本發(fā)明涉及溢油回收凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在許多火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，油品泄漏給消防工作帶來(lái)許多困難，而油品多具有閃點(diǎn)低、熱量大、燃燒猛烈、流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能否迅速而有效地進(jìn)行應(yīng)急處理，妥善處理泄漏油品，對(duì)于應(yīng)對(duì)危機(jī)、控制及撲滅大火、減少污染損失等具有關(guān)鍵性的作用。

對(duì)于石油、汽油、煤油、柴油、苯、乙醚、石油醚等比水輕且又不溶于水或微溶于水的烴基化合物的液體火災(zāi)，一般用泡沫、干粉和鹵代烷等滅火劑撲救，現(xiàn)有情況下一般采取泡沫滅火。使用泡沫滅火器，雖然能夠有效地?fù)錅缬皖惢馂?zāi)，但是會(huì)殘留大量的水；撲救液體儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí)，為防止儲(chǔ)罐爆炸、沸溢或罐壁變形倒塌，需要對(duì)罐壁和液體進(jìn)行降溫處理，才能充分發(fā)揮滅火劑的滅火效率，這也會(huì)引入大量的水。

針對(duì)火場(chǎng)溢油回收凈化問(wèn)題，目前一般采用吸附法或泵等裝置抽吸的方法回收溢油，再利用其它凈化裝置進(jìn)行凈油處理。這種方法目前存在以下弊端：

1.凈油效率慢，對(duì)含水量大的油品處理效率低，

由于泡沫等方式救火，為火場(chǎng)環(huán)境的地面帶來(lái)了大量的水，致使收集到的泄漏油品中可能含有大量的水，甚至出現(xiàn)以水為主，僅含有少量油的情況，如果直接儲(chǔ)存將占用很大的存貯空間?，F(xiàn)有脫水技術(shù)主要是針對(duì)油品中含有少量水進(jìn)行處理，對(duì)于高含水量油品(當(dāng)含水量達(dá)70％時(shí)，稱為高含水量，而在現(xiàn)實(shí)中的火場(chǎng)多用泡沫滅火，故多為高含水量溢油)采用化學(xué)破乳法脫除油品中的水分時(shí)，會(huì)向油品引進(jìn)新的雜質(zhì)，化學(xué)破乳劑一般具有水溶性，在油水分離后會(huì)存在于水中，這部分水排除會(huì)引起周圍水質(zhì)污染；采用重力沉淀法分離油水混合物，需要足夠的靜止時(shí)間才能達(dá)到凈油的目的，不適合火場(chǎng)油品的實(shí)時(shí)脫水處理；采用使用膜分離技術(shù)，在較低處理壓力時(shí)，分離速率較低。

2.回收速率低，受油品約束大，

現(xiàn)有的油品收集裝置多針對(duì)海面泄漏油品的收集及儲(chǔ)存，多為浮水型，譬如船只漏油，海底油井漏油等因素造成的海面油品泄漏，而針對(duì)陸地火場(chǎng)中泄漏油品的收集，通常采用機(jī)械回收(圍堰、撇油、吸附等)的方法，使用沙土圍堰時(shí),需要有大量人力且圍堵耗時(shí)較長(zhǎng),溢流不易控制,處理不當(dāng)極易造成次生火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生；使用撇油機(jī)處理通常是在溢油發(fā)生后，用圍油欄將溢油圍控阻止進(jìn)一步的擴(kuò)散和漂移，然后利用撇油機(jī)放入圍控區(qū)進(jìn)行溢油回收，稱為“點(diǎn)式”溢油回收方法，這種方法的不足是撇油機(jī)在較大的圍控區(qū)工作，致使工作時(shí)的油膜厚度不足，難以充分發(fā)揮撇油機(jī)的性能，并且由于圍控的封閉性，油膜厚度下降是必然趨勢(shì)，所用撇油機(jī)的效率也逐漸下降；采用吸油材料吸附油品時(shí)，吸油材料的回收率不高，不能連續(xù)操作，碳粉吸附劑還污染環(huán)境；在采用泵等裝置抽取時(shí)，對(duì)于粘度較小的油品收集效果較好，但是如果油品粘度過(guò)大(粘度大于150cSt)即使大幅增加泵的功率，也很難達(dá)到收集效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)是一種專門針對(duì)火場(chǎng)溢油預(yù)處理及回收而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，主要用于火場(chǎng)環(huán)境的大量油水混合物的處理，能對(duì)火場(chǎng)油品進(jìn)行有效地清理、凈化及回收，有效防范大量油品對(duì)土壤的污染，防止污染范圍擴(kuò)大，且回收速率高，收集效果顯著，收集油品與脫水處理同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省大量的后期油水分離費(fèi)用，最大限度地利用火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)寶貴的泵力資源和存儲(chǔ)空間(在火場(chǎng)的特殊環(huán)境下，往往存在多處“點(diǎn)式”溢油區(qū)，如果使用泵抽取而未采用凈油裝置進(jìn)行除水，收集的油水混合物會(huì)占用大量的泵力資源和儲(chǔ)存空間)，能解決現(xiàn)有裝置溢油吸收速率慢，收集效果差，油水分離不徹底，時(shí)間周期長(zhǎng)等技術(shù)難題。

本發(fā)明解決所述系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：

一種火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括收集部分、真空罐部分、抽取部分、脫水器部分和儲(chǔ)油罐；收集部分的出油口與真空罐部分、抽取部分、脫水器部分和儲(chǔ)油罐依次連接，由收集部分采集到的油水混合物經(jīng)過(guò)耐高溫油管到達(dá)真空罐部分中，然后被抽取部分送入脫水器部分，在脫水器部分內(nèi)經(jīng)過(guò)脫水處理后，將處理好的油品存入儲(chǔ)油罐中；抽取部分用來(lái)將油水混合物送入到脫水器部分，真空罐部分用來(lái)提供壓強(qiáng)差，進(jìn)而抽取油水混合物；脫水器部分用來(lái)分離油水混合物；

所述收集部分包括采集器、毛刷、滾刷和噴水頭；所述采集器呈漏斗形，具有內(nèi)腔，底部為進(jìn)油口，頂部為出油口；在采集器頂部出油口上設(shè)置有吸油閥門，采集器的頂部出油口處安裝有流量傳感器；在采集器底部進(jìn)油口處安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與采集器底部邊緣固定連接，通過(guò)篩網(wǎng)將采集器的內(nèi)腔與外界分隔開(kāi)；在篩網(wǎng)下表面安裝有毛刷，毛刷上安裝有微型電機(jī)，使毛刷能進(jìn)行左右周期性轉(zhuǎn)動(dòng)；在采集器底面邊緣左右兩側(cè)對(duì)稱固定有兩組滾刷支架，所述滾刷的中心軸水平安插在滾刷支架上，滾刷能以工藝速度旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾刷旋轉(zhuǎn)方向相反，在滾刷的中心軸上安裝有溫度傳感器；在采集器外壁左右兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)噴水管，噴水管的管壁緊貼采集器的外側(cè)面，每個(gè)噴水管的頂端均與外部水箱連接，尾端均通過(guò)相應(yīng)的噴水閥門與噴水頭連接；所述噴水頭呈漏斗形，底面具有噴水孔，噴水頭的噴水孔朝向相應(yīng)側(cè)的滾刷；所述真空罐部分包括真空泵和真空罐，所述真空罐的上部位置設(shè)置有真空罐進(jìn)口和真空罐排氣口，該真空罐進(jìn)口通過(guò)耐高溫進(jìn)油管與采集器頂部的出油口連接，真空罐排氣口與真空泵連接；在真空罐下部側(cè)壁上設(shè)有真空罐出口；在真空罐的內(nèi)壁上固定有若干數(shù)量的緩沖板；

所述脫水器部分包括脫水裝置，該脫水裝置包括油水分離部分、驅(qū)動(dòng)部分、排水部分和溢油管，驅(qū)動(dòng)部分采用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)部分帶動(dòng)油水分離部分的傳動(dòng)軸以工藝速度旋轉(zhuǎn)，使廢水從排水部分排出，脫水后的油品則從溢油管中溢出；

所述抽取部分包括動(dòng)力馬達(dá)和增壓器，所述增壓器為液體增壓器，具有低壓油進(jìn)口和常壓油出口，增壓器的低壓油進(jìn)口通過(guò)耐高溫油管與真空罐出口相連；動(dòng)力馬達(dá)一端通過(guò)耐高溫油管與增壓器的常壓油出口連接，另一端與連接液壓馬達(dá)進(jìn)口的耐高溫油管連接；

所述儲(chǔ)油罐通過(guò)耐高溫油管與脫水裝置的溢油管相連。

一種火場(chǎng)溢油回收凈化方法，該方法使用上述的火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：

1)開(kāi)始時(shí)，真空泵工作，使真空罐內(nèi)部產(chǎn)生真空環(huán)境，與外界大氣壓之間產(chǎn)生較大壓強(qiáng)差；

2)收集待處理油品時(shí)，吸油閥門打開(kāi)，滾刷工作并以工藝速度旋轉(zhuǎn)，使待處理油品飄在空中；

3)溫度傳感器為放射性防水溫度傳感器，伴隨滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)，在油品被吸取上來(lái)前，感受待處理油品油溫；當(dāng)待處理油品油溫高于油溫閾值時(shí)，噴水頭工作，進(jìn)行噴水冷卻；溫度傳感器持續(xù)檢測(cè)溫度，直至待處理油品油溫不高于油溫閾值時(shí)，噴水頭停止噴水；

4)由于真空罐內(nèi)部與外界大氣壓之間具有較大的壓強(qiáng)差，待處理油品經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的過(guò)濾被吸至采集器內(nèi)腔；流量傳感器對(duì)收集來(lái)的油品的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)收集來(lái)的油品流量低于流量閾值時(shí)，噴水頭工作，進(jìn)行噴水稀釋；流量傳感器持續(xù)監(jiān)測(cè)流量，直至收集來(lái)的油品流量不低于流量閾值時(shí)，噴水頭停止噴水稀釋；收集來(lái)的油品從采集器頂部出油口進(jìn)入耐高溫進(jìn)油管，從真空罐進(jìn)口進(jìn)入真空罐中；

5)在待處理油品經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)時(shí)，比篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大的異物被阻擋在采集器外部；毛刷工作，將附著在篩網(wǎng)下表面的輕質(zhì)異物掃除到遠(yuǎn)離采集器進(jìn)油口的位置；

6)抽取油水混合物經(jīng)增壓器和動(dòng)力馬達(dá)送入到脫水器部分內(nèi)；

7)到達(dá)脫水器部分時(shí)，油水混合物送至液壓馬達(dá)進(jìn)口，油水混合物經(jīng)過(guò)液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓馬達(dá)通過(guò)連軸器帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將油水混合物分離；重相的水向外分離，從脫水裝置的出水口流出，輕相的油向中心集中，從溢油管中溢出；

8)從溢油管中溢出的油品到達(dá)儲(chǔ)油罐中進(jìn)行儲(chǔ)存；

9)當(dāng)中斷待收集油品的收集時(shí)，毛刷和滾刷均停止工作，吸油閥門關(guān)閉；當(dāng)停止待收集油品的收集時(shí)，真空泵停止工作，動(dòng)力馬達(dá)停止工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1)本發(fā)明收集部分設(shè)計(jì)噴水頭和漏斗形采集器，用作油品收集，在火場(chǎng)的特殊情況下，通過(guò)噴水頭將對(duì)火場(chǎng)溢油進(jìn)行稀釋和降溫處理，同時(shí)利用滾刷將溢油‘掃起來(lái)’，從而便于采集器吸取，為火場(chǎng)油品的回收提供條件。采用真空泵制造出真空罐的真空環(huán)境，進(jìn)而提供動(dòng)力將油水混合物回收；上下交錯(cuò)布置的緩沖板可以起到二次過(guò)濾泥沙的作用，同時(shí)防止對(duì)底部的物理破壞；抽取部分的管道與真空罐的下部的真空罐出口連接，同時(shí)位于緩沖板的下方，能夠防止在抽取油水混合物時(shí)將泥沙也抽取過(guò)來(lái)，而造成后續(xù)裝置堵塞；在待收集油品的油水層較薄時(shí)，布置六塊緩沖板(多布置緩沖板)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步阻隔泥沙。

2)本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)水罐，能將油水分離后的水進(jìn)行回收，將儲(chǔ)水罐與噴水頭連接，這時(shí)收集部分的采集器收集到的油水混合物驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而脫水，然后用溢油脫去的水用作收集部分噴水頭所噴的水，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用。同時(shí)儲(chǔ)水罐里的水也可用作消防設(shè)備等其他用途，進(jìn)一步節(jié)約水資源的使用。

3)本發(fā)明系統(tǒng)及方法適用于油品運(yùn)動(dòng)粘度為50～300cSt的油品，不僅適用于高含水量油品的回收與凈化，對(duì)于低含水量油品仍能用此方法進(jìn)行回收及凈化，在實(shí)際使用時(shí)火場(chǎng)中因?yàn)榻禍氐仍?，低含水量油品也有可能變成高含水量油品，然后利用本發(fā)明裝置進(jìn)行回收凈化，應(yīng)用范圍更廣，不受油品約束。

4)本發(fā)明系統(tǒng)中可以將增壓器用與脫水裝置的溢油管連接，實(shí)現(xiàn)油品的循環(huán)，進(jìn)一步除去微量水，利用脫水裝置將油水快速分離，液壓馬達(dá)因?yàn)樵鰤浩鞯淖⑷胄碌挠推罚梢杂性黾恿鬟^(guò)液壓馬達(dá)油水混合物流速的作用，進(jìn)行油品的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)多次驅(qū)動(dòng)液壓，不會(huì)出現(xiàn)因溢油流量不足而導(dǎo)致液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速變慢，使油水不能夠分離，油水混合物與沒(méi)有進(jìn)入儲(chǔ)油罐中的‘純油’混合的現(xiàn)象，最終達(dá)到獲取高純度的油品的目的，尤其對(duì)高含水量油品的處理具有更加明顯的效益，完善現(xiàn)階段對(duì)于高含水量油品處理的不足，最大限度內(nèi)利用儲(chǔ)存空間，節(jié)約大量的后期油水分離費(fèi)用。

5)本發(fā)明系統(tǒng)將收集油品與脫水處理(油水分離)同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省大量的后期油水分離費(fèi)用，通過(guò)脫水器部分將高含水油品中的大量水去除，能夠進(jìn)行油水分離的操作，更加強(qiáng)調(diào)整體性，最大限度地利用火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)寶貴的泵力資源和存儲(chǔ)空間。同傳統(tǒng)的圍堰、撇油、吸附等其他機(jī)械回收相比，回收速率高，收集效果顯著，解決火場(chǎng)特殊環(huán)境的溢油回收問(wèn)題，能對(duì)火場(chǎng)油品進(jìn)行有效的清理、凈化及回收，有效防范大量油品對(duì)土壤的污染，并防止污染范圍擴(kuò)大。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)一種實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)一種實(shí)施例未使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)一種實(shí)施例的收集部分1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)一種實(shí)施例的收集部分1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)一種實(shí)施例的真空罐部分2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)實(shí)施例3整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)實(shí)施例3的儲(chǔ)水罐7的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)實(shí)施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)實(shí)施例5的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明溢油回收凈化系統(tǒng)實(shí)施例5的增壓器32的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中，1—收集部分，2—真空罐部分，3—抽取部分，4—脫水器部分，5—儲(chǔ)油罐，6—載體車，7—儲(chǔ)水罐；11—滾刷，12—噴水頭，13—采集器，14—溫度傳感器，15—毛刷，16—流量傳感器，17—吸油閥門；21—真空泵，22—真空罐，23—緩沖板；31—?jiǎng)恿︸R達(dá)，32—增壓器，321—低壓油進(jìn)口，322—常壓油出口，323—中和油進(jìn)口；71—液位傳感器，72—出水閥門，73—進(jìn)水閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不以此作為對(duì)本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱系統(tǒng)，參見(jiàn)圖1-5)包括收集部分1、真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4和儲(chǔ)油罐5；收集部分1的出油口與真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4和儲(chǔ)油罐5依次連接，由收集部分1采集到的油水混合物經(jīng)過(guò)耐高溫油管到達(dá)真空罐部分2中，然后被抽取部分3送入脫水器部分4，在脫水器部分4內(nèi)經(jīng)過(guò)脫水處理后，將處理好的油品存入儲(chǔ)油罐5中；抽取部分3用來(lái)將油水混合物送入到脫水器部分4，真空罐部分2用來(lái)提供壓強(qiáng)差，進(jìn)而抽取油水混合物；脫水器部分4用來(lái)分離油水混合物；

所述收集部分1包括采集器13、毛刷15、滾刷11和噴水頭12；所述采集器13呈漏斗形，具有內(nèi)腔，底部為進(jìn)油口，頂部為出油口；在采集器頂部出油口上設(shè)置有吸油閥門17，采集器13的頂部出油口處安裝有流量傳感器16，該流量傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)收集的油水混合物的粘度；在采集器13底部進(jìn)油口處安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與采集器13底部邊緣固定連接，通過(guò)篩網(wǎng)將采集器13的內(nèi)腔與外界分隔開(kāi)；在篩網(wǎng)下表面安裝有毛刷15，毛刷15上安裝有微型電機(jī)，使毛刷15能進(jìn)行左右周期性轉(zhuǎn)動(dòng)；在采集器13底面邊緣左右兩側(cè)對(duì)稱固定有兩組滾刷支架，所述滾刷11的中心軸水平安插在滾刷支架上，滾刷11能以工藝速度旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾刷11旋轉(zhuǎn)方向相反，在滾刷11的中心軸上安裝有溫度傳感器14，用于感受待收集油品的溫度；在采集器13外壁左右兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)噴水管，噴水管的管壁緊貼采集器的外側(cè)面，每個(gè)噴水管的頂端均與外部水箱連接，尾端均通過(guò)相應(yīng)的噴水閥門與噴水頭12連接；所述噴水頭12呈漏斗形，底面具有噴水孔，噴水頭12的噴水孔朝向相應(yīng)側(cè)的滾刷；

所述真空罐部分2(參見(jiàn)圖5)包括真空泵21和真空罐22，所述真空罐22的上部位置設(shè)置有真空罐進(jìn)口和真空罐排氣口，該真空罐進(jìn)口通過(guò)耐高溫進(jìn)油管與采集器13頂部的出油口連接，真空罐排氣口與真空泵21連接；在真空罐22下部側(cè)壁上設(shè)有真空罐出口；在真空罐22的內(nèi)壁上固定有若干數(shù)量的緩沖板23；

所述脫水器部分4包括脫水裝置，該脫水裝置包括油水分離部分、驅(qū)動(dòng)部分、排水部分和溢油管，驅(qū)動(dòng)部分采用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)部分帶動(dòng)油水分離部分的傳動(dòng)軸以工藝速度旋轉(zhuǎn)，使廢水從排水部分排出，脫水后的油品則從溢油管中溢出，該脫水裝置的具體結(jié)構(gòu)同專利號(hào)為ZL201520754480.0的中國(guó)專利中所公開(kāi)的脫水裝置；

所述抽取部分3包括動(dòng)力馬達(dá)31和增壓器32，所述增壓器32為液體增壓器，具有低壓油進(jìn)口321和常壓油出口322，增壓器32的低壓油進(jìn)口321通過(guò)耐高溫油管與真空罐出口相連；動(dòng)力馬達(dá)31一端通過(guò)耐高溫油管與增壓器32的常壓油出口322連接，另一端與連接液壓馬達(dá)進(jìn)口的耐高溫油管連接；

所述儲(chǔ)油罐5通過(guò)耐高溫油管與脫水裝置的溢油管相連。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于若干數(shù)量的緩沖板23按照左右交錯(cuò)的方式上下等距布置在真空罐內(nèi)壁上；所述真空罐進(jìn)口位于真空罐22一側(cè)靠近真空罐頂部位置；所述真空罐排氣口位于真空罐的另一側(cè)，且與真空罐進(jìn)口等高度布置；所述真空罐出口與真空罐排氣口位于同一豎直方向上，且在真空罐排氣口的正下方，靠近真空罐底部位置。可以進(jìn)行儲(chǔ)存一定量的油水混合物，便于使油水混合物達(dá)到一定的量后，能夠進(jìn)行正常驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，同時(shí)緩沖板23能夠進(jìn)一步消除吸取的油水混合物中的泥沙，防止對(duì)后續(xù)的動(dòng)力馬達(dá)31和液壓馬達(dá)的堵塞。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述緩沖板23的數(shù)量為4-6個(gè)。依據(jù)具體火場(chǎng)情況，可酌情設(shè)置緩沖板23的數(shù)量，當(dāng)火場(chǎng)里的油水混合物厚度較薄時(shí)，吸取的泥沙較多，可設(shè)置6個(gè)緩沖板23的形式，能增強(qiáng)對(duì)泥沙的過(guò)濾能力；當(dāng)火場(chǎng)里的油水混合物厚度較厚、面積較大時(shí)，吸取的泥沙較少，可設(shè)置4個(gè)緩沖板23的形式，增加真空罐22的工作效率；適中情況下兩者均可。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于該系統(tǒng)還包括儲(chǔ)水罐7，儲(chǔ)水罐7上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水閥門73與脫水裝置的出水口通過(guò)管道連接(參見(jiàn)圖6和圖7)；經(jīng)過(guò)脫水器部分4脫水處理后，分離得到的水存放到儲(chǔ)水罐7中，可用于消防滅火；儲(chǔ)水罐的出水口設(shè)有出水閥門72。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述儲(chǔ)水罐7的出水口通過(guò)出水閥門72和與噴水頭12連接的噴水管連接(參見(jiàn)圖8)。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述儲(chǔ)水罐7中還安裝有液位傳感器71，用于檢測(cè)儲(chǔ)水罐7中水的高度。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于該系統(tǒng)還包括載體車6，收集部分1、真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4、儲(chǔ)油罐5均收納在載體車6內(nèi)部；收集部分1工作時(shí)置于載體車6外，不使用時(shí)可放入載體車6內(nèi)部；所述儲(chǔ)水罐7也置于載體車6內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述增壓器采用專利號(hào)為ZL201310630713.1的中國(guó)專利中所述的增壓器，該增壓器還具有中和油進(jìn)口323(參見(jiàn)圖10)，中和油進(jìn)口323通過(guò)耐高溫油管與三通接頭一個(gè)管件口相連，三通接頭另外兩個(gè)管件口分別通過(guò)耐高溫油管與脫水裝置的溢油管和儲(chǔ)油罐5的相連(參見(jiàn)圖9)。此時(shí)，在收集的油水混合較少的情況下，利用在脫水器部分4里脫下水的常壓油品與到達(dá)增壓器32的低壓油進(jìn)口321處的油水混合“中和”，便于動(dòng)力馬達(dá)31吸收，同時(shí)兩者混合也能產(chǎn)生更大的液壓，進(jìn)而能夠驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)油水分離部分的傳動(dòng)軸達(dá)到工藝轉(zhuǎn)速，從而使油水分離；從脫水器部分4加到增壓器32處的油又能夠進(jìn)行二次脫水，去除初次處理后仍含有的微量水，同時(shí)也避免了由于液壓不足，使得油水混合物與還留在油水分離部分的中空進(jìn)液通道而未從溢油管溢出的油品混合，而致使的“二次污染”。

在采集器13接近溢油表面時(shí)，溫度傳感器14檢測(cè)溢油表面的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，噴水頭12噴水以降低溢油溫度；當(dāng)溫度低于限定值后，噴水頭12停止噴水，并通過(guò)滾刷11將油水混合物“掃起”，使其漂浮在空中并通過(guò)由真空泵21產(chǎn)生的壓力差吸取油水混合物，然后通過(guò)耐高溫油管將油水混合物送至真空罐部分2中。對(duì)于粘度較大(運(yùn)動(dòng)粘度≥150cSt)的溢油，通過(guò)噴水頭12的噴水作用，使其粘度變小，便于收集。收集部分1在不使用的時(shí)候，需關(guān)閉吸油閥門17，防止外部空氣進(jìn)入真空罐部分2內(nèi)，造成真空罐部分2內(nèi)壓強(qiáng)減弱。采集器13上面裝有篩網(wǎng)，隔離大的雜物，同時(shí)通過(guò)周期性旋轉(zhuǎn)毛刷15將采集器表面不易脫落的雜物清除。

由收集部分1吸收進(jìn)來(lái)的油水混合物流入真空罐部分2，在真空泵21提供的真空環(huán)境下，使油水混合物能夠到達(dá)真空罐22內(nèi)部，緩沖板23一是具有過(guò)濾雜質(zhì)的作用，將未被篩網(wǎng)過(guò)濾的泥沙、塵土進(jìn)一步隔離，防止堵塞后續(xù)設(shè)備；二是具有緩沖動(dòng)量的作用，防止油水混合物直接到達(dá)底部，長(zhǎng)期使用對(duì)真空罐底部造成物理破壞。在增壓器32的作用下，使到達(dá)真空罐出口處的壓強(qiáng)差近似為零，便于在動(dòng)力馬達(dá)31的作用下，將油水混合物送入脫水器部分4內(nèi)。脫水后的油品通過(guò)耐高溫油管從脫水器部分4排到儲(chǔ)油罐5進(jìn)行保存。

本發(fā)明脫水器部分4的脫水裝置引用中國(guó)專利(專利號(hào)ZL201520754480.0)所述的脫水裝置，脫水器部分4的液壓馬達(dá)通過(guò)耐高溫油管與動(dòng)力馬達(dá)31相連，動(dòng)力馬達(dá)31將油水混合物送入脫水器部分4的液壓馬達(dá)處，隨后在油水分離部分的油水分離腔進(jìn)行脫水處理。

本發(fā)明還同時(shí)給出一種火場(chǎng)溢油回收凈化方法，該方法使用上述火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：

1)開(kāi)始時(shí)，真空泵21工作，進(jìn)行吸氣、壓縮、排氣，使真空罐22內(nèi)部產(chǎn)生真空環(huán)境，與外界大氣壓之間產(chǎn)生較大壓強(qiáng)差；

2)收集待處理油品時(shí)，吸油閥門17打開(kāi)，滾刷11工作并以工藝速度旋轉(zhuǎn)，將高含水量的待處理油品(包括水、油和油包水乳化液)“掃起”，使待處理油品飄在空中；

3)溫度傳感器14為放射性防水溫度傳感器，伴隨滾刷11轉(zhuǎn)動(dòng)，在油品被吸取上來(lái)前，感受待處理油品油溫；當(dāng)待處理油品油溫高于油溫閾值時(shí)，噴水頭12工作，進(jìn)行噴水冷卻，降低油水溫度；溫度傳感器14持續(xù)檢測(cè)溫度，直至待處理油品油溫不高于油溫閾值(該油溫閾值與系統(tǒng)材料有關(guān))時(shí)，噴水頭12停止噴水；

4)由于真空罐22內(nèi)部與外界大氣壓之間具有較大的壓強(qiáng)差，待處理油品經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的過(guò)濾被吸至采集器13內(nèi)腔；流量傳感器16對(duì)收集來(lái)的油品的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，即檢測(cè)收集來(lái)的油品的運(yùn)動(dòng)粘度，當(dāng)收集來(lái)的油品流量低于流量閾值時(shí)，噴水頭12工作，進(jìn)行噴水稀釋；流量傳感器16持續(xù)監(jiān)測(cè)流量，直至收集來(lái)的油品流量不低于流量閾值(該流量閾值與真空泵的功率有關(guān)，在設(shè)定流量閾值時(shí)，該流量閾值不小于運(yùn)動(dòng)粘度為150cSt的油品對(duì)應(yīng)的流量值，加大真空泵的功率，可提高吸收油水混合物的流量，但如果油品粘度過(guò)大，即使大幅增加真空泵的功率，也很難達(dá)到較好地收集效果，這時(shí)則需要進(jìn)行噴水稀釋，進(jìn)而增大流量)時(shí)，噴水頭12停止噴水稀釋；即若監(jiān)測(cè)的流量較小，說(shuō)明待收集油品的運(yùn)動(dòng)粘度較高，即運(yùn)動(dòng)粘度＞150cSt時(shí)，進(jìn)行噴水稀釋，若監(jiān)測(cè)的流量較大，說(shuō)明待收集油品的運(yùn)動(dòng)粘度較低，即運(yùn)動(dòng)粘度≤150cSt時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行噴水稀釋；收集來(lái)的油品從采集器13頂部出油口進(jìn)入耐高溫進(jìn)油管，從真空罐進(jìn)口進(jìn)入真空罐22中；

5)在待處理油品經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)時(shí)，比篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大的異物被阻擋在采集器13外部；毛刷15工作，進(jìn)行左右周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，將附著在篩網(wǎng)下表面的輕質(zhì)異物掃除到遠(yuǎn)離采集器13進(jìn)油口的位置；

6)抽取油水混合物經(jīng)增壓器和動(dòng)力馬達(dá)送入到脫水器部分4內(nèi)；

7)到達(dá)脫水器部分4時(shí)，油水混合物送至液壓馬達(dá)進(jìn)口，油水混合物經(jīng)過(guò)液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓馬達(dá)通過(guò)連軸器帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將油水混合物分離；重相的水向外分離，從脫水裝置的出水口流出，輕相的油向中心集中，從溢油管中溢出；

8)從溢油管中溢出的油品到達(dá)儲(chǔ)油罐5中進(jìn)行儲(chǔ)存；

9)當(dāng)中斷待收集油品的收集時(shí)，毛刷15和滾刷11均停止工作，吸油閥門17關(guān)閉；當(dāng)停止待收集油品的收集時(shí)，真空泵12停止工作，動(dòng)力馬達(dá)31停止工作。

本發(fā)明方法適合絕大情況下的火場(chǎng)使用，適用于油品運(yùn)動(dòng)粘度在50～300cSt之間的油品的回收與凈化，且待收集油水層的厚度≥5mm，待收集油品的油溫≤200℃。在脫水器部分脫下的水較多的情況下，可以將水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐7，用于消防設(shè)備或者噴水頭12工作用水。在油厚度和油水混合物較少時(shí)，增壓器32采用與脫水器部分4連通的方法，加大流量，便于動(dòng)力馬達(dá)31吸收。

本發(fā)明系統(tǒng)特別適合于陸地火場(chǎng)特殊的環(huán)境的使用，同時(shí)還可以用于其他陸地場(chǎng)合的溢油回收，通過(guò)油品收集部分及載體車的簡(jiǎn)單改造，后期同樣可以改進(jìn)為多數(shù)水上場(chǎng)合的溢油回收系統(tǒng)。本發(fā)明所述的凈化是指能達(dá)到油水分離的目的，要求為在凈化后的油品中可以含有微量的水，但脫下的水中不能含有油，能夠解決高含水油品的油水分離問(wèn)題。

實(shí)施例1

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)包括收集部分1、真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4和儲(chǔ)油罐5；收集部分1的出油口與真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4和儲(chǔ)油罐5依次連接，由收集部分1采集到的油水混合物經(jīng)過(guò)耐高溫油管到達(dá)真空罐部分2中，然后被抽取部分3送入脫水器部分4，在脫水器部分4內(nèi)經(jīng)過(guò)脫水處理后，將處理好的油品存入儲(chǔ)油罐5中；抽取部分3用來(lái)將油水混合物送入到脫水器部分4，真空罐部分2用來(lái)提供壓強(qiáng)差，進(jìn)而抽取油水混合物；脫水器部分4用來(lái)分離油水混合物；

所述收集部分1包括采集器13、毛刷15、滾刷11和噴水頭12；所述采集器13呈漏斗形，具有內(nèi)腔，底部為進(jìn)油口，頂部為出油口；在采集器頂部出油口上設(shè)置有吸油閥門17，采集器13的頂部出油口處安裝有流量傳感器16；在采集器13底部進(jìn)油口處安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與采集器13底部邊緣固定連接，通過(guò)篩網(wǎng)將采集器13的內(nèi)腔與外界分隔開(kāi)；在篩網(wǎng)下表面安裝有毛刷15，毛刷15上安裝有微型電機(jī)，使毛刷15能進(jìn)行左右周期性轉(zhuǎn)動(dòng)；在采集器13底面邊緣左右兩側(cè)對(duì)稱固定有兩組滾刷11支架，所述滾刷11的中心軸水平安插在滾刷11支架上，滾刷11能以工藝速度旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾刷11旋轉(zhuǎn)方向相反，在滾刷11的中心軸上安裝有溫度傳感器14，用于感受待收集油品的溫度；在采集器13外壁左右兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)噴水管，噴水管的管壁緊貼采集器的外側(cè)面，每個(gè)噴水管的頂端均與外部水箱連接，尾端均通過(guò)相應(yīng)的噴水閥門與噴水頭12連接；所述噴水頭12呈漏斗形，底面具有噴水孔，噴水頭12的噴水孔朝向相應(yīng)側(cè)的滾刷；

所述真空罐部分2包括真空泵21和真空罐22，所述真空罐22的上部位置設(shè)置有真空罐進(jìn)口和真空罐排氣口，該真空罐進(jìn)口通過(guò)耐高溫進(jìn)油管與采集器13頂部的出油口連接，真空罐排氣口與真空泵21連接；在真空罐22下部側(cè)壁上設(shè)有真空罐出口；在真空罐22的內(nèi)壁上固定有若干數(shù)量的緩沖板23；

脫水器部分4包括脫水裝置，該脫水裝置包括油水分離部分、驅(qū)動(dòng)部分、排水部分和溢油管，驅(qū)動(dòng)部分采用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)部分帶動(dòng)油水分離部分的傳動(dòng)軸以工藝速度旋轉(zhuǎn)，使廢水從排水部分排出，脫水后的油品則從溢油管中溢出，該脫水裝置的具體結(jié)構(gòu)同專利號(hào)為ZL201520754480.0的中國(guó)專利中所公開(kāi)的脫水裝置；

所述抽取部分3包括動(dòng)力馬達(dá)31和增壓器32，所述增壓器32為液體增壓器，具有低壓油進(jìn)口321和常壓油出口322，增壓器32的低壓油進(jìn)口321通過(guò)耐高溫油管與真空罐出口相連；動(dòng)力馬達(dá)31一端通過(guò)耐高溫油管與增壓器32的常壓油出口322連接，另一端與連接液壓馬達(dá)進(jìn)口的耐高溫油管連接；

所述儲(chǔ)油罐5通過(guò)耐高溫油管與脫水裝置的溢油管相連。

在本實(shí)施例中，所述采集器13的底面直徑為20cm，為圓錐形接頭；噴水頭12的底面直徑為10cm，呈圓錐形；滾刷11為圓柱形刷頭，在滾刷11內(nèi)側(cè)有一個(gè)溫度傳感器14，感應(yīng)溫度變化；在采集器13的出油口處安裝有流量傳感器16，用于監(jiān)測(cè)油水混合物的粘度。所述的真空罐22為直徑為80cm，高1.5m的圓柱體；所述真空罐22內(nèi)部設(shè)有4個(gè)形狀和尺寸相同的緩沖板23。4個(gè)緩沖板23按照上下交錯(cuò)的方式分別設(shè)于真空罐內(nèi)壁左右兩側(cè)，同側(cè)的兩塊緩沖板在豎直方向具有高度差，能降低流進(jìn)真空罐部分2內(nèi)油水混合物的動(dòng)能，減弱對(duì)已收集的油水混合物攪拌，防止收集物渾濁。

實(shí)施例2

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)及連接同實(shí)施例1，不同之處在于該系統(tǒng)還包括載體車，收集部分1、真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4、儲(chǔ)油罐5均收納在載體車6內(nèi)部；收集部分1工作時(shí)置于載體車6外，不使用時(shí)可掛在載體車6內(nèi)部，節(jié)約空間，避免雜物降落在采集器13和噴水頭12表面。

實(shí)施例3

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)及連接同實(shí)施例1，不同之處在于該系統(tǒng)還包括儲(chǔ)水罐7，儲(chǔ)水罐7上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水閥門73與脫水裝置的出水口通過(guò)管道連接，出水口上安裝有出水閥門72。

在本實(shí)施例中所述的儲(chǔ)水罐7為直徑為80cm，高1.5m的圓柱體，進(jìn)水口位于儲(chǔ)水罐上方，出水口位于儲(chǔ)水罐下方，且出水口和進(jìn)水口位于儲(chǔ)水罐罐體兩側(cè)，儲(chǔ)水罐7的內(nèi)壁上固定有液位傳感器71，液位傳感器71在豎直方向上高于儲(chǔ)水罐7的出水口高度。所述的液位傳感器71是帶有絕緣結(jié)構(gòu)的液位傳感器，根據(jù)液體對(duì)其的壓強(qiáng)，進(jìn)而得出液面的高度。

在本實(shí)施例中，脫水器部分4的油水混合物經(jīng)過(guò)脫水處理后，分離得到的水存放到儲(chǔ)水罐7中；液位傳感器71實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)水罐7中的液面高度，若儲(chǔ)水罐7的水位上升至上限液位閾值時(shí)，打開(kāi)出水閥門72，使其水流入消防設(shè)備，用于消防使用；若儲(chǔ)水罐7的水壓下降到下限液位閾值時(shí)，關(guān)閉出水閥門72。

實(shí)施例4

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)及連接同實(shí)施例3，不同之處在于本實(shí)施例中儲(chǔ)水罐7的出水口通過(guò)出水閥門72和與噴水頭12連接的噴水管連接，噴水管12、采集器13、真空罐部分2、抽取部分3、脫水器部分4和儲(chǔ)水罐部分7構(gòu)成了水的循環(huán)。噴水頭12噴出的水用于降低溢油溫度，減少油水混合物的粘度，便于采集器13將油水混合物吸取；水流經(jīng)真空罐部分2、抽取部分3后，達(dá)到脫水器部分4；油水分離后，得到的純水被存入儲(chǔ)水罐7，因?yàn)榛饒?chǎng)環(huán)境中的溢油含水量都較大，水的循環(huán)使用可以有效節(jié)約水資源。儲(chǔ)水罐7中的水可用于下次噴水頭12的噴水作業(yè)(參見(jiàn)圖8)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)及連接同實(shí)施例1，不同之處在于本實(shí)施例中所述增壓器采用中國(guó)專利ZL201310630713.1中所述的增壓器，該增壓器還具有中和油進(jìn)口323(參見(jiàn)圖10)，中和油進(jìn)口323通過(guò)耐高溫油管與三通接頭一個(gè)管件口相連，三通接頭另外兩個(gè)管件口分別通過(guò)耐高溫油管與脫水器裝置的溢油管和儲(chǔ)油罐5的相連(參見(jiàn)圖9)。在本實(shí)施例中油品在增壓器32、動(dòng)力馬達(dá)31和脫水器部分4三者之間實(shí)現(xiàn)了油品的循環(huán)，進(jìn)一步脫去油中微量水，若無(wú)需循環(huán)，則打開(kāi)儲(chǔ)油罐5的儲(chǔ)油閥門，使油流入儲(chǔ)油罐5，進(jìn)行儲(chǔ)存。21—低壓油進(jìn)口，322—常壓油出口，323—中和油進(jìn)口所述的增壓器32利用在脫水器部分4里脫下水的常壓油品與到達(dá)增壓器32的低壓油進(jìn)口321的油水混合物接觸，兩股油品在增壓器32進(jìn)行混合和能量交換。兩種油品速度“中和”后，便于動(dòng)力馬達(dá)31吸收，同時(shí)兩者混合也能產(chǎn)生更大的液壓，進(jìn)而能夠驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，使其驅(qū)動(dòng)脫水器部分4的傳動(dòng)軸達(dá)到工藝轉(zhuǎn)速，從而使油水分離；從脫水器部分4加到增壓器32處的油又能夠進(jìn)行二次脫水，去除初次處理后仍含有的微量水，同時(shí)也避免了液壓不足，使得油水混合物與還留在油水分離部分的中空進(jìn)液通道而未從溢油管溢出的油品混合，而致使的“二次污染”。

實(shí)施例6

本實(shí)施例火場(chǎng)溢油回收凈化系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)及連接同實(shí)施例1，不同之處在于本實(shí)施例中所述的真空罐部分2設(shè)有6個(gè)形狀和尺寸相同的緩沖板23。其中3個(gè)緩沖板23為一組，位于左側(cè)，另3個(gè)緩沖板23為一組，位于右側(cè)，每組的3個(gè)緩沖板23在垂直方向的距離相等，右側(cè)的緩沖板23高于左側(cè)的緩沖板23。收集來(lái)的油品從上至下依次流至6個(gè)緩沖板23，最后流至真空罐22底部。在收集部分1收集到較薄的油層時(shí)，對(duì)吸取的泥沙量較大情況下仍能有效的過(guò)濾。

本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。