本發(fā)明屬于一種餐廚垃圾漿料厭氧消化廢水處理裝置，具體涉及一種餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水，及餐廚垃圾處理其它工序所產(chǎn)生廢水的處理裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水，以及餐廚垃圾處理其它工序產(chǎn)生的廢水，廢水成分復(fù)雜，屬處理難度大的高濃度有機(jī)廢水。廢水中污染物濃度高，化學(xué)需氧量(cod，8000～20000mg/l)、bod5(4000～8000mg/l)、總氮(tn，2000～3000mg/l)、氨氮(nh3-n，1500～2500mg/l)、總磷(tp，50～150mg/l)、懸浮物(ss，>8000mg/l)、含鹽量(15000～30000mg/l)、動(dòng)植物油(800～1500mg/l)、色度(300～800倍)。廢水中的纖維素、蛋白質(zhì)、脂類等難生物降解有機(jī)物質(zhì)所占比大，其碳氮比(bod5:tkn)低，僅為2:1～3:1，廢水的碳氮比低不利于總氮的有效去除。
餐廚廢水處理目前主要采用厭氧生物處理、好氧生物處理、高級(jí)氧化和膜技術(shù)處理等幾種或多種單元組合的處理裝置。廢水經(jīng)處理后應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)》中“三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t31962-2015)中“b級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)，部分地區(qū)還需達(dá)到更為嚴(yán)格的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”，且對(duì)總氮排放值有要求。
公開(kāi)號(hào)cn106396282a的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種“餐廚垃圾漿料厭氧發(fā)酵廢水處理裝置”，該裝置包括隔油初沉池、調(diào)節(jié)池、第一ph調(diào)節(jié)池、氨吹脫塔、第二ph調(diào)節(jié)池、a/o生化處理裝置、沉淀池、芬頓反應(yīng)器、混凝沉淀池。廢水先后經(jīng)隔油初沉池調(diào)節(jié)池、第一ph調(diào)節(jié)池、氨吹脫塔、第二ph調(diào)節(jié)池、a/o生化處理裝置、沉淀池、芬頓反應(yīng)器、混凝沉淀池進(jìn)行處理，在去除廢水中cod、bod5、ss等污染物的同時(shí)，可有效去除tn、tp和有效降低廢水色度，并提高tn、tp去除率，處理后的廢水中cod、bod5、tn、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t31962-2015)“b級(jí)”要求，具有較好效果，但不滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種由“預(yù)處理裝置+厭氧處理裝置+好氧處理裝置+反滲透膜過(guò)濾裝置”等組合而成的處理裝置，其不足是，一是厭氧處理單元運(yùn)行管理要求高，尤其是厭氧處理裝置在運(yùn)行過(guò)程中消耗廢水中的碳源，使廢水中碳氮比進(jìn)一步下降(cod、bod5降低，氨氮升高)，碳氮比的降低更不利于廢水的生物脫氮；二是反滲透膜過(guò)濾裝置作為末端的深度處理，雖然可以滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》“b級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)的要求以及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其不足是廢水中的油脂易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，廢水中的高鹽分會(huì)加速反滲透膜的老化，反滲透膜使用壽命短，尤其是反滲透膜過(guò)濾裝置是一種物理過(guò)濾裝置，只是將廢水中的污染物進(jìn)行了截留，并未將污染物真正降解，所產(chǎn)生的大量濃縮液需另行進(jìn)行復(fù)雜過(guò)程的處理，容易導(dǎo)致二次污染，且運(yùn)行成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種餐廚廢水處理裝置，即餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水及餐廚垃圾處理過(guò)程其他工序所產(chǎn)生廢水的處理裝置，本裝置在滿足有效去除廢水中cod、bod、ss等污染物的同時(shí)，可有效去除tn、nh3-n、tp和有效降低廢水色度，并提高tn、nh3-n、tp的去除率，處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求，且tn可小于70mg/l。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
參見(jiàn)附圖，包括隔油初沉池1、調(diào)節(jié)池2、第一ph調(diào)節(jié)池3、氨吹脫塔4、第二ph調(diào)節(jié)池5、a/o生化處理裝置6、沉淀池7、第一混凝沉淀池8、芬頓反應(yīng)器9、第二混凝沉淀池10、曝氣生物濾池11；
所述隔油初沉池1上部有浮油擋板1a，下部有污泥腔1b，所述污泥腔1b底部有污泥出口，隔油初沉池1的廢水出口與所述調(diào)節(jié)池2相通；所述隔油初沉池對(duì)廢水進(jìn)行隔油、初沉處理，去除大部分懸浮物ss；
所述調(diào)節(jié)池2的出水口與所述第一ph調(diào)節(jié)池3相通；調(diào)節(jié)池2對(duì)廢水水量、水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)；
所述第一ph調(diào)節(jié)池3內(nèi)有第一攪拌機(jī)構(gòu)3a，第一ph調(diào)節(jié)池3內(nèi)腔并與堿投加構(gòu)件相通；第一ph調(diào)節(jié)池3對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第一次調(diào)節(jié)，使廢水中氨氮的形態(tài)由nh4+轉(zhuǎn)化為游離氨(nh3)，為后續(xù)氨吹脫塔處理過(guò)程中有效去除氨氮提供有利條件；
所述氨吹脫塔4上部有尾氣出口4a，下部有空氣進(jìn)口4b，氨吹脫塔4內(nèi)腔上部有配水構(gòu)件4c，配水構(gòu)件4c的廢水進(jìn)口與所述第一ph調(diào)節(jié)池3相通，所述氨吹脫塔4的廢水出口與第二ph調(diào)節(jié)池5相通；廢水經(jīng)氨吹脫塔處理，實(shí)現(xiàn)游離氨的吹脫與去除，使廢水中的碳氮比(bod5:tkn)提高，為后續(xù)a/o生化處理裝置的生物脫氮提供適宜的碳氮比條件；
所述第二ph調(diào)節(jié)池5內(nèi)有第二攪拌機(jī)構(gòu)5a，第二ph調(diào)節(jié)池5內(nèi)腔并與硫酸投加構(gòu)件相通；第二ph調(diào)節(jié)池對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第二次調(diào)節(jié)，形成微生物適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，為后續(xù)a/o生化處理裝置的生化處理提供必要環(huán)境；
所述a/o生化處理裝置6包括缺氧區(qū)6a和好氧區(qū)6b，所述缺氧區(qū)6a與好氧區(qū)6b上部相通，所述第二ph調(diào)節(jié)池5與a/o生化處理裝置6的缺氧區(qū)6a相通，a/o生化處理裝置6的好氧區(qū)6b與所述沉淀池7相通；a/o生化處理裝置6對(duì)廢水進(jìn)行生化處理，有效去除大部分cod、bod5，進(jìn)一步去除nh3-n、tn，有效去除磷；
所述沉淀池7下部有貯泥腔7a，貯泥腔7a底部有污泥排出口；廢水經(jīng)沉淀池7沉淀處理，進(jìn)一步去除ss和tp；
所述第一混凝沉淀池8包括第一混凝區(qū)8a和第一沉淀區(qū)8b,第一混凝區(qū)8a與第一沉淀區(qū)8b上部相通，所述第一混凝區(qū)8a與所述沉淀池7上部的出水口相通，第一混凝區(qū)8a內(nèi)設(shè)有第三攪拌機(jī)構(gòu)8c,第一沉淀區(qū)8b下部有第一污泥斗8d,第一污泥斗8d底部有出泥口，第一混凝區(qū)8a與混凝劑投加構(gòu)件相通，所述第一混凝沉淀池8的第一沉淀區(qū)8b的廢水出口與芬頓反應(yīng)器9相通；作業(yè)中，由混凝劑投加構(gòu)件向混凝區(qū)中投加混凝劑，并與廢水進(jìn)行混凝，去除廢水中的磷酸鹽、膠體類污染物，進(jìn)一步去除cod、ss、色度等污染物，經(jīng)所述第一混凝區(qū)8a處理后的廢水進(jìn)入第一沉淀區(qū)8b，實(shí)現(xiàn)固液分離，第一沉淀區(qū)8b內(nèi)的上清液進(jìn)入芬頓反應(yīng)器9，第一污泥斗8d內(nèi)的污泥通過(guò)其下部的出泥口排入另外設(shè)置的貯泥池12；
所述芬頓反應(yīng)器9內(nèi)設(shè)有氣體攪拌構(gòu)件9a，芬頓反應(yīng)器9內(nèi)腔與硫酸投加構(gòu)件及芬頓試劑投加構(gòu)件相通；廢水在所述芬頓反應(yīng)器9內(nèi)在酸性ph值環(huán)境下與芬頓試劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，廢水經(jīng)芬頓反應(yīng)器處理，進(jìn)一步降低廢水中的cod、bod5，同時(shí)，廢水中的有色基團(tuán)被破壞，為后續(xù)第二混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；
所述第二混凝沉淀池10包括第二混凝區(qū)10a和第二沉淀區(qū)10b,第二混凝區(qū)10a與第二沉淀區(qū)10b上部相通,所述第二混凝區(qū)10a內(nèi)設(shè)有第四攪拌機(jī)構(gòu)10c,第二沉淀區(qū)10b下部有第二污泥斗10d,第二污泥斗10d底部有出泥口，第二混凝區(qū)10a與堿投加構(gòu)件相通，所述芬頓反應(yīng)器9的廢水出口與第二混凝沉淀池10的第二混凝區(qū)10a相通，第二混凝沉淀池10的第二沉淀區(qū)10b上部出水口與所述曝氣生物濾池11上部相通；作業(yè)中，由堿投加構(gòu)件向混凝區(qū)中投加堿，并與廢水進(jìn)行混合，將廢水ph值調(diào)節(jié)為中性，廢水在中性ph值環(huán)境下，在混凝沉淀池的第二混凝區(qū)10a內(nèi)發(fā)生混凝反應(yīng)，形成不溶于水的氫氧化鐵、磷酸鐵絮體，去除廢水中的鐵離子與tp,同時(shí)，進(jìn)一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物，經(jīng)所述第二混凝區(qū)10a處理后的廢水進(jìn)入第二沉淀區(qū)10b，實(shí)現(xiàn)固液分離，第二沉淀區(qū)10b內(nèi)的上清液進(jìn)入曝氣生物濾池11，第二污泥斗10d內(nèi)污泥通過(guò)其底部的出泥口排入另外設(shè)置的貯泥池12；
所述曝氣生物濾池11內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣構(gòu)件11a,中部有生物濾料層11b，曝氣生物濾池11下部有出水口；曝氣生物濾池11對(duì)廢水進(jìn)行生物和物理處理，廢水與微生物膜充分接觸，降解廢水中的有機(jī)物并進(jìn)行硝化反硝化脫氮，同時(shí)進(jìn)行濾料的過(guò)濾和吸附，進(jìn)一步去除了廢水中的cod、bod5、tn、nh3-n、ss；所述曝氣生物濾池11處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)與技術(shù)效果：
1、本發(fā)明中采用“第一ph調(diào)節(jié)池+氨吹脫塔”組合為一種新的處理單元，在第一ph調(diào)節(jié)池內(nèi)對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第一次調(diào)節(jié)，使廢水中氨氮的形態(tài)從nh4+轉(zhuǎn)化為游離氨(nh3)，為后續(xù)氨吹脫塔處理過(guò)程有效去除廢水中的游離氨提供了有利的技術(shù)條件，在氨吹脫塔處理中通過(guò)液——?dú)鈧髻|(zhì)過(guò)程，經(jīng)轉(zhuǎn)化的游離氨則由液相轉(zhuǎn)為氣相而成為含氨尾氣并排出，從而實(shí)現(xiàn)氨吹脫塔對(duì)廢水中部分游離氨的有效去除，為實(shí)現(xiàn)有效去除tn、nh3-n和提高tn、nh3-n去除率的目的建立了良好基礎(chǔ)。
2、本發(fā)明中將所述的“氨吹脫塔+第二ph調(diào)節(jié)池+a/o生化處理裝置”組成另一創(chuàng)新的處理單元，由于所述氨吹脫塔的處理將廢水中的游離氨進(jìn)行有效去除，有效提高廢水中的碳氮比，為后續(xù)a/o生化處理裝置的生物脫氮提供適宜的碳氮比條件，氨吹脫處理后的廢水進(jìn)入第二ph調(diào)節(jié)池內(nèi)對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第二次調(diào)節(jié)，又形成了微生物適宜的生長(zhǎng)環(huán)境；
由于氨吹脫塔的處理為a/o生化處理裝置的生物脫氮提供適宜的碳氮比條件，對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第二次調(diào)節(jié)又形成了微生物適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，在a/o生化處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行生化處理的過(guò)程中，a/o生化處理裝置的好氧區(qū)內(nèi)活性污泥中的微生物可有效地進(jìn)行新陳代謝，將廢水中cod、bod5降解，同時(shí)活性污泥中的硝化菌將廢水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮和亞硝酸氮，由于氨吹脫處理過(guò)程有效提高了廢水中的碳氮比，廢水中的碳源豐富，a/o生化處理裝置缺氧區(qū)內(nèi)的反硝化菌消耗碳源在去除廢水中cod、bod5的同時(shí)，將硝酸鹽氮和亞硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，通過(guò)硝化-反硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了有效脫氮；同時(shí)，活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陳代謝過(guò)程中吸收磷，形成聚磷酸鹽貯存于所述的聚磷菌(微生物)體內(nèi)，有效去除廢水中的磷。
3、本發(fā)明后續(xù)的“沉淀池+第一次混凝沉淀+芬頓反應(yīng)+第二次混凝沉淀+曝氣生物濾池”與前述處理單元的組合構(gòu)成了本發(fā)明對(duì)廢水進(jìn)行處理的整體新方案，在前述處理單元獲得相應(yīng)有效的處理效果的基礎(chǔ)上，在沉淀池的沉淀池處理中，進(jìn)一步去除了廢水中的ss；在第一混凝沉淀池內(nèi)進(jìn)一步去除了膠體類污染物、cod、ss、tp，廢水經(jīng)第一混凝沉淀池處理后，水中的cod污染物，特別是大分子難降解污染物得到部分去除，可減小后續(xù)芬頓反應(yīng)器中芬頓試劑的投加量，節(jié)約芬頓試劑的成本；芬頓反應(yīng)器進(jìn)一步降低了廢水中的cod、bod5，廢水中的有色基團(tuán)被破壞，為后續(xù)第二混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；在第二混凝沉淀池處理中，將芬頓反應(yīng)出水ph調(diào)節(jié)至中性，進(jìn)一步去除廢水中cod、ss、色度和其它污染物；在曝氣生物濾池的生物和物理處理步驟中，進(jìn)一步去除cod、bod5、tn、nh3-n，同時(shí)去除廢水中尚存的ss，使經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求，且tn可小于70mg/l。
4、本發(fā)明在“公開(kāi)號(hào)cn106396282a”的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在芬頓反應(yīng)器前端增設(shè)了“第一次混凝沉淀”，在芬頓反應(yīng)器后端依次增設(shè)了“第二次混凝沉淀”、“曝氣生物濾池”，即構(gòu)成本發(fā)明方案的后部“第一次混凝沉淀池+芬頓反應(yīng)器+第二次混凝沉淀池+曝氣生物濾池”的處理單元，使得經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求，且所增設(shè)的部分均可采用現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)，可降低運(yùn)行成本，相對(duì)于現(xiàn)有的“預(yù)處理+厭氧+好氧+深度處理(反滲透膜過(guò)濾)”組合裝置，避免了該組合裝置因采用厭氧處理和膜技術(shù)而存在的不足。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，以處理規(guī)模為100m3/d的餐廚垃圾廢水為例，具體實(shí)施方式如下：
餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水及餐廚垃圾處理其它工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)：cod：12000～15000mg/l，bod5：4500～5000mg/l，tn：2100～2400mg/l，nh3-n：1800～2000mg/l，tp：110～130mg/l，ss：7000～10000mg/l，動(dòng)植物油：800～1000mg/l，ph：7.5～8，色度：800～1000倍。
參見(jiàn)附圖，本發(fā)明包括隔油初沉池1、調(diào)節(jié)池2、第一ph調(diào)節(jié)池3、氨吹脫塔4、第二ph調(diào)節(jié)池5、a/o生化處理裝置6、沉淀池7、第一混凝沉淀池8、芬頓反應(yīng)器9、第二混凝沉淀池10、曝氣生物濾池11；
所述隔油初沉池1上部有浮油擋板1a，下部有污泥腔1b，污泥腔底部有污泥出口1c，廢水由廢水管進(jìn)入隔油初沉池，隔油初沉池對(duì)廢水進(jìn)行隔油、初沉處理，去除大部分懸浮物ss，隔油初沉池1的廢水出口與調(diào)節(jié)池2相通；作業(yè)中，所述浮油擋板隔除自由上浮于廢水上層的浮油，截留的浮油采用相應(yīng)的裝置定期清除，廢水中的大顆粒雜質(zhì)及大顆粒懸浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池下部的污泥腔，沉淀的污泥由污泥腔1b底部的污泥出口1c排出，實(shí)現(xiàn)大部分懸浮物ss的去除；具體實(shí)施中，由污泥腔1b排出的污泥進(jìn)入另外設(shè)置的貯泥池12內(nèi)；所述隔油初沉池1的廢水出口與調(diào)節(jié)池2通過(guò)管件或槽式構(gòu)件連通。
所述調(diào)節(jié)池2對(duì)廢水的水量、水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)處理工序的穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)節(jié)池2的出水口與第一ph調(diào)節(jié)池3相通；
所述隔油初沉池和調(diào)節(jié)池可采用鋼筋混凝土池體或者碳鋼防腐設(shè)備池體，本例的隔油初沉池尺寸：5m×2m×3m(深)，調(diào)節(jié)池有效容積100m3。
經(jīng)隔油初沉池和調(diào)節(jié)池處理后，廢水的ss＜2000mg/l，動(dòng)植物油＜300mg/l。
所述第一ph調(diào)節(jié)池3內(nèi)有第一攪拌機(jī)構(gòu)3a，第一ph調(diào)節(jié)池3內(nèi)腔并與堿投加構(gòu)件相通，第一ph調(diào)節(jié)池3對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第一次調(diào)節(jié)，將廢水的ph值調(diào)節(jié)至10.5～12，在該ph值下，使廢水中氨氮的形態(tài)由nh4+轉(zhuǎn)化為游離氨(nh3)，為后續(xù)氨吹脫塔處理過(guò)程中有效去除氨氮提供有利條件；作業(yè)中，向池內(nèi)投加堿并進(jìn)行攪拌混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水ph值的第一次調(diào)節(jié)，堿可采用氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鈣等；本例投加的堿為氫氧化鈉，第一ph調(diào)節(jié)池3尺寸為1.5m×1.5m×1.5m(深)，配置ph值檢測(cè)儀與控制儀自動(dòng)控制堿溶液的投加量。
所述氨吹脫塔4上部有尾氣出口4a，下部有空氣進(jìn)口4b，氨吹脫塔4內(nèi)腔上部有配水構(gòu)件4c，配水構(gòu)件4c的廢水進(jìn)口與第一ph調(diào)節(jié)池3相通，廢水經(jīng)氨吹脫塔處理，實(shí)現(xiàn)游離氨的吹脫與去除，使廢水中的碳氮比(bod5:tkn)提高至4:1～6:1，為后續(xù)a/o生化處理裝置的生物脫氮提供適宜的碳氮比條件，氨吹脫塔4的廢水出口與第二ph調(diào)節(jié)池5相通；所述氨吹脫塔4內(nèi)腔中部設(shè)有填料層4f，廢水經(jīng)配水構(gòu)件4c配水，由上部淋灑到填料上而成水滴狀態(tài)沿填料下落。作業(yè)中，經(jīng)第一ph調(diào)節(jié)池處理后的廢水進(jìn)入氨吹脫塔內(nèi)上部的配水構(gòu)件4c，經(jīng)配水構(gòu)件配水，廢水成水滴狀態(tài)由上向下降落，空氣由氨吹脫塔底部的空氣進(jìn)口4b進(jìn)入，氣液比為2500～3500:1，并由氨吹脫塔內(nèi)腔的底部向上吹送，上升的氣流與均勻下落的廢水充分接觸，通過(guò)液——?dú)鈧髻|(zhì)過(guò)程，游離氨則由液相轉(zhuǎn)為氣相而成為含氨尾氣并由尾氣出口4a排出，由于部分或大部分游離氨被吹脫與去除，從而使廢水中碳氮比(bod5:tkn)提高至4:1～6:1，從而為后續(xù)的生物脫氮提供適宜的碳氮比條件，以利于后續(xù)a/o生化處理裝置的生物脫氮效果，本例中：氣液比為3000:1，廢水中碳氮比提高至5:1～6:1，氨氮去除率達(dá)60％以上，經(jīng)氨吹脫處理后的廢水中的氨氮＜800mg/l；所述第一ph調(diào)節(jié)池3與所述配水構(gòu)件4c上的廢水進(jìn)口通過(guò)輸送管件4d連通，輸送管件4d設(shè)置輸送泵4e；所述氨吹脫塔4的廢水出口與第二ph調(diào)節(jié)池5通過(guò)管件或其它構(gòu)件連通。具體實(shí)施中，由尾氣出口4a排出的含氨尾氣可使用相應(yīng)處理裝置——尾氣吸收塔另行處理。
所述第二ph調(diào)節(jié)池5內(nèi)有第二攪拌機(jī)構(gòu)5a，第二ph調(diào)節(jié)池5內(nèi)腔并與硫酸投加構(gòu)件相通，第二ph調(diào)節(jié)池對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第二次調(diào)節(jié)，將廢水ph值調(diào)節(jié)至7.0～8.5，形成微生物適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，為后續(xù)a/o生化處理裝置的生化處理提供必要環(huán)境，第二ph調(diào)節(jié)池5與a/o生化處理裝置6內(nèi)的缺氧區(qū)6a相通；作業(yè)中，向第二ph調(diào)節(jié)池5池內(nèi)加入硫酸(h2so4)并進(jìn)行攪拌混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的ph值進(jìn)行第二次調(diào)節(jié)，配置ph值檢測(cè)與控制儀自動(dòng)控制硫酸溶液的投加量；本例中，第二ph調(diào)節(jié)池尺寸：1.5m×1.5m×1.5m(深)。所述氨吹脫塔4的廢水出口通過(guò)管件或其它構(gòu)件與第二ph調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)口連通。所述第二ph調(diào)節(jié)池5通過(guò)泵5b及相應(yīng)管件與a/o生化處理裝置6內(nèi)的缺氧區(qū)6a相通。
所述a/o生化處理裝置6內(nèi)包括缺氧區(qū)6a和好氧區(qū)6b，所述缺氧區(qū)6a與好氧區(qū)6b上部相通，所述第二ph調(diào)節(jié)池5與a/o生化處理裝置6內(nèi)的缺氧區(qū)6a相通，a/o生化處理裝置6內(nèi)的好氧區(qū)6b與所述沉淀池7相通；a/o生化處理裝置6對(duì)廢水進(jìn)行生化處理，有效去除大部分cod、bod5，進(jìn)一步去除nh3-n、tn，有效去除磷；實(shí)施中，在所述a/o生化處理裝置6中，設(shè)有將所述好氧區(qū)6b內(nèi)的泥水混合液回流于缺氧區(qū)6a內(nèi)的回流管件6c，回流管件6c上設(shè)有第一回流泵6d，好氧區(qū)6b內(nèi)的泥水混合液由回流構(gòu)件6c回流于所述缺氧區(qū)6a內(nèi)，形成“內(nèi)回流”，回流比為200％～500％，本例中的內(nèi)回流比為300％～400％。作業(yè)中，a/o生化處理裝置6好氧區(qū)6b(溶解氧為1.5～2.5mg/l)內(nèi)活性污泥中的微生物可有效地進(jìn)行新陳代謝(活性污泥濃度mlss，3.5～4.5g/l)，將廢水中cod、bod5降解，有效去除大部分cod、bod5，同時(shí)活性污泥中的硝化細(xì)菌將廢水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮和亞硝酸氮，由于廢水中的碳氮比(bod5:tkn)在氨吹脫處理過(guò)程中得到有效提高，廢水中的碳源豐富，a/o生化處理裝置6缺氧區(qū)6a(溶解氧為0.2～0.5mg/l)內(nèi)的反硝化菌消耗碳源在去除廢水中cod、bod5的同時(shí)，將硝酸鹽氮和亞硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，進(jìn)一步去除nh3-n、tn，通過(guò)硝化-反硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有效脫氮，同時(shí)，活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陳代謝過(guò)程中吸收磷，形成聚磷酸鹽貯存于所述的聚磷菌(微生物)體內(nèi)，有效去除廢水中的磷(生物除磷)；廢水在所述a/o生化處理裝置6內(nèi)的的總水力停留時(shí)間為10～20天，其中缺氧區(qū)4～6天、好氧區(qū)6～15天，本例中，總水力停留時(shí)間為17天，其中缺氧區(qū)4天、好氧區(qū)13天；作業(yè)中，所述a/o生化處理裝置6內(nèi)泥水混合液的溫度控制在20～35℃，本例中控制在25～35℃；本例中，所述a/o生化處理裝置為現(xiàn)有的缺氧-好氧活性污泥法污水處理裝置或現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺氧-好氧活性污泥法污水處理池，由缺氧區(qū)、好氧區(qū)及回流構(gòu)件、閥、管道、攪拌機(jī)構(gòu)、曝氣機(jī)構(gòu)等組成，尺寸為20m×20m×5m(深)；經(jīng)a/o生化處理裝置處理后的出水cod＜700mg/l，bod5＜200mg/l，nh3-n＜30mg/l，tn＜80mg/l；作業(yè)中，當(dāng)所述a/o生化處理裝置6內(nèi)泥水混合液的溫度低于20℃時(shí)，設(shè)置將所述a/o生化處理裝置6內(nèi)泥水混合液溫度升至20～35℃的加熱裝置，如：采用直接加熱的電加熱器或采用熱交換裝置等加熱裝置，當(dāng)所述a/o生化處理裝置6內(nèi)泥水混合液溫度高于35℃時(shí)，設(shè)置將所述a/o生化處理裝置6內(nèi)泥水混合液溫度降至20～35℃的冷卻裝置，如采用冷卻器或冷卻塔等裝置。
所述沉淀池7下部有貯泥腔7a，貯泥腔7a底部有污泥排出口，廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理，進(jìn)一步去除廢水中的ss和tp，沉淀池7上部的出水口與所述第一混凝沉淀池8的第一混凝區(qū)8a廢水進(jìn)口相通；實(shí)施中，設(shè)有將所述沉淀池7下部貯泥腔內(nèi)的部分污泥混合物回流于a/o生化處理裝置中缺氧區(qū)6a內(nèi)的回流管7b，回流管7b上設(shè)有第二回流泵7c，所述沉淀池7下部貯泥腔7a內(nèi)的部分污泥混合物回流于a/o生化處理裝置中的缺氧區(qū)6a內(nèi)，回流比為50～100％，用于維持a/o生化處理裝置的活性污泥濃度；作業(yè)中，廢水在沉淀池7內(nèi)實(shí)現(xiàn)泥水分離，進(jìn)一步去除ss、tp；經(jīng)沉淀池處理后的廢水ss＜100mg/l、tp＜30mg/l。具體實(shí)施中，所述貯泥腔7a內(nèi)的剩余污泥排入另外設(shè)置的貯泥池12內(nèi)。
所述第一混凝沉淀池8包括第一混凝區(qū)8a和第一沉淀區(qū)8b,第一混凝區(qū)8a與第一沉淀區(qū)8b上部相通，第一混凝區(qū)內(nèi)設(shè)有第三攪拌機(jī)構(gòu)8c,第一沉淀區(qū)8b的下部有第一污泥斗8d,污泥斗8d底部設(shè)有出泥口8e，第一混凝區(qū)8a與混凝劑投加構(gòu)件相通，所述第一混凝沉淀池8中的第一沉淀區(qū)8b的廢水出口與芬頓反應(yīng)器9的進(jìn)水口相通；作業(yè)中，向進(jìn)入第一混凝區(qū)8a的廢水中投加混凝劑，與廢水進(jìn)行混凝，去除廢水中的磷酸鹽、膠體類污染物，進(jìn)一步去除cod、ss、色度等污染物，經(jīng)所述第一混凝區(qū)8a處理后的廢水進(jìn)入第一沉淀區(qū)8b后，實(shí)現(xiàn)固液分離，第一沉淀區(qū)8b內(nèi)的上清液進(jìn)入芬頓反應(yīng)器9,沉淀于第一污泥斗8d內(nèi)的污泥排入另外設(shè)置的貯泥池12。混凝劑可采用鐵鹽、鋁鹽或高分子絮凝劑等；本例中，第一混凝沉淀池為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)管道混合器構(gòu)件在所述第一混凝區(qū)8a的進(jìn)水管中添加三價(jià)鐵鹽作為混凝劑，實(shí)施例中，廢水在第一混凝區(qū)8a的反應(yīng)時(shí)間為20min，第一沉淀區(qū)8b內(nèi)設(shè)有斜管沉淀組件，廢水在沉淀區(qū)8b的表面水力負(fù)荷為1m3/m2.h。經(jīng)第一混凝沉淀池8處理后的出水cod＜300mg/l，bod5＜150mg/l，tp＜6mg/l，ss＜50mg/l，色度＜50倍。
所述芬頓反應(yīng)器9內(nèi)設(shè)有氣體攪拌構(gòu)件9a，芬頓反應(yīng)器9內(nèi)腔與硫酸投加構(gòu)件及芬頓試劑投加構(gòu)件相通；廢水在所述芬頓反應(yīng)器9內(nèi)在酸性ph值環(huán)境下與芬頓試劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，進(jìn)一步降低廢水中的cod、bod5，廢水中的有色基團(tuán)被破壞，為后續(xù)第二混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；作業(yè)中，通過(guò)硫酸投加構(gòu)件向芬頓反應(yīng)器9的進(jìn)水管中投加硫酸，將進(jìn)入芬頓反應(yīng)器9內(nèi)的廢水ph值調(diào)節(jié)至酸性，進(jìn)入芬頓反應(yīng)器9內(nèi)的廢水與投加的芬頓試劑在酸性ph值環(huán)境下進(jìn)行接觸反應(yīng)，廢水中的難生物降解的有機(jī)物污染物在芬頓試劑的強(qiáng)氧化作用下被氧化，大分子變?yōu)樾》肿樱子谏到?，廢水的可生化性提高，同時(shí)部分有機(jī)物被徹底氧化為無(wú)機(jī)物，進(jìn)一步降低廢水中的cod、bod5，同時(shí)，廢水中的有色基團(tuán)被破壞，為后續(xù)第二混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；芬頓反應(yīng)器為現(xiàn)有的，廢水在芬頓反應(yīng)器9內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間(水力停留時(shí)間)為1～2小時(shí)，芬頓試劑中過(guò)氧化氫與亞鐵離子的摩爾比為1～3:1，芬頓試劑的投加量由進(jìn)水中cod的濃度確定。本例中：芬頓反應(yīng)器尺寸為φ2m×3m，廢水在芬頓反應(yīng)器9內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間(水力停留時(shí)間)約為1.5小時(shí)，通過(guò)管道混合器投加硫酸，設(shè)置ph值檢測(cè)與控制儀自動(dòng)控制投加量，將廢水的ph值調(diào)節(jié)為3～5，投加的芬頓試劑中過(guò)氧化氫與亞鐵離子的摩爾比為1.5:1。經(jīng)芬頓反應(yīng)器9處理后的出水cod＜200mg/l，bod5＜50mg/l。
所述第二混凝沉淀池10包括第二混凝區(qū)10a和第二沉淀區(qū)10b,第二混凝區(qū)10a與第二沉淀區(qū)10b上部相通,所述芬頓反應(yīng)器9的廢水出口與第二混凝沉淀池10的第二混凝區(qū)10a相通，第二混凝沉淀池10的第二沉淀區(qū)10b上部出水口與所述曝氣生物濾池11上部相通,第二混凝區(qū)10a內(nèi)設(shè)有第四攪拌構(gòu)件10c,第一沉淀區(qū)10b下部有第二污泥斗10d,第二污泥斗10d底部有出泥口10e，第二混凝區(qū)10a與堿投加構(gòu)件相通；廢水在中性ph值環(huán)境下進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的鐵離子與tp,進(jìn)一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物，并對(duì)廢水實(shí)現(xiàn)固液分離；作業(yè)中，向進(jìn)入第二混凝區(qū)10a的廢水中投加堿，使廢水的ph值調(diào)節(jié)為中性，廢水中的鐵離子在中性條件下在混凝區(qū)發(fā)生混凝過(guò)程，形成不溶于水的氫氧化鐵、磷酸鐵絮體，去除廢水中的鐵離子與tp,同時(shí)絮凝作用可進(jìn)一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物；經(jīng)所述第二混凝區(qū)10a處理后的廢水進(jìn)入所述的第二沉淀區(qū)10b，實(shí)現(xiàn)固液分離，第二沉淀區(qū)10b內(nèi)的上清液進(jìn)入曝氣生物濾池11；堿可采用氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鈣等；本例中，第二混凝沉淀池10為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的混凝沉淀池，通過(guò)管道混合器構(gòu)件在所述第二混凝區(qū)10a的進(jìn)水管中添加堿的種類為naoh，設(shè)置ph值檢測(cè)與控制儀自動(dòng)控制堿溶液的投加量，將進(jìn)入第二混凝區(qū)10a的廢水ph值調(diào)節(jié)至7～8即中性，實(shí)施例中，廢水在第二混凝區(qū)10a的反應(yīng)時(shí)間為20min，所述第二沉淀區(qū)10b內(nèi)設(shè)有斜管沉淀組件，廢水在第二沉淀區(qū)10b的表面水力負(fù)荷為1m3/m2.h，經(jīng)第二混凝沉淀池處理后的出水，cod＜150mg/l，bod5＜50mg/l，tp＜0.5mg/l，ss＜50mg/l，色度＜40倍，沉淀于所述第二污泥斗10d內(nèi)污泥排入另外設(shè)置的貯泥池12。
所述曝氣生物濾池11內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣構(gòu)件11a,中部有生物濾料層11b，曝氣生物濾池11下部有出水口；曝氣生物濾池11對(duì)廢水進(jìn)行生物和物理處理，廢水與微生物膜充分接觸，降解廢水中的有機(jī)物并進(jìn)行硝化反硝化脫氮，同時(shí)進(jìn)行濾料的過(guò)濾和吸附，進(jìn)一步去除了廢水中的cod、bod5、tn、nh3-n、ss；生物濾料層11b的濾料可采用陶粒濾料、顆?；钚蕴繛V料或其它類似濾料；作業(yè)中，曝氣構(gòu)件由氣源裝置提供空氣進(jìn)行曝氣；本例中，曝氣生物濾池為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的曝氣生物濾池，采用陶粒濾料，濾速3～4m/h，曝氣生物濾池的出水溶解氧不高于5mg/l，曝氣生物濾池定期采用其出水進(jìn)行反沖洗，經(jīng)曝氣生物濾池處理后的出水，cod＜100mg/l，bod5＜20mg/l，tp＜0.5mg/l，tn＜70mg/l，nh3-n＜10mg/l，動(dòng)植物油＜10mg/l，ss＜40mg/l，色度＜40倍。
所述曝氣生物濾池11處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放；需要時(shí)，設(shè)置消毒池，所述消毒池的進(jìn)水口與所述曝氣生物濾池11下部的出水口相通，曝氣生物濾池11處理后的廢水進(jìn)入所述消毒池消毒處理后排放；本實(shí)施例設(shè)置消毒池，曝氣生物濾池11處理后的廢水進(jìn)入所述消毒池消毒后排放，消毒劑可采用二氧化氯、臭氧、漂白粉等，實(shí)施例采用二氧化氯作為消毒劑。
具體實(shí)施中，貯泥池12內(nèi)的污泥經(jīng)另外設(shè)置的污泥脫水設(shè)備處理后另行處置；污泥脫水設(shè)備可采用離心脫水機(jī)或帶式脫水機(jī)等，脫水后的污泥外運(yùn)。
廢水經(jīng)本發(fā)明裝置處理后，污染物濃度值和污染物去除率如下：
出水中污染物指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)》中“一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”，且tn小于70mg/l。