本發(fā)明涉及煤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤泥水處理方法。
背景技術(shù)：
煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長(zhǎng)期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場(chǎng)形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種煤泥水處理方法，目的是解決現(xiàn)有煤泥水處理技術(shù)中絮凝劑量大，有二次污染，高分子絮凝劑不易被降解和有毒性等問題。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括下述的步驟：
(1)、將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內(nèi)的底流濃縮池，向底流濃縮池內(nèi)加入絮凝劑將煤泥水濃縮，使得煤泥水中的含固量達(dá)到300～400g/l；
(2)、將濃縮后的煤泥水通過渣漿泵和管道直接輸送到設(shè)置在電廠內(nèi)的臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)生煤泥，通過調(diào)整臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制煤泥濃度，使得煤泥中的水的質(zhì)量百分比為27％～38％；
(3)、從離心機(jī)拖出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進(jìn)行循環(huán)利用；
(4)、將煤泥輸送到具有攪拌裝置的煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)，煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)對(duì)煤泥進(jìn)行連續(xù)攪拌；
(5)、通過柱塞泵將煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。
煤泥在流化床鍋爐內(nèi)燃燒采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，整個(gè)工藝環(huán)節(jié)大大減少，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于整個(gè)過程煤泥不落地、不外露，所以更加環(huán)保，不必對(duì)煤泥進(jìn)行強(qiáng)力攪拌和除雜，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備都可以連續(xù)運(yùn)行，克服了板式壓濾設(shè)備只能間歇運(yùn)行的缺點(diǎn)，煤泥含水量與流量更加容易控制，煤泥管道運(yùn)輸距離具有靈活可調(diào)的特點(diǎn)，可以克服長(zhǎng)距離管道輸送帶來困難與較高能耗。
具體實(shí)施方式
將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內(nèi)的底流濃縮池，向底流濃縮池內(nèi)加入絮凝劑將煤泥水濃縮，使得煤泥水中的含固量達(dá)到300～400g/l；
(2)、將濃縮后的煤泥水通過渣漿泵和管道直接輸送到設(shè)置在電廠內(nèi)的臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)生煤泥，通過調(diào)整臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制煤泥濃度，使得煤泥中的水的質(zhì)量百分比為27％～38％；
(3)、從離心機(jī)拖出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進(jìn)行循環(huán)利用；
(4)、將煤泥輸送到具有攪拌裝置的煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)，煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)對(duì)煤泥進(jìn)行連續(xù)攪拌；
(5)、通過柱塞泵將煤泥中儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。