本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電滲透高壓干化機(jī)的清泥裝置。

背景技術(shù)：

清洗裝置是電滲透高壓干化機(jī)重要部件,經(jīng)過電滲透脫水的污泥依靠重力大部分可自行脫落，進(jìn)入干化污泥輸送系統(tǒng)。但不能依靠自身重力與濾布分離的少部分污泥仍附著在濾布上，需要人力進(jìn)行清除，造成清泥低效與運(yùn)行成本的升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電滲透高壓干化機(jī)的清泥裝置，可以方便的清除電滲透高壓干化機(jī)的濾布上的剩泥，清除效果好。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電滲透高壓干化機(jī)的清泥裝置，包括：

壓榨板，其橫截面為C型結(jié)構(gòu)，該壓榨板的上、下邊框上分別設(shè)有上、下進(jìn)氣通孔；

所述壓榨板的上、下邊框端部設(shè)有連接電滲透高壓干化機(jī)的隔板的軟連接；

第一、二進(jìn)氣管組件分別與所述壓榨板的上、下邊框上的上、下進(jìn)氣通孔連接，該第一、二進(jìn)氣管組件分別與所述壓榨板內(nèi)對應(yīng)電滲透高壓干化機(jī)的濾布的空間連通；

第一脈沖進(jìn)氣管路，其上設(shè)有第一電磁脈沖閥，該第一脈沖進(jìn)氣管路與所述第一進(jìn)氣管連接；

第二脈沖進(jìn)氣管路，其上設(shè)有第二電磁脈沖閥，該第二脈沖進(jìn)氣管路與所述第二進(jìn)氣管連接；

儲氣罐，通過軟管和三通分別與第一脈沖進(jìn)氣管路及第二脈沖進(jìn)氣管路連接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的清泥裝置，通過設(shè)置壓榨板，并在壓榨板上、下邊框的上、下進(jìn)氣通孔分別連接第一、二進(jìn)氣管組件，并使設(shè)置的儲氣罐通過軟管和三通分別經(jīng)第一脈沖進(jìn)氣管路連接第一進(jìn)氣管組件，以及經(jīng)第二脈沖進(jìn)氣管路連接第二進(jìn)氣管組件，通過這樣形成的兩條氣體通路使壓榨板內(nèi)的電滲透高壓干化機(jī)的濾布和隔板振動(dòng)，使得濾布上殘存的污泥徹底且高效清除，不再需要人力清除，節(jié)約了人力成本，同時(shí)減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，改善了工作人員的工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清泥裝置示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖中各標(biāo)號對應(yīng)的部件為：1-壓榨板，2-隔板，3-極板，4-濾布，5-軟連接，6-進(jìn)氣管，7-污泥，8-支管，9-電磁脈沖閥，10-管堵，11-等徑三通，12-異徑管，13-支干管，14-軟管，15-儲氣罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電滲透高壓干化機(jī)的清泥裝置，該清泥裝置可布置在滲透高壓干化機(jī)中，作為配套裝置，提高了電滲透高壓干化機(jī)的清泥效率與自動(dòng)化水平，節(jié)省勞動(dòng)力成本，保障電滲透高壓干化機(jī)每天的運(yùn)行批次，該清泥裝置包括：

壓榨板，其截面為C型結(jié)構(gòu)，該壓榨板的上、下邊框上設(shè)有上、下進(jìn)氣通孔；

壓榨板的上、下邊框端部設(shè)有連接電滲透高壓干化機(jī)的隔板的軟連接；具體的，壓榨板扣裝在電滲透高壓干化機(jī)的極板和濾布外面，該壓榨板的上、下邊框通過軟連接與電滲透高壓干化機(jī)的隔板連接，軟連接的設(shè)置既避免了對隔板振動(dòng)的限制，也保證了氣流外泄，加強(qiáng)了濾布的振動(dòng)效果。

第一、二進(jìn)氣管組件，分別與所述壓榨板的上、下邊框上的上、下進(jìn)氣通孔連接，該第一、二進(jìn)氣管組件分別與壓榨板內(nèi)對應(yīng)濾布的空間連通；

第一脈沖進(jìn)氣管路，其上設(shè)有第一電磁脈沖閥，該第一脈沖進(jìn)氣管路與第一進(jìn)氣管組件連接；

第二脈沖進(jìn)氣管路，其上設(shè)有第二電磁脈沖閥，該第二脈沖進(jìn)氣管路與第二進(jìn)氣管組件連接；

儲氣罐，通過軟管和三通分別與第一脈沖進(jìn)氣管路及第二脈沖進(jìn)氣管路連接。優(yōu)選的，儲氣罐輸出氣壓為0.2～0.4Mpa。

上述清泥裝置中，第一脈沖進(jìn)氣管路由依次連接的第一支管和第一異徑管組成，第一支管連接第一進(jìn)氣管組件，第一電磁脈沖閥設(shè)置在第一支管上，處于連接的第一進(jìn)氣管組件一側(cè)，第一異徑管連接三通；

第二脈沖進(jìn)氣管路由依次連接的第二支管和第二異徑管組成，第二支管連接第二進(jìn)氣管組件，第二電磁脈沖閥設(shè)置在第二支管上，處于連接的第二進(jìn)氣管組件一側(cè)，第二異徑管連接三通。

上述清泥裝置中，第一進(jìn)氣管組件由三根并列間隔設(shè)置在壓榨板的上橫板上的進(jìn)氣管組成；

第二進(jìn)氣管組件由三根并列間隔設(shè)置在壓榨板的下橫板上的進(jìn)氣管組成。

優(yōu)選的，上述清泥裝置中，三通采用等徑三通。

上述清泥裝置還包括：錯(cuò)時(shí)控制裝置，分別與第一電磁脈沖閥、第二電磁脈沖閥電氣連接，控制第一電磁脈沖閥與第二電磁脈沖閥錯(cuò)時(shí)開啟。這樣可以使第一、二進(jìn)氣管組件錯(cuò)時(shí)輸出脈沖氣體，進(jìn)而分別在電滲透高壓干化機(jī)的濾布和隔板上、下端形成沖擊，使兩者形成振動(dòng)。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供一種電滲透高壓干化機(jī)的清泥裝置，能實(shí)現(xiàn)清泥的自動(dòng)化與高效，該清泥裝置包括：開有上、下進(jìn)氣通孔的壓榨板1，與壓榨板的上、下進(jìn)氣通孔相連的第一、二進(jìn)氣管組件6、61，與第一、第二進(jìn)氣管組件6、61連接的第一支管8、第二支管81、支干管13、軟管14、儲氣罐15、管件(管堵10，等徑三通11，異徑管12)及第一、第二電磁脈沖閥9、19；

第一、二進(jìn)氣管組件均是由三個(gè)外徑為6mm的進(jìn)氣管組成；

壓榨板1上邊框與下邊框分別開3個(gè)進(jìn)氣通孔，進(jìn)氣通孔的內(nèi)螺紋深度為40mm；第一進(jìn)氣管組件6的各進(jìn)氣管分別通過螺紋與壓榨板上的上進(jìn)氣通孔連接，第二進(jìn)氣管組件61的各進(jìn)氣管分別通過螺紋與壓榨板上的下進(jìn)氣通孔連接；

上、下進(jìn)氣通孔所連接的第一、二進(jìn)氣管組件分別與第一、二脈沖進(jìn)氣管路連接，第一脈沖進(jìn)氣管路由依次連接的第一支管8和第一異徑管12組成，連接第一進(jìn)氣管組件6的各進(jìn)氣管的第一支管8上設(shè)有第一電磁脈沖閥9；第二脈沖進(jìn)氣管路由依次連接的第二支管81和第二異徑管121組成，連接第二進(jìn)氣管組件61的各進(jìn)氣管的第二支管81上設(shè)有第二電磁脈沖閥91，第一、二脈沖進(jìn)氣管路的第一、第二異徑管12、121分別與三通11(為等徑三通)相連接，三通11經(jīng)支干管13、軟管14與儲氣罐15相連，構(gòu)成從儲氣罐15連出的兩條空氣輸氣通路，儲氣罐輸出氣壓為0.2～0.4Mpa。其中，第一、第二支管8外徑為12mm；支干管13外徑為18mm；第一、第二電磁脈沖閥9與兩條支管8、81通過螺紋連接。

第一、二脈沖進(jìn)氣管路上分別安裝的第一、第二電磁脈沖閥9、91，第一電磁脈沖閥9安裝于第一異徑管12與第一進(jìn)氣管組件6之間，靠近第一進(jìn)氣管組件6一側(cè)；第二電磁脈沖閥91安裝于第二異徑管121與第二進(jìn)氣管組件61之間，靠近第二進(jìn)氣管組件61一側(cè)。

上述第一、二脈沖進(jìn)氣管路中的第一、二支管8、81的端部分別設(shè)置管堵10。

如圖1所示，卸泥期間，大塊污泥依靠自身重力從濾布4上脫落下來以后，少部分污泥仍附著于濾布4；此時(shí)，錯(cuò)時(shí)開啟第一、第二電磁脈沖閥9、91，儲氣罐15輸出的空氣在管路中形成脈沖高壓氣流對濾布4進(jìn)行振打，濾布上附著的少部分污泥7最終脫落下來，清泥過程完成。兩個(gè)電磁脈沖閥9、91開啟時(shí)間不同步(即錯(cuò)時(shí)開啟)，有利于濾布4及隔板2的振動(dòng)，隔板2與壓榨板1通過軟連接5相連，使得隔板2在振動(dòng)時(shí)不受限制。該實(shí)用新型的清泥裝置，使得濾布4上殘存的污泥清除徹底且高效，不再需要人力清除，節(jié)約了人力成本，同時(shí)減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，改善了工作人員的工作環(huán)境。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。