本發(fā)明涉及反應釜的清洗技術(shù)，尤其是一種反應釜的機械清洗裝置。

背景技術(shù)：

反應釜廣泛應用于石油、化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域，用來完成聚合、縮合等工藝過程，反應釜的清洗非常必要，否則會帶來反應釜產(chǎn)率降低等負面影響。

反應釜的傳統(tǒng)清洗方式為人工清洗和化學清洗，人工清洗需要人員進入反應釜，使用工具將堅硬的結(jié)垢物從反應釜壁面上敲刮下來，這種作業(yè)方式不僅難度大，而且作業(yè)環(huán)境安全隱患大，也容易對反應釜壁面造成損傷；化學清洗采用化學清洗劑與結(jié)垢物發(fā)生反應，使結(jié)垢物溶解后利用清洗劑循環(huán)清洗，這種作業(yè)方式不僅需要考慮化學清洗后廢液的處理措施，而且還要考慮化學藥劑對反應釜的腐蝕作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種反應釜的機械清洗裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種反應釜的機械清洗裝置，包括反應釜，所述反應釜具有機械清洗調(diào)節(jié)裝置，所述機械清洗調(diào)節(jié)裝置的下部連接有三維旋轉(zhuǎn)噴頭，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭通過管路與高壓柱塞泵機組連接，所述高壓柱塞泵機組、三維旋轉(zhuǎn)噴頭和機械清洗調(diào)節(jié)裝置與電控系統(tǒng)電連接。

進一步地，述機械清洗調(diào)節(jié)裝置具有伸縮節(jié)，所述伸縮節(jié)的中部固定有與反應釜連接的安裝法蘭，所述安裝法蘭的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪和擺動調(diào)節(jié)手輪。

更進一步地，所述伸縮節(jié)的上部設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)手輪。

進一步地，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭具有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有旋轉(zhuǎn)噴頭和磁阻尼限速機構(gòu)，所述磁阻尼限速機構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)噴頭的下方，所述旋轉(zhuǎn)噴頭上連接有偏心射流噴嘴。

更進一步地，所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括進口、流道以及嚙合的齒輪i、齒輪ii，所述流道與偏心射流噴嘴聯(lián)通，所述偏心射流噴嘴的安裝軸末端連接有齒輪i，所述齒輪i為外齒輪，所述齒輪ii為安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)齒輪。

進一步地，所述高壓柱塞泵機組包括由電動機驅(qū)動的三柱塞泵，水質(zhì)過濾器，供水泵，調(diào)壓閥和水箱，所述三柱塞泵的出口上通過管路與水箱連接，所述管路上設(shè)置有溢流閥和調(diào)壓閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對反應釜的結(jié)構(gòu)特點，合理設(shè)計機械清洗執(zhí)行機構(gòu)，反應釜的水射流機械清洗方法以純水為介質(zhì)，具有環(huán)保、高效的特點，是替代人工清洗和化學清洗的最佳方式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中機械清洗調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中三維旋轉(zhuǎn)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.反應釜，2.機械清洗調(diào)節(jié)裝置，3.三維旋轉(zhuǎn)噴頭，4.高壓柱塞泵機組，5.電控系統(tǒng)，21.伸縮調(diào)節(jié)手輪，22.擺動調(diào)節(jié)手輪，23.安裝法蘭，24.轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，25.伸縮節(jié)，31.偏心射流噴嘴，32.旋轉(zhuǎn)噴頭，33.磁阻尼限速機構(gòu)，41.水箱，42.溢流閥，43.三柱塞泵，44.調(diào)壓閥，45.電動機，46.水質(zhì)過濾器，47.供水泵。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種反應釜的機械清洗裝置，包括反應釜1，反應釜1具有機械清洗調(diào)節(jié)裝置2，機械清洗調(diào)節(jié)裝置2的下部連接有三維旋轉(zhuǎn)噴頭3，三維旋轉(zhuǎn)噴頭3通過管路與高壓柱塞泵機組4連接，高壓柱塞泵機組4、三維旋轉(zhuǎn)噴頭3和機械清洗調(diào)節(jié)裝置2與電控系統(tǒng)5電連接。

其中，高壓柱塞泵機組4包括由電動機45驅(qū)動的三柱塞泵43，水質(zhì)過濾器46，供水泵47，調(diào)壓閥44和水箱41，三柱塞泵43的出口上通過管路與水箱41連接，管路上設(shè)置有溢流閥42和調(diào)壓閥44。在高壓柱塞泵機組4的出口管路上設(shè)置溢流閥42，當溢流閥42的溢流口開啟時，輸出的流量將從該溢流閥42流回水箱41，在不停機的狀態(tài)下使機組保持在低壓工況；在高壓柱塞泵機組4的出口管路上還配置了調(diào)壓閥44，用于調(diào)節(jié)三柱塞泵43的壓力，壓力調(diào)節(jié)完成后將鎖定調(diào)壓閥44，使系統(tǒng)內(nèi)保持恒定壓力。

如圖2所示，機械清洗調(diào)節(jié)裝置2具有伸縮節(jié)25，伸縮節(jié)25的中部固定有與反應釜1連接的安裝法蘭23，安裝法蘭23的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪24和擺動調(diào)節(jié)手輪22。伸縮節(jié)25的上部設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)手輪21。伸縮節(jié)25逐級套裝，調(diào)節(jié)三維旋轉(zhuǎn)噴頭3處于反應釜內(nèi)的不同高度處，并具備有效鎖緊的功能；擺動調(diào)節(jié)手輪22可調(diào)整伸縮節(jié)25偏離豎直方向的角度；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪24調(diào)節(jié)伸縮節(jié)25的旋轉(zhuǎn)角度，進而調(diào)節(jié)三維旋轉(zhuǎn)噴頭3與反應釜1壁面的距離。

如圖3所示，三維旋轉(zhuǎn)噴頭3具有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有旋轉(zhuǎn)噴頭32和磁阻尼限速機構(gòu)33，磁阻尼限速機構(gòu)33位于旋轉(zhuǎn)噴頭32的下方，旋轉(zhuǎn)噴頭32上連接有偏心射流噴嘴31。旋轉(zhuǎn)噴頭32包括進口、流道以及嚙合的齒輪i、齒輪ii，流道與偏心射流噴嘴31聯(lián)通，偏心射流噴嘴31的安裝軸末端連接有齒輪i，齒輪i為外齒輪，齒輪ii為安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)齒輪。高壓水從三維旋轉(zhuǎn)噴頭3的進口流入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)噴頭32內(nèi)部的流道從偏心射流噴嘴31中噴出；由于對稱的偏心射流噴嘴31存在偏心，使得水射流反沖力和偏心距驅(qū)動偏心射流噴嘴31的自旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)噴頭32內(nèi)部嚙合齒輪(齒輪i和齒輪ii)的作用下，又帶動旋轉(zhuǎn)噴頭32的自旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)水射流的三維旋轉(zhuǎn)；為了防止三維旋轉(zhuǎn)噴頭3的轉(zhuǎn)速過高，在旋轉(zhuǎn)噴頭3的旋轉(zhuǎn)軸上增加磁阻尼限速機構(gòu)33，作為機械負載來調(diào)節(jié)三維旋轉(zhuǎn)噴頭3的轉(zhuǎn)速。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及反應釜的清洗技術(shù)，尤其是一種反應釜的機械清洗裝置。一種反應釜的機械清洗裝置，包括反應釜，所述反應釜具有機械清洗調(diào)節(jié)裝置，所述機械清洗調(diào)節(jié)裝置的下部連接有三維旋轉(zhuǎn)噴頭，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭通過管路與高壓柱塞泵機組連接，所述高壓柱塞泵機組、三維旋轉(zhuǎn)噴頭和機械清洗調(diào)節(jié)裝置與電控系統(tǒng)電連接。本發(fā)明針對反應釜的結(jié)構(gòu)特點，合理設(shè)計機械清洗執(zhí)行機構(gòu)，反應釜的水射流機械清洗方法以純水為介質(zhì)，具有環(huán)保、高效的特點，是替代人工清洗和化學清洗的最佳方式。

技術(shù)研發(fā)人員：唐亞琴
受保護的技術(shù)使用者：唐亞琴
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.24
技術(shù)公布日：2017.11.17