本發(fā)明涉及光伏金剛線切割廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著太陽(yáng)能技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)量急劇增加，而目前太陽(yáng)能光伏企業(yè)在單、多晶硅金剛線切片制造過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的含有高濃度cod和ss的污水，水中有機(jī)物種類(lèi)繁多，給環(huán)保造成了很大的壓力，產(chǎn)生了高昂的污水處理費(fèi)用。

現(xiàn)有太陽(yáng)能單、多晶金剛線切割廢液直接壓濾后排放至環(huán)保池，造成了很多問(wèn)題：

1)壓濾后的水的cod(hemicaloxygendemand，化學(xué)需氧量又稱(chēng)化學(xué)耗氧量)和固體小顆粒需要處理；

2)金剛線切削液價(jià)格昂貴，直排造成很大浪費(fèi)；

3)金剛線切割用水需要使用造價(jià)很高的edi超純水，直接排放造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)，對(duì)金剛線切片污水達(dá)到多次循環(huán)利用，減少cod排放，節(jié)約水資源和減少切削液成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進(jìn)行壓濾處理；

步驟2，經(jīng)所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應(yīng)，輸出凈化后的液體；

步驟3，將所述凈化后的液體進(jìn)行二次板框壓濾后產(chǎn)生的凈化水輸出；

步驟4，將所述凈化水經(jīng)過(guò)ro膜處理系統(tǒng)處理后產(chǎn)生透濾水和濃縮水；

步驟5，將所述濃縮水輸入專(zhuān)用配液桶進(jìn)行配置產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間。

其中，所述步驟1還包括:

將晶體硅金剛線切割后的污水采用污水用管道輸送至中轉(zhuǎn)攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝筝敵鲋了鰤簽V板框進(jìn)行壓濾處理。

其中，所述步驟1還包括:

所述污水經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝螅ㄟ^(guò)隔膜泵輸出至所述壓濾板框進(jìn)行壓濾處理。

其中，在所述步驟4與所述步驟5之間，還包括：

步驟6，判斷所述濃縮液的電導(dǎo)率是否高于100us/cm；

若是，將所述濃縮液排出至環(huán)保池，否則，將將所述濃縮液排出至所述專(zhuān)用配液桶。

其中，所述壓濾板框的壓縮空氣氣壓為0.2mpa～2.2mpa。

其中，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

除此之外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)，包括：

通過(guò)與金剛線切片車(chē)間切割后的污水管道連接的中轉(zhuǎn)攪拌池，用于對(duì)輸出的污水進(jìn)行攪拌；

與所述中轉(zhuǎn)攪拌池輸出端順次連接的隔膜泵、壓濾板框，所述隔膜泵將所述中轉(zhuǎn)攪拌池輸出的污水輸入值所述壓濾板框進(jìn)行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池，用于將所述壓濾板框進(jìn)行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應(yīng)后，由所述壓濾板框進(jìn)行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置，用于將所述凈化水進(jìn)行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置連接的專(zhuān)用配液桶，用于將所述濃縮水進(jìn)行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間。

其中，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

其中，還包括與ro膜處理裝置連接的電導(dǎo)率測(cè)試裝置，用于測(cè)試所述濃縮水的電導(dǎo)率，若所述濃縮水的電導(dǎo)率大于等100us/cm，將所述濃縮水輸出值環(huán)保池，否則，將所述濃縮水出入至所述專(zhuān)用配液桶。

其中，還包括與所述壓濾板框連接的固相收集裝置，用于收集所述壓濾板框壓濾后的固體顆粒。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進(jìn)行壓濾處理；

步驟2，經(jīng)所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應(yīng)，輸出凈化后的液體；

步驟3，將所述凈化后的液體進(jìn)行二次板框壓濾后產(chǎn)生的凈化水輸出；

步驟4，將所述凈化水經(jīng)過(guò)ro膜處理系統(tǒng)處理后產(chǎn)生透濾水和濃縮水；

步驟5，將所述濃縮水輸入專(zhuān)用配液桶進(jìn)行配置產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)，包括：

通過(guò)與金剛線切片車(chē)間切割后的污水管道連接的中轉(zhuǎn)攪拌池，用于對(duì)輸出的污水進(jìn)行攪拌；

與所述中轉(zhuǎn)攪拌池輸出端順次連接的隔膜泵、壓濾板框，所述隔膜泵將所述中轉(zhuǎn)攪拌池輸出的污水輸入值所述壓濾板框進(jìn)行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池，用于將所述壓濾板框進(jìn)行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應(yīng)后，由所述壓濾板框進(jìn)行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置，用于將所述凈化水進(jìn)行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置連接的專(zhuān)用配液桶，用于將所述濃縮水進(jìn)行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間。

所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)，通過(guò)將污水進(jìn)行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應(yīng)，然后再由ro膜處理系統(tǒng)滲透處理，經(jīng)過(guò)專(zhuān)用配液桶配液后產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間，使得污水可以多次循環(huán)使用，對(duì)金剛線切片污水達(dá)到多次循環(huán)利用，減少cod排放，節(jié)約水資源和減少切削液成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的另一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1～圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的另一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進(jìn)行壓濾處理；通過(guò)壓濾處理，初步將污水中的顆粒物過(guò)濾掉，減小了污水的顆粒物的最大尺寸。

步驟2，經(jīng)所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應(yīng)，輸出凈化后的液體；通過(guò)將初步壓濾后的污水與清水池中的凈化劑反應(yīng)，將污水中的溶入水的污染物進(jìn)行一定的清理、固化，本發(fā)明對(duì)于凈水劑的類(lèi)型以及濃度不做具體限定。

步驟3，將所述凈化后的液體進(jìn)行二次板框壓濾后產(chǎn)生的凈化水輸出；經(jīng)過(guò)二次壓濾將將凈化后的液體中的顆粒物去除，達(dá)到去污的效果。

步驟4，將所述凈化水經(jīng)過(guò)ro膜處理系統(tǒng)處理后產(chǎn)生透濾水和濃縮水；通過(guò)ro膜處理系統(tǒng)的滲透膜，進(jìn)行滲透處理，在滲透膜的兩側(cè)生成透濾水和濃縮水，透濾水用于清洗機(jī)臺(tái)，濃縮水可用于回收使用。

步驟5，將所述濃縮水輸入專(zhuān)用配液桶進(jìn)行配置產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間，濃縮水進(jìn)入專(zhuān)用配液桶，加入一定量的新液和edi水，百分濃度控制為1.0％左右。

通過(guò)將污水進(jìn)行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應(yīng)，然后再由ro膜處理系統(tǒng)滲透處理，經(jīng)過(guò)專(zhuān)用配液桶配液后產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間，使得污水可以多次循環(huán)使用，對(duì)金剛線切片污水達(dá)到多次循環(huán)利用，減少cod排放，節(jié)約水資源和減少切削液成本。

為了確保在后續(xù)的壓濾過(guò)程中，對(duì)壓濾板框的負(fù)荷降到最低，其壓強(qiáng)不斷答復(fù)變動(dòng)，造成工作不穩(wěn)定，降低使用壽命，所述步驟1還包括:

將晶體硅金剛線切割后的污水采用污水用管道輸送至中轉(zhuǎn)攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝筝敵鲋了鰤簽V板框進(jìn)行壓濾處理。

通過(guò)將污水進(jìn)行攪拌，使得其中的顆粒物的部分更加均勻，對(duì)壓濾板框的負(fù)荷的變化基本保持不變，提高其使用壽命。

本發(fā)明對(duì)于對(duì)污水的攪拌的頻率不做具體限定。

本發(fā)明中對(duì)于將攪拌后的污水作為進(jìn)料輸入到壓濾板框的方式不做具體限定，在一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟1還包括:

所述污水經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝?，通過(guò)隔膜泵輸出至所述壓濾板框進(jìn)行壓濾處理。

在一實(shí)施例中，開(kāi)啟中轉(zhuǎn)池內(nèi)的行走攪拌，然后用隔膜泵進(jìn)料至壓濾板框，需要緩慢進(jìn)料，壓縮空氣開(kāi)關(guān)控制在0.2mpa，進(jìn)料速度不能太快，否則壓濾板框?yàn)V布慮孔易阻塞，壓濾板框的濾布有特殊要求，濾布透氣率為4.5mm/s。濾布透氣率既不能太大，太大會(huì)使板框壓濾液相顏色變黑，太小會(huì)使固體小顆粒會(huì)堵塞濾孔，造成板框無(wú)法正常工作。

因此，所述壓濾板框的壓縮空氣氣壓為0.2mpa～2.2mpa，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

由于經(jīng)過(guò)凈化藥劑處理的污水的顛倒率進(jìn)行處理后，其電導(dǎo)率會(huì)發(fā)生變化，經(jīng)凈化劑處理后污水的電導(dǎo)率達(dá)到100us/cm時(shí)，需要停止循環(huán)，把水排至環(huán)保池，否則將會(huì)出現(xiàn)切片粘片，影響正常切片工藝。

因此，在所述步驟4與所述步驟5之間，還包括：

步驟6，判斷所述濃縮液的電導(dǎo)率是否高于100us/cm；

若是，步驟8，將所述濃縮液排出至環(huán)保池，否則，將將所述濃縮液排出至所述專(zhuān)用配液桶。

本發(fā)明中，壓濾后的固體可以用噸袋收集起來(lái)，然后囤積外賣(mài)用于耐火材料，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，降低污水處理成本。

除此之外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)，包括：

通過(guò)與金剛線切片車(chē)間10切割后的污水管道連接的中轉(zhuǎn)攪拌池20，用于對(duì)輸出的污水進(jìn)行攪拌；

與所述中轉(zhuǎn)攪拌池20輸出端順次連接的隔膜泵30、壓濾板框40，所述隔膜泵30將所述中轉(zhuǎn)攪拌池20輸出的污水輸入值所述壓濾板框40進(jìn)行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框40的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池50，用于將所述壓濾板框40進(jìn)行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應(yīng)后，由所述壓濾板框40進(jìn)行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置60，用于將所述凈化水進(jìn)行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置60連接的專(zhuān)用配液桶70，用于將所述濃縮水進(jìn)行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間10。

在壓濾板框的進(jìn)料過(guò)程中，需要緩慢進(jìn)料，一般壓縮空氣開(kāi)關(guān)控制在0.2mpa，進(jìn)料速度不能太快，否則壓濾板框?yàn)V布慮孔易阻塞。對(duì)于壓濾板框的濾布有特殊要求，濾布透氣率為4.5mm/s。濾布透氣率既不能太大。太大會(huì)使板框壓濾液相顏色變黑，太小會(huì)使固體小顆粒會(huì)堵塞濾孔，造成板框無(wú)法正常工作。

因此，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。具體的對(duì)于壓濾板框的濾布的透氣率以及工作狀態(tài)的控制，需結(jié)合實(shí)際的切削工藝進(jìn)行確定，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。

由于在多次循環(huán)利用后水的電導(dǎo)率可能超過(guò)100us/cm，會(huì)出現(xiàn)切片粘片，因此為了保證正常的污水回收利用，但是不影響正常的切削工藝，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)還包括與ro膜處理裝置連接的電導(dǎo)率測(cè)試裝置，用于測(cè)試所述濃縮水的電導(dǎo)率，若所述濃縮水的電導(dǎo)率大于等100us/cm，將所述濃縮水輸出值環(huán)保池，否則，將所述濃縮水出入至所述專(zhuān)用配液桶。

為了進(jìn)一步降低污水處理的成本，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統(tǒng)還包括與所述壓濾板框連接的固相收集裝置，用于收集所述壓濾板框壓濾后的固體顆粒。通過(guò)將壓濾后的固相可以用噸袋收集起來(lái)，然后囤積外賣(mài)用于耐火材料，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，降低污水回收利用成本。

在本發(fā)明中，在凈水池只能夠與凈水劑的反應(yīng)過(guò)程中，一般會(huì)進(jìn)行攪拌，時(shí)間為20分鐘左右，然后將壓濾后的液體輸出值30噸重的中轉(zhuǎn)pe塑料桶中，然后進(jìn)行滲透處理，當(dāng)然也可以是直接進(jìn)行滲透處理，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)，通過(guò)將污水進(jìn)行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應(yīng)，然后再由ro膜處理系統(tǒng)滲透處理，經(jīng)過(guò)專(zhuān)用配液桶配液后產(chǎn)生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車(chē)間，使得污水可以多次循環(huán)使用，對(duì)金剛線切片污水達(dá)到多次循環(huán)利用，減少cod排放，節(jié)約水資源和減少切削液成本。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。