本發(fā)明涉及一種艙底污油泥的分離，具體為一種處理石油儲(chǔ)艙艙底污油泥的工藝方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為海上油田長期面對的艙底水處理問題對流程帶來的困擾日益顯現(xiàn)，特別是經(jīng)過長時(shí)間沉積后積存在艙底部的污油泥已經(jīng)嚴(yán)重影響到了水處理流程的正常運(yùn)行及排海水水質(zhì)，目前，就某fpso工藝水艙底部儲(chǔ)存有大量的污油泥亟待處理。
此部分污油泥成分非常復(fù)雜，其含有平臺(tái)所能想象到的所有雜質(zhì)，這部分介質(zhì)進(jìn)入流程將導(dǎo)致流程的極不穩(wěn)定，而這恰恰是最難處理的部分，水中的懸浮物來源有很多，主要來源有油井產(chǎn)液(粘土、膠質(zhì)、完井液等)、進(jìn)入地漏的雜質(zhì)(包括甲板上灰塵、泥土、部分死油、濘油等)、平臺(tái)現(xiàn)有化學(xué)藥劑在處理過程中形成的絮凝而產(chǎn)生的懸浮物，由于受鉆井液返排、后續(xù)污水處理過濾中懸浮物、泥土等雜質(zhì)污染，已經(jīng)形成了穩(wěn)定的膠體狀懸浮體，帶有大量電荷，成分復(fù)雜，質(zhì)均性差，并經(jīng)過長期沉積于艙底部，這些都對該污水的凈化及懸浮物的去除帶來很大難度。
現(xiàn)有技術(shù)中，平臺(tái)生產(chǎn)水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有：斜板除油器、加氣浮選機(jī)、生產(chǎn)水預(yù)處理罐、桃殼過濾器、污油罐和污水罐以及相應(yīng)的輸送泵等。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
根據(jù)現(xiàn)有的污油泥處理工藝，多采用沉降和單純藥劑的方法，對于艙底污油泥的處理分離效果很差，且沉降所需設(shè)備與流程體積大、反應(yīng)時(shí)間慢、處理時(shí)間長，單純藥劑反應(yīng)時(shí)間長，水質(zhì)欠達(dá)標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種處理石油儲(chǔ)艙艙底污油泥的工藝方法，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的之前處理艙底水工藝的經(jīng)驗(yàn)，制定了本發(fā)明中所述的工藝方案來解決以上艙底污油泥處理問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種處理石油儲(chǔ)艙艙底污油泥的工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：
步驟a，將來自生產(chǎn)流程的艙底污油泥需經(jīng)過調(diào)質(zhì)加熱器進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)加熱后在一級混合器內(nèi)與混凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)；
步驟b，待充分反應(yīng)后與絮凝劑混合進(jìn)入二級混合器中反應(yīng)；
步驟c，待反應(yīng)完全后混合液進(jìn)入油水渣三相分離器中進(jìn)行首次分離；
步驟d，待反應(yīng)完全后進(jìn)入二級固液離心分離裝置對污水進(jìn)行離心分離；
步驟e，設(shè)備產(chǎn)出的水作為產(chǎn)品水輸送回生產(chǎn)流程；
步驟f，產(chǎn)出的污泥作為固體廢棄物統(tǒng)一處理。
優(yōu)選的，所述步驟a中，污油泥調(diào)質(zhì)加熱后溫度為65℃～80℃。
優(yōu)選的，所述步驟b中，將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液。
優(yōu)選的，所述步驟c中，分離后的油相可直接進(jìn)入油緩沖工藝倉，渣相(即固相)裝袋處理，水相進(jìn)入二級固液分離系統(tǒng)的緩沖攪拌裝置與清水助凝劑混合。
優(yōu)選的，所述步驟c中，使用物理和化學(xué)相結(jié)合的處理工藝，物理方面以三相高效離心分離設(shè)備和兩相固液分離設(shè)備為主，配套有調(diào)質(zhì)攪拌混合系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)等，化學(xué)方面由混凝劑、絮凝劑和清水助凝劑等相配套的藥劑組成，實(shí)現(xiàn)油、水、渣的三相分離。
優(yōu)選的，所述步驟d中，通過離心分離實(shí)現(xiàn)對污水的徹底處理。
本發(fā)明的有益效果是：該處理石油儲(chǔ)艙艙底污油泥的工藝方法設(shè)計(jì)合理，物理和化學(xué)相結(jié)合的處理工藝，少量使用溶劑和表面活性劑使得污水處理的成本大大降低，產(chǎn)生的廢水含油率低、懸浮物含量低，可以循環(huán)使用，且后續(xù)排放處理簡單，排出的泥沙固相含油率低，修復(fù)、處置成本低，回收的原油通過脫鹽脫水可以接近或達(dá)到原油標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，一種處理石油儲(chǔ)艙艙底污油泥的工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：
步驟a，將來自生產(chǎn)流程的艙底污油泥需經(jīng)過調(diào)質(zhì)加熱器進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)加熱后在一級混合器內(nèi)與混凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)；
步驟b，待充分反應(yīng)后與絮凝劑混合進(jìn)入二級混合器中反應(yīng)；
步驟c，待反應(yīng)完全后混合液進(jìn)入油水渣三相分離器中進(jìn)行首次分離；
步驟d，待反應(yīng)完全后進(jìn)入二級固液離心分離裝置對污水進(jìn)行離心分離；
步驟e，設(shè)備產(chǎn)出的水作為產(chǎn)品水輸送回生產(chǎn)流程；
步驟f，產(chǎn)出的污泥作為固體廢棄物統(tǒng)一處理。
其中，步驟a中污油泥調(diào)質(zhì)加熱后溫度為65℃～80℃，步驟b中將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液，所述步驟c中分離后的油相可直接進(jìn)入油緩沖工藝倉，渣相(即固相)裝袋處理，水相進(jìn)入二級固液分離系統(tǒng)的緩沖攪拌裝置與清水助凝劑混合，步驟c中使用物理和化學(xué)相結(jié)合的處理工藝，物理方面以三相高效離心分離設(shè)備和兩相固液分離設(shè)備為主，配套有調(diào)質(zhì)攪拌混合系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)等，化學(xué)方面由混凝劑、絮凝劑和清水助凝劑等相配套的藥劑組成，實(shí)現(xiàn)油、水、渣的三相分離，步驟d中通過離心分離實(shí)現(xiàn)對污水的徹底處理。
實(shí)例一：秦皇島32-6fpso世紀(jì)號艙底污油泥處理設(shè)備的應(yīng)用
秦皇島32-6fpso世紀(jì)號綜合調(diào)整項(xiàng)目投產(chǎn)后，作為油田長期面對的艙底污油水處理問題，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了fpso世紀(jì)號的正常油水處理及外輸作業(yè)。設(shè)計(jì)處理工藝首先采用化學(xué)處理實(shí)現(xiàn)污油泥體系中油、水、渣的破乳分離，并結(jié)合本方案中所述的一級三相分離離心設(shè)備將體系中的油相和大部分固相分離出來，油相進(jìn)入污油緩沖罐，分離出的渣相成固裝袋集中處理，水相夾帶著部分渣相進(jìn)入二級固液分離設(shè)備，通過加入清水助凝劑將水中殘留的渣相徹底分離出來。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。