本發(fā)明涉及馬賽克瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種馬賽克瓷磚生產(chǎn)廢物回收處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

馬賽克是已知最古老的裝飾藝術(shù)之一，它是使用小瓷磚或小陶片創(chuàng)造出的圖案。在現(xiàn)代，馬賽克更多的是屬于瓷磚的一種，它是一種特殊存在方式的磚，一般由數(shù)十塊小塊的磚組成一個相對的大磚。它以小巧玲瓏、色彩斑斕的特點被廣泛使用于室內(nèi)小面積地面、墻面和室外大小幅墻面和地面。馬賽克由于體積較小，可以作一些拼圖，產(chǎn)生漸變效果。

大部分人認為馬賽克是切割之后的產(chǎn)品，其實早已經(jīng)有機器和模具去造出馬賽克的小型規(guī)格再去加工。陶瓷馬賽克是由陶瓷生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的一種馬賽克，規(guī)格相對普通瓷磚要小。原料為噴霧造粒后的粉狀小顆粒，經(jīng)壓機成型后入窯一次燒成（也有一部分上釉后再入窯燒），出窯根據(jù)要求直接包裝或經(jīng)拋光工序使表面發(fā)光。陶瓷馬賽克是近年才興起的，它可做出不同的表面光澤度效果，不同的顏色，具備陶瓷制品高強度、強韌性、耐熱沖擊等優(yōu)點（對比玻璃馬賽克）。多數(shù)用于游泳池，以藍色為主。

馬賽克瓷磚在加工生產(chǎn)后會產(chǎn)生大量的馬賽克瓷磚廢料，大型工廠需要對馬賽克瓷磚的廢料進行回收利用。在馬賽克回收利用的過程中，首先需要對馬賽克瓷磚廢料進行清洗、砸碎等步驟，但是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備與砸碎裝置是分離的，這樣使得加工中增加了運輸這一過程，降低了工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種馬賽克瓷磚生產(chǎn)廢物回收處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種馬賽克瓷磚生產(chǎn)廢物回收處理設(shè)備，包括清洗倉和廢料碾碎倉，所述清洗倉的一側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋，清洗倉頂部安裝有水泵，水泵的出水管接通有水管，水管與旋轉(zhuǎn)噴頭相互接通，旋轉(zhuǎn)噴頭位于清洗倉內(nèi)腔中，清洗倉頂部還安裝有伺服電機，伺服電機傳動連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過與軸承連接從而豎直設(shè)置于清洗倉內(nèi)腔的中部，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)通過卡接裝置對稱設(shè)置有清洗閣，清洗閣上開有濾孔，所述卡接裝置包括與清洗閣相互鉸接的限位塊，限位塊與清洗閣相互鉸接的一端滑動連接于滑槽內(nèi)，所述滑槽位于清洗閣的內(nèi)腔中，滑槽的最底部與彈簧片的一端固定連接，彈簧片的另一端與限位塊固定連接，限位塊的另一端卡接在轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述清洗閣內(nèi)腔的底部鉸接有推板，推板的底部與電動推桿一的頂端固定連接，電動推桿一的底部固定連接于清洗閣內(nèi)腔的底部，清洗閣底部中與推板相反的一側(cè)設(shè)有開口，開口通過收放蓋密封住，且收放蓋靠近推板的一側(cè)與滑軌滑動連接，滑軌位于清洗閣的底部，所述清洗倉的底部關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)有通道，清洗倉的底部關(guān)于通道的豎向中心線對稱鉸接有底蓋，底蓋的中部與清洗倉通過電動推桿二相互連接，清洗倉底部的側(cè)邊接通有污水排放管；

所述清洗倉的底部固定安裝有廢料碾碎倉，廢料碾碎倉的內(nèi)腔中設(shè)置有鼓風(fēng)機，廢料碾碎倉的內(nèi)腔中還設(shè)置有廢料放置箱，廢料放置箱的上方分別設(shè)置有兩組碾壓輥一和碾壓輥二，清洗倉遠離鼓風(fēng)機的一端開有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述清洗倉為中空無側(cè)面的立方體，側(cè)蓋與清洗倉完全密封連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)噴頭分別位于清洗倉內(nèi)腔的頂部和與側(cè)蓋相對立的一面，且旋轉(zhuǎn)噴頭的數(shù)量不少于五組。

優(yōu)選的，所述清洗閣關(guān)于轉(zhuǎn)軸的豎向中心線對稱設(shè)置有至少三組，位于清洗倉最頂部的清洗閣為矩形結(jié)構(gòu)，其他的清洗閣均為梯形結(jié)構(gòu)，清洗閣底邊的長度為acm，清洗閣底邊開口的長度為bcm，呈梯形結(jié)構(gòu)的清洗閣的上邊長為（a-b）cm。

優(yōu)選的，所述限位塊呈l形，呈l形限位塊的短邊位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)，呈l形限位塊的短邊的端部一體式連接有凸起，該凸起呈正六邊形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔的限位槽為與凸起相互配合的正六邊形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述碾壓輥一的直徑大于碾壓輥二的直徑。

優(yōu)選的，所述清洗倉底部通道的中部為c點，碾壓輥一和碾壓輥二相接觸處為d點，c點與d點在同一豎直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一體設(shè)置清洗倉和廢料碾壓倉，使得馬賽克瓷磚的廢物回收處理過程中的工作效率更高；

2、本發(fā)明通過清洗閣的設(shè)置，將馬賽克廢渣放入清洗閣內(nèi)，通過伺服電機驅(qū)動帶動清洗閣高速旋轉(zhuǎn)，將馬賽克廢渣的灰塵從濾孔中帶出去，并將污水通過污水排放管排放出去，達到清洗的效果；

3、本發(fā)明通過在清洗閣底部設(shè)置通道，將清洗倉內(nèi)的廢渣通過重力傳送至廢料碾碎倉內(nèi)，利用碾壓輥一和碾壓輥二進行碾壓，達到快速傳輸、省電省力的效果；

4、本發(fā)明通過將靠近清洗倉頂部的清洗閣設(shè)置成矩形，遠離清洗倉頂部的清洗閣設(shè)置成梯形，利用梯形上邊與矩形底邊的高度差，達到不妨礙廢渣的傳送的效果；

5、本發(fā)明通過電動推桿一推送推板，利用推板將清洗閣內(nèi)的廢渣完全推送至開口處，達到輔助廢渣的傳輸?shù)男Ч?/p>

本發(fā)明具有省時、省力、省電的效果，并且通過對各種結(jié)構(gòu)的改進，達到提高工作效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：清洗倉1，側(cè)蓋2，水泵3，水管4，旋轉(zhuǎn)噴頭5，伺服電機6，轉(zhuǎn)軸7，軸承8，清洗閣9，收放蓋10，推板11，滑軌12，電動推桿一13，滑槽14，彈簧片15，限位塊16，電動推桿二17，底蓋18，廢料碾碎倉19，鼓風(fēng)機20，廢料放置箱21，碾壓輥一22，碾壓輥二23，出風(fēng)口24，污水排放管25。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種馬賽克瓷磚生產(chǎn)廢物回收處理設(shè)備，包括清洗倉1和廢料碾碎倉19，通過一體設(shè)置清洗倉1和廢料碾壓倉19，使得馬賽克瓷磚的廢物回收處理過程中的工作效率更高。清洗倉1的一側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋2，清洗倉1為中空無側(cè)面的立方體，側(cè)蓋2與清洗倉1完全密封連接。清洗倉1頂部安裝有水泵3，水泵3的出水管接通有水管4，水管4與旋轉(zhuǎn)噴頭5相互接通，旋轉(zhuǎn)噴頭5位于清洗倉1內(nèi)腔中，旋轉(zhuǎn)噴頭5分別位于清洗倉1內(nèi)腔的頂部和與側(cè)蓋2相對立的一面，且旋轉(zhuǎn)噴頭5的數(shù)量不少于五組。

清洗倉1頂部還安裝有伺服電機6，伺服電機6傳動連接轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7通過與軸承8連接從而豎直設(shè)置于清洗倉1內(nèi)腔的中部，轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)通過卡接裝置對稱設(shè)置有清洗閣9，清洗閣9上開有濾孔，通過清洗閣9的設(shè)置，將馬賽克廢渣放入清洗閣9內(nèi)，通過伺服電機6驅(qū)動帶動清洗閣9高速旋轉(zhuǎn)，將馬賽克廢渣的灰塵從濾孔中帶出去，并將污水通過污水排放管25排放出去，達到清洗的效果。

清洗閣9關(guān)于轉(zhuǎn)軸7的豎向中心線對稱設(shè)置有至少三組，位于清洗倉1最頂部的清洗閣9為矩形結(jié)構(gòu)，其他的清洗閣9均為梯形結(jié)構(gòu)，清洗閣9底邊的長度為acm，清洗閣9底邊開口的長度為bcm，呈梯形結(jié)構(gòu)的清洗閣9的上邊長為（a-b）cm，通過將靠近清洗倉1頂部的清洗閣9設(shè)置成矩形，遠離清洗倉1頂部的清洗閣9設(shè)置成梯形，利用梯形上邊與矩形底邊的高度差，達到不妨礙廢渣的傳送的效果。

卡接裝置包括與清洗閣9相互鉸接的限位塊16，限位塊16與清洗閣9相互鉸接的一端滑動連接于滑槽14內(nèi)，滑槽14位于清洗閣9的內(nèi)腔中，滑槽14的最底部與彈簧片15的一端固定連接，彈簧片15的另一端與限位塊16固定連接，限位塊16的另一端卡接在轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，限位塊16呈l形，呈l形限位塊16的短邊位于轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，呈l形限位塊16的短邊的端部一體式連接有凸起，該凸起呈正六邊形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔的限位槽為與凸起相互配合的正六邊形結(jié)構(gòu)。

清洗閣9內(nèi)腔的底部鉸接有推板11，推板11的底部與電動推桿一13的頂端固定連接，電動推桿一13的底部固定連接于清洗閣9內(nèi)腔的底部，通過電動推桿一13推送推板11，利用推板11將清洗閣9內(nèi)的廢渣完全推送至開口處，達到輔助廢渣的傳輸?shù)男Ч?。清洗閣9底部中與推板11相反的一側(cè)設(shè)有開口，開口通過收放蓋10密封住，且收放蓋10靠近推板11的一側(cè)與滑軌12滑動連接，滑軌12位于清洗閣9的底部，清洗倉1的底部關(guān)于轉(zhuǎn)軸7對稱設(shè)有通道，通過在清洗閣9底部設(shè)置通道，將清洗倉1內(nèi)的廢渣通過重力傳送至廢料碾碎倉19內(nèi)，利用碾壓輥一22和碾壓輥二23進行碾壓，達到快速傳輸、省電省力的效果。清洗倉1的底部關(guān)于通道的豎向中心線對稱鉸接有底蓋18，底蓋18的中部與清洗倉1通過電動推桿二17相互連接，清洗倉1底部的側(cè)邊接通有污水排放管25；

清洗倉1的底部固定安裝有廢料碾碎倉19，廢料碾碎倉19的內(nèi)腔中設(shè)置有鼓風(fēng)機20，廢料碾碎倉19的內(nèi)腔中還設(shè)置有廢料放置箱21，廢料放置箱21的上方分別設(shè)置有兩組碾壓輥一22和碾壓輥二23，碾壓輥一22的直徑大于碾壓輥二23的直徑，清洗倉1底部通道的中部為c點，碾壓輥一22和碾壓輥二23相接觸處為d點，c點與d點在同一豎直線上，清洗倉1遠離鼓風(fēng)機20的一端開有出風(fēng)口24。

總的來說，本發(fā)明通過一體設(shè)置清洗倉1和廢料碾壓倉19，使得馬賽克瓷磚的廢物回收處理過程中的工作效率更高；本發(fā)明通過清洗閣9的設(shè)置，將馬賽克廢渣放入清洗閣9內(nèi)，通過伺服電機6驅(qū)動帶動清洗閣9高速旋轉(zhuǎn)，將馬賽克廢渣的灰塵從濾孔中帶出去，并將污水通過污水排放管25排放出去，達到清洗的效果；本發(fā)明通過在清洗閣9底部設(shè)置通道，將清洗倉1內(nèi)的廢渣通過重力傳送至廢料碾碎倉19內(nèi)，利用碾壓輥一22和碾壓輥二23進行碾壓，達到快速傳輸、省電省力的效果；本發(fā)明通過將靠近清洗倉1頂部的清洗閣9設(shè)置成矩形，遠離清洗倉1頂部的清洗閣9設(shè)置成梯形，利用梯形上邊與矩形底邊的高度差，達到不妨礙廢渣的傳送的效果；本發(fā)明通過電動推桿一13推送推板11，利用推板11將清洗閣9內(nèi)的廢渣完全推送至開口處，達到輔助廢渣的傳輸?shù)男Ч?。本發(fā)明具有省時、省力、省電的效果，并且通過對各種結(jié)構(gòu)的改進，達到提高工作效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

盡管已經(jīng)示出和描了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由附權(quán)利要求及其等同物限定。