本發(fā)明涉及一種u形多孔玻板吸收管的清洗裝置，同時(shí)本發(fā)明還公開了一種u形多孔玻板吸收管的清洗方法。

背景技術(shù)：

u形多孔玻板吸收管是對(duì)環(huán)境氣體污染物測(cè)定的一種常用儀器瓶；例如在中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)hj479—2009的文件中提到了使用u形多孔玻板來對(duì)環(huán)境空氣中的二氧化氮進(jìn)行吸收。而u形多孔玻板吸收管主要包括相互聯(lián)通的粗管段和細(xì)管段，并成u性狀，粗管段上設(shè)置了一個(gè)球體狀的空腔，粗管段的底部設(shè)置了曝氣塊，用來實(shí)現(xiàn)微孔曝氣，更好的使氣體和液體接觸。

然這種u形多孔玻板吸收管試驗(yàn)完成后需要進(jìn)行清洗，由于吸收管的結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部設(shè)置了曝氣塊，導(dǎo)致清洗難度困難，而目前的清洗方法是將u形多孔玻板吸收管的細(xì)管段上套一個(gè)軟管，然后將軟管套在自來水龍頭上，而利用自來水直接從細(xì)管段進(jìn)入到吸收管內(nèi)，每個(gè)吸收管均需要上述的管道連接，并且自來水的水壓不能太大，否則軟管的連接部位容易沖脫。而清洗完成后又需要將細(xì)管段連接在一個(gè)正壓瓶上，利用氣體將吸收管的清洗水壓出。而這種清洗方法不但需要多次管道對(duì)接，而且一次只能完成一個(gè)，非常麻煩，特別是實(shí)驗(yàn)中需要使用非常多個(gè)u形多孔玻板吸收管，因此造成實(shí)驗(yàn)人員需要長時(shí)間的在清洗u形多孔玻板吸收管，浪費(fèi)了人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種u形多孔玻板吸收管的清洗裝置，該清洗裝置的清洗方式更加簡單，無需反復(fù)進(jìn)行軟管對(duì)接，提高了效率，節(jié)約了人力。

本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種基于上述的清洗裝置的清洗方法，該清洗方法的清洗方式更加簡單，無需反復(fù)進(jìn)行軟管對(duì)接，提高了效率，節(jié)約了人力。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種u形多孔玻板吸收管的清洗裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上安裝有封閉的功能箱體和封閉的收液箱體，所述功能箱體的箱底設(shè)置成傾斜狀，所述功能箱體和收液箱體之間通過聯(lián)通控制閥的聯(lián)通管連通，所述收液箱體的高度低于功能箱體的高度，所述聯(lián)通管與功能箱體連接的位置與箱底的低端位置對(duì)應(yīng)；所述功能箱體上設(shè)置有進(jìn)水管和抽氣管，所述進(jìn)水管和抽氣管上分別設(shè)置有進(jìn)水閥和抽氣閥，所述機(jī)殼上設(shè)置有與進(jìn)水管連通的進(jìn)水接頭，所述進(jìn)水接頭用于與清洗水供應(yīng)系統(tǒng)連通；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有抽氣泵，所述抽氣泵的抽吸端與抽氣管連通，所述抽氣泵的出氣端與機(jī)殼外部連通；所述功能箱體的底部設(shè)置有至少兩個(gè)分接管道，所述機(jī)殼上分別固定有與分接管道一一對(duì)應(yīng)連通的分接頭，每個(gè)分接頭上均設(shè)置有分控制閥，所述分接頭上連接有外置分管，所述外置分管的端部從u形多孔玻板吸收管的細(xì)管段管口伸入至u形管段底部。

作為一種優(yōu)選的方案，所述收液箱體的底部設(shè)置有伸出機(jī)殼外部的排空管道，該排空管道上設(shè)置有排空閥。

作為一種優(yōu)選的方案，所述抽吸泵為吹吸兩用泵。

作為一種優(yōu)選的方案，所述清洗水供應(yīng)系統(tǒng)為自來水供應(yīng)系統(tǒng)，所述進(jìn)水接頭通過管道與自來水龍頭連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)殼的外部還焊接固定有固定板，所述固定板上設(shè)置有多個(gè)方便u形多孔板吸收管一一豎直放置的嵌孔，所述固定板上設(shè)置有輔助支撐u形多孔板吸收管的輔助支撐塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述嵌孔包括條狀孔段，所述條狀孔段的一端設(shè)置成與u形多孔吸收管的細(xì)管段形狀匹配的半圓弧形端，所述條狀孔段的另一端設(shè)置成與u形多孔吸收管的粗管段形狀匹配的優(yōu)弧形端，所述固定板的上板面上設(shè)置有方便u形多孔吸收管的球體嵌入的球面槽，該球面槽與優(yōu)弧形端同心設(shè)置，所述輔助支撐塊設(shè)置于半圓弧形端且設(shè)置有與細(xì)管段形狀匹配的支撐弧面。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該清洗裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，使用時(shí)只需要將外置分管塞入至u形多孔玻板吸收管的u形管段底部即可，而后往功能箱體內(nèi)持續(xù)注水，清洗水會(huì)通過外置分管而進(jìn)入到細(xì)管段內(nèi)，由于細(xì)管段雖然截面小于粗管段，但是粗管段內(nèi)具有曝氣板，因此，細(xì)管段會(huì)先充滿水，但由于清洗水在持續(xù)注入，并且細(xì)管段內(nèi)的清洗水液面高于粗管段的液面，根據(jù)連通器的原理，清洗水會(huì)必然持續(xù)的進(jìn)入到粗管段內(nèi)，直至粗管段也灌滿清潔水，盡管在持續(xù)供水的過程中清洗水會(huì)持續(xù)的從細(xì)管段中流出，但是可以在底部設(shè)置收集槽收集，也可直接排放，而注水清洗的過程中，聯(lián)通控制閥關(guān)閉。

而清洗完成后，打開聯(lián)通控制閥，清洗水會(huì)流入收液箱體內(nèi)，功能箱體的清洗水排空后，啟動(dòng)抽氣泵持續(xù)抽氣，功能箱體和收液箱體的氣體被抽出而氣壓小于外部大氣壓力，在大氣壓的壓力作用下以及抽氣泵的抽吸作用下，u形多孔玻板吸收管內(nèi)的液體從外置分管倒流進(jìn)入到功能箱體中，而功能箱體中的清洗水又會(huì)因?yàn)閮A斜的箱底而流入收液箱體內(nèi)，當(dāng)細(xì)管段的清洗水和粗管段內(nèi)的部分清洗水被抽吸完成后，此時(shí)外置分管就通過細(xì)管段與外部大氣環(huán)境聯(lián)通，抽氣泵持續(xù)抽氣，這樣，吸收管的u形管段底部的壓力始終小于大氣壓力，曝氣塊的上方和下方持續(xù)存在壓差，并且粗管段內(nèi)的清洗水還存在液體壓力，這樣，粗管段內(nèi)的清洗水還是會(huì)持續(xù)的通過曝氣塊而進(jìn)入u形管段底部，并通過外置分管抽出。這樣該清洗裝置只需要將外置分管插入即可工作，無需頻繁進(jìn)行管道連接，并且在清洗和抽干的過程中清洗裝置自動(dòng)完成，無需人工干預(yù)，試驗(yàn)人員和操作者可以進(jìn)氣其他工作，節(jié)省了時(shí)間。

又由于所述抽吸泵為吹吸兩用泵，因此，在注水清洗時(shí)可增大功能箱體內(nèi)的氣相壓力，迫使清洗水更加順暢的進(jìn)入到u形多孔板吸收管內(nèi)進(jìn)行清洗，提高了清洗的效率，節(jié)省了清洗的時(shí)間。

又由于所述機(jī)殼的外部還焊接固定有固定板，所述固定板上設(shè)置有多個(gè)方便u形多孔板吸收管一一豎直放置的嵌孔，所述固定板上設(shè)置有輔助支撐u形多孔板吸收管的輔助支撐塊，這樣，u形多孔板吸收管可以直接放入到嵌孔內(nèi)支撐固定，同時(shí)，利用輔助支撐塊輔助，避免u形多孔板吸收管傾斜，u形多孔板吸收管放置在機(jī)殼的外部，方便操作，也方便觀察。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種利用上述的清洗裝置對(duì)u形多孔玻板吸收管進(jìn)行清洗的清洗方法，其包括以下步驟：

a、按照上述的清洗裝置進(jìn)行管道連接；

b、將外置分管從u形多孔玻板吸收管的細(xì)管段管口伸入至u形管段底部；連接了u形多孔玻板吸收管的外置分管上的分控制閥打開，未使用的外置分管上的分控制閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉聯(lián)通控制閥；

c、往功能箱體內(nèi)持續(xù)通入清洗水，清洗水通過外置分管流入u形管段的底部，清洗水進(jìn)入u形管段內(nèi)先灌滿細(xì)管段而后灌滿整個(gè)u形多孔玻板吸收管對(duì)u形多孔玻板吸收管進(jìn)行清洗；

d、關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，打開聯(lián)通控制閥使功能箱體內(nèi)的清洗水排空而流入收液箱體內(nèi)；

e、打開抽氣泵和抽氣閥，并確保收液箱體密封并與功能箱體之間氣相聯(lián)通，抽氣泵持續(xù)將功能箱體內(nèi)氣體抽出使功能箱體內(nèi)的氣壓減小并小于大氣壓；u形多孔玻板吸收管內(nèi)的清洗水被抽入功能箱體，粗管段內(nèi)的清洗水因?yàn)樽陨硪后w重力和壓差而流入u形管段的底部被抽出，被抽入功能箱體內(nèi)的清洗水通過聯(lián)通管而流入收液箱體內(nèi)；當(dāng)任意一個(gè)u形多孔玻板吸收管的清洗水被抽出后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的外置分管上的分控制閥，直至所有的u形多孔玻板吸收管的清洗水均被抽出。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該清洗方法利用上述的清洗裝置實(shí)現(xiàn)u形多孔玻板吸收管的清洗，相對(duì)目前的操作方法，無需頻繁的多次對(duì)接管道，實(shí)驗(yàn)人員可做同時(shí)清洗多個(gè)u形多孔玻板吸收管，提高了效率，節(jié)省了時(shí)間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的清洗裝置的正面示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是圖2狀態(tài)下的機(jī)殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是u形多孔玻板吸收管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機(jī)殼；2.功能箱體；3.收液箱體；4.聯(lián)通管；5.聯(lián)通控制閥；6.排空閥；7.排空管道；8.箱底；9.進(jìn)水管；10.進(jìn)水閥；11.抽氣管；12.抽氣閥；13.抽氣泵；14.分接管道；15.分控制閥；16.外置分管；17.粗管段；18.曝氣塊；19.u形管段；20.細(xì)管段；21.進(jìn)水接頭；22.控制面板；23.顯示屏；24.固定板；25.收集槽；26.條狀孔段；27.半圓弧形端；28.優(yōu)弧形端；29.球面槽。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖6所示，一種u形多孔玻板吸收管的清洗裝置，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1上安裝有封閉的功能箱體2和封閉的收液箱體3，所述功能箱體2的箱底8設(shè)置成傾斜狀，功能箱體2和收液箱體3的上端均設(shè)置了蓋體，用來封閉功能箱體2和收液箱體3。

所述功能箱體2和收液箱體3之間通過聯(lián)通控制閥5的聯(lián)通管4連通，所述收液箱體3的高度低于功能箱體2的高度，所述聯(lián)通管4與功能箱體2連接的位置與箱底8的低端位置對(duì)應(yīng)；功能箱體2內(nèi)的清洗水會(huì)因?yàn)閮A斜的箱底8流入到收液箱體3內(nèi)。所述收液箱體3的底部設(shè)置有伸出機(jī)殼1外部的排空管道7，該排空管道7上設(shè)置有排空閥6，用來排空收液箱體3內(nèi)的清洗水。

所述功能箱體2上設(shè)置有進(jìn)水管9和抽氣管11，所述進(jìn)水管9和抽氣管11上分別設(shè)置有進(jìn)水閥10和抽氣閥12，所述機(jī)殼1上設(shè)置有與進(jìn)水管9連通的進(jìn)水接頭2221，所述進(jìn)水接頭2221用于與清洗水供應(yīng)系統(tǒng)連通；其中，所述清洗水供應(yīng)系統(tǒng)為自來水供應(yīng)系統(tǒng)，所述進(jìn)水接頭2221通過管道與自來水龍頭連通。

所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有抽氣泵13，所述抽氣泵13的抽吸端與抽氣管11連通，所述抽氣泵13的出氣端與機(jī)殼1外部連通；而該抽氣泵13為吹吸兩用泵，這樣不但可以抽氣，而且還可以吹氣，從而可對(duì)功能箱體2的氣相進(jìn)行加壓，這樣提高注水速度。而抽氣泵13的控制以及管道連接方式是目前的常規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域的工作人員可以根據(jù)實(shí)際的需求從市面上選擇合適的抽氣泵13。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以查詢機(jī)械的工具書選用不同的抽氣泵13，例如，《工業(yè)泵選用手冊(cè)(二版)》以及《泵的設(shè)計(jì)與應(yīng)用》就詳細(xì)介紹了各種結(jié)構(gòu)和原理的泵。

所述功能箱體2的底部設(shè)置有至少兩個(gè)分接管道14，所述機(jī)殼1上分別固定有與分接管道14一一對(duì)應(yīng)連通的分接頭，每個(gè)分接頭上均設(shè)置有分控制閥15，所述分接頭上連接有外置分管16，所述外置分管16的端部從u形多孔玻板吸收管的細(xì)管段20管口伸入至u形管段19底部。

其中，機(jī)殼1上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有顯示屏23，該控制面板集成了plc控制器，用來控制各器件和閥門的按照程序工作，本實(shí)施例中，進(jìn)水閥10、抽氣閥12、各分控制閥15和連通控制閥為截止閥，且為電動(dòng)截止閥，并且控制面板上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的控制按鈕，用來控制上述閥門的開啟或關(guān)閉。而電磁閥作為目前的機(jī)械領(lǐng)域的常規(guī)閥門，屬于機(jī)械領(lǐng)域的常用部件，其結(jié)構(gòu)可以根據(jù)工作參數(shù)而選型，例如，可以選擇直動(dòng)式電磁閥，其原理是通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時(shí)，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉，在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作。而上述電磁閥的控制方式和電路連接方式也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能掌握的基本知識(shí)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。

所述機(jī)殼1的外部還焊接固定有固定板24，所述固定板24上設(shè)置有多個(gè)方便u形多孔板吸收管一一豎直放置的嵌孔，所述固定板24上設(shè)置有輔助支撐u形多孔板吸收管的輔助支撐塊。所述嵌孔包括條狀孔段26，所述條狀孔段26的一端設(shè)置成與u形多孔吸收管的細(xì)管段20形狀匹配的半圓弧形端27，所述條狀孔段26的另一端設(shè)置成與u形多孔吸收管的粗管段17形狀匹配的優(yōu)弧形端28，所述固定板24的上板面上設(shè)置有方便u形多孔吸收管的球體嵌入的球面槽29，該球面槽29與優(yōu)弧形端28同心設(shè)置，所述輔助支撐塊設(shè)置于半圓弧形端27且設(shè)置有與細(xì)管段20形狀匹配的支撐弧面。而u形多孔吸收管直接放入到嵌孔內(nèi)，其中u形管段19直接從條狀孔段26插入，直到球體嵌入到球面槽29內(nèi)就完成了放置，而輔助支撐塊可輔助支撐細(xì)管段20，避免其晃動(dòng)。

本發(fā)明還公開了基于上述清洗裝置的清洗方法：其包括以下步驟：

a、按照上述的清洗裝置進(jìn)行管道連接，為清洗工作做好準(zhǔn)備；

b、將外置分管16從u形多孔玻板吸收管的細(xì)管段20管口伸入至u形管段19底部；而u形多孔玻板吸收管放置在固定板24上，連接了u形多孔玻板吸收管的外置分管16上的分控制閥15打開，未使用的外置分管16上的分控制閥15關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉聯(lián)通控制閥5；

c、往功能箱體2內(nèi)持續(xù)通入清洗水，此時(shí)操作是打開自來水龍頭，清洗水通過外置分管16流入u形管段19的底部，清洗水進(jìn)入u形管段19內(nèi)先灌滿細(xì)管段20而后灌滿整個(gè)u形多孔玻板吸收管對(duì)u形多孔玻板吸收管進(jìn)行清洗；該處的原理是由于清洗水持續(xù)灌入，清洗水灌滿細(xì)管段20后，由于細(xì)管段20的液面高度高于粗管段17的液面高度，因此，在u形管段19處的壓力是不平衡的，因此清洗水會(huì)持續(xù)不斷的通過曝氣塊18而進(jìn)入到粗管段17中，雖然期間清洗水也會(huì)持續(xù)的從細(xì)管段20的管口溢出，但是可以對(duì)溢出的水進(jìn)行收集，本實(shí)施例中在機(jī)殼1的外部位于固定板的下方設(shè)置了收集槽25，用來收集清洗水，避免浪費(fèi)。當(dāng)粗管段17內(nèi)的清洗水也灌滿，粗管段17與細(xì)管段20液面平齊后，此時(shí)u形多孔玻板吸收管內(nèi)的水也會(huì)從粗管段17溢出，這樣就完成了清洗操作。當(dāng)然，本實(shí)施例中，為了使注水更加迅速和流暢，首先功能箱體2的位置高于整個(gè)u形多孔玻板吸收管的高度，其次抽吸泵13為吹吸兩用泵，這樣可以對(duì)功能箱體2的液面上方的氣體進(jìn)行加壓，使液體流動(dòng)更加流暢。

d、關(guān)閉進(jìn)水閥10停止進(jìn)水，打開聯(lián)通控制閥5使功能箱體2內(nèi)的清洗水排空而流入收液箱體3內(nèi)；

e、打開抽氣泵13和抽氣閥12，并確保收液箱體3密封并與功能箱體2之間氣相聯(lián)通，抽氣泵13持續(xù)將功能箱體2內(nèi)氣體抽出使功能箱體2內(nèi)的氣壓減小并小于大氣壓；而收液箱體3內(nèi)的氣壓與功能箱體2內(nèi)的氣壓相等，u形多孔玻板吸收管內(nèi)的清洗水被抽入功能箱體2，粗管段17內(nèi)的清洗水因?yàn)樽陨硪后w重力和壓差而流入u形管段19的底部被抽出，被抽入功能箱體2內(nèi)的清洗水通過聯(lián)通管4而流入收液箱體3內(nèi)；當(dāng)任意一個(gè)u形多孔玻板吸收管的清洗水被抽出后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的外置分管16上的分控制閥15，直至所有的u形多孔玻板吸收管的清洗水均被抽出。

該清洗方法基于本實(shí)施例中的清洗裝置，上述的控制方法無需再頻繁的進(jìn)行管道對(duì)接，提高了效率，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根u形多孔玻板吸收管的清洗。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。