本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體是一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們對工具或機(jī)器的使用越來越普遍，餐飲廚房正是為了提高清洗餐廚垃圾的效率性和便捷性應(yīng)運(yùn)而生。所謂餐廚垃圾是指在食品加工過程中拋棄的食物剩余、或是飲食完畢后的食物殘余以及在清洗食物、洗刷餐具等過程中產(chǎn)生的未經(jīng)處理的污油和污水。餐廚垃圾主要包括果皮碎骨、飯菜碎粒、不溶性蛋、污油污水或是一些非溶解的有機(jī)物。由于餐廚垃圾中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和油水，如果不加以處理，直接排放到自然界，在適宜的溫度和細(xì)菌的作用下，短期內(nèi)即腐敗變質(zhì)，不僅對周圍環(huán)境造成污染，滋生病菌，也會產(chǎn)生異味，造成資源的大量浪費(fèi)。

廚房的油污水是個令人頭疼的問題，特別是餐廳的油污水比較多，如果直接從下水道排走，時間長了容易積累油垢，油垢又容易沾染雜質(zhì)，不但不衛(wèi)生而且長此以往下水道容易堵塞，因此，需要一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，對餐廚油水垃圾進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，包括油水處理筒體、沉淀斗、油水輸入泵體、油污收集罩和餐廚垃圾添加斗，所述油水處理筒體內(nèi)部設(shè)為油水分離腔，所述油水處理筒體頂端中部焊接有餐廚垃圾添加斗，餐廚垃圾添加斗底部焊接有油水輸入泵體，油水輸入泵體內(nèi)部安裝有左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子，所述左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子上均焊接有油水撥片，所述油水輸入泵體底部開設(shè)有油水垃圾排出口，油水垃圾排出口與油水分離腔連通；所述油水處理筒體外側(cè)安裝有若干油污收集罩，所述油污收集罩之間通過導(dǎo)流管連通，所述油污收集罩上連接抽油管，抽油管連接抽油泵；所述油水處理筒體底端焊接有沉淀斗，所述沉淀斗底部焊接有排泥管；所述沉淀分隔板上側(cè)的油水處理筒體內(nèi)安裝有濾網(wǎng)頭，濾網(wǎng)頭連接排水管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子上的油水撥片相互咬合且與油水輸入泵體內(nèi)壁相抵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子同一端均延伸出油水輸入泵體和油水處理筒體連接齒輪組，齒輪組由分別焊接在左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子上相互嚙合的齒輪組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向相反且沿油水撥片沿兩者之間自上而下轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述油污收集罩的數(shù)量為3～6個，油污收集罩內(nèi)部與油水分離腔連通，油污收集罩與油水處理筒體連接處安裝有擋渣網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述沉淀斗與油水處理筒體之間焊接有沉淀分隔板，沉淀分隔板上均設(shè)有若干通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述沉淀分隔板上側(cè)的油水處理筒體上安裝有密封排渣門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，實(shí)現(xiàn)了餐廚油水的泵入、油水自動分離、油污抽除、污水排出、污泥沉淀并排出以及雜質(zhì)的清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中油水處理筒體的俯視圖。

圖中：1-油水處理筒體、2-油水分離腔、3-沉淀分隔板、4-沉淀斗、5-排泥管、6-油水垃圾排出口、7-排水管、8-濾網(wǎng)頭、9-油水輸入泵體、10-擋渣網(wǎng)、11-油污收集罩、12-右轉(zhuǎn)子、13-油水撥片、14-餐廚垃圾添加斗、15-左轉(zhuǎn)子、16-導(dǎo)流管、17-抽油管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，包括油水處理筒體1、沉淀斗4、油水輸入泵體9、油污收集罩11和餐廚垃圾添加斗14，所述油水處理筒體1內(nèi)部設(shè)為油水分離腔2，所述油水處理筒體1頂端中部焊接有餐廚垃圾添加斗14，餐廚垃圾添加斗14底部焊接有油水輸入泵體9，油水輸入泵體9內(nèi)部安裝有左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12，所述左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12上均焊接有油水撥片13，所述左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12上的油水撥片13相互咬合且與油水輸入泵體9內(nèi)壁相抵，所述左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12同一端均延伸出油水輸入泵體9和油水處理筒體1連接齒輪組，齒輪組由分別焊接在左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12上相互嚙合的齒輪組成，所述左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動的方向相反且沿油水撥片13沿兩者之間自上而下轉(zhuǎn)動；所述油水輸入泵體9底部開設(shè)有油水垃圾排出口6，油水垃圾排出口6與油水分離腔2連通；使用時，驅(qū)動齒輪組轉(zhuǎn)動使左轉(zhuǎn)子15和右轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動，油水撥片13將餐廚垃圾添加斗14內(nèi)油水撥動至油水垃圾排出口6輸入油水分離腔2中。

所述油水處理筒體1外側(cè)安裝有若干油污收集罩11，油污收集罩11的數(shù)量為3～6個，油污收集罩11內(nèi)部與油水分離腔2連通，油污收集罩11與油水處理筒體1連接處安裝有用于濾除油水分離腔2內(nèi)的雜物的擋渣網(wǎng)10，所述油污收集罩11之間通過導(dǎo)流管16連通，所述油污收集罩11上連接抽油管17，抽油管17連接抽油泵；抽油泵通過抽油管17將油污收集罩11內(nèi)漂浮并充滿的油污抽出。

所述油水處理筒體1底端焊接有沉淀斗4，沉淀斗4與油水處理筒體1之間焊接有沉淀分隔板3，沉淀分隔板3上均設(shè)有若干通孔，所述沉淀斗4底部焊接有排泥管5，油水分離腔2內(nèi)的污泥等雜質(zhì)穿過沉淀分隔板3上通孔沉淀到沉淀斗4內(nèi)，方便定期打開排泥管5排出。

所述沉淀分隔板3上側(cè)的油水處理筒體1內(nèi)安裝有濾網(wǎng)頭8，濾網(wǎng)頭8連接排水管7，油水分離腔2內(nèi)的污水經(jīng)過濾網(wǎng)頭8過濾后從排水管7排出；

所述沉淀分隔板3上側(cè)的油水處理筒體1上安裝有密封排渣門，當(dāng)油水分離結(jié)束后，打開密封排渣門，方便將油水分離腔2內(nèi)大顆粒雜物清理出。

所述一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，實(shí)現(xiàn)了餐廚油水的泵入、油水自動分離、油污抽除、污水排出、污泥沉淀并排出以及雜質(zhì)的清理。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能餐廚油水垃圾處理機(jī)，包括油水處理筒體、沉淀斗、油水輸入泵體、油污收集罩和餐廚垃圾添加斗，所述油水處理筒體內(nèi)部設(shè)為油水分離腔，所述油水處理筒體頂端中部焊接有餐廚垃圾添加斗，餐廚垃圾添加斗底部焊接有油水輸入泵體，油水輸入泵體內(nèi)部安裝有左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子，所述左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子上均焊接有油水撥片，所述油水輸入泵體底部開設(shè)有油水垃圾排出口，油水垃圾排出口與油水分離腔連通；所述油水處理筒體外側(cè)安裝有若干油污收集罩；實(shí)現(xiàn)了餐廚油水的泵入、油水自動分離、油污抽除、污水排出、污泥沉淀并排出以及雜質(zhì)的清理。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭奎梧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新弘環(huán)保設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.03