本實用新型屬于工業(yè)廢水處理裝置技術領域，具體涉及一種催化劑廢水處理裝置。

背景技術：

目前，我國化工行業(yè)迎來了良好的發(fā)展機遇，隨著化工行業(yè)技術的進步，催化劑的種類不斷增多，成分復雜，給環(huán)境治理帶來了難度。另一方面，我國經濟市場規(guī)范化，對環(huán)保的重視度日益提升，更要求我們合理綜合治理廢水，降低對環(huán)境造成的危害。而催化劑廢水成分復雜，一般含有高濃度的重金屬離子，且氨氮、懸浮物含量波動大，不宜采用生物法進行處理。傳統(tǒng)的催化劑廢水處理方法主要是通過在一沉池內投加絮凝劑使重金屬離子沉淀，這種處理方法污泥的產生量大，運行成本高，且工藝不穩(wěn)定，二沉池出水懸浮物偏高，出水水質難以達標，因此，急需開發(fā)出一種適合催化劑廢水處理的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種催化劑廢水處理裝置，解決了現有技術中催化劑廢水處理設備多、工藝復雜、運行成本高、工藝不穩(wěn)定以及出水水質難以達標的問題。

本實用新型提供了一種催化劑廢水處理裝置，包括過濾室、絮凝室以及氨吹脫室，所述過濾室一側的上端設置有第一進水管，相對的另一側的下端設置有第一出水管，所述過濾室內從第一進水管一側到第一出水管一側依次縱向且間隔設置有可拆卸的濾網板、可拆卸的活性炭網板以及可拆卸的沸石網板，且所述濾網板與所述第一進水管相對，所述濾網板、所述活性炭網板以及所述沸 石網板均由矩形框架以及設置于所述矩形框架上的雙層金屬網組成，所述矩形框架的一個邊與兩個相鄰的邊可拆卸連接，所述活性炭網板的雙層金屬網之間填充有活性炭，所述沸石網板的雙層金屬網之間填充有沸石；

所述絮凝室的下端通過第一出水管與所述過濾室連通，所述絮凝室的頂端設置有第一蓋板，所述第一蓋板上依次設置有絮凝劑投藥箱、驅動電機以及酸堿投藥箱，并開設有投藥口，所述第一蓋板中間開設有攪拌孔，所述攪拌孔上穿設有攪拌桿，所述攪拌桿的一端與所述驅動電機連接，所述絮凝室的內壁上還設置有pH值測定儀，所述絮凝室的上部設置有第二出水管；

所述氨吹脫室的上部通過第二出水管與所述絮凝室連通，所述氨吹脫室的頂端設置有第二蓋板，所述第二蓋板的中間開設有出氣孔，所述第二蓋板下設置有三相分離器，所述三相分離器的出氣管通過所述出氣孔穿出，所述氨吹脫室內設置有噴淋管，所述噴淋管位于所述三相分離器的下方，并且所述噴淋管的一端與所述第二出水管連接，所述氨吹脫室的底板上設置有曝氣管，所述曝氣管的進氣端與位于所述絮凝室外部的氣泵連接，所述氨吹脫室的下端設置有第三出水管。

優(yōu)選的，所述過濾室內一側板上縱向且間隔設置有第一豎槽、第二豎槽以及第三豎槽，相對的另一側板上分別設置有第四豎槽、第五豎槽以及第六豎槽，且所述第一豎槽與所述第四豎槽相對，所述第二豎槽與所述第五豎槽相對，所述第三豎槽與所述第六豎槽相對，所述第一豎槽與所述第四豎槽之間可拆卸插接有濾網板，所述第二豎槽與所述第五豎槽之間可拆卸插接有活性炭網板，所述第三豎槽與所述第六豎槽之間可拆卸插接有沸石網板。

優(yōu)選的，所述濾網板、所述活性炭網板以及所述沸石網板上的雙層金屬網的網孔孔徑均小于1mm。

優(yōu)選的，所述活性炭網板的雙層金屬網之間填充的活性炭為顆粒狀活性炭。

優(yōu)選的，所述沸石網板雙層金屬網之間填充的沸石為顆粒狀沸石。

優(yōu)選的，所述矩形框架的一個邊與兩個相鄰的邊榫接。

優(yōu)選的，所述三相分離器的品牌為精工，型號為FLQ1000A。

優(yōu)選的，所述第一進水管、所述第一出水管、所述第二出水管以及所述第三出水管上均設置有閥門。

優(yōu)選的，所述過濾室、所述絮凝室以及所述氨吹脫室的底部均設置有排泥管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1)本實用新型的催化劑廢水處理裝置通過設置過濾室，并在過濾室中縱向設置濾網板、活性炭網板以及沸石網板，能夠除去催化劑廢水中大部分的顆粒狀懸浮物以及膠體物質，還能去除一部分氨氮，并且濾網板、活性炭網板以及沸石網板是活動插接在過濾室中，能夠隨時取出，清理方便。

2)本實用新型的催化劑廢水處理裝置通過設置絮凝室，并往絮凝室中添加絮凝劑，能夠取出催化劑廢水中大部分的重金屬離子，并且絮凝室內還設置有酸堿投藥箱和pH檢測儀來調整監(jiān)控體系pH值，能夠使絮凝反應順利進行，并能在絮凝反應結束后，將廢水中的氨氮調節(jié)到生成氨氣的狀態(tài)。

3)本實用新型的催化劑廢水處理裝置通過設置氨吹脫室來吹脫催化劑廢水中的氨氮，并利用三相分離器進行氣液分離，結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的催化劑廢水處理裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的催化劑廢水處理裝置的活性炭網板的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-過濾室，2-絮凝室，3-氨吹脫室，4-第一進水管，5-第一出水管，6-濾網板，7-活性炭網板，8-沸石網板，9-矩形框架，10-雙層金屬網，11-第一蓋板，12-絮凝劑投藥箱，13-驅動電機，14-酸堿投藥箱，15-攪拌桿，16-第二出水管，17-第二蓋板，18-三相分離器，19-噴淋管、20-曝氣管，21-氣泵，22-第三出水管。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

一種催化劑廢水處理裝置，具體如圖1-2所示，包括過濾室1、絮凝室2以及氨吹脫室3，所述過濾室1一側的上端設置有第一進水管4，相對的另一側的下端設置有第一出水管5，所述過濾室1內從第一進水管4一側到第一出水管5一側依次縱向且間隔設置有可拆卸的濾網板6、可拆卸的活性炭網板7以及可拆卸的沸石網板8，且所述濾網板6與所述第一進水管4相對，所述濾網板6、所述活性炭網板7以及所述沸石網板8均由矩形框架9以及設置于所述矩形框架9上的雙層金屬網10組成，所述矩形框架9的一個邊與兩個相鄰的邊可拆卸連接，所述活性炭網板7的雙層金屬網10之間填充有活性炭，所述沸石網板8的雙層金屬網10之間填充有沸石；

所述絮凝室2的下端通過第一出水管5與所述過濾室1連通，所述絮凝室2的頂端設置有第一蓋板11，所述第一蓋板11上依次設置有絮凝劑投藥箱12、驅動電機13以及酸堿投藥箱14，并開設有投藥口，所述第一蓋板11中間開設有攪拌孔，所述攪拌孔上穿設有攪拌桿15，所述攪拌桿15的一端與所述驅動電機13連接，所述絮凝室2的內壁上還設置有pH值測定儀，所述絮凝室2的上部設置有第二出水管16；

所述氨吹脫室3的上部通過第二出水管16與所述絮凝室2連通，所述氨吹脫室3的頂端設置有第二蓋板17，所述第二蓋板17的中間開設有出氣孔，所述第二蓋板17下設置有三相分離器18，所述三相分離器18的出氣管通過所述出氣孔穿出，所述氨吹脫室3內設置有噴淋管19，所述噴淋管19位于所述三相分離器18的下方，并且所述噴淋管19的一端與所述第二出水管16連接，所述氨吹脫室3的底板上設置有曝氣管20，所述曝氣管20的進氣端與位于所述絮凝室2外部的氣泵21連接，所述氨吹脫室3的下端設置有第三出水管22。

優(yōu)選的，所述過濾室1內一側板上縱向且間隔設置有第一豎槽、第二豎槽以及第三豎槽，相對的另一側板上分別設置有第四豎槽、第五豎槽以及第六豎槽，且所述第一豎槽與所述第四豎槽相對，所述第二豎槽與所述第五豎槽相對，所述第三豎槽與所述第六豎槽相對，所述第一豎槽與所述第四豎槽之間可拆卸插接有濾網板6，所述第二豎槽與所述第五豎槽之間可拆卸插接有活性炭網板7，所述第三豎槽與所述第六豎槽之間可拆卸插接有沸石網板8。

優(yōu)選的，所述濾網板6、所述活性炭網板7以及所述沸石網板8上的的雙層金屬網10的網孔孔徑均小于1mm。

優(yōu)選的，所述活性炭網板7的雙層金屬網10之間填充的活性炭為顆粒狀活性炭。

優(yōu)選的，所述沸石網板8雙層金屬網10之間填充的沸石為顆粒狀沸石。

本實用新型中，在過濾室1內縱向設置第一豎槽和第四豎槽，且第一豎槽和第四豎槽之間活動插接有濾網板6，濾網板6由矩形框架9以及設置于矩形框架9上的雙層金屬網10組成，雙層金屬網10的網孔孔徑均小于1mm，雙層金屬網10能夠對流進過濾室1內的催化劑廢水中大的顆粒物及懸浮物進行截留，從而去除催化劑廢水中大部分的懸浮物。為了減少后續(xù)處理的難度，本實用新型在過濾室1內的第二豎槽和第五豎槽之間活動插接有活性炭網板7，活性炭網板7與濾網板6的結構相同，且雙層金屬網10之間填充有顆粒狀活性炭，顆粒狀活性炭能夠對濾網板6的出水進一步凈化，吸附催化劑廢水中的重金屬離子以及粒徑較小的膠體物質。本實用新型在活性炭網板7的后面還設置有沸石網板8，沸石網板8中填充有沸石，沸石能夠對催化劑廢水中的氨氮進行一定程度的吸收，減少了廢水中氨氮含量，減輕了后續(xù)處理氨氮的壓力。

需要說明的是，濾網板6、活性炭網板7以及沸石網板8都是可拆卸的插接在過濾室1側板上的豎槽內的，在濾網板6、活性炭網板7以及沸石網板8表面沉積物較多影響其作用效果或者在活性炭網板7以及沸石網板8吸附飽和時，可以很方便的將濾網板6、活性炭網板7以及沸石網板8從豎槽中抽出進行清理， 清理干凈后再插入豎槽內繼續(xù)使用。

優(yōu)選的，所述矩形框架9的一個邊與其它兩個相鄰的邊活動榫接。

本實用新型中，矩形框架9的一個邊與其它兩個相鄰的可拆卸的榫接，對于活性炭網板7來說，當網板中填充的活性炭吸附飽和，從過濾室1抽出來后，可以將矩形框架9上的活動邊打開，然后將雙層金屬網10之間填充的顆粒狀活性炭倒出，最后填充進新的顆?；钚蕴考纯蛇M行吸附，對于沸石網板8的操作也是如此。

本實用新型設置有絮凝室2，絮凝室2的第一蓋板11上設置有絮凝劑投藥箱12以及驅動電機13，絮凝劑投藥箱12能夠通過投藥口隨時往絮凝室2中投加絮凝劑，并在攪拌桿15的攪拌下與廢水中的重金屬離子發(fā)生反應，將重金屬離子生成沉淀物沉降在絮凝室2的底部，從而將廢水中的重金屬離子去除。絮凝室2的第一蓋板11上還設置有酸堿投藥箱14，酸堿投藥箱14一方面可以投加酸堿，將廢水pH值調到適合絮凝反應發(fā)生的要求，是絮凝反應順利進行，另一方面，在絮凝反應結束后往絮凝室2中添加堿，將廢水pH值調到廢水中氨氮以氨氣形式存在的狀態(tài)，然后再將廢水通到氨吹脫室3中進行吹脫。

需要說明的是，絮凝室2的內壁上還設置有pH值測定儀，pH值測定儀能夠實時檢測絮凝室2中廢水的pH值，為添加酸堿量提供依據。

優(yōu)選的，所述三相分離器18的品牌為精工，型號為FLQ1000A。

本實用新型設置有氨吹脫室3來去除催化劑廢水中的氨氮，氨氮在絮凝室2中通過pH值的調節(jié)已經大部分轉化成了氨氣，含有氨氣的廢水從第二出水管16進入氨吹脫室3，然后經噴淋管19上的多個噴淋孔向下噴灑廢水，向下噴灑的廢水和曝氣管20向上噴灑的空氣接觸后，空氣會將廢水中的氨氣吹出，吹出的氨氣通過精工的型號為FLQ1000A的三相分離器18的出氣管進入氣體收集裝置，凈化后的廢水通過第三出水管22流出，并且經過上述處理后，催化劑廢水中的重金屬離子和氨氮基本得到去除，廢水達標排放。

優(yōu)選的，所述第一進水管4、所述第一出水管5、所述第二出水管16以及 所述第三出水管22上均設置有閥門。

本實用新型在第一進水管4、第一出水管5、第二出水管16以及第三出水管22上均設置有閥門。第一進水管4上的閥門可以控制廢水進入過濾室1的時間，第一出水管5上的閥門可以控制過濾室1內處理好的廢水進入絮凝室2的時間，并且在有足夠的廢水進入絮凝室2后關閉第一出水管5上的閥門，也同時關閉第二出水管16上的閥門，在絮凝反應完成并沉淀一定時間后打開第二出水管16上的閥門，讓絮凝室2內的澄清廢水進入氨吹脫室3進行氨吹脫，氨吹脫完畢打開第三出水管22上的閥門，將處理合格的廢水排出。

優(yōu)選的，所述過濾室1、所述絮凝室2以及所述氨吹脫室3的底端均設置有排泥管。

本實用新型在過濾室1、絮凝室2以及氨吹脫室3的底端均設置有排泥管來排放沉積物，清理方便，只需打開排泥管閥門就可以將沉積物清除，操作簡便。

本實用新型中，以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。