本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是處理高濃度污水處理。

背景技術(shù)：

隨著國家對環(huán)保的要求愈加嚴格，高濃度污水無害化、減量化、資源化處理技術(shù)正成為污水處理技術(shù)發(fā)展的趨勢。

然而，傳統(tǒng)的高濃度污水處理工藝：污水投加助凝劑后進入澄清器，絮體通過重力作用沉降在澄清器底部，澄清器底部排泥進入污泥絮凝罐，經(jīng)過澄清器濃縮后的濃縮污泥在污泥絮凝罐中與絮凝劑進行混合反應(yīng)，混合的泥水混合物進入到污泥脫水機，泥餅收集到泥餅箱后外送處理，澄清器出水進入氧化罐進行氧化處理，氧化罐出水進入過濾器，濾后水需送入污水處理場做進一步處理。這類處理工藝未能充分的對污水進行處理，出水水質(zhì)變化大，對后續(xù)污水場的生化處理部分造成沖擊，且處理效率低，能耗大，建設(shè)和運行費用高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝流程簡單，占地面積小，制作成本低，快速實現(xiàn)固液分離的一種污水高濃度處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種污水高濃度處理系統(tǒng)，包括檢修操作平臺、放置于檢修操作平臺頂端的漿液分離裝置、檢修操作平臺下方設(shè)置有泥餅箱、氧化罐，泥餅箱設(shè)置于漿液分離裝置正下方，其特征在于漿液分離裝置包括筒體、筒體頂端的封蓋、筒體底端的錐斗、筒體錐斗底端設(shè)置有排泥口，封蓋上設(shè)置有排氣口，排泥口上設(shè)置有自動排泥閥，筒體內(nèi)設(shè)置有若干圈同心的環(huán)形集水管，相鄰環(huán)形集水管間圍繞圓心設(shè)置若干根連通管相互連通，每圈環(huán)形集水管上圍繞圓心均布有集水孔，每個集水孔上安裝有活接頭，活接頭連接豎直濾管，豎直濾管材質(zhì)為不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，最外圈環(huán)形集水管連接伸出筒體外的排水管，排水管末端設(shè)置有三通接頭，分別連接出水口和進氣口，排水管上設(shè)置有閥門，筒體近底端側(cè)壁上設(shè)置有與筒壁相切的進水管，錐斗近底端設(shè)置有排污口和放空口，所述氧化罐設(shè)置為并聯(lián)的三個，分別為一級、二級、三級氧化罐，一級氧化罐的進水口連接漿液分離裝置的出水口，一級氧化罐的出水口連接二級氧化罐的進水口，二級氧化罐的出水口連接三級氧化罐進水口，三級氧化罐出水口直接達標排放，一級、二級、三級氧化罐底端進氣口連接風(fēng)機，一級、二級、三級氧化罐均包括筒體，筒體底端的進水口、筒體近底端的進氣口，筒體近底端的出水口，筒體內(nèi)壁設(shè)置有一圈擋流板，出水口處設(shè)置有溢流水槽，筒體中心設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸連接筒體頂端的電機，攪拌軸上間隔設(shè)置有攪拌槳葉，位于溢流水槽上方的攪拌槳葉上設(shè)置若干根有豎直的凸柱。

作為優(yōu)選，擋流板圍繞圓心陣列排布。

作為優(yōu)選，豎直濾管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管為不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)之間間隔5~8mm，兩者之間填充有活性炭顆粒。

作為優(yōu)選，檢修操作平臺設(shè)置爬梯。

作為優(yōu)選，一級、二級、三級氧化罐放置高度低于漿液分離裝置放置高度。

設(shè)備運行時，污水進入漿液分離裝置，經(jīng)過分離后的濾液進入氧化罐處理后直接外排，濃縮后的污泥從漿液分離裝置底部進行排放進入泥餅箱，泥餅箱存滿污泥后外送處理。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護簡便，處理效果好且效率高，濾芯過濾效果高，使用壽命長，漿液分離裝置為精密過濾，過濾精度可達到1um，出水水質(zhì)好；氧化罐出口無需設(shè)置過濾器，系統(tǒng)出水更加的穩(wěn)定；普通脫水機的出泥含水率約為60~70%，漿液分離裝置的直接出泥含水率約為60%，可省去一整套的污泥脫水設(shè)備，大大降低建設(shè)成本和運行成本；漿液分離裝置設(shè)有反沖系統(tǒng)，保證濾芯較長的使用壽命，降低了維護周期和維護成本，通過對自動閥門的控制可實現(xiàn)全自動運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

圖2為漿液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為豎直濾管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為環(huán)形集水管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種污水高濃度處理系統(tǒng)，包括檢修操作平臺1、放置于檢修操作平臺1頂端的漿液分離裝置2、檢修操作平臺1下方設(shè)置有泥餅箱3、氧化罐4，泥餅箱3設(shè)置于漿液分離裝置2正下方，漿液分離裝置2包括筒體2.1、筒體2.1頂端的封蓋2.2、筒體2.1底端的錐斗2.1.1、筒體錐斗2.1.1底端設(shè)置有排泥口2.3，封蓋2.2上設(shè)置有排氣口2.4，排泥口2.3上設(shè)置有自動排泥閥2.5，筒體2.1內(nèi)設(shè)置有若干圈同心的環(huán)形集水管2.6，相鄰環(huán)形集水管2.6間圍繞圓心設(shè)置若干根連通管2.4相互連通，每圈環(huán)形集水管2.6上圍繞圓心均布有集水孔2.6.1，每個集水孔2.6.1上安裝有活接頭2.7，活接頭2.7連接豎直濾管5，豎直濾管5材質(zhì)為不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，最外圈環(huán)形集水管2.6連接伸出筒體2.1外的排水管2.8，排水管2.8末端設(shè)置有三通接頭，分別連接出水口2.9和進氣口6，排水管2.8上設(shè)置有閥門7，筒體2.1近底端側(cè)壁上設(shè)置有與筒壁相切的進水管8，錐斗2.1.1近底端設(shè)置有排污口9和放空口10，所述氧化罐4設(shè)置為并聯(lián)的三個，分別為一級、二級、三級氧化罐（4.1、4.2、4.3），一級氧化罐4.1的進水口4.1.1連接漿液分離裝置2的出水口2.9，一級氧化罐4.1的出水口4.1.2連接二級氧化罐4.2的進水口4.2.1，二級氧化罐4.2的出水口4.2.2連接三級氧化罐4.3進水口4.3.1，三級氧化罐4.3出水口4.3.2直接達標排放，一級、二級、三級氧化罐（4.1、4.2、4.3）底端進氣口連接風(fēng)機11，一級、二級、三級氧化罐（4.1、4.2、4.3）均包括筒體，筒體底端的進水口（4.1.1、4.2.1、4.3.1）、筒體近底端的進氣口（4.1.3、4.2.3、4.3.3），筒體近底端的出水口（4.1.2、4.2.2、4.3.2），筒體內(nèi)壁設(shè)置有一圈擋流板11，出水口（4.1.2、4.2.2、4.3.2）處設(shè)置有溢流水槽12，筒體中心設(shè)置有攪拌軸13，攪拌軸13連接筒體頂端的電機，攪拌軸13上間隔設(shè)置有攪拌槳葉13.1，位于溢流水槽12上方的攪拌槳葉13.1上設(shè)置若干根有豎直的凸柱13.2。擋流板11圍繞圓心陣列排布。豎直濾管5內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管5.1，內(nèi)管為不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)之間間隔5~8mm，兩者之間填充有活性碳顆粒5.2。檢修操作平臺1設(shè)置爬梯。一級、二級、三級氧化罐（4.1、4.2、4.3）放置高度低于漿液分離裝置2放置高度。

其中，所述漿液分離裝置2為精密過濾設(shè)備，過濾精度可達到1um。

其中，為了方便排泥，漿液分離裝置進行抬高擺放，漿液分離裝置設(shè)置了檢修操作平臺，方便日常操作維護。

其中，漿液分離裝置2的底部設(shè)置了泥餅箱3，泥餅通過重力作用落于泥餅箱3。

其中，漿液分離裝置2出水進入氧化罐4，污水經(jīng)過空氣氧化后達標排放。

設(shè)備運行時，污水進入漿液分離裝置2，經(jīng)過分離后的濾液進入氧化罐4處理后直接外排，濃縮后的污泥從漿液分離裝置底部進行排放進入泥餅箱，泥餅箱存滿污泥后外送處理。

工藝對比

實例對比（某項目高濃度污水處理量15噸/小時）：

◆現(xiàn)有工藝

◇設(shè)備投資及安裝費用：設(shè)備包含澄清器、加藥裝置、絮凝罐、污泥脫水系統(tǒng)、氧化罐出口過濾器，總投資不低于300萬元。

◇運行成本：設(shè)備運行功率約20千瓦，水、電、藥劑運行成本不低于40萬元。

◇維護成本：維護成本不低于5萬元/年。

◆新工藝

◇設(shè)備投資及安裝費用：整套裝置總投資不超過50萬元。

◇運行成本：不超過3萬元/年。

◇維護成本：不超過1萬元/年。