本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，更具體涉及一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N200920292660.6的中國(guó)專利公開了一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)連接減速裝置并通過皮帶輪和皮帶將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送給攪拌軸；出料閥和攪拌軸的密封裝置安裝在內(nèi)筒體上，泄壓裝置安裝在內(nèi)筒體上；內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口、進(jìn)料閥安裝在內(nèi)筒體上；夾套蒸汽進(jìn)口、夾套蒸汽冷凝水出口安裝在夾套上。本實(shí)用新型的有益效果：由于采用了水平安裝的攪拌軸，可對(duì)加入內(nèi)筒體中含水80％左右處于半固態(tài)的污泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使污泥與加入內(nèi)筒體中的加熱蒸汽充分接觸換熱，完成水熱反應(yīng)。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實(shí)用新型不需將污泥稀釋至含水90％左右成完全流動(dòng)狀態(tài)，從而增加了反應(yīng)釜的有效處理量，減少了加熱蒸汽的消耗量。

但是上述專利文件中，由于進(jìn)料閥進(jìn)入的污泥是半固化的，有一定的粘性容易結(jié)塊，此時(shí)就無法有效的與高溫蒸汽進(jìn)行混合，故需要一個(gè)污泥剪切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能對(duì)污泥進(jìn)行剪切細(xì)化，使污泥能充分與高壓蒸汽充分接觸，提高生產(chǎn)效率的帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體、進(jìn)料閥和攪拌軸，內(nèi)筒體上設(shè)置有內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)進(jìn)料閥和內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口之間設(shè)置有擋板，所述擋板與攪拌軸同一軸線且與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述擋板覆蓋內(nèi)筒體的橫截面積，所述擋板上開設(shè)有若干個(gè)通孔

進(jìn)一步的所述若干個(gè)通孔在擋板上均勻分布。

進(jìn)一步的所述攪拌軸的圓周側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)剪切刀片，所述剪切刀片的一側(cè)與擋板貼合。

進(jìn)一步的所剪切刀片至少設(shè)置有四片，且均勻分布在攪拌軸的圓周側(cè)壁上。

進(jìn)一步的所述剪切刀片的一端與內(nèi)筒體的內(nèi)壁抵觸。

本實(shí)用新型，當(dāng)在進(jìn)料閥通入污泥的時(shí)候，由于擋板設(shè)置在進(jìn)料閥和內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口之間，故污泥需要先經(jīng)過擋板，再通過內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口進(jìn)行混合換熱，這樣污泥首先被刮板推動(dòng)到達(dá)擋板，需要通過擋板上的通孔，從而使結(jié)塊的污泥被擠壓通過通孔，從而將結(jié)塊的污泥細(xì)化，被細(xì)化后的污泥再與蒸汽進(jìn)行混合換熱，這樣提高了污泥與蒸汽的換熱面積，提高了換熱效率，并且還解決了部分污泥結(jié)塊無法與蒸汽充分混合的問題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了蒸汽能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜的剪切刀片處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口；2、通孔；3、進(jìn)料閥；4、擋板；5、剪切刀片；6、攪拌軸。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

一種帶剪切裝置的用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體、進(jìn)料閥3和攪拌軸6，內(nèi)筒體上設(shè)置有內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)進(jìn)料閥3和內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1之間設(shè)置有擋板4，所述擋板4與攪拌軸6同一軸線且與攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述擋板4覆蓋內(nèi)筒體的橫截面積，所述擋板4上開設(shè)有若干個(gè)通孔2。

當(dāng)在進(jìn)料閥3通入污泥的時(shí)候，由于擋板4設(shè)置在進(jìn)料閥3和內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1之間，故污泥需要先經(jīng)過擋板4，再通過內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1進(jìn)行混合換熱，這樣污泥首先被刮板推動(dòng)到達(dá)擋板4，需要通過擋板4上的通孔2，從而使結(jié)塊的污泥被擠壓通過通孔2，從而將結(jié)塊的污泥細(xì)化，被細(xì)化后的污泥再與蒸汽進(jìn)行混合換熱，這樣提高了污泥與蒸汽的換熱面積，提高了換熱效率，并且還解決了部分污泥結(jié)塊無法與蒸汽充分混合的問題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了蒸汽能源。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述若干個(gè)通孔2在擋板4上均勻分布，這樣可以充分利用擋板4的面積，當(dāng)污泥通過擋板4后都能均勻的與內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1進(jìn)入的蒸汽混合，不會(huì)由于通孔2的分布不均勻?qū)е拢勰啾换旌系牟痪鶆颉?/p>

本實(shí)施例優(yōu)選的所述攪拌軸6的圓周側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)剪切刀片5，所述剪切刀片5的一側(cè)與擋板4貼合，通過上述方案，剪切刀片5不僅能將污泥剪切成更加小的體積，能增加污泥和蒸汽的接觸面積，從而使污泥與蒸汽進(jìn)行充分接觸混合，同時(shí)還能剪切混合在污泥中的較大的固體顆粒，例如石塊，或者鐵塊等，避免擋板4上的通孔2堵塞。

本實(shí)施例優(yōu)選的所剪切刀片5至少設(shè)置有四片，且均勻分布在攪拌軸6的圓周側(cè)壁上，這樣可以將污泥切成較小的片狀，同時(shí)在通孔2處是間隔進(jìn)出的能有效的使污泥與內(nèi)筒體蒸汽進(jìn)口1進(jìn)入的蒸汽進(jìn)行混合，加大污泥與蒸汽的接觸面積。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述剪切刀片5的一端與內(nèi)筒體的內(nèi)壁抵觸，通過上述方案，剪切刀片5在隨攪拌軸6旋轉(zhuǎn)的過程中，能覆蓋整個(gè)擋板4，從而能完整的將通過擋板4的污泥完全剪切，提高工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。