本實(shí)用新型屬于高分子樹脂合成生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置。

背景技術(shù)：

在高分子樹脂合成中，高位槽物料滴加過程是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。隨著物料逐步滴加到反應(yīng)釜中，有機(jī)物單體小分子在引發(fā)劑作用下相互反應(yīng)逐步合成增長為長鏈高分子產(chǎn)物。目前，在高分子樹脂合成生產(chǎn)中，高位槽物料滴加經(jīng)流量控制裝置控制流量后由進(jìn)料管流入進(jìn)料口后灑落到反應(yīng)釜中，物料在灑落時大部分會直接進(jìn)入到反應(yīng)釜既有物料中，但有一小部分會直接灑落到反應(yīng)釜內(nèi)壁上，因反應(yīng)釜內(nèi)壁溫度較高，對有自聚反應(yīng)性能的單體來說易發(fā)生自聚，如甲基丙烯酸甲酯單體等；還有一部分灑落到轉(zhuǎn)動的攪拌槳葉上，為充分?jǐn)嚢杈鶆?，反?yīng)釜攪拌槳的設(shè)置為多檔設(shè)置，如分為上中下三檔，在高分子樹脂生產(chǎn)初期上檔和中間檔攪拌槳葉因反應(yīng)釜內(nèi)物料較少不能浸沒在物料中，這樣高位槽滴加物料灑落到上中檔攪拌槳葉上時部分物料會被打散到反應(yīng)釜壁，造成與前面所述一樣的自聚反應(yīng)，而且少量粘附在攪拌槳葉上的物料也會因較長時間停留在槳葉上發(fā)生自聚反應(yīng)。滴加單體自聚反應(yīng)的發(fā)生因偏離了有機(jī)合成設(shè)計(jì)路徑，易形成安全生產(chǎn)隱患，另外，滴加單體自聚后會形成小粒狀物質(zhì)（雜質(zhì)），嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。同時因較多雜質(zhì)的產(chǎn)生，會影響到下次生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，造成反應(yīng)釜清洗次數(shù)的增加，影響了生產(chǎn)效率，清洗產(chǎn)物的增加也會對環(huán)境保護(hù)造成影響。

因此設(shè)計(jì)一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，在高分子樹脂合成過程中隨著反應(yīng)釜內(nèi)物料液面的不斷升高，既能保證高位槽滴加物料無損耗，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進(jìn)入反應(yīng)釜既有物料中是需要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置的技術(shù)方案，其既能保證高位槽滴加物料無損耗、無自聚發(fā)生，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進(jìn)入反應(yīng)釜既有物料中參與反應(yīng)，使生產(chǎn)得以安全有序進(jìn)行。

所述的一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，包括高位槽、反應(yīng)釜，高位槽的出料管和反應(yīng)釜的進(jìn)料管連通，出料管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于反應(yīng)釜上部設(shè)置與進(jìn)料管連通的延伸管，延伸管與水平方向呈30-60o角，延伸管出料端連接半管式引流管，半管式引流管垂直設(shè)置在反應(yīng)釜腔體內(nèi)，半管式引流管敞開一側(cè)朝向反應(yīng)釜中心。

所述的一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于半管式引流管通過固定架固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁。

所述的一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于半管式引流管底端離反應(yīng)釜底部0.5-2米。

所述的一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，其特征在于延伸管長度為0.3-1.0米。

上述一種反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，既能保證高位槽滴加物料無損耗、無自聚發(fā)生，又能使高位槽滴加物料在無外力作用下自然順暢進(jìn)入反應(yīng)釜既有物料中參與反應(yīng)，使生產(chǎn)得以安全有序進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高位槽、2-出料管、3-流量調(diào)節(jié)裝置、4-進(jìn)料管、5-延伸管、6-半管式引流管、7-固定架、8-反應(yīng)釜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，該反應(yīng)釜高位槽物料滴加引流裝置，包括高位槽1、反應(yīng)釜8，高位槽1的出料管2和反應(yīng)釜8的進(jìn)料管4連通，出料管2上設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置3，反應(yīng)釜8上部設(shè)置與進(jìn)料管4連通的延伸管5，延伸管5與水平方向呈30-60o角，延伸管5出料端連接半管式引流管6，半管式引流管6垂直設(shè)置在反應(yīng)釜8腔體內(nèi)，半管式引流管6敞開一側(cè)朝向反應(yīng)釜8中心。半管式引流管6通過固定架7固定在反應(yīng)釜8內(nèi)壁。半管式引流管6底端離反應(yīng)釜8底部0.5-2米。延伸管5長度為0.3-1.0米，保證物料不落在反應(yīng)釜8內(nèi)壁附近即可。所述的流量調(diào)節(jié)裝置3可以是流量計(jì)和一組流量調(diào)節(jié)閥。所述的出料管2、進(jìn)料管4、延伸管5、半管式引流管6、固定架7采用316不銹鋼等耐腐蝕材料制成。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，每次長時間滴加反應(yīng)進(jìn)行后，無因單體自聚反應(yīng)發(fā)生而產(chǎn)生大量小粒狀雜質(zhì)進(jìn)而造成反應(yīng)釜8清洗次數(shù)大大增加的情況，有利于環(huán)境保護(hù)。

高分子樹脂常壓合成作業(yè)：按配方將部分物料置入反應(yīng)釜8作為底料，將部分物料置入單體高位槽1；開動反應(yīng)釜8攪拌，啟動冷卻塔，打開冷凝器用循環(huán)冷卻水；打開水蒸氣閥門，使水蒸氣進(jìn)入反應(yīng)釜夾套內(nèi)加熱反應(yīng)釜8；打開視孔燈，觀察反應(yīng)釜8內(nèi)底料情況。注意反應(yīng)釜8內(nèi)物料溫度和夾套內(nèi)加熱溫度，并每隔10分鐘記錄。注意觀察物料中溶劑蒸發(fā)上升經(jīng)冷凝器冷卻后回流情況，觀察溶劑回流量大小，并每隔10分鐘記錄回流溫度。當(dāng)反應(yīng)釜8內(nèi)物料溫度慢慢上升低于反應(yīng)設(shè)定控制溫度5攝氏度左右時適當(dāng)關(guān)小水蒸氣閥門。當(dāng)溶劑回流量穩(wěn)定后，打開高位槽1底部閥門，按設(shè)計(jì)配方要求由流量調(diào)節(jié)裝置3控制滴加流量，高位槽1物料經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置3后進(jìn)入反應(yīng)釜8的進(jìn)料管4，然后進(jìn)入反應(yīng)釜8內(nèi)的延伸管5，再流入到半管式引流管6，高位槽1物料經(jīng)半管式引流管6引流后灑落在反應(yīng)釜8的即有物料的表面。在灑落過程中，高位槽1的滴加物料隨著反應(yīng)釜8攪拌槳的轉(zhuǎn)動均勻分散到反應(yīng)釜8物料中進(jìn)行合成反應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度和反應(yīng)放熱情況調(diào)整水蒸氣進(jìn)入反應(yīng)釜8夾套流量。隨著反應(yīng)的進(jìn)行將高位槽1內(nèi)的物料逐步滴加到反應(yīng)釜8內(nèi)，至滴加完畢。每隔10分鐘記錄反應(yīng)釜8內(nèi)物料溫度、反應(yīng)釜夾套溫度、溶劑回流溫度。

高位槽1內(nèi)物料滴加根據(jù)反應(yīng)設(shè)計(jì)配方不同，一般滴加2-5個小時不等。在高位槽1物料滴加過程中，反應(yīng)釜8內(nèi)的物料液位慢慢升高，因?yàn)榘牍苁揭鞴?為半管式設(shè)計(jì)，隨著反應(yīng)釜8內(nèi)物料液位的變化，半管式引流管6內(nèi)的物料灑落位置也隨著液位變化，始終灑落在反應(yīng)釜8內(nèi)物料的表面。高位槽1內(nèi)物料滴加完畢后,一般根據(jù)配方設(shè)計(jì)要求保溫1.5-3個小時，使反應(yīng)釜8內(nèi)單體和引發(fā)劑盡可能全部參與反應(yīng)，以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

保溫結(jié)束后，工序進(jìn)入降溫階段，將冷卻循環(huán)水置入反應(yīng)釜夾套使反應(yīng)釜8內(nèi)物料漸漸冷卻。當(dāng)將反應(yīng)釜8內(nèi)物料溫度降至上40攝氏度以下時就可以出料。