本實用新型涉及含有煤矸石的煤泥洗選設備技術領域，尤其涉及一種煤泥混合液浮選分離設備。

背景技術：

現(xiàn)有的分離浮選機中，待浮選的混合液通過壓力泵打入浮選池內(nèi)，然后在浮選池內(nèi)被浮選分離。由于這種將混合液從上向下打入的方式，使得進入浮選池內(nèi)的混合液形成紊流，混合液中的煤粉不易漂浮在表面。即使漂浮在表面上，也集中在浮選池的中間，不會主動向浮選池的邊緣移動，導致漂浮的煤粉不能全部或及時的被刮料裝置刮送收集。

技術實現(xiàn)要素：

有必要提出一種將混合液從浮選池的底部打入浮選池的內(nèi)部、快速將表面的漂浮煤粉噴吹至刮料裝置的煤泥混合液浮選分離設備。

一種煤泥混合液浮選分離設備，包括配料池、混料罐、送料通道、浮選池，所述配料池與上料管連通，以通過上料管將浮選劑輸送至配料池內(nèi)，所述配料池設置在混料罐的上方，且配料池與混料罐連通，以將配料池內(nèi)配置好的浮選劑混合液輸送至混料罐內(nèi)，所述混料罐內(nèi)盛放煤泥混合液，混料罐的底部設置出液口，所述出液口與所述送料通道的一端連通，送料通道的另一端與浮選池連通，所述送料通道設置在浮選池的底部，以使煤泥混合液從浮選池的底部進入浮選池的內(nèi)部，所述浮選池包括池體，設置在池體上方的第一攪拌機、壓縮空氣風管、設置在池體兩端的刮料裝置，所述池體為頂部敞口的容器，在池體的底部還開設卸料口，所述池體的前端側壁由前內(nèi)側板和前外側板組成，前內(nèi)側板的高度低于前外側板的高度，所述前內(nèi)側板和前外側板之間形成前端通道，所述池體的后端側壁由后內(nèi)側板和后外側板組成，后內(nèi)側板的高度低于后外側板的高度，所述后內(nèi)側板和后外側板之間形成后端通道，所述第一攪拌機設置在池體的中間，第一攪拌機包括攪拌軸和設置在攪拌軸端部的攪拌槳，所述攪拌槳深入所述池體的內(nèi)部，所述壓縮空氣風管圍繞所述攪拌軸設置在攪拌軸的周圍，在壓縮空氣風管上設均勻設置若干出風細管，若干出風細管呈星型布置在攪拌軸的周圍，以使從出風細管吹出的空氣以攪拌軸為中心向攪拌軸的四周擴散，所述刮料裝置包括具有相同結構的前端刮料裝置和后端刮料裝置，所述前端刮料裝置設置所述前內(nèi)側板的內(nèi)側，以通過前端刮料裝置的轉(zhuǎn)動將混合液表面的漂浮煤粉刮送至所述前端通道內(nèi)，所述后端刮料裝置設置所述后內(nèi)側板的內(nèi)側，以通過后端刮料裝置的轉(zhuǎn)動將混合液表面的漂浮煤粉刮送至所述后端通道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述前端刮料裝置包括刮料電機、傳動軸、若干刮料板，所述刮料電機固定設置在池體的側壁上，刮料電機的輸出端連接傳動軸，所述傳動軸沿著水平方向設置在所述池體的上方，所述若干刮料板均勻設置在傳動軸上，刮料板與傳動軸垂直設置。

優(yōu)選的，在傳動軸與刮料板之間設置連接窄板，所述連接窄板與傳動軸固定連接，連接窄板與刮料板之間搭接，在所述刮料板上開設通孔，在連接窄板上設置鎖緊螺栓，以通過螺栓將刮料板和連接窄板活動連接。

優(yōu)選的，在刮料板上開設通孔為長圓孔，以通過調(diào)整鎖緊螺栓在長圓孔內(nèi)的位置，來調(diào)整刮料板的高度。

優(yōu)選的，所述送料通道包括主管道和若干分支細管，所述若干分支細管均勻設置在主管道上，所述分支細管的端部穿過所述池體的底部以深入池體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，還在所述混料罐內(nèi)設置第二攪拌機，所述第二攪拌機的攪拌槳深入混料罐的內(nèi)部，以將浮選劑混合液與待浮選的煤泥混合液攪拌均勻。

本實用新型中，將送料通道的一端與混料罐連接，將送料通道的另一端設置在浮選池的底部，從而實現(xiàn)從底部打入混合液的送料方式，這種底注式送料方式，使得進入池體內(nèi)的混合液由于慣性自下向上翻滾，從而帶動煤粉漂浮在表面上，且壓縮空氣風管的設置，將表面漂浮的煤粉從中心線池體的邊緣噴吹，有助于煤粉快速被刮料裝置刮送至前端通道和后端通道內(nèi)。

附圖說明

圖1為所述煤泥混合液浮選分離設備的結構示意圖。

圖2為所述煤泥混合液浮選分離設備的另一個角度的示意圖。

圖3為所述煤泥混合液浮選分離設備的俯視圖。

圖4為圖1中表達所述壓縮空氣風管、出風細管的結構示意圖。

圖5為圖1中表達所述刮料板、長圓孔、鎖緊螺栓的結構示意圖。

圖中：配料池10、上料管11、混料罐20、第二攪拌機21、送料通道30、主管道31、浮選池40、池體41、前內(nèi)側板411、前外側板412、后內(nèi)側板413、后外側板414、第一攪拌機42、壓縮空氣風管43、出風細管431、前端刮料裝置44、刮料電機441、傳動軸442、刮料板443、長圓孔4431、鎖緊螺栓444、后端刮料裝置45。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖5，本實用新型實施例提供了一種煤泥混合液浮選分離設備，包括配料池10、混料罐20、送料通道30、浮選池40，配料池10與上料管11連通，以通過上料管11將浮選劑輸送至配料池10內(nèi)，配料池10設置在混料罐20的上方，且配料池10與混料罐20連通，以將配料池10內(nèi)配置好的浮選劑混合液輸送至混料罐20內(nèi)，混料罐20內(nèi)盛放煤泥混合液，混料罐20的底部設置出液口，出液口與送料通道30的一端連通，送料通道30的另一端與浮選池40連通，送料通道30設置在浮選池40的底部，以使煤泥混合液從浮選池40的底部進入浮選池40的內(nèi)部。

浮選池40包括池體41，設置在池體41上方的第一攪拌機42、壓縮空氣風管43、設置在池體41兩端的刮料裝置，池體41為頂部敞口的容器，在池體41的底部還開設卸料口，池體41的前端側壁由前內(nèi)側板411和前外側板412組成，前內(nèi)側板411的高度低于前外側板412的高度，前內(nèi)側板411和前外側板412之間形成前端通道，池體41的后端側壁由后內(nèi)側板413和后外側板414組成，后內(nèi)側板413的高度低于后外側板414的高度，后內(nèi)側板413和后外側板414之間形成后端通道，第一攪拌機42設置在池體41的中間，第一攪拌機42包括攪拌軸和設置在攪拌軸端部的攪拌槳，攪拌槳深入池體41的內(nèi)部，壓縮空氣風管43圍繞攪拌軸設置在攪拌軸的周圍，在壓縮空氣風管43上設均勻設置若干出風細管431，若干出風細管431呈星型布置在攪拌軸的周圍，以使從出風細管431吹出的空氣以攪拌軸為中心向攪拌軸的四周擴散，刮料裝置包括具有相同結構的前端刮料裝置44和后端刮料裝置45，前端刮料裝置44設置前內(nèi)側板411的內(nèi)側，以通過前端刮料裝置44的轉(zhuǎn)動將混合液表面的漂浮煤粉刮送至前端通道內(nèi)，后端刮料裝置45設置后內(nèi)側板413的內(nèi)側，以通過后端刮料裝置45的轉(zhuǎn)動將混合液表面的漂浮煤粉刮送至后端通道內(nèi)。

進一步，前端刮料裝置44包括刮料電機441、傳動軸442、若干刮料板443，刮料電機441固定設置在池體41的側壁上，刮料電機441的輸出端連接傳動軸442，傳動軸442沿著水平方向設置在池體41的上方，若干刮料板443均勻設置在傳動軸442上，刮料板443與傳動軸442垂直設置。

進一步，在傳動軸442與刮料板443之間設置連接窄板，連接窄板與傳動軸442固定連接，連接窄板與刮料板443之間搭接，在刮料板443上開設通孔，在連接窄板上設置鎖緊螺栓444，以通過螺栓將刮料板443和連接窄板活動連接。

進一步，在刮料板443上開設通孔為長圓孔4431，以通過調(diào)整鎖緊螺栓444在長圓孔4431內(nèi)的位置，來調(diào)整刮料板443的高度。刮料板443在刮送漂浮煤粉時，刮料板443的端部要深入混合液的內(nèi)部，通過調(diào)整鎖緊螺栓444在長圓孔4431內(nèi)的位置，可以調(diào)整刮料板443的端部要深入混合液的長度，進而可以刮送混合液表面以下不同深度的漂浮煤粉。

進一步，送料通道30包括主管道31和若干分支細管，若干分支細管均勻設置在主管道31上，分支細管的端部穿過池體41的底部以深入池體41的內(nèi)部。

進一步，還在混料罐20內(nèi)設置第二攪拌機21，第二攪拌機21的攪拌槳深入混料罐20的內(nèi)部，以將浮選劑混合液與待浮選的煤泥混合液攪拌均勻。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。