本發(fā)明涉及一種油水分離領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

油田開(kāi)采的原油中含有大量的鹽和水，為了減輕設(shè)備管線的腐蝕和結(jié)垢、降低能耗、提高二次加工產(chǎn)品質(zhì)量、降低催化劑的消耗等，原油進(jìn)入常減壓裝置進(jìn)行加工前先要進(jìn)行脫鹽脫水處理。由于無(wú)機(jī)鹽大部分溶于水，故而脫鹽與脫水同時(shí)進(jìn)行。為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮淡水(注入量一般為5％)，同時(shí)加入破乳劑，這樣有助于對(duì)乳化劑中乳化膜的破除和無(wú)機(jī)鹽的脫除；充分混合后在電場(chǎng)的作用下，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，然后依靠油水密度差在重力作用下將水分離出來(lái)，從而達(dá)到脫鹽的目的。

但當(dāng)前電脫鹽廢水帶油的問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重，目前市場(chǎng)上所用的電脫鹽廢水除油技術(shù)多為旋流分離技術(shù)及散堆填料聚結(jié)技術(shù)，除油效率較低，已無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，解決上述問(wèn)題已迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置及其工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置，所述應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置包括相分離器，所述相分離器包括分離罐、集油小筒體和沖沙系統(tǒng)，所述分離罐左側(cè)設(shè)有物料進(jìn)口，所述分離罐右側(cè)設(shè)有水相出口，所述分離罐內(nèi)從左到右依次設(shè)有分布器、整流器、第一折流板組、疏松纖維床和第二折流板組，所述集油小筒體設(shè)置在分離罐右側(cè)的上表面，并與分離罐連通，所述沖沙系統(tǒng)設(shè)置在分離罐的底部。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述整流器上開(kāi)有整流格柵或圓孔。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述集油小筒體上設(shè)有油相出口和液位計(jì)口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分離罐上還設(shè)有排污口和排空口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖沙系統(tǒng)包括兩組沖洗機(jī)構(gòu)，其中一組沖洗機(jī)構(gòu)與第一折流板組對(duì)應(yīng)配合，另一組沖洗機(jī)構(gòu)與第二折流板組對(duì)應(yīng)配合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每組沖洗機(jī)構(gòu)都由沖洗管路、噴嘴、泥沙擋板和排沙口組成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，沖洗管路設(shè)置在第一折流板組或第二折流板組的下方，沖洗管路位于分離罐的底部，且不與罐底壁接觸，所述噴嘴安裝在沖洗管路上，所述泥沙擋板位于沖洗管路的末端，所述排沙口設(shè)置在分離罐的底部，且位于沖洗管路的正下方。

一種應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝，所述應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝為：含原油的電脫鹽廢水進(jìn)入分離罐后，首先進(jìn)行分散，然后再進(jìn)行整流，然后將含原油的電脫鹽廢水中的油滴進(jìn)行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐頂，沒(méi)有得到及時(shí)浮升的小油滴會(huì)再次進(jìn)行倍增放大，然后再快速浮升到罐頂，沖沙系統(tǒng)對(duì)分離罐會(huì)進(jìn)行定時(shí)沖洗。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝具體由以下步驟構(gòu)成：

(1)含原油的電脫鹽廢水首先經(jīng)物料進(jìn)口進(jìn)入分離罐，然后經(jīng)過(guò)分布器，分布器使物料分散進(jìn)入罐體內(nèi)，分散后的物料然后經(jīng)過(guò)整流器整流，使物料穩(wěn)定均勻的進(jìn)入分離罐內(nèi)；

(2)穩(wěn)定均勻后的物料首先與第一折流板組接觸，第一折流板組可將小油滴倍增放大成大液滴，同時(shí)，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙擋板前沉積；

(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板組與疏松纖維床間快速浮升到罐頂，沒(méi)有得到及時(shí)浮升的小油滴經(jīng)疏松纖維床被捕捉放大，然后再經(jīng)第二折流板組將液滴進(jìn)一步倍增，從而快速浮升到集油小筒體內(nèi)，達(dá)到油水分離的目的；

(4)隨著設(shè)備的運(yùn)行，物料中攜帶的泥沙會(huì)在罐底沉積，減小設(shè)備的流通面積，影響分離效率，因此需通過(guò)沖沙系統(tǒng)對(duì)分離罐進(jìn)行定時(shí)沖洗，沖洗管路通過(guò)噴嘴噴出高壓水，將淤積在罐底的泥沙沖向排泥口流出，同時(shí)沖洗管路頂端的泥沙擋板可阻止攪動(dòng)的泥沙往前流動(dòng)，然后通過(guò)罐底部排沙口將高含沙物料排出。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、除油精度與分油效率高，為電脫鹽廢水分油的需求提供了良好的解決途徑；同時(shí)提供泥沙的在線沖洗，不影響設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置，其包括相分離器100。

相分離器100包括分離罐101、集油小筒體110和沖沙系統(tǒng)200，分離罐101為一密封的空心罐體，在其左側(cè)設(shè)有物料進(jìn)口，在其右側(cè)設(shè)有水相出口。

在分離罐101內(nèi)從左到右依次設(shè)有分布器102、整流器103、第一折流板組104、疏松纖維床105和第二折流板組106。

分布器102，其與物料進(jìn)口相連，通過(guò)物料進(jìn)口進(jìn)入到分離罐101內(nèi)的物料首先會(huì)與分布器102接觸，分布器102可將物料進(jìn)行分散，使得物料分散在分離罐101內(nèi)。

整流器103，其位于分布器102和第一折流板組104之間，其是用于將分散在分離罐101內(nèi)的物料進(jìn)行整流，使得物料均勻分散在分離罐101內(nèi)。

為了提高整流效果，在整流器103上設(shè)有整流格柵或圓孔。

第一折流板組104，其位于分離罐101的左側(cè)，其是用于將均勻分散在分離罐101內(nèi)的物料中的油滴倍增放大成大液滴，放大后的大液滴會(huì)快速上浮到分離罐101的罐頂。

第一折流板組104還將物料中的泥沙進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的泥沙會(huì)沉降到分離罐101的罐底。

疏松纖維床105，其設(shè)置在第一折流板組104和第二折流板組106之間，其是用于捕捉經(jīng)過(guò)第一折流板組104后沒(méi)有放大和上浮的小液滴，經(jīng)過(guò)疏松纖維床105捕捉的小液滴會(huì)流入到第二折流板組106上。

第二折流板組106，其可將經(jīng)過(guò)疏松纖維床105捕捉的小液滴進(jìn)行再次倍增放大成大液滴，放大后的大液滴會(huì)快速上浮到分離罐101的罐頂。

另外，第二折流板組106也對(duì)物料中的泥沙進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的泥沙會(huì)沉降到分離罐101的罐底，經(jīng)過(guò)第二折流板組106后的水可通過(guò)水相出口排出。

集油小筒體110設(shè)置在分離罐101右側(cè)的上表面，并與分離罐連通，其是用于回收上浮到分離罐101的罐頂?shù)拇笠旱?，上浮到分離罐101的罐頂?shù)拇笠旱慰蛇M(jìn)入到集油小筒體110內(nèi)。

在集油小筒體110上設(shè)有油相出口和液位計(jì)口，回收后的油滴可通過(guò)油相出口排出。

在液位計(jì)口上可設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)可對(duì)集油小筒體110內(nèi)的液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使油水界面保持在集油小筒體110的規(guī)定值內(nèi)。

另外，在分離罐101上還設(shè)有排污口和排空口。

沖沙系統(tǒng)200，其設(shè)置在分離罐101的底部，其是用于對(duì)分離罐101的罐底進(jìn)行沖洗，提高相分離器100的流通面積和分離效率，其包括兩組沖洗機(jī)構(gòu)，其中一組沖洗機(jī)構(gòu)與第一折流板組104對(duì)應(yīng)配合，另一組沖洗機(jī)構(gòu)與第二折流板組106對(duì)應(yīng)配合。

每組沖洗機(jī)構(gòu)都由沖洗管路210、噴嘴220、泥沙擋板230和排沙口240組成。

沖洗管路210設(shè)置在第一折流板組104或第二折流板組106的下方，沖洗管路210位于分離罐101的底部，且不與罐底壁接觸，噴嘴220安裝在沖洗管路210上，泥沙擋板230位于沖洗管路320的末端，排沙口240設(shè)置在分離罐101的底部，且位于沖洗管路210的正下方。

沖洗管路210通過(guò)噴嘴220噴出高壓水，將淤積在分離罐101底的泥沙沖向排沙口240流出，同時(shí)沖洗管路210頂端的泥沙擋板230可阻止攪動(dòng)的泥沙往前流動(dòng)，然后通過(guò)罐底部排沙口240將高含沙物料排出。

基于上述應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的裝置，本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝：含原油的電脫鹽廢水進(jìn)入分離罐101后，首先進(jìn)行分散，然后再進(jìn)行整流，然后將含原油的電脫鹽廢水中的油滴進(jìn)行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐頂，沒(méi)有得到及時(shí)浮升的小油滴會(huì)再次進(jìn)行倍增放大，然后再快速浮升到罐頂，沖沙系統(tǒng)200對(duì)分離罐101會(huì)進(jìn)行定時(shí)沖洗。

參見(jiàn)圖2，應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝具體由以下步驟構(gòu)成：

(1)含原油的電脫鹽廢水首先經(jīng)物料進(jìn)口進(jìn)入分離罐101，然后經(jīng)過(guò)分布器102，分布器102使物料分散進(jìn)入罐體內(nèi)，分散后的物料然后經(jīng)過(guò)整流器103整流，使物料穩(wěn)定均勻的進(jìn)入分離罐101內(nèi)；

(2)穩(wěn)定均勻后的物料首先與第一折流板組104接觸，第一折流板組104可將小油滴倍增放大成大液滴，同時(shí)，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙擋板230前沉積；

(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板組104與疏松纖維床105間快速浮升到罐頂，沒(méi)有得到及時(shí)浮升的小油滴經(jīng)疏松纖維床被捕捉放大，然后再經(jīng)第二折流板組106將液滴進(jìn)一步倍增，從而快速浮升到集油小筒體110內(nèi)，達(dá)到油水分離的目的；

(4)隨著設(shè)備的運(yùn)行，物料中攜帶的泥沙會(huì)在罐底沉積，減小設(shè)備的流通面積，影響分離效率，因此需通過(guò)沖沙系統(tǒng)200對(duì)分離罐101進(jìn)行定時(shí)沖洗，沖洗管路210通過(guò)噴嘴220噴出高壓水，將淤積在罐底的泥沙沖向排泥口240流出，同時(shí)沖洗管路210頂端的泥沙擋板230可阻止攪動(dòng)的泥沙往前流動(dòng)，然后通過(guò)罐底部排沙口將高含沙物料排出。

基于上述應(yīng)用于電脫鹽廢水分油的工藝，本申請(qǐng)還公開(kāi)如下實(shí)施例：

實(shí)施例1

(1)含原油為2％～4％的電脫鹽廢水首先經(jīng)物料進(jìn)口進(jìn)入分布器102，使物料分散進(jìn)入罐體內(nèi)101，然后經(jīng)過(guò)整流器103整流，使物料穩(wěn)定均勻的進(jìn)入相分離器的倍增段；

(2)物料首先與第一折流板組104接觸，可將小油滴倍增放大成大液滴，同時(shí)，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙擋板230前沉積；

(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板組104與疏松纖維床105間快速浮升到分離罐101頂，沒(méi)有得到及時(shí)浮升的20～50μm的小油滴經(jīng)疏松纖維床105被捕捉放大，再經(jīng)后部第二折流板組106將液滴進(jìn)一步倍增，從而快速浮升到分離罐101頂部，進(jìn)入集油小筒體110，達(dá)到油水分離的目的，分離精度可達(dá)到出口電脫鹽廢水中未溶解原油的含量不大于50～200ppm，集油小筒體110上裝有液位計(jì)，對(duì)集油小筒體110內(nèi)的液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使油水界面保持在集油小筒體110內(nèi)；

(4)隨著設(shè)備的運(yùn)行，物料中攜帶的泥沙會(huì)在分離罐101底沉積，減小設(shè)備的流通面積，影響分離效率，因此需通過(guò)沖沙系統(tǒng)對(duì)分離罐101進(jìn)行定時(shí)沖洗，沖洗管路210通過(guò)噴嘴220噴出高壓水，將淤積在分離罐101底的泥沙沖向排沙口240流出，同時(shí)沖洗管路210頂端的泥沙擋板230可阻止攪動(dòng)的泥沙往前流動(dòng)，然后通過(guò)罐底部排沙口240將高含沙物料返至電脫鹽系統(tǒng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。