本發(fā)明涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗煤絮凝劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

洗煤是煤炭深加工的一個(gè)不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經(jīng)過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運(yùn)輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質(zhì)等工業(yè)過程，以達(dá)到煉焦用的標(biāo)準(zhǔn)。煤礦選煤后的洗煤水是一種含有極細(xì)煤粉和礦粉顆粒這類懸浮物的污水，為能達(dá)到國家用水和環(huán)保的要求，選煤水必須經(jīng)過處理后達(dá)到中水回用。選煤水的特點(diǎn)是成份復(fù)雜，不易沉降，需要經(jīng)過長時(shí)間的靜置沉淀才能達(dá)到煤水分離的效果，這樣在生產(chǎn)過程中使得洗煤效率極其低下和成本投入巨大。我國煤炭行業(yè)較為突出的問題就是洗煤率較低。由于煤加工產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，其主要是初級產(chǎn)品，市場所占比例相對較小。對煤炭的加工和大型設(shè)備的技術(shù)掌握一直以來都是發(fā)達(dá)國家的優(yōu)勢所在，將其運(yùn)用自如，便能夠很好地抓住煤炭商品的控制權(quán)，而大型的煤炭焦化與氣化也能更好的實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物排放煤炭洗選可脫除煤中50％－80％的灰分、30％－40％的全硫(或60％～80％的無機(jī)硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、so2和nox的排放，入洗1億t動(dòng)力煤一般可減排60～70萬tso2，去除矸石16mt。提高煤炭利用效率，節(jié)約能源，煤炭質(zhì)量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1％，煉鐵的焦炭耗量降低2.66％，煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99％，合成氨生產(chǎn)使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20％，發(fā)電用煤灰分每增加1％，發(fā)熱量下降200～360j/g，每度電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加2～5g，工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3％～8％，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競爭能力發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。我國煤炭消費(fèi)的用戶多，對煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5％，灰分小于10％，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。減少運(yùn)力浪費(fèi)，由于我國的產(chǎn)煤區(qū)多遠(yuǎn)離用煤多的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，煤炭的運(yùn)量大，運(yùn)距長，平均煤炭運(yùn)距約為600公里，煤炭經(jīng)過洗選，可去除大量雜質(zhì)，每入洗100mt原煤，可節(jié)省運(yùn)力9600mt-km。洗煤高分子絮凝沉降劑是一種更為專業(yè)的聚丙烯酰胺。其實(shí)只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整，洗煤專用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應(yīng)時(shí)間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風(fēng)力選煤等。2008年我國全年的煤炭入洗率31.43％，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的入洗率，較低的入洗率，不僅會對環(huán)境造成很大的影響，而且對下游行業(yè)的產(chǎn)品也會造成很大的影響。并且在處理過程中在兩個(gè)或兩個(gè)以上的加藥點(diǎn)分別先后加入單獨(dú)的無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑以取得既有較強(qiáng)的吸附電中和能力，又有較強(qiáng)的顆粒物間架橋能力的混凝效果。但是其存在著使用步驟和需要的設(shè)備多的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑單獨(dú)使用存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種洗煤絮凝劑。本發(fā)明將無機(jī)、有機(jī)絮凝劑共聚制備成一種洗煤絮凝劑，從而充分發(fā)揮了無機(jī)絮凝劑的電中和及有機(jī)高分子的架橋作用，使其藥效協(xié)同發(fā)揮，大大提高絮凝效率，減少藥劑投放量，從而大幅度降低廢水處理成本，出水達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺1％～5％，氯化鋁40～60％，淀粉2％～6％，活性炭1％～5％，二甲基乙醇胺2％～8％，聚合硫酸鐵10％～20％，醋酸8％～12％。

優(yōu)選的，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸鐵20％，醋酸10％。

優(yōu)選的，所述的洗煤絮凝劑為水分散劑。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎(chǔ)溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：安全可靠，對設(shè)備和管道不腐蝕，不結(jié)垢，本身毒性小，不僅能夠達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的效果，如能有效將懸浮的煤絮凝沉降，且沉降物松散均勻，不聚團(tuán)，不易板結(jié)等，最重要的還能大幅減少煤水分離時(shí)間，提高分離效率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸鐵20％，醋酸10％。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎(chǔ)溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

實(shí)施例二

一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺8％，聚合硫酸鐵15％，醋酸12％。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎(chǔ)溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

實(shí)施例三

一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺5％，氯化鋁50％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺8％，聚合硫酸鐵20％，醋酸12％。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎(chǔ)溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

實(shí)施例四

一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺4％，氯化鋁55％，淀粉6％，活性炭5％，二甲基乙醇胺8％，聚合硫酸鐵20％，醋酸2％。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎(chǔ)溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。