊密過濾器5的出水口與所述第二增壓泵6的進(jìn)水口連通。

第二增壓泵6的出水口與所述電子水閥7的進(jìn)水口連通，電子水閥7的出水口與所述超濾主機10的進(jìn)水口連通，處理器8通過信號分別對電子水閥7和超濾主機10進(jìn)行控制，處理器8包括電源開關(guān)和電子控制器，處理器8的電源開關(guān)用于控制超濾主機10的啟停，處理器8的電子控制器用于控制電子水閥7的開閉。同時本系統(tǒng)還包括發(fā)電機9，發(fā)電機9與處理器8電連接，為處理器8供電；發(fā)電機9的型號為OB6500JK。當(dāng)需要緊急制動或者停止時，為了避免超濾主機10被損壞，通過電子控制器關(guān)閉電子水閥7的出水口，同時電源開關(guān)繼續(xù)控制超濾主機10工作，超濾主機10將機體內(nèi)的水過濾完畢后在緩慢停止，減少膜組件的損壞，不但能夠保護超濾主機10以及膜組件，同時提高了實用新型的實用性。

這里將超濾主機10設(shè)置為兩臺，分別為第一超濾主機和第二超濾主機，所述第一超濾主機和第二超濾主機通過一個開關(guān)控制器控制；開關(guān)控制器控制第一超濾主機和第二超濾主機，避免因一臺超濾主機損壞而影響過濾。超濾主機的超濾膜是利用納米級的物理孔徑對料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮；主要功能是祛除液體中的懸浮物、膠體、微生物、細(xì)菌、病毒和大分子有機物，脫色、除油和降低液體的濁度、SDI、COD和BOD。

超濾主機的出水口與所述氣水混合器11的進(jìn)水口連通，超濾主機的出水為初步的工業(yè)用超濾水，初步的工業(yè)用超濾水從氣水混合器11進(jìn)水口進(jìn)入氣水混合器11；臭氧發(fā)生器12連接到氣水混合器11的進(jìn)氣口，臭氧同時從氣水混合器11進(jìn)氣口進(jìn)入氣水混合器11；臭氧與水混合，可去除水中的余氯，殺菌、消毒、去味、去除重金屬，防止致癌物質(zhì)三氯甲烷的生成，增加水中含氧量，自制理想純凈的飲用水。氣水混合器11的出水口通過濾水管與成品水箱13的進(jìn)水口連通，將處理后的超純水注入成品水箱13。

綜上所述，本實用新型通過設(shè)置石英砂過濾器3和活性炭過濾器4對水中的懸浮物、對有機物、膠體膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子進(jìn)行有效額過濾，再通過精密過濾器降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾、離子交換器)的污染，提高了超純水過濾的效果和效率。同時本實用新型通過設(shè)置處理器8來控制電子水閥7的開關(guān)和發(fā)電機9的開關(guān)，便于在緊急制動的情況下，減少對超濾主機內(nèi)的膜組件的沖擊，降低了對超濾主機及膜組件的的損害，從而提高了實用性，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。而且本實用新型的超濾主機設(shè)置為兩臺，再通過開關(guān)控制器控制第一超濾主機和第二超濾主機的切換來提高超濾主機的的工作效率和實用性。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊，或者為現(xiàn)有技術(shù)中計算機軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。