本發(fā)明是深井礦山充填及管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可自動沖洗深井管道輸送卸壓箱系統(tǒng)，適用于清理深井管道卸壓箱內(nèi)部的沉積物、提高卸壓箱的使用壽命。

背景技術(shù)：

在深井礦山充填及管道輸送過程中，卸壓箱內(nèi)部由于沖洗不均勻會留有充填漿體，如混凝土漿體，水泥漿體等。如果充填漿體不及時的清理，會造成卸壓箱內(nèi)部的卸壓孔造成堵塞，卸壓箱內(nèi)壁沉積物增多使得卸壓箱內(nèi)部體積減小，造成卸壓箱無法正常的工作。為了保證卸壓箱能夠正常的運行，需要對卸壓箱進一步清理。傳統(tǒng)上清理管道使用高壓泵通過專用管道把水輸送到深井管道中進行沖洗，如果在管道加上卸壓箱，水不能充分通過卸壓孔進入卸壓箱，不能夠充分的對卸壓箱進行沖洗，與此同時，還造成水資源的浪費。對卸壓箱清理速度慢、效率低，并且難以達到理想的清理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是卸壓箱內(nèi)部卸壓孔的堵塞、存有沉積物、卸壓箱清理效率以及水資源浪費等問題。針對上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，研究設(shè)計出一種可自動沖洗深井管道輸送卸壓箱系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可自動沖洗深井管道輸送卸壓箱系統(tǒng),包括沖洗裝置、控制系統(tǒng)以及焊接在充填管道上的卸壓箱和保護蓋，所述卸壓箱焊接在充填管道上，所述卸壓箱由卸壓箱箱體和卸壓箱蓋子組成，所述卸壓箱蓋子焊接在漏斗形巢體結(jié)構(gòu)的卸壓箱箱體上端，所述保護蓋位于卸壓箱蓋子上方并且焊接在充填管道上；所述沖洗裝置設(shè)置在保護蓋下方，所述沖洗裝置包括液壓伸縮桿、高壓噴頭、激光檢測傳感器以及自動卷管器，所述液壓伸縮桿豎直設(shè)置，其一端通過支架焊接在保護蓋上，其另一端設(shè)置高壓噴頭和激光檢測傳感器，所述自動卷管器同樣通過支架焊接在臨近液壓伸縮桿的保護蓋上，以協(xié)同液壓伸縮桿工作，用于整理水路和線路；所述控制系統(tǒng)包括電腦、高壓水泵、單向控制閥、保護管道以及保護管道中的水路和線路，所述電腦控制單向控制閥協(xié)同高壓水泵通過水路向高壓噴頭供水，所述激光傳感器通過所述線路連接電腦，所述電腦根據(jù)激光傳感器反饋的信息通過所述線路控制所述沖洗裝置，從而對卸壓箱進行沖洗。

進一步，所述所述卸壓箱蓋與卸壓箱箱體水平面傾角為30°～45°，所述卸壓箱蓋子的大小為卸壓箱半徑的一半，所述保護蓋4與充填管道垂角為45°～60°，所述保護蓋距所述卸壓箱蓋子的距離為40cm，所述保護蓋的大小通過俯視與卸壓箱蓋子正好能夠連成一個無間隙的平面。

進一步，所述沖洗裝置共有4個，分別沿著保護蓋的方向焊接在保護蓋中間位置上，并且排布均勻的圍繞充填管道進行設(shè)置。

進一步，所述激光檢測傳感器通過射線來識別卸壓箱內(nèi)沉積物并反饋信息給電腦，所述電腦根據(jù)反饋信息控制液壓伸縮桿伸長到卸壓箱內(nèi)，同時控制單向控制閥打開向高壓噴頭供水，所述高壓噴頭在水的壓力下可360°旋轉(zhuǎn)沖洗卸壓箱，沖洗完畢后，激光檢測傳感器識別到卸壓箱內(nèi)壁光滑無物并反饋信息，電腦控制液壓伸縮桿縮短收回到液壓箱外，同時協(xié)同自動卷管器整理水路和線路，并且關(guān)閉單項控制閥從而停止供水。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：能夠充分的對卸壓箱內(nèi)部的充填漿體進行清理、操作簡單、清理效率高、節(jié)約水資源及卸壓箱的使用壽命得到了提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的卸壓箱俯視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種可自動沖洗深井管道輸送卸壓箱系統(tǒng)，包括沖洗裝置、控制系統(tǒng)以及焊接在充填管道1上的卸壓箱和保護蓋，所述的充填管道1采用鉬鉻雙合金耐磨管道，管道規(guī)格為直徑200mm，單節(jié)長3m，采用卡箍分段連接，并且管道外側(cè)涂有瀝青，所述卸壓箱設(shè)置在分節(jié)斷口處，卸壓箱與充填管道通過焊接連接；所述卸壓箱由卸壓箱箱體2和卸壓箱蓋子3組成，所述卸壓箱外側(cè)涂一層瀝青，所述卸壓箱箱體2為10mm厚的鋼板形成的圓柱面下接圓錐面的漏斗形巢體結(jié)構(gòu)，所述卸壓箱體的上端設(shè)置有卸壓箱蓋子3，所述卸壓箱蓋3與卸壓箱箱體2上部通過焊接的方式連接在一起，并且與卸壓箱箱體水平面傾角為30～45°，所述卸壓箱蓋子3的大小為卸壓箱半徑的一半，其作用避免鉆孔中砂、石等落入到卸壓箱內(nèi)堵塞卸壓箱，增大卸壓箱的容積，同時避免充填漿體外流；所述卸壓箱蓋子3上方的充填管道1上焊接有保護蓋4，所述保護蓋4與充填管道垂角為45～60°，所述保護蓋為20mm的鋼板，所述保護蓋4距所述卸壓箱蓋子3的距離為40cm，所述保護蓋的大小通過俯視與卸壓箱蓋子正好能夠連成一個無間隙的平面，如圖3所示。

如圖1所示，所述沖洗裝置設(shè)置在保護蓋4的下方，如圖2所示，所述沖洗裝置包括液壓伸縮桿7、高壓噴頭8、激光檢測傳感器9以及自動卷管器14，所述液壓伸縮桿豎直設(shè)置，其一端通過支架焊接在保護蓋4上，其另一端設(shè)置高壓噴頭8和所述激光檢測傳感器9，所述激光檢測傳感器9用來識別卸壓箱內(nèi)的沉積物，所述高壓噴頭可360°自由旋轉(zhuǎn)從而對卸壓箱進行沖洗，當(dāng)卸壓箱需要清理時，液壓伸縮支架伸長到卸壓箱內(nèi)部，當(dāng)卸壓箱正常工作時，液壓伸縮支架調(diào)整到卸壓箱以外；所述自動卷管器14同樣通過支架焊接在臨近液壓伸縮桿7的保護蓋上，用于自動收卷水管和電線以適應(yīng)液壓伸縮桿的伸縮，所述水管采用鋼絲增強尼龍軟管，其一端接高壓噴頭8，另一端通過保護管道中的水路6連接高壓水泵11，所述電線連接激光檢測傳感器9、自動卷管器14和液壓伸縮桿7連接并且通過保護管道中的線路5連通到控制系統(tǒng)；所述沖洗裝置共有4個分別沿著保護蓋的方向焊接在保護蓋中間位置上，如圖3所示，它們排布均勻的圍繞充填管道1進行設(shè)置。

如圖1所示，所述控制系統(tǒng)包括電腦13、高壓水泵11、單向控制閥12、保護管道10以及保護管道中的水路6和線路5，所述電腦13、高壓水泵11和單向控制閥12均位于地面上方水泵房內(nèi)，并且電腦13控制單向控制閥12協(xié)同高壓水泵11通過水路6向高壓噴頭供水，從而對卸壓箱進行沖洗，所述電腦13通過線路5控制位于地下的沖洗裝置，所述線路5連接激光檢測傳感器9、自動卷管器14、和液壓伸縮桿7，所述激光檢測傳感器9通過射線來識別卸壓箱內(nèi)沉積物并反饋信息給電腦13，所述電腦13根據(jù)反饋信息控制液壓伸縮桿7伸長到卸壓箱內(nèi)，同時控制單向控制閥12打開向高壓噴頭供水，所述高壓噴頭在水的壓力下可360°旋轉(zhuǎn)沖洗卸壓箱，沖洗完畢后，激光檢測傳感器9識別到卸壓箱內(nèi)壁光滑無物并反饋信息，電腦13控制液壓伸縮桿7縮短收回到液壓箱外，同時協(xié)同自動卷管器14收回水管和電線，并且關(guān)閉單項控制閥從而停止供水。

本發(fā)明的工作方法是在輸送漿體結(jié)束之后，通過電腦連接激光檢測傳感器識別卸壓箱內(nèi)混凝土廢漿，打開單向控制閥，高壓水泵供水并連接水路通過高壓噴頭噴出，對卸壓箱進行沖洗，沖洗之后廢料流入到管道底部的沉淀池中進行集中處理，沖洗之后，通過有線控制將高壓噴頭調(diào)整到原來位置，為下一步?jīng)_洗卸壓箱做準備。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動或修飾等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。