本發(fā)明涉及一種污泥熱解氣化裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)對污泥進行處理處置的技術(shù)一般有污泥堆肥技術(shù)、厭氧消化技術(shù)和干化焚燒技術(shù)等。

污泥堆肥技術(shù)是在有氧的情況下將有機物分解成二氧化碳、水和熱量；也有采用在無氧的條件將有機物分解產(chǎn)生甲烷、二氧化碳和低分子物質(zhì)。污泥堆肥技術(shù)不但易受到天氣的影響，占地面積大，處理周期長，處理過程有臭氣產(chǎn)生而無法解決，其還會因含重金屬而導(dǎo)致銷路不好等缺點，該技術(shù)不能普及。

污泥厭氧消化是在無氧的條件下，由兼性菌和厭氧菌將污泥中的有機物降解成二氧化碳、甲烷和水等，雖然其是污泥減量化、穩(wěn)定化的一種方法，但由于投資大、運行成本高和正常運行的項目很少，導(dǎo)致該技術(shù)難以推廣和普及。

干化焚燒是將污泥烘干后進行焚燒，其產(chǎn)生熱量可提供熱能，其不但使污泥的有機物得以分解，還能使重金屬固在殘渣里，是目前污泥資源化處理處置的方法當中比較理想的，但其同樣存在投資大和運行成本高的問題，且其在焚燒的過程中會產(chǎn)生尾氣，處理難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對污泥采用熱解氣化的處理方法，其能使污泥在無氧或缺氧的條件下將有機物裂解，污泥經(jīng)過熱解氣化后產(chǎn)生氣體、液體和固體；污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的氣體可提供熱能，污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的固體殘渣可使重金屬固化在其中，無二次污染，且該殘渣還可用作建材的輔料，其真正實現(xiàn)了污泥資源化利用的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，使用方便、快捷和實用，便于企業(yè)廣泛推廣使用的污泥熱解氣化裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

污泥熱解氣化裝置，包括熱解爐，所述熱解爐上部的頂面上設(shè)置有水封箱，所述熱解爐的中部設(shè)置有保溫箱，所述熱解爐的下部設(shè)置有冷卻箱，與所述熱解爐上部的一側(cè)連接設(shè)置有進料螺旋輸送機，所述進料螺旋輸送機的上面設(shè)置有進料料斗，所述冷卻箱的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述冷卻箱的另一側(cè)設(shè)置有進水口，與所述冷卻箱的底部連接設(shè)置有出料螺旋輸送機，與出料螺旋輸送機連接設(shè)置有出料料口。

作為優(yōu)選，所述水封箱內(nèi)裝有水，所述水封箱的中部設(shè)置有油缸。

作為優(yōu)選，與所述油缸連接設(shè)置有排氣管。

作為優(yōu)選，所述熱解爐內(nèi)設(shè)置有連動桿，所述連動桿與油缸連接設(shè)置。

作為優(yōu)選，與所述連動桿的下端連接設(shè)置有鏈條，所述鏈條設(shè)置有一條以上。

作為優(yōu)選，所述連動桿的下方橫向設(shè)置有進風(fēng)管，與所述進風(fēng)管垂直連通設(shè)置有布風(fēng)風(fēng)帽，所述布風(fēng)風(fēng)帽設(shè)置有一個以上。

作為優(yōu)選，與所述進風(fēng)管連接設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機安裝在熱解爐外。

本發(fā)明的污泥熱解氣化裝置，包括熱解爐、水封箱、保溫箱、冷卻箱、進料螺旋輸送機、進料料斗、出水口、進水口、出料螺旋輸送機、出料料口、水、油缸、排氣管、連動桿、鏈條、進風(fēng)管、布風(fēng)風(fēng)帽和風(fēng)機。本發(fā)明對污泥采用熱解氣化的處理方法，其能使污泥在無氧或缺氧的條件下將有機物裂解，污泥經(jīng)過熱解氣化后產(chǎn)生氣體、液體和固體；污泥在熱解過程中可將有機物大分子裂解成小分子，從而使熱解氣化后產(chǎn)生的氣體為甲烷、乙烷、一氧化碳和氫氣等可燃氣體，使其實現(xiàn)可提供熱能，污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的液體為污泥在熱解過程中有機物裂解產(chǎn)生的可凝氣體水和生物油，污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的固體為污泥熱解完成后產(chǎn)生的殘渣，其可使重金屬被固化在殘渣中，以避免出現(xiàn)二次污染的風(fēng)險，該殘渣還可用作建材輔料，其真正實現(xiàn)了污泥資源化利用的目的，結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，使用方便、快捷和實用性強，便于企業(yè)廣泛推廣使用。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的污泥熱解氣化裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明的污泥熱解氣化裝置的左視剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本發(fā)明的污泥熱解氣化裝置，包括熱解爐1，所述熱解爐1上部的頂面上設(shè)置有水封箱2，所述熱解爐1的中部設(shè)置有保溫箱3，所述熱解爐1的下部設(shè)置有冷卻箱4，與所述熱解爐1上部的一側(cè)連接設(shè)置有進料螺旋輸送機5，所述進料螺旋輸送機5的上面設(shè)置有進料料斗51，所述冷卻箱4的一側(cè)設(shè)置有出水口41，所述冷卻箱4的另一側(cè)設(shè)置有進水口42，與所述冷卻箱4的底部連接設(shè)置有出料螺旋輸送機6，與出料螺旋輸送機6連接設(shè)置有出料料口61。

在其中一實施例中，所述水封箱2內(nèi)裝有水21，所述水封箱2的中部設(shè)置有油缸22。

在其中一實施例中，與所述油缸22連接設(shè)置有排氣管23。

在其中一實施例中，所述熱解爐1內(nèi)設(shè)置有連動桿7，所述連動桿7與油缸22連接設(shè)置。

在其中一實施例中，與所述連動桿7的下端連接設(shè)置有鏈條8，所述鏈條8設(shè)置有一條以上。

在其中一實施例中，所述連動桿7的下方橫向設(shè)置有進風(fēng)管9，與所述進風(fēng)管9垂直連通設(shè)置有布風(fēng)風(fēng)帽91，所述布風(fēng)風(fēng)帽91設(shè)置有一個以上。

在其中一實施例中，與所述進風(fēng)管9連接設(shè)置有風(fēng)機92，所述風(fēng)機92安裝在熱解爐1外。

該污泥熱解氣化裝置的操作流程為：首先將污泥烘干至含水率20%以下，接著，粉碎機將烘干后的污泥粉碎成20毫米以下的顆?；蚍勰┐鎯υ谶M料料斗51內(nèi)，然后再通過進料螺旋輸送機5定量將顆粒狀或粉末狀的污泥輸送入熱解爐1內(nèi)，風(fēng)機92通過進風(fēng)管9往熱解爐1內(nèi)輸送入適量的空氣來供氧，布風(fēng)風(fēng)帽91能將空氣均勻地布滿熱解爐1爐底的每個角落，使熱解爐1爐底的每個角落能輕易點火、并能充分點火，從而使熱解爐1爐底的每個角落的溫度能在短時間內(nèi)馬上升高，為污泥進行下一步的熱解處理作準備，以實現(xiàn)污泥熱解效率高的目的；熱解爐1內(nèi)裝有連動桿7和鏈條8，油缸22驅(qū)動連動桿7運動，連動桿7進而驅(qū)動鏈條8上下進行往復(fù)運動來擾動物料，使熱解爐1在熱解的過程中能有效防止污泥架橋，同時，其確保污泥的熱解過程能連續(xù)進行，而熱解氣通過排氣管23自動排到熱解爐1外；當污泥熱解完成后，污泥殘渣全自動傳送進入冷卻箱4內(nèi)進行冷卻，使重金屬能被固化鎖在殘渣中，以避免出現(xiàn)二次污染的風(fēng)險，并使殘渣能用作建材輔料，完成冷卻后的污泥通過出料螺旋輸送機6傳送出熱解爐1，其熱解效果好，成本低。

本發(fā)明的污泥熱解氣化裝置，包括熱解爐、水封箱、保溫箱、冷卻箱、進料螺旋輸送機、進料料斗、出水口、進水口、出料螺旋輸送機、出料料口、水、油缸、排氣管、連動桿、鏈條、進風(fēng)管、布風(fēng)風(fēng)帽和風(fēng)機。本發(fā)明對污泥采用熱解氣化的處理方法，其能使污泥在無氧或缺氧的條件下將有機物裂解，污泥經(jīng)過熱解氣化后產(chǎn)生氣體、液體和固體；污泥在熱解過程中可將有機物大分子裂解成小分子，從而使熱解氣化后產(chǎn)生的氣體為甲烷、乙烷、一氧化碳和氫氣等可燃氣體，使其實現(xiàn)可提供熱能，污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的液體為污泥在熱解過程中有機物裂解產(chǎn)生的可凝氣體水和生物油，污泥在熱解氣化后產(chǎn)生的固體為污泥熱解完成后產(chǎn)生的殘渣，其可使重金屬被固化在殘渣中，以避免出現(xiàn)二次污染的風(fēng)險，該殘渣還可用作建材輔料，其真正實現(xiàn)了污泥資源化利用的目的，結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，使用方便、快捷和實用性強，便于企業(yè)廣泛推廣使用。

上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。