本發(fā)明涉及水冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于水冷系統(tǒng)的去離子水處理回路。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要給發(fā)熱量大的設(shè)備加裝水冷系統(tǒng)為其降溫，防止設(shè)備因溫度過高而損毀。水冷系統(tǒng)主要組件包括循環(huán)泵、緩沖罐、離子交換器、主循環(huán)管路、控制系統(tǒng)，所述循環(huán)泵、過濾器與加裝在被冷卻設(shè)備處的集熱管構(gòu)成循環(huán)回路。為適應(yīng)大功率電力電子設(shè)備在高電壓條件下的使用要求，防止在高電壓環(huán)境下產(chǎn)生漏電流，冷卻介質(zhì)必須具備極高的電阻率。因此在主循環(huán)管路上并聯(lián)了去離子水處理回路。預(yù)設(shè)定流量的一部分冷卻介質(zhì)恒定流經(jīng)去離子水處理回路中的離子交換器，不斷凈化管路中可能析出的離子，然后通過緩沖罐，與主循環(huán)管路冷卻介質(zhì)在循環(huán)泵前合流。由于一般主循環(huán)管路中的冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水中往往存在一定的雜質(zhì)，另外離子交換器也會產(chǎn)生破碎的樹脂粒，當雜質(zhì)進入到去離子水處理回路中容易產(chǎn)生管路結(jié)、管路腐蝕等不利現(xiàn)象。

在公開號為 CN205082123U的中國專利中公開了一種循環(huán)水冷卻設(shè)備,其氣水分離器的入水口上設(shè)有主機進水管，出水口與主循環(huán)泵連通；電動三通閥的入水口與主循環(huán)泵連通；加熱過濾組件的入水口與電動三通閥的其中一個出水口連通；加熱過濾組件的出水口上設(shè)有主機出水管；板式換熱器的入水口與電動三通閥的另一個出水口連通，板式換熱器的出水口與加熱過濾組件的入水口連通，板式換熱器的外水進出水口與冷卻塔連通；所述離子罐的入水口與加熱過濾組件的出水口連通，出水口與精密過濾器連通；精密過濾器的出水口與膨脹罐連通；膨脹罐與氣水分離器連通；補水泵與氣水分離器連通。在精密過濾器使用中需定期打開確認濾網(wǎng)是否堵塞并進行清理，對于維護人員來說費時費力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于水冷系統(tǒng)的去離子水處理回路，可以自動清理精密過濾器的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種用于水冷系統(tǒng)的去離子水處理回路，包括離子交換器和精密過濾器，所述精密過濾器包括殼體、設(shè)置在殼體上的蓋體、上端設(shè)置在所述蓋體上的滲透管、設(shè)置在所述滲透管表面的濾網(wǎng)，所述殼體與所述濾網(wǎng)之間設(shè)有過濾間隙，所述蓋體和所述殼體上分別設(shè)有連通著所述過濾間隙的進水管和排污管，所述進水管與所述離子交換器相串聯(lián)，所述滲透管的側(cè)壁開有滲透孔且底端封閉，所述蓋體上設(shè)有連通著所述滲透管的出水管，所述排污管安裝有耦接著切換系統(tǒng)的第一電磁閥，所述切換系統(tǒng)包括：流速檢測單元，用于檢測所述出水管處的流速，并輸出流速傳感信號；處理單元，耦接于所述流速檢測單元的信號輸出端，當所述流速傳感信號低于閾值信號時導(dǎo)通所述第一電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，第一電磁閥控制著排污管的通斷，濾網(wǎng)外雜質(zhì)較少時水流的流速正常，從離子交換器流來的冷卻介質(zhì)沿進水管進入到過濾間隙，冷卻介質(zhì)再經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從滲透孔進入到滲透管內(nèi)并經(jīng)出水管流出，達到了過濾雜質(zhì)的目的；當濾網(wǎng)外雜質(zhì)較多時，雜質(zhì)堵塞了濾網(wǎng)，流速傳感信號低于閾值信號時，處理單元導(dǎo)通第一電磁閥，使從離子交換器流來的冷卻介質(zhì)沿進水管進入到過濾間隙內(nèi)沖刷著濾網(wǎng)表面并將濾網(wǎng)外的雜質(zhì)從排污管流走，從而達到了自動清理精密過濾器的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)的目的。

進一步的，所述離子交換器串聯(lián)有第一單向止回閥。

通過采用上述技術(shù)方案，可以防止水冷系統(tǒng)斷電后經(jīng)精密過濾器過濾后的液體及剛經(jīng)過離子交換器去離子處理的冷卻介質(zhì)回流。

進一步的，所述第一單向止回閥與所述離子交換器之間串聯(lián)有通第一匯流箱，所述第一匯流箱連接有補液裝置，所述補液裝置包括依次串聯(lián)的補水泵、第二單向止回閥、進口閥門，所述進口閥門連接到所述第一匯流箱。

通過采用上述技術(shù)方案，通過與離子交換器連接的補液裝置連接的補液裝置可以保持水冷系統(tǒng)管路中冷卻介質(zhì)的充滿及隔絕空氣，使去離子水處理回路內(nèi)的水壓更加穩(wěn)定，從而使流速檢測單元采集的數(shù)據(jù)更加準確，使切換系統(tǒng)的判斷更加準確。

進一步的，所述流速檢測單元包括設(shè)置在所述出水管內(nèi)的水流傳感器，所述閾值信號為閾值電壓信號，當所述流速傳感信號低于閾值電壓信號時，所述處理單元導(dǎo)通所述第一電磁閥；當所述流速傳感信號高于閾值電壓信號時，所述處理單元關(guān)閉所述第一電磁閥。

進一步的，所述處理單元包括：比較電路，耦接于所述流速檢測單元的信號輸出端，將接收到的所述流速傳感信號與所述閾值電壓信號相比較輸出一控關(guān)信號；開關(guān)電路，耦接于所述比較電路的信號輸出端，用以根據(jù)所述控關(guān)信號控制所述第一電磁閥的通斷。

進一步的，所述比較電路包括：一閾值電壓生成電路，具有一第一電阻R1，其一端耦接于一第一直流電Vout_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2之間產(chǎn)生所述閾值電壓信號；一比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，其反相輸入端耦接于所述流速檢測單元的輸出端，同相輸入端耦接于第一電阻R1與第二電阻R2的連接點，輸出端輸出所述控關(guān)信號。

進一步的，所述開關(guān)電路包括：一NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻R3耦接于所述比較器A輸出端并通過一第四電阻R4與發(fā)射極共地，其集電極與第一電磁閥的線圈KM1串聯(lián)后耦接于第二直流電Vout_2。

通過采用上述技術(shù)方案，當所述流速傳感信號低于閾值電壓信號時，比較器A的輸出端輸出高電平，經(jīng)NPN三極管Q1放大后，導(dǎo)通第一電磁閥，使從離子交換器流來的冷卻介質(zhì)沿進水管進入到過濾間隙內(nèi)沖刷著濾網(wǎng)表面并將濾網(wǎng)外的雜質(zhì)從排污管流走，從而達到了自動清理精密過濾器的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)的目的；當流速傳感信號高于閾值電壓信號時，即濾網(wǎng)表面恢復(fù)暢通后，所述處理單元關(guān)閉所述第一電磁閥，減少冷卻介質(zhì)的浪費。

進一步的，所述第一電阻R1為可變電阻器。

通過采用上述技術(shù)方案，由于通過改變第一電阻R1的阻值可以改變第一電阻R1與第二電阻R2的連接點處產(chǎn)生的閾值電壓信號大小，而第一電磁閥當流速傳感信號低于閾值電壓信號時打開，并當流速傳感信號高于閾值電壓信號時關(guān)閉，即維護人員可以通過調(diào)節(jié)第一電阻R1的阻值來改變第一電磁閥啟閉的觸發(fā)條件，當增大第一電阻R1阻值時，閾值電壓信號減小，即雜質(zhì)在濾網(wǎng)表面積累得更多時才打開第一電磁閥進行沖洗清理，而當減小第一電阻R1阻值時，閾值電壓信號增大，即雜質(zhì)在濾網(wǎng)表面積累得更少時就打開第一電磁閥進行沖洗清理，前者更加節(jié)水，后者過濾效率更高且濾網(wǎng)使用壽命更長，維護人員可自行調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）精密過濾器內(nèi)設(shè)置排污管，通過切換系統(tǒng)控制第一電磁閥的啟閉來自動清理精密過濾器的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，大大減少了維護人員的勞動量，提高了清理的效率和及時性；

（2）離子交換器串聯(lián)有第一單向止回閥，避免斷電后的回流現(xiàn)象發(fā)生，減少重復(fù)工作，提高效率；

（3）去離子水處理回路內(nèi)設(shè)置有補液裝置，使去離子水處理回路內(nèi)的水壓更加穩(wěn)定，從而使流速檢測單元采集的數(shù)據(jù)更加準確，使切換系統(tǒng)的判斷更加準確；

（4）第一電阻R1為可變電阻器，維護人員可通過調(diào)節(jié)第一電阻R1的阻值自行改變第一電磁閥的觸發(fā)條件，自行調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的清洗頻率。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的精密過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的電路圖，示出了流速檢測單元和處理單元的電路圖；

圖4為本實施例的電源單元的電路圖。

附圖標記：1、第一單向止回閥；2、流量調(diào)節(jié)閥；3、第一匯流箱；4、離子交換器；5、第二匯流箱；6、精密過濾器；7、浮子流量計；8、緩沖罐；9、補液裝置；10、Y行過濾器；11、補水泵；12、第二單向止回閥；13、進口閥門；14、殼體；15、蓋體；16、滲透管；17、濾網(wǎng)；18、過濾間隙；19、進水管；20、排污管；21、滲透孔；22、出水管；23、第一電磁閥；24、切換系統(tǒng)；25、流速檢測單元；26、處理單元；27、電源單元；28、比較電路；29、開關(guān)電路；30、閾值電壓生成電路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種用于水冷系統(tǒng)的去離子水處理回路，包括第一單向止回閥1、流量調(diào)節(jié)閥2、第一匯流箱3、兩個離子交換器4、第二匯流箱5、精密過濾器6、浮子流量計7和緩沖罐8。第一單向止回閥1與流量調(diào)節(jié)閥2串聯(lián)后通過第一匯流箱3分流到兩個離子交換器4。兩個離子交換器4再通過第二匯流箱5匯流后連接著精密過濾器6。精密過濾器6再與浮子流量計7串聯(lián)后再接入到緩沖罐8中。第一匯流箱3還連接有補液裝置9。補液裝置9包括依次串聯(lián)的Y行過濾器10、補水泵11、第二單向止回閥12、進口閥門13，進口閥門13連接到第一匯流箱3。

本實施例的用于水冷系統(tǒng)的去離子水處理回路并聯(lián)于水冷系統(tǒng)的主循環(huán)管路（未示出）上。通過第一單向止回閥1保證從外部進入的冷卻介質(zhì)均經(jīng)過去離子水處理回路，可以防止水冷系統(tǒng)斷電后經(jīng)精密過濾器6過濾后的冷卻介質(zhì)及剛經(jīng)過離子交換器4去離子處理的冷卻介質(zhì)回流到主循環(huán)管路中，減少重復(fù)工作，提高效率，還可以防止離子交換器4中的破碎樹脂?；亓鞯剿湎到y(tǒng)的主循環(huán)回路中。通過流量調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)去離子水處理回路的流量；通過第一匯流箱3將從流量調(diào)節(jié)閥2和進口閥門13流入的冷卻介質(zhì)匯流后分流到兩個離子交換器4進行同時去離子處理，從兩個離子交換器4的出液口再通過第二匯流箱5匯流后連接到精密過濾器6中；通過精密過濾器6掉攔截冷卻介質(zhì)中可能破碎的樹脂顆粒等雜質(zhì)，冷卻介質(zhì)通過串聯(lián)在精密過濾器6與緩沖罐8之間的浮子流量計7對離子水處理回路的流量進行記錄與顯示；冷卻介質(zhì)再通過緩沖罐8回到主循環(huán)管路中。通過與離子交換器4連接的補液裝置9連接的補液裝置9可以保持水冷系統(tǒng)管路中冷卻介質(zhì)的充滿及隔絕空氣，使去離子水處理回路內(nèi)的水壓更加穩(wěn)定，從而使流速檢測單元25采集的數(shù)據(jù)更加準確，使切換系統(tǒng)24的判斷更加準確。

如圖1和圖2所示，精密過濾器6包括殼體14、螺紋連接在殼體14上的蓋體15、上端螺紋連接在蓋體15上的滲透管16、安裝在滲透管16表面的濾網(wǎng)17。殼體14的直徑大于濾網(wǎng)17，在二者之間產(chǎn)生一過濾間隙18，蓋體15和殼體14上分別固連有與過濾間隙18相連通的進水管19和排污管20，進水管19與離子交換器4相串聯(lián)，滲透管16的側(cè)壁開有滲透孔21且底端封閉，蓋體15上設(shè)有連通著滲透管16的出水管22，如圖2和圖3所示，排污管20上安裝有耦接著切換系統(tǒng)24的第一電磁閥23。

如圖3和圖4所示，切換系統(tǒng)24包括：流速檢測單元25，用于檢測出水管22處的流速，并輸出流速傳感信號；處理單元26，耦接于流速檢測單元25的信號輸出端，當流速傳感信號低于閾值信號時導(dǎo)通第一電磁閥23；以及電源單元27。

電源單元27的電路圖如圖4所示，其輸入端耦接于220V交流電源，經(jīng)過降壓整流濾波后輸出第一直流電Vout_1，該第一直流電Vout_1為5V；第二直流電Vout_2，該第二直流電Vout_2為12V，以供切換系統(tǒng)24使用。

如圖3和圖4所示，流速檢測單元25包括設(shè)置在出水管22內(nèi)的水流傳感器，閾值信號為閾值電壓信號，當流速傳感信號低于閾值電壓信號時，處理單元26導(dǎo)通第一電磁閥23；當流速傳感信號高于閾值電壓信號時，處理單元26關(guān)閉第一電磁閥23。

處理單元26包括：比較電路28，耦接于流速檢測單元25的信號輸出端，將接收到的流速傳感信號與閾值電壓信號相比較輸出一控關(guān)信號；開關(guān)電路29，耦接于比較電路28的信號輸出端，用以根據(jù)控關(guān)信號控制第一電磁閥23的通斷。

比較電路28包括：一閾值電壓生成電路30，具有一第一電阻R1，其一端耦接于一第一直流電Vout_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2之間產(chǎn)生閾值電壓信號；一比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，其反相輸入端耦接于流速檢測單元的輸出端，同相輸入端耦接于第一電阻R1與第二電阻R2的連接點，輸出端輸出控關(guān)信號。

上述電路中，第一比較器A為有源電壓比較器，電源接入端耦接于第一直流電Vout_1，接地端接地。

開關(guān)電路29包括：一NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻R3耦接于比較器A輸出端并通過一第四電阻R4與發(fā)射極共地，其集電極與第一電磁閥23的線圈KM1串聯(lián)后耦接于第二直流電Vout_2。

在實際使用中，當流速傳感信號低于閾值電壓信號時，比較器A的輸出端輸出高電平，經(jīng)NPN三極管Q1放大后，導(dǎo)通第一電磁閥23，使從離子交換器4流來的冷卻介質(zhì)沿進水管19進入到過濾間隙18內(nèi)沖刷著濾網(wǎng)17表面并將濾網(wǎng)17外的雜質(zhì)從排污管20流走，從而達到了自動清理精密過濾器6的濾網(wǎng)17上的雜質(zhì)的目的；當流速傳感信號高于閾值電壓信號時，即濾網(wǎng)17表面恢復(fù)暢通后，比較器A的輸出端輸出低電平，NPN三極管Q1截止，從而關(guān)閉第一電磁閥23，減少冷卻介質(zhì)的浪費。

第一電阻R1為可變電阻器。由于通過改變第一電阻R1的阻值可以改變第一電阻R1與第二電阻R2的連接點處產(chǎn)生的閾值電壓信號大小，而第一電磁閥23當流速傳感信號低于閾值電壓信號時打開，并當流速傳感信號高于閾值電壓信號時關(guān)閉，即維護人員可以通過調(diào)節(jié)第一電阻R1的阻值來改變第一電磁閥23啟閉的觸發(fā)條件，當增大第一電阻R1阻值時，閾值電壓信號減小，即雜質(zhì)在濾網(wǎng)17表面積累得更多時才打開第一電磁閥23進行沖洗清理，而當減小第一電阻R1阻值時，閾值電壓信號增大，即雜質(zhì)在濾網(wǎng)17表面積累得更少時就打開第一電磁閥23進行沖洗清理，前者更加節(jié)水，后者過濾效率更高且濾網(wǎng)17使用壽命更長，維護人員可自行調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。