本發(fā)明屬于蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外掛熱壓式蒸餾水制備系統(tǒng)；特別適用于醫(yī)藥、食品、科研實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域制備蒸餾水。

背景技術(shù)：

食品藥品安全與廣大人民群眾生活息息相關(guān)，它直接影響著百姓的身體健康和生命安全。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及人民生活水平的提高，藥廠、醫(yī)院及科研單位對用水的質(zhì)量要求逐漸提高。推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造、鼓勵(lì)企業(yè)工藝技術(shù)裝備更新升級、提高能源利用率是當(dāng)今時(shí)代的主題。

目前市場上主要采用多效蒸餾水機(jī)生產(chǎn)蒸餾水，其缺點(diǎn)主要在于：系統(tǒng)內(nèi)的余熱大部分從冷凝器散去，蒸汽消耗量大、熱能利用率低；冷卻水使用量大，產(chǎn)水水質(zhì)內(nèi)毒素高、產(chǎn)水電導(dǎo)率高等缺點(diǎn)逐漸凸顯；多效蒸餾水機(jī)需要在較高的蒸汽壓力下運(yùn)行，設(shè)備壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種外掛熱壓式蒸餾水制備系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)水水質(zhì)內(nèi)毒素高、產(chǎn)水電導(dǎo)率高；系統(tǒng)內(nèi)的余熱大部分從冷凝器散去，蒸汽消耗量大、熱能利用率低；原料水利用率低，冷卻水使用量大，設(shè)備壽命短等問題。

本發(fā)明包括原料水蒸餾系統(tǒng)、純蒸汽壓縮系統(tǒng)、不凝氣體去除系統(tǒng)、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)；系統(tǒng)與外部非潔凈連接管路上均設(shè)有單向閥，通過單向閥保證系統(tǒng)內(nèi)的潔凈環(huán)境；工業(yè)蒸汽進(jìn)氣管路設(shè)有減壓閥及安全閥，通過減壓閥控制系統(tǒng)的蒸汽壓力穩(wěn)定輸入，通過安全閥保護(hù)蒸汽管道中的壓力在安全范圍內(nèi)；原料水蒸餾系統(tǒng)包括加熱器和立式列管升膜蒸發(fā)器；加熱器主要功能為加速原料水蒸發(fā)，通過絲網(wǎng)分離產(chǎn)生純蒸汽；蒸發(fā)器主要功能為二次高溫純蒸汽與原料水換熱冷凝成蒸餾水的過程。加熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽、工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過的管程，及原料水與純蒸汽、濃縮水通過的殼程；蒸發(fā)器包括原料水通過的管程，及純蒸汽、蒸餾水通過的殼程。

加熱器包括下部分U型管換熱器管程和頂部的絲網(wǎng)分離裝置殼程、殼程純蒸汽出口、管程下端口、加熱器底部殼程低點(diǎn)排放口；絲網(wǎng)分離裝置位于液面上方，與液面間距有間隙距離；絲網(wǎng)分離相對填料分離效果好，合理安裝可以有效減小氣體通過的阻力；立式列管升膜蒸發(fā)器包括立式列管換熱器、管程下端入口、排氣口、殼程底部低點(diǎn)排放口；加熱器與立式升膜列管蒸發(fā)器的底部低點(diǎn)排放口便于設(shè)備停機(jī)及設(shè)備在線清洗時(shí)液體排放，避免因液體殘留導(dǎo)致的污染及微生物滋生問題；蒸發(fā)器數(shù)量大于等于1，蒸發(fā)器多級并聯(lián)連接，便于客戶根據(jù)需要進(jìn)行蒸發(fā)器的增級擴(kuò)展安裝；加熱器殼程下端口與蒸發(fā)器的管程下端入口管路連接，構(gòu)成連通器，保持二者原料水液位平衡；加熱器頂部殼程與蒸發(fā)器頂部殼程管路連接，保證兩者容器內(nèi)純蒸汽壓力平衡。

純蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(jī)；蒸汽壓縮機(jī)為流量大、效率高、穩(wěn)定性好的離心式壓縮機(jī)。

加熱器頂部的殼程純蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，蒸汽壓縮機(jī)出氣口與蒸發(fā)器的殼程進(jìn)口管路連接；蒸發(fā)器殼程出口與蒸餾水泵的入口連接；加熱器中產(chǎn)生的純蒸汽通過加熱器殼程上部的絲網(wǎng)分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)；蒸汽壓縮機(jī)將加熱器內(nèi)產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)行二次壓縮，利用高能效蒸汽壓縮機(jī)把電能轉(zhuǎn)換為熱能，提高二次蒸汽的熱焓量；蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次高溫純蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程進(jìn)行汽水換熱；從而純蒸汽的熱量再次作為熱源被循環(huán)利用，節(jié)約了原料水蒸發(fā)所需要的熱量，又省去了二次蒸汽冷凝所需要的冷卻水。加熱器頂部設(shè)有進(jìn)氣和出氣壓力單向閥；所述壓力單向閥為帶有超出預(yù)設(shè)壓力起爆的單項(xiàng)閥門；當(dāng)加熱器壓力高于系統(tǒng)預(yù)設(shè)壓力，排氣壓力單向閥自動(dòng)打開；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于預(yù)設(shè)壓力，進(jìn)氣壓力單向閥自動(dòng)打開進(jìn)氣；壓力單向閥能有效保證系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免容器負(fù)壓失穩(wěn)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器壓力表壓力為0.11～0.14bar；整個(gè)蒸餾系統(tǒng)為低壓蒸餾，屬于非壓力容器，便于生產(chǎn)制造和日常管理，避免了壓力容器校驗(yàn)問題。加熱器汽水分離，靠重力的作用，將含細(xì)菌內(nèi)毒素及其他雜質(zhì)的小液滴在重力的作用下自然沉降，而不是靠內(nèi)螺旋離心式分離。蒸發(fā)器立式升膜蒸發(fā)便于不凝氣體的收集與排放產(chǎn)，能夠較好地降低蒸餾水中的內(nèi)毒素及電導(dǎo)率；不存在因布水不均勻?qū)е鹿苁植扛珊袁F(xiàn)象，減緩管束結(jié)垢，提高傳熱效率。

本發(fā)明一個(gè)優(yōu)化的方案是：工業(yè)蒸汽進(jìn)口經(jīng)過Y型過濾器、減壓閥、PID調(diào)節(jié)閥后與加熱器底部的U型管換熱器的管程入口連接，凝結(jié)后經(jīng)管程出口排出；加熱器及蒸發(fā)器均配有差壓液位計(jì)，根據(jù)加熱器液位控制原料水入口PID調(diào)節(jié)閥的開度；根據(jù)蒸發(fā)器液位控制蒸餾水出口的PID調(diào)節(jié)閥的開度。

本發(fā)明不凝氣體去除系統(tǒng)包括脫氣罐；蒸發(fā)器殼程未凝結(jié)雜質(zhì)氣體出口與脫氣罐的底部進(jìn)氣口管路連接，蒸發(fā)器殼程未凝結(jié)的雜質(zhì)氣體主要包括開機(jī)前設(shè)備中殘留的空氣及原料水揮發(fā)出的雜質(zhì)氣體；蒸發(fā)器中未凝結(jié)的氣體通過脫氣罐底部均勻噴出；氣相、液相充分混合；不凝氣體分離效果更好，提高了蒸發(fā)器的換熱效率；不凝氣體脫氣罐頂部出氣口與不凝氣體排放口連接；氣體與原料水充分混合分離后從脫氣罐頂部出氣口排出。蒸發(fā)器中混有的不凝氣體通過脫氣罐去除。不凝氣體器脫氣罐可以對蒸發(fā)器產(chǎn)生的未凝結(jié)混合氣體有效分離，減少了系統(tǒng)中不凝氣體的殘留，降低了產(chǎn)水的內(nèi)毒素及電導(dǎo)率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明一個(gè)優(yōu)化的方案是：還包括原料水預(yù)熱系統(tǒng)。原料水預(yù)熱系統(tǒng)也可以稱作是余熱回收系統(tǒng)，利用系統(tǒng)內(nèi)加熱產(chǎn)生的余熱將原料水預(yù)熱到所需溫度。

第一個(gè)原料水預(yù)熱系統(tǒng)優(yōu)化的方案是：包括一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為工業(yè)蒸汽凝結(jié)水；一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第一預(yù)熱器、原料水進(jìn)口、工業(yè)蒸汽凝結(jié)水排放口，第一預(yù)熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過的殼程，及原料水通過的管程；原料水進(jìn)口與第一預(yù)熱器的原料水管程入口管路連接；加熱器管程產(chǎn)生的工業(yè)蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水閥后與第一預(yù)熱器的熱媒介殼程入口連接；第一預(yù)熱器熱媒介工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過殼程出口與排放口連接；第一預(yù)熱器通過工業(yè)蒸汽凝結(jié)水與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。

原料水預(yù)熱系統(tǒng)再進(jìn)一步優(yōu)化的方案是：原料水預(yù)熱系統(tǒng)還包括二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第二預(yù)熱器、濃縮水排放口；第二預(yù)熱器包括熱媒介濃縮水通過的殼程，及原料水通過的管程；第一預(yù)熱器的原料水管程出口與第二預(yù)熱器的管程入口連接，原料水由第一預(yù)熱器管程流入第二預(yù)熱器管程；加熱器底部的濃縮水排放口與第二預(yù)熱器的殼程入口連接；加熱器底部的濃縮水經(jīng)第二預(yù)熱器殼程出口排出；第二預(yù)熱器殼程熱媒介出口與濃縮水排放口連接；第二預(yù)熱器通過加熱器底部的濃縮水與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。

料水預(yù)熱系統(tǒng)更進(jìn)一步優(yōu)化的方案是：原料水預(yù)熱系統(tǒng)還包括三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為蒸餾水；三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第三預(yù)熱器、PID調(diào)節(jié)閥；第三預(yù)熱器包括熱媒介蒸餾水通過的管程，及原料水通過的殼程；PID調(diào)節(jié)閥與第三預(yù)熱器并聯(lián)；第二預(yù)熱器管程出口連接第三預(yù)熱器殼程的入口；蒸餾水泵出口與第三預(yù)熱器的管程進(jìn)水口連接，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸餾水通過蒸餾水泵的出口進(jìn)入第三預(yù)熱器的管程進(jìn)水口；第三預(yù)熱器管程出口與合格水出口、不合格水出口連接；合格水出口、不合格水出口前方分別安裝氣動(dòng)隔膜閥；蒸餾水經(jīng)第三預(yù)熱器管程出口，經(jīng)合格水出口排出；不合格蒸餾水通過不合格水出口排出。

原料水預(yù)熱系統(tǒng)繼續(xù)的優(yōu)化的方案是：原料水預(yù)熱系統(tǒng)還包括四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為工業(yè)蒸汽；四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第四預(yù)熱器、PID調(diào)節(jié)閥、工業(yè)蒸汽進(jìn)口；第四預(yù)熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽通過的殼程，及原料水通過的管程；第三預(yù)熱器的殼程出口與第二預(yù)熱器管程出口原料水匯合后進(jìn)入第四預(yù)熱器管程的原料水入口；工業(yè)蒸汽分為兩路進(jìn)入系統(tǒng)；一路為工業(yè)蒸汽進(jìn)口管路連接Y型過濾器、減壓閥、PID調(diào)節(jié)閥后與第四預(yù)熱器的殼程入口連接，工業(yè)蒸汽經(jīng)第四預(yù)熱器殼程出口排出；另一路為工業(yè)蒸汽進(jìn)口與加熱器管程入口連接，經(jīng)加熱器管程出口排出；第四預(yù)熱器殼程出口與加熱器管程出口與疏水閥連接匯集后，再與第一預(yù)熱器的殼程進(jìn)口管路連接，經(jīng)第一預(yù)熱器殼程出口排出；通過疏水閥可以避免熱能的浪費(fèi)。

原料水預(yù)熱系統(tǒng)再繼續(xù)優(yōu)化的方案是：原料水預(yù)熱系統(tǒng)還包括五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為不凝氣體。五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括脫氣罐；第四預(yù)熱器的管程出口與不凝氣體脫氣罐頂部的噴淋管入口連接；從第四預(yù)熱器管程流出的原料水通過不凝氣體脫氣罐頂部的噴淋管的噴淋球均勻噴出；不凝氣體脫氣罐底部出水口與加熱器殼程底部進(jìn)水口連接。

原料水由原料水進(jìn)口進(jìn)入，依次通過：一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程、四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的脫氣罐；原料水經(jīng)過五級預(yù)熱進(jìn)入加熱器蒸餾；工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；濃縮水通過二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；蒸餾水通過三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程；工業(yè)蒸汽通過四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；不凝氣體通過脫氣罐；原料水預(yù)熱系統(tǒng)中的熱媒介與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱經(jīng)五次為原料水預(yù)熱，有效減少熱能損失。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，僅需要補(bǔ)充少量的能量（飽和工業(yè)蒸汽或電能），這些外加能量可以補(bǔ)償排出蒸餾水和不凝性氣體所帶走的熱能損失；因此，這種外掛熱動(dòng)力熱壓蒸餾水機(jī)較好地實(shí)現(xiàn)可低成本生產(chǎn)蒸餾水。

電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC、PID調(diào)節(jié)閥；在工業(yè)蒸汽進(jìn)口與第四預(yù)熱器的殼程入口連接管路、工業(yè)蒸汽進(jìn)口與加熱器管程入口連接管路上分別安裝有PID調(diào)節(jié)閥；PLC與PID調(diào)節(jié)閥電控連接；通過兩個(gè)PID調(diào)節(jié)閥控制兩路工業(yè)蒸汽的流量；以調(diào)節(jié)第四預(yù)熱器內(nèi)原料水預(yù)熱溫度及調(diào)節(jié)加熱器內(nèi)的溫度和壓力。PLC與第三預(yù)熱器3并聯(lián)的PID調(diào)節(jié)閥連接；通過PID調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)原料水進(jìn)入第三預(yù)熱器3的水量，從而調(diào)節(jié)蒸餾水的產(chǎn)水溫度。

電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)控制過程如下：系統(tǒng)電源開啟，控制面板權(quán)限解鎖→系統(tǒng)注水→系統(tǒng)預(yù)熱→純化水管路消毒→開機(jī)潤滑→蒸汽離心壓縮機(jī)加速→蒸餾水管路消毒→廢水排放→合格排放→合格產(chǎn)水；系統(tǒng)停機(jī)：減速冷卻→關(guān)機(jī)冷卻→關(guān)機(jī)排放→關(guān)機(jī)潤滑。

本發(fā)明的有益效果在于：相對于市場上主流的多效蒸餾水機(jī)以及臥式熱壓蒸餾水機(jī)，立式升膜，產(chǎn)水水質(zhì)更高，極大降低產(chǎn)水毒素、產(chǎn)水電導(dǎo)率；整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，一方面模塊化清晰，方面操作與維護(hù)；另一方面減少了人為進(jìn)入生產(chǎn)車間，做到了無菌化生產(chǎn)。五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱能利用率高，蒸汽消耗量小，料水利用率高；整個(gè)熱壓蒸餾系統(tǒng)僅需一臺(tái)蒸餾水循環(huán)泵，無需使用原料水循環(huán)泵，節(jié)約材料成本的同時(shí)，降低設(shè)備事故發(fā)生概率，設(shè)備壽命長；相對多效蒸餾水機(jī)及臥式蒸餾水機(jī)節(jié)約了設(shè)備占地空間；可作為對于蒸餾水需求量大、產(chǎn)品水質(zhì)質(zhì)量要求高的企業(yè)首選設(shè)備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一預(yù)熱器、2第二預(yù)熱器、3第三預(yù)熱器、4第四預(yù)熱器、5脫氣罐、6加熱器、7蒸發(fā)器、8蒸汽壓縮機(jī)、9蒸餾水泵、10手動(dòng)隔膜閥、11單向閥、12氣動(dòng)PID調(diào)節(jié)閥、13氣動(dòng)隔膜閥、14手動(dòng)球閥、15Y型過濾器、16氣體減壓閥、17疏水閥、A不凝氣體排放口、B工業(yè)蒸汽進(jìn)口、C原料水進(jìn)口、D工業(yè)蒸汽凝結(jié)水排放口、E濃縮水排放口、F低點(diǎn)排放口、G合格水出口、H不合格水出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。

本發(fā)明實(shí)施例包括原料水預(yù)熱系統(tǒng)、原料水蒸餾系統(tǒng)、純蒸汽壓縮系統(tǒng)、不凝氣體去除系統(tǒng)、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)。與系統(tǒng)外部非潔凈管路均設(shè)有單向閥，通過單向閥保證系統(tǒng)內(nèi)的潔凈環(huán)境；工業(yè)蒸汽進(jìn)氣管路設(shè)有減壓閥及安全閥，通過減壓閥控制系統(tǒng)的蒸汽壓力穩(wěn)定輸入，通過安全閥保護(hù)蒸汽管道中的壓力在安全范圍內(nèi)。

原料水預(yù)熱系統(tǒng)也可以稱作是余熱回收系統(tǒng)，利用系統(tǒng)內(nèi)加熱產(chǎn)生的余熱將原料水預(yù)熱到所需溫度。

原料水蒸餾系統(tǒng)包括加熱器6和立式列管蒸發(fā)器7；加熱器6主要功能為加速原料水蒸發(fā)，通過絲網(wǎng)分離產(chǎn)生純蒸汽；蒸發(fā)器7主要功能為二次高溫純蒸汽原料水換熱冷凝成蒸餾水的過程。

加熱器6包括下部分的U型管換熱器管程和頂部的絲網(wǎng)分離裝置殼程、殼程純蒸汽出口、管程下端口、加熱器底部殼程低點(diǎn)排放口F；絲網(wǎng)分離裝置位于液面上方，與液面間距有間隙距離；絲網(wǎng)分離相對填料分離效果好，合理安裝可以有效減小氣體通過的阻力。

立式升膜列管蒸發(fā)器7包括立式列管換熱器、管程下端入口、排氣口、殼程底部低點(diǎn)排放口F。

在加熱器6與立式升膜列管蒸餾水泵9底部的低點(diǎn)排放口F，便于設(shè)備停機(jī)及設(shè)備在線清洗時(shí)液體排放，避免因液體殘留導(dǎo)致的污染及微生物滋生問題。

加熱器6殼程下端口與蒸發(fā)器7的管程下端入口管路連接，構(gòu)成連通器，保持二者原料水液位平衡；加熱器6頂部殼程與蒸發(fā)器7頂部殼程管路連接，保證兩者容器內(nèi)純蒸汽壓力平衡；加熱器6頂部設(shè)有進(jìn)氣和出氣壓力單向閥；所述壓力單向閥為帶有超出預(yù)設(shè)壓力起爆的單項(xiàng)閥門；當(dāng)加熱器6壓力高于系統(tǒng)預(yù)設(shè)壓力，排氣壓力單向閥自動(dòng)打開；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于預(yù)設(shè)壓力，進(jìn)氣壓力單向閥自動(dòng)打開進(jìn)氣。壓力單向閥能有效保證系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免容器負(fù)壓失穩(wěn)。

蒸發(fā)器汽水分離，靠重力的作用，將含細(xì)菌內(nèi)毒素及其他雜質(zhì)的小液滴在重力的作用下自然沉降，而不是靠內(nèi)螺旋離心式分離。立式升膜蒸發(fā)器便于不凝氣體的收集與排放產(chǎn)，能夠較好地降低蒸餾水中的內(nèi)毒素及電導(dǎo)率；不存在因布水不均勻?qū)е鹿苁植扛珊袁F(xiàn)象，減緩管束結(jié)垢，提高傳熱效率。

蒸發(fā)器7可進(jìn)行多級并聯(lián)連接，便于客戶根據(jù)需要進(jìn)行蒸發(fā)器的增級擴(kuò)展安裝。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器7內(nèi)表壓為0.11～0.14bar，整個(gè)蒸餾系統(tǒng)為低壓蒸餾，屬于非壓力容器，便于生產(chǎn)制造和日常管理，避免了壓力容器校驗(yàn)問題。

純蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(jī)8；蒸汽壓縮機(jī)8為流量大、效率高、穩(wěn)定性好的離心式壓縮機(jī)；加熱器6頂部的殼程純蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)8的進(jìn)氣口連接，蒸汽壓縮機(jī)8出氣口與蒸發(fā)器7的殼程進(jìn)口管路連接；蒸發(fā)器殼程出口與蒸餾水泵的入口連接；加熱器6中產(chǎn)生的純蒸汽通過加熱器6殼程上部的絲網(wǎng)分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)8；蒸汽壓縮機(jī)8將加熱器6內(nèi)產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)行二次壓縮，利用高能效蒸汽壓縮機(jī)8把電能轉(zhuǎn)換為熱能，提高二次蒸汽的熱焓量；蒸汽壓縮機(jī)8產(chǎn)生的二次高溫純蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器7的殼程進(jìn)行汽水換熱；從而純蒸汽的熱量再次作為熱源被循環(huán)利用，節(jié)約了原料水蒸發(fā)所需要的熱量，又省去了二次蒸汽冷凝所需要的冷卻水。

原料水預(yù)熱系統(tǒng)包括一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)、二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)、三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)、四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)、五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)；一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為工業(yè)蒸汽凝結(jié)水；二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為濃縮水；三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為蒸餾水；四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為工業(yè)蒸汽；五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)熱媒介為不凝氣體。每級預(yù)熱結(jié)構(gòu)均具有原料水入口、原料水出口、熱媒介入口與熱媒介出口。

如圖1所示，一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第一預(yù)熱器1、原料水進(jìn)口C、工業(yè)蒸汽凝結(jié)水排放口D；第一預(yù)熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過的殼程，及原料水通過的管程；原料水進(jìn)口C與第一預(yù)熱器1的原料水管程入口管路連接；加熱器6管程產(chǎn)生的工業(yè)蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水閥后與第一預(yù)熱器1的熱媒介殼程入口連接；第一預(yù)熱器1的原料水管程出口與第二預(yù)熱器2的管程入口連接，第一預(yù)熱器1熱媒介工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過殼程出口與排放口D連接；第一預(yù)熱器1通過工業(yè)蒸汽凝結(jié)水與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。

二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第二預(yù)熱器2、濃縮水排放口E；第二預(yù)熱器包括熱媒介濃縮水通過的殼程，及原料水通過的管程；第一預(yù)熱器1的原料水管程出口連接在第二預(yù)熱器2管程入口處；原料水由第一預(yù)熱器管程流入第二預(yù)熱器管程；第二預(yù)熱器2管程出口連接第三預(yù)熱器3殼程的入口；加熱器6底部的濃縮水排放口與第二預(yù)熱器2的殼程入口連接；加熱器6底部的濃縮水經(jīng)第二預(yù)熱器2殼程出口排出；第二預(yù)熱器2殼程熱媒介出口與濃縮水排放口E連接；第二預(yù)熱器2通過加熱器底部的濃縮水與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。

三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第三預(yù)熱器3、PID調(diào)節(jié)閥；第三預(yù)熱器包括熱媒介蒸餾水通過的管程，及原料水通過的殼程；第二預(yù)熱器2管程出口連接第三預(yù)熱器3殼程入口；蒸發(fā)器7殼程出口與蒸餾水泵9的入口連接；蒸餾水泵9出口與第三預(yù)熱器3的管程進(jìn)水口連接，蒸發(fā)器7中產(chǎn)生的蒸餾水通過蒸餾水泵9的出口進(jìn)入第三預(yù)熱器3的管程進(jìn)水口；第三預(yù)熱器3管程出口與合格水出口G、不合格水出口H連接；合格水出口G、不合格水出口H前方分別安裝氣動(dòng)隔膜閥；蒸餾水經(jīng)第三預(yù)熱器3管程出口，經(jīng)合格水出口G排出；不合格蒸餾水通過不合格水出口H排出。

PID調(diào)節(jié)閥與第三預(yù)熱器3并聯(lián)；通過PID調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)原料水進(jìn)入第三預(yù)熱器3的水量，從而調(diào)節(jié)蒸餾水的產(chǎn)水溫度。

四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括第四預(yù)熱器4、PID調(diào)節(jié)閥、工業(yè)蒸汽進(jìn)口B；第四預(yù)熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽通過的殼程，及原料水通過的管程；第三預(yù)熱器3的殼程出口與第二預(yù)熱器2管程出口原料水匯合后進(jìn)入第四預(yù)熱器4管程的原料水入口；工業(yè)蒸汽進(jìn)口B經(jīng)過Y型過濾器、減壓閥、PID調(diào)節(jié)閥后與第四預(yù)熱器4的工業(yè)蒸汽殼程入口連接，從第四預(yù)熱器4殼程出口排出后通過疏水閥進(jìn)入第一預(yù)熱器1的殼程入口。

工業(yè)蒸汽分為兩路進(jìn)入系統(tǒng)；一路為工業(yè)蒸汽進(jìn)口B與第四預(yù)熱器4的殼程入口連接，經(jīng)第四預(yù)熱器4殼程出口排出；另一路為工業(yè)蒸汽進(jìn)口B與加熱器6管程入口連接，經(jīng)加熱器6管程出口排出。第四預(yù)熱器4殼程出口與加熱器6管程出口與疏水閥連接后，匯集連接第一預(yù)熱器1殼程進(jìn)水口；兩路工業(yè)蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水閥匯集后流入第一預(yù)熱器1的殼程進(jìn)口，經(jīng)第一預(yù)熱器1殼程出口排出；通過疏水閥可以避免熱能的浪費(fèi)。

五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括不凝氣體脫氣罐5；第四預(yù)熱器4的管程出口與不凝氣體脫氣罐5頂部的噴淋管入口連接；從第四預(yù)熱器4管程流出的原料水通過不凝氣體脫氣罐5頂部的噴淋管的噴淋球均勻噴出；不凝氣體脫氣罐5底部出水口與加熱器6殼程底部進(jìn)水口連接。

原料水由原料水進(jìn)口C進(jìn)入，依次通過：一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程、四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程、五級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的脫氣罐。原料水經(jīng)過五級預(yù)熱進(jìn)入加熱器6蒸餾。工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過一級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；濃縮水通過二級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；蒸餾水通過三級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的管程；工業(yè)蒸汽通過四級預(yù)熱結(jié)構(gòu)的殼程；不凝氣體通過脫氣罐；原料水預(yù)熱系統(tǒng)中的熱媒介與原料水熱交換，對原料水預(yù)熱。整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱經(jīng)五次為原料水預(yù)熱，有效減少熱能損失。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，僅需要補(bǔ)充少量的能量（飽和工業(yè)蒸汽或電能），這些外加能量可以補(bǔ)償排出蒸餾水和不凝性氣體所帶走的熱能損失；因此，這種外掛熱動(dòng)力熱壓蒸餾水機(jī)較好地實(shí)現(xiàn)可低成本生產(chǎn)蒸餾水。

不凝氣體去除系統(tǒng)包括脫氣罐5；蒸發(fā)器7殼程未凝結(jié)雜質(zhì)氣體出口與脫氣罐5的底部進(jìn)氣口管路連接，蒸發(fā)器7殼程未凝結(jié)的雜質(zhì)氣體主要包括開機(jī)前設(shè)備中殘留的空氣及原料水揮發(fā)出的雜質(zhì)氣體；蒸發(fā)器7中未凝結(jié)的氣體通過脫氣罐5底部均勻噴出，氣相、液相充分混合；不凝氣體分離效果更好，提高了蒸發(fā)器的換熱效率；不凝氣體脫氣罐5頂部出氣口與不凝氣體排放口A連接；蒸發(fā)器7中混有的不凝氣體通過脫氣罐5去除。不凝氣體器脫氣罐5可以對蒸發(fā)器7產(chǎn)生的未凝結(jié)混合氣體有效分離，降低了不凝氣體的殘留，降低了產(chǎn)水的內(nèi)毒素及電導(dǎo)率。

通過減壓閥控制系統(tǒng)的蒸汽壓力穩(wěn)定輸入，通過安全閥保護(hù)蒸汽管道中的壓力在安全范圍內(nèi)；工業(yè)蒸汽凝結(jié)水管路均設(shè)有疏水閥，通過疏水閥可以避免熱能的浪費(fèi)；

工業(yè)蒸汽進(jìn)口B經(jīng)過Y型過濾器、減壓閥、PID調(diào)節(jié)閥后與加熱器6底部的U型管換熱器的管程入口連接，凝結(jié)后經(jīng)管程出口排出。加熱器6及蒸發(fā)器7均配有差壓液位計(jì)，根據(jù)加熱器6液位控制原料水入口PID調(diào)節(jié)閥的開度；根據(jù)蒸發(fā)器7液位控制蒸餾水出口的PID調(diào)節(jié)閥的開度。

電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC、PID調(diào)節(jié)閥；在工業(yè)蒸汽進(jìn)口B與第四預(yù)熱器4的殼程入口連接管路、工業(yè)蒸汽進(jìn)口B與加熱器6管程入口連接管路上分別安裝有PID調(diào)節(jié)閥；PLC與PID調(diào)節(jié)閥電控連接；通過兩個(gè)PID調(diào)節(jié)閥控制兩路工業(yè)蒸汽的流量；以調(diào)節(jié)第四預(yù)熱器4內(nèi)原料水預(yù)熱溫度及調(diào)節(jié)加熱器內(nèi)的溫度和壓力。

電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)控制過程如下：系統(tǒng)電源開啟，控制面板權(quán)限解鎖→系統(tǒng)注水→系統(tǒng)預(yù)熱→純化水管路消毒→開機(jī)潤滑→蒸汽離心壓縮機(jī)加速→蒸餾水管路消毒→廢水排放→合格排放→合格產(chǎn)水；系統(tǒng)停機(jī)：減速冷卻→關(guān)機(jī)冷卻→關(guān)機(jī)排放→關(guān)機(jī)潤滑。

電氣控制系統(tǒng)具有三級權(quán)限管理，每級操作之前應(yīng)輸入對應(yīng)用戶名及密碼。每個(gè)級別實(shí)現(xiàn)操作功能不同，權(quán)限設(shè)置不同，提高了電氣控制系統(tǒng)操作的規(guī)范性并實(shí)現(xiàn)對重要數(shù)據(jù)的保護(hù)。

上述實(shí)施例， 僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所做之簡單的等效變化與修飾，皆屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。