本發(fā)明屬于礦山廢水智能處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山廢水智能處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

礦山廢水主要包括采礦礦井水和選礦廢水，其中選礦廢水占大部分的比重，礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分繁多，含有多種重金屬、有機(jī)藥劑及其他污染物質(zhì)，如果外排將對四周生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，如果返回生產(chǎn)流程中，隨著廢水中的有害物質(zhì)將不斷累積，也會(huì)對生產(chǎn)工藝和設(shè)備產(chǎn)生不利的影響，因此，需要選擇適宜的處理方法對這些廢水進(jìn)行處理。

目前，常用的處理方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、微生物法、人工濕地法等等，這些處理方法雖然各自具有一定的優(yōu)點(diǎn)，但普遍受礦山生產(chǎn)條件、環(huán)境條件或處理要求等因素的限制，例如，采用化學(xué)沉淀法重金屬處理效果相對較好，但有機(jī)物質(zhì)處理效果差；吸附法能有效處理重金屬廢水，但吸附劑再生時(shí)，污染物又會(huì)重新產(chǎn)生；微生物法處理成本相對較低，但反應(yīng)條件要求比較苛刻，難以得到推廣應(yīng)用；濕地法占用面積大，處理周期長，也很難滿足處理要求。因此，如何選擇一種合理、有效、實(shí)用的礦山廢水智能處理方法，是當(dāng)前礦山企業(yè)普遍面臨的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種使用效果好的礦山廢水智能處理設(shè)備及方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種礦山廢水智能處理設(shè)備，包括過濾池、重金屬沉淀池、有機(jī)物去除池、消毒池、ph調(diào)節(jié)池和儲(chǔ)水池；

過濾池內(nèi)設(shè)有均與過濾池入口連接的第一分池、第二分池和第三分池，第一分池內(nèi)設(shè)有1個(gè)濾網(wǎng)，第二分池內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濾網(wǎng)，兩個(gè)濾網(wǎng)沿水流方向依次分布；第三分池內(nèi)設(shè)有3個(gè)濾網(wǎng)，3個(gè)濾網(wǎng)沿水流方向依次分布；

過濾池的入口處設(shè)有濁度傳感器，第一分池、第二分池和第三分池與過濾池的入口之間連接有電磁閥，濁度傳感器的信號輸出端連接有處理單元，處理單元分別輸出信號控制3個(gè)電磁閥的工作；

重金屬沉淀池包括攪拌池和沉淀池，第一分池、第二分池和第三分池的出口均連接攪拌池，攪拌池上方設(shè)有堿液加入罐，堿液加入罐底面上設(shè)有朝向攪拌池設(shè)置的堿液出口；

攪拌池出口連接沉淀池；

沉淀池的出口連接有機(jī)物去除池，有機(jī)物去除池內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層，有機(jī)物去除池的出口上連接消毒池；

消毒池的出口連接ph調(diào)節(jié)池，ph調(diào)節(jié)池的上方設(shè)有酸液加入罐，酸液加入罐底面上設(shè)有朝向ph調(diào)節(jié)池設(shè)置的酸液出口；

堿液出口和酸液出口上均設(shè)有出口堵頭，出口堵頭與堿液加入罐或酸液加入罐之間設(shè)有復(fù)位彈簧，出口堵頭包括水平設(shè)置的堵板和伸入到堿液出口或酸液出口內(nèi)配合堿液出口或酸液出口設(shè)置的塞體；堿液加入罐或酸液加入罐外側(cè)面上設(shè)有朝向堵板設(shè)置的電動(dòng)推桿；

ph調(diào)節(jié)池的出口上設(shè)有電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器，電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器分別將采集到的電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度信息傳輸?shù)教幚韱卧幚韱卧獙⒔邮盏降碾妼?dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度信息傳輸?shù)娇蛻舳耍?/p>

同時(shí)，ph調(diào)節(jié)池的出口分別通過第三管道和第四管道連接過濾池和儲(chǔ)水池。

重金屬沉淀池和ph調(diào)節(jié)池內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有1個(gè)水平設(shè)置的攪拌葉片，攪拌軸上設(shè)有沿?cái)嚢栎S長度方向設(shè)置的中空的吸水腔，攪拌葉片上設(shè)有與吸水腔連通的噴水腔，噴水腔內(nèi)設(shè)有泵體，泵體的出口與位于攪拌葉片下表面的攪拌液出口連通。

在水源出口連接有進(jìn)水管，過濾池的前方設(shè)有降溫箱，進(jìn)水管上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接處理單元的信號輸入端；進(jìn)水管通過第一管道連接降溫箱，在降溫箱中設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管中通入有冷卻介質(zhì)；降溫箱連接過濾池，同時(shí)進(jìn)水管還通過第二管道連接過濾池，其中，第一管道和第二管道上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，處理單元輸出信號控制第一電磁閥和第二電磁閥的工作；

同時(shí)，第三管道和第四管道上分別設(shè)有第三電磁閥和第四電磁閥，處理單元輸出信號控制第三電磁閥和第四電磁閥的工作。

一種應(yīng)用上述設(shè)備進(jìn)行礦山廢水智能處理的方法，依次包括如下步驟：

(1)檢測礦山廢水的濁度，根據(jù)檢測到的濁度值開啟第一分池、第二分池或第三分池的電磁閥，進(jìn)行一級過濾；

(2)經(jīng)過濾池過濾的廢水進(jìn)入到重金屬沉淀池的攪拌池，堿液從堿液加入罐中出來也進(jìn)入到重金屬沉淀池的攪拌池，保證攪拌池的出水口處的ph值為8～8.5；堿液加入到攪拌池中后，攪拌池中的攪拌軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，攪拌池中的攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20r/s；水從攪拌池出來后進(jìn)入到重金屬沉淀池的的沉淀池，在沉淀池中重金屬進(jìn)行沉淀；

(3)經(jīng)過沉淀池沉淀的水進(jìn)入到有機(jī)物去除池，水在有機(jī)物去除池中流經(jīng)活性炭吸附層對水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附去除；

(4)經(jīng)過有機(jī)物去除池吸附的水進(jìn)入到消毒池進(jìn)行消毒；

(5)經(jīng)過消毒的水進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池，同時(shí)酸液也進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池，對ph調(diào)節(jié)池中的液體進(jìn)行調(diào)節(jié)ph，保證從ph調(diào)節(jié)池的出口出來的液體的ph為6.9～7.1；酸液進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池中后，ph調(diào)節(jié)池中的攪拌軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，ph調(diào)節(jié)池中的攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為20r/s；

(6)對從ph調(diào)節(jié)池出來的水檢測電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度，電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度均符合設(shè)定值時(shí)，將從ph調(diào)節(jié)池出來的水通入到儲(chǔ)水池儲(chǔ)存待用；當(dāng)電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度有任一不符合設(shè)定值時(shí)，將從ph調(diào)節(jié)池出來的水通入到重金屬沉淀池的攪拌池中，隨后依次重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。

水在消毒池中與臭氧接觸，在臭氧作用下進(jìn)行消毒，保證消毒池中水與臭氧體積比為1:0.08～1:0.1。

步驟1中，根據(jù)濁度開啟電磁閥的規(guī)則為：

當(dāng)濁度小于100°時(shí)，開啟第一分池的電磁閥；

當(dāng)濁度為100°～350°時(shí)，開啟第二分池的電磁閥；

當(dāng)濁度大于350°時(shí)，開啟第三分池的電磁閥。

在一級過濾之前需要檢測廢水的溫度，當(dāng)廢水的溫度高于60°時(shí)，需要對廢水進(jìn)行降溫。

對廢水降溫的方法為：將廢水通入到降溫箱，向降溫箱的冷卻盤管中通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)與廢水進(jìn)行間接降溫。

通入的冷卻介質(zhì)的質(zhì)量為：其中，ml為向冷卻盤管中通入的冷卻介質(zhì)的質(zhì)量；c1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的比熱容，m1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的質(zhì)量，t1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的溫度，t2為從降溫箱中出來的廢水的溫度；ε為熱量的損耗；c2為冷卻介質(zhì)的比熱容；δt為進(jìn)入到冷卻盤管和從冷卻盤管出來的冷卻介質(zhì)的溫差。

對于ε的取值，當(dāng)降溫箱內(nèi)溫度低于30℃時(shí)，ε取0.3；當(dāng)降溫箱內(nèi)溫度高于30℃時(shí)，ε取0.5。

通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明所述的裝置可以依次過濾廢水中的顆粒物、重金屬、有機(jī)物，并對廢水進(jìn)行消毒，最終實(shí)現(xiàn)液體的儲(chǔ)存；通過設(shè)置第一分池、第二分池和第三分池可以根據(jù)廢水的濁度選擇合適的濾網(wǎng)數(shù)量，提高了過濾效果，降低了濾網(wǎng)的堵塞，延長了過濾池的使用壽命，同時(shí)提高了過濾池的使用效果；堿液出口和酸液出口上均設(shè)有出口堵頭，設(shè)置的堵板可以使得堿液或酸液呈水平斜向下方向與液面接觸，降低對液面的擾動(dòng)，后續(xù)攪拌過程中，堿液或酸液可以重復(fù)與廢水接觸，提高堿液和酸液的作用效果；設(shè)置的攪拌軸和攪拌葉片可以將液體吸附到其中，提高攪拌效果和攪拌效率。(2)設(shè)置的降溫箱可以對廢水進(jìn)行降溫，避免溫度過高影響廢水的處理效果。(3)本發(fā)明所述的方法步驟緊湊，根據(jù)需要選擇合適的濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)廢水中顆粒物的過濾，使用效果好；對于重金屬去除，保證液體的ph值，在保證重金屬沉淀的基礎(chǔ)上，降低堿液的使用量，降低處理成本；根據(jù)檢測出的液體的信息，判斷是否需要重新進(jìn)行廢水的處理，保證了廢水的處理效果。(4)在廢水處理前對廢水進(jìn)行降溫，避免了水溫過高影響廢水的處理效果，處理效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明原理框圖；

圖3為堿液加入罐結(jié)構(gòu)示意。

具體實(shí)施方式

一種礦山廢水智能處理設(shè)備，如圖1～3所示，包括過濾池、重金屬沉淀池12、有機(jī)物去除池13、消毒池15、ph調(diào)節(jié)池17和儲(chǔ)水池22。

水源1連接過濾池的入口，從而水源1可以進(jìn)入過濾池進(jìn)行過濾中。過濾池內(nèi)設(shè)有第一分池101、第二分池102和第三分池103，第一分池101內(nèi)設(shè)有1個(gè)濾網(wǎng)，第二分池102內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濾網(wǎng)，兩個(gè)濾網(wǎng)沿水流方向依次分布；第三分池103內(nèi)設(shè)有3個(gè)濾網(wǎng)，3個(gè)濾網(wǎng)沿水流方向依次分布；濾網(wǎng)為現(xiàn)有技術(shù)，未在圖中顯示。

第一分池101、第二分池102和第三分池103的入口分別通過管道連接過濾池的入口，同時(shí)，最后一道濾網(wǎng)均為800目，即第一分池101、第二分池102和第三分池103中沿水流動(dòng)方向位于最后的濾網(wǎng)均為800目，從而保證水的過濾效果，第一分池101、第二分池102和第三分池103中沿水流動(dòng)方向位于前方的濾網(wǎng)的目數(shù)小于位于后方的濾網(wǎng)的目數(shù)。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置第一分池101、第二分池102和第三分池103可以根據(jù)水的濁度將廢水通入到第一分池101、第二分池102或第三分池103中，從而根據(jù)水的濁度，選用流經(jīng)的濾網(wǎng)的數(shù)量，進(jìn)而提高水的過濾效果，有效避免濾網(wǎng)的堵塞，延長使用壽命，降低使用成本。

要想實(shí)現(xiàn)廢水自動(dòng)通入第一分池101、第二分池102或第三分池103中，在過濾池的入口處設(shè)有濁度傳感器4，濁度傳感器4為市售產(chǎn)品。濁度傳感器4的信號輸出端上連接有處理單元，第一分池101、第二分池102和第三分池103與過濾池的入口連接的管道上均設(shè)有電磁閥11，處理單元輸出信號控制3個(gè)電磁閥11的工作，其中，處理單元為單片機(jī)，單片機(jī)輸出信號分別控制電磁閥11的工作為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)現(xiàn)方式為：處理單元還包括繼電器驅(qū)動(dòng)電路，單片機(jī)輸出信號到繼電器驅(qū)動(dòng)電路，繼電器驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)電磁閥的工作即可。

工作的時(shí)候，濁度傳感器4檢測過濾池入口的濁度，并與設(shè)定范圍進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果開啟第一分池101、第二分池102或第三分池103上與過濾池的入口連接的管道上的電磁閥11，進(jìn)而使得廢水進(jìn)入到第一分池101、第二分池102或第三分池103中進(jìn)行過濾。

第一分池101、第二分池102和第三分池103的出口均連接重金屬沉淀池12，其中，重金屬沉淀池包括攪拌池121和與攪拌池的出口連接的沉淀池122，在攪拌池121上方設(shè)有堿液加入罐25，堿液加入罐25底面上設(shè)有朝向攪拌池121設(shè)置的堿液出口26。堿液加入罐25中的堿液在重力作用下進(jìn)入到攪拌池121中，與攪拌池121中的液體進(jìn)行接觸，從而將液體中的重金屬進(jìn)行沉淀。本實(shí)施例中，堿液加入罐25中的堿液選用氫氧化鈉即可。從攪拌池出來的液體進(jìn)入到沉淀池122，在沉淀池122中進(jìn)行沉淀，提高重金屬的過濾效果。其中，沉淀池122的入口位于沉淀池122側(cè)壁的上部，從而降低進(jìn)入到沉淀池122中的水對沉淀過程的擾動(dòng)。

沉淀池122的出口連接有機(jī)物去除池13，有機(jī)物去除池13內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層14，有機(jī)物去除池13中的液體從有機(jī)物去除池13的進(jìn)口到出口需要經(jīng)過活性炭吸附層14，從而將液體中的有機(jī)物進(jìn)行吸附去除。

在有機(jī)物去除池13的出口上連接消毒池15，消毒池15內(nèi)底面上設(shè)有臭氧管道，臭氧管道連接有臭氧發(fā)生器，同時(shí)臭氧管道上連接有曝氣器16。臭氧通過臭氧發(fā)生器進(jìn)入到臭氧管道，在臭氧管道中進(jìn)入到曝氣器16，通過曝氣器16進(jìn)入到消毒池15，與消毒池15中的液體接觸，對消毒池15中的液體進(jìn)行消毒。其中，曝氣器16選用市售產(chǎn)品即可。

消毒池15的出口連接ph調(diào)節(jié)池17，ph調(diào)節(jié)池17的上方設(shè)有酸液加入罐，酸液加入罐底面上設(shè)有朝向ph調(diào)節(jié)池17設(shè)置的酸液出口。酸液加入罐中的酸液在重力作用下進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池17中，與ph調(diào)節(jié)池17中的液體進(jìn)行接觸，從而對液體的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，酸液加入罐中的酸液選用鹽酸即可。

為了提高作用效果，對于堿液出口26和酸液出口：在堿液出口26和酸液出口上均設(shè)有出口堵頭，本實(shí)施例中以堿液出口26的出口堵頭為例進(jìn)行說明：出口堵頭包括水平設(shè)置的堵板252和伸入到堿液出口內(nèi)配合堿液出口26設(shè)置的塞體253；堿液加入罐24外側(cè)面上設(shè)有朝向堵板252設(shè)置且與堵板252上表面連接的電動(dòng)推桿254。工作的時(shí)候，電動(dòng)推桿254工作，推動(dòng)堵板252向下運(yùn)動(dòng)，從而堵板252將塞體253從堿液加入罐25中拉出，堿液從塞體253與堿液出口26的間隙中出來，在堵板252作用下，堿液呈水平向下方向下降，堿液四散后落入廢水中而不是直接沖入廢水中與局部廢水集中反應(yīng)，同時(shí)在攪拌作用下，堿液可以與大量廢水充分接觸，提高了堿液與廢水的作用效果。

為了提高酸液和堿液分別在ph調(diào)節(jié)池17和重金屬沉淀池12中的作用效果，在攪拌池121和ph調(diào)節(jié)池17內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的攪拌軸24，攪拌軸24上1個(gè)水平設(shè)置的攪拌葉片23。在附圖中，僅僅顯示了攪拌池121中的攪拌軸、攪拌葉片，ph調(diào)節(jié)池17中的攪拌軸和攪拌葉片與攪拌池121中的攪拌軸和攪拌葉片結(jié)構(gòu)相同；對于酸液加入罐和酸液加入口結(jié)構(gòu)與堿液加入罐和堿液加入口結(jié)構(gòu)相同。

為了提高作用效果，在ph調(diào)節(jié)池17和重金屬沉淀池12中的攪拌軸24上均設(shè)有沿?cái)嚢栎S24長度方向設(shè)置的中空的吸水腔241，攪拌葉片23上設(shè)有與吸水腔241連通的噴水腔231，噴水腔231內(nèi)設(shè)有泵體，泵體的出口與位于攪拌葉片231下表面的攪拌液出口232連通。工作的時(shí)候，液體在泵體作用下進(jìn)入到吸水腔241中，隨后進(jìn)入到噴水腔231中，再從攪拌液出口232中出來即可，攪拌效果好，攪拌速率高。

ph調(diào)節(jié)池17的出口上設(shè)有電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器，同時(shí)，ph調(diào)節(jié)池17的出口分別通過第三管道18和第四管道20連接過濾池和儲(chǔ)水池22。

第三管道18和第四管道20上分別設(shè)有第三電磁閥19和第四電磁閥21，處理單元輸出信號控制第三電磁閥19和第四電磁閥21的工作。

通過電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器對從ph調(diào)節(jié)池17出來的水檢測電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度，當(dāng)電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度均符合設(shè)定值時(shí)，將從ph調(diào)節(jié)池17出來的水通過第四管道20通入到儲(chǔ)水池22儲(chǔ)存待用；

當(dāng)電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度有任一不符合設(shè)定值時(shí)將其通過第三管道18通入到過濾池中，對水進(jìn)行重新過濾，從而保證過濾效果。

電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器均為市售產(chǎn)品。電導(dǎo)率傳感器、ph傳感器、砷濃度傳感器和汞濃度傳感器分別采集從ph調(diào)節(jié)池17出來的液體的電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度，并將采集到的信息傳輸?shù)教幚韱卧?，處理單元對接收到的信息與閾值進(jìn)行比對，當(dāng)不在閾值范圍內(nèi)時(shí)輸出信號控制第三電磁閥19動(dòng)作，當(dāng)在閾值范圍內(nèi)時(shí)，輸出信號控制第四電磁閥21動(dòng)作。

本實(shí)施例中，水源1出口連接有進(jìn)水管3，為了提高使用效果，沿廢水流動(dòng)方向，過濾池的前方設(shè)有降溫箱9，進(jìn)水管3上設(shè)有溫度傳感器2，溫度傳感器2的信號輸出端連接處理單元的信號輸入端。進(jìn)水管3通過第一管道6連接降溫箱9，降溫箱9與過濾池連接；同時(shí)進(jìn)水管3通過第二管道7連接過濾池，其中，第一管道6和第二管道7上分別設(shè)有第一電磁閥5和第二電磁閥8。

處理單元輸出信號控制第一電磁閥5和第二電磁閥8的工作。在降溫箱9中設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管中通入有冷卻介質(zhì)。溫度傳感器2采集從水源1出來的水的溫度，當(dāng)溫度低于閾值時(shí)，處理單元輸出信號控制第二管道7上的第二電磁閥8開啟，從而直接將水通入到過濾池中進(jìn)行過濾；當(dāng)溫度高于閾值時(shí)，處理單元輸出信號控制第一管道6上的第一電磁閥5開啟，從而將水通入到降溫箱9，在降溫箱9中與冷卻盤管中的冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)水的降溫。

通過本發(fā)明所述的裝置可以進(jìn)行礦山用廢水的處理，可以將礦山廢水中的重金屬、有機(jī)物和細(xì)菌進(jìn)行處理，經(jīng)過處理的水的ph值適中，實(shí)現(xiàn)了礦山廢水的回收，避免了直接排放引起的水污染和水資源浪費(fèi)。

本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述設(shè)備進(jìn)行礦山廢水智能處理的方法，依次包括如下步驟：

(1)檢測礦山廢水的濁度，根據(jù)檢測到的濁度值開啟第一分池、第二分池或第三分池的電磁閥，進(jìn)行一級過濾；

其中，根據(jù)濁度開啟電磁閥的規(guī)則為：

當(dāng)濁度小于100°時(shí)，開啟第一分池與過濾池連接的管道上的電磁閥；

當(dāng)濁度為100°～350°時(shí)，開啟第二分池與過濾池連接的管道上的電磁閥；

當(dāng)濁度大于350°時(shí)，開啟第三分池與過濾池連接的管道上的電磁閥。

(2)在過濾池中過濾過的廢水進(jìn)入到重金屬沉淀池，堿液從堿液加入罐中出來進(jìn)入到重金屬沉淀池的攪拌池，保證攪拌池的出水口處的ph值為8～8.5，從而保證廢水中的重金屬充分沉淀，同時(shí)避免堿液的浪費(fèi)，本實(shí)施例中，使用的堿液為：氫氧化鈉溶液，且氫氧化鈉溶液的濃度為4％；在堿液進(jìn)入到重金屬沉淀池中后，重金屬沉淀池中的攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，重金屬沉淀池中的攪拌軸的攪拌速度為20r/s。從攪拌池出來的水進(jìn)入到沉淀池進(jìn)行沉淀，從而提高重金屬沉淀效果，為了保證沉淀效果，需要保證液體在沉淀池中的時(shí)間長于10min，從而保證液體的充分沉淀。

(3)從重金屬沉淀池的沉淀池出來的液體進(jìn)入到有機(jī)物去除池，水在有機(jī)物去除池中流經(jīng)活性炭吸附層，從而將液體中的有機(jī)物吸附去除即可。

(4)經(jīng)過有機(jī)物去除池的廢水進(jìn)入到消毒池進(jìn)行消毒；消毒的方法為：向消毒池中通入臭氧，水在消毒池中與臭氧接觸，在臭氧作用下進(jìn)行消毒，保證消毒池中水與臭氧體積比為1:0.08～1:0.1，優(yōu)選為1:0.09，在此情況下，水可以與臭氧充分接觸，保證對水的消毒效果。其中，臭氧進(jìn)入到消毒池中的方法為：臭氧發(fā)生器制備出臭氧，隨后，臭氧進(jìn)入到臭氧管道，然后，臭氧從臭氧管道中進(jìn)入到曝氣器，最終，臭氧從曝氣器出來進(jìn)入到消毒池與水充分接觸。

(5)經(jīng)過消毒的水進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池，同時(shí)酸液也進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池，對ph調(diào)節(jié)池中的水進(jìn)行ph的調(diào)節(jié)，保證從ph調(diào)節(jié)池出口出來的液體的ph為6.9～7.1；其中，酸液為濃度為10％的鹽酸。在酸液進(jìn)入到ph調(diào)節(jié)池中后，ph調(diào)節(jié)池中的攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，ph調(diào)節(jié)池中的攪拌軸的攪拌速度為20r/s，從而提高調(diào)節(jié)效果。

(6)對從ph調(diào)節(jié)池出來的水檢測電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度，電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度均符合設(shè)定值時(shí)，將從ph調(diào)節(jié)池出來的水通入到儲(chǔ)水池儲(chǔ)存待用；當(dāng)電導(dǎo)率、ph值、砷濃度和汞濃度有任一不符合設(shè)定值時(shí)，將從ph調(diào)節(jié)池出來的水通入到重金屬沉淀池的攪拌池，隨后重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。

另外，在處理的過程中，需要注意的是，在進(jìn)入到過濾池之前，進(jìn)水管上的溫度傳感器需要檢測廢水的溫度，并將檢測到的水的溫度傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)，單片機(jī)與閾值進(jìn)行比對，當(dāng)廢水的溫度高于60°時(shí)，需要對廢水進(jìn)行降溫。當(dāng)水的溫度低于60℃時(shí)，則可以直接將水通入到過濾池中。

其中，對廢水降溫的方法為：將廢水通入到降溫箱，向降溫箱的冷卻盤管中通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)與水進(jìn)行間接換熱，實(shí)現(xiàn)對廢水的降溫，此處，向冷卻盤管中通入的冷卻介質(zhì)的質(zhì)量為：其中，ml為向冷卻盤管中通入的冷卻介質(zhì)的質(zhì)量；c1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的比熱容，m1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的質(zhì)量，t1為進(jìn)入到降溫箱中的廢水的溫度，t2為從降溫箱中出來的廢水的溫度；ε為熱量的損耗，對于ε的取值，當(dāng)降溫箱內(nèi)溫度低于30℃時(shí)，ε取0.3；當(dāng)降溫箱內(nèi)溫度高度30℃時(shí)，ε取0.5；c2為冷卻介質(zhì)的比熱容；δt為進(jìn)入到冷卻盤管和從冷卻盤管出來的冷卻介質(zhì)的溫差。

本發(fā)明所述的方法步驟緊湊，可以實(shí)現(xiàn)礦山廢水的處理，經(jīng)過處理的礦山廢水可以直接排放，也可以循環(huán)使用，處理效率高，同時(shí)處理效果好，降低了對環(huán)境的危害。