本實(shí)用新型涉及印染廢水領(lǐng)域，特別涉及一種廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品后排出的廢水，具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。

公開號CN101531440A的中國專利《一種印染廢水處理方法》公開了一種印染廢水處理方法，印染廢水經(jīng)預(yù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行水溫、水量及pH值預(yù)先調(diào)節(jié)處理；印染廢水進(jìn)入臭氧氧化系統(tǒng)氧化，向臭氧氧化系統(tǒng)中通入臭氧印染廢水中部分高分子有機(jī)物完成開環(huán)斷鍵過程；印染廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行生化，經(jīng)微生物處理，完成水解、酸化、降解以及沉淀過程；印染廢水進(jìn)入氧化脫色系統(tǒng)，向氧化脫色系統(tǒng)中通入 氯氣和臭氧，完成氧化脫色過程；經(jīng)處理后的印染廢水達(dá)標(biāo)排放。

但是上述印染廢水處理放方法存在以下缺點(diǎn)：廢水處理過程軸需要經(jīng)過預(yù)先調(diào)節(jié)處理，臭氧氧化、生化處理系統(tǒng)、氧化脫色等多道工序，流程長，廢水處理效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種廢水處理效率高的廢水處理裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢水處理裝置，包括依次連接的第一滴加池、第二滴加池、沉淀罐、連通于所述沉淀罐下端用于接收所述沉淀罐內(nèi)沉淀物的生化罐、連通于所述沉淀罐用于接收所述沉淀罐內(nèi)澄清液的蓄水池，所述生化罐設(shè)有用于將所述生化罐內(nèi)澄清液導(dǎo)流至所述蓄水池內(nèi)的導(dǎo)流管，所述第一滴加池上設(shè)置有用于加入亞硫酸鐵的第一自動加料裝置，所述第二滴加池上設(shè)置有用于加入氫氧化鈉的第二自動加料裝置，所述生化罐內(nèi)設(shè)置有活性污泥。

通過采用上述技術(shù)方案，廢水進(jìn)入到廢水處理裝置內(nèi)，進(jìn)入到第一滴加池內(nèi)，第一自動加料裝置加入亞硫酸鐵，亞硫酸鐵接觸到廢水后，是一種還原劑和絮凝劑，加入到廢水后對廢水進(jìn)行除色和絮凝，使廢水中的污染物沉降速度快、污泥體積小且密室。廢水繼續(xù)進(jìn)入到第二滴加池內(nèi)，第二自動加料裝置向第二滴加池內(nèi)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉運(yùn)用于水處理中，消除水的硬度，通過沉淀消除水中重金屬離子。

廢水通過第二滴加池后進(jìn)入沉淀罐內(nèi)進(jìn)行沉降，沉淀物在重力作用下向下運(yùn)動匯聚到沉淀罐底部，進(jìn)入到生化罐內(nèi)。沉淀罐上層的澄清液進(jìn)入到蓄水池內(nèi)進(jìn)行蓄積。生化罐內(nèi)設(shè)置有活性污泥，活性污泥是微生物群體以及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無極物質(zhì)的總稱，主要用來處理污廢水，降解進(jìn)入到生化罐內(nèi)的沉淀物。生化罐中的澄清液流入到蓄水池內(nèi)進(jìn)行儲存。采用在廢水中加入亞硫酸鐵和氫氧化鈉，使廢水中的污染物沉降，再在沉淀罐內(nèi)沉降后，進(jìn)入到生化罐內(nèi)進(jìn)行處理，縮短廢水處理的步驟和流程，提高廢水處理效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一自動加料裝置包括用于儲存亞硫酸鐵溶液的第一儲液器、設(shè)置于所述第一儲液器上的第一電動閥和設(shè)置于所述第一滴加池內(nèi)的第一液位傳感器；所述第一液位傳感器檢測第一滴加池內(nèi)的液位，輸出一液位檢測信號；第一電動閥的控制端電連接于所述第一液位傳感器，接收并響應(yīng)于所述液位檢測信號，開啟第一電動閥后向第一滴加池內(nèi)放料。

通過采用上述技術(shù)方案，廢水沒有進(jìn)入第一滴加池內(nèi)時，電動閥處于關(guān)閉狀態(tài)。廢水進(jìn)入到第一滴加池內(nèi)后，第一滴加池內(nèi)的液位上升后，被第一液位傳感器檢測到，第一液位傳感器發(fā)出檢測信號，第一電動閥接收到檢測信號后，控制第一電動閥開啟，將第一儲液器內(nèi)的亞硫酸鐵放入到第一滴加池內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二自動加料裝置包括用于儲存氫氧化鈉溶液的第二儲液器、設(shè)置于所述第二儲液器上的第二電動閥和設(shè)置于所述第二滴加池內(nèi)的第二液位傳感器；所述第二液位傳感器檢測第二滴加池內(nèi)的液位，輸出一液位檢測信號；第二電動閥的控制端電連接于所述第二液位傳感器，接收并響應(yīng)于所述液位檢測信號，開啟第二電動閥后向第二滴加池內(nèi)放料。

通過采用上述技術(shù)方案，廢水進(jìn)入到第二滴加池內(nèi)后，第二自動加料裝置內(nèi)的第二液位傳感器檢測到液位后發(fā)出液位檢測信號，第二電動閥接收到液位檢測信號后開啟，將氫氧化鈉溶液從第二儲液器內(nèi)放入到第二滴加池中。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述沉淀罐設(shè)置有一端連通于所述沉淀罐下端且另一端連通于所述生化罐的導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管上設(shè)置有閥門。

通過采用上述技術(shù)方案，開啟閥門后，沉淀罐下方的沉淀通過導(dǎo)料管進(jìn)入到生化罐內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述沉淀罐內(nèi)設(shè)置有將所述沉淀罐分隔成兩個隔腔的隔板，其中一個所述隔腔連通于所述第二滴加池且另一個所述隔腔連通于所述蓄水池，兩個所述隔腔上端相互連通。

通過采用上述技術(shù)方案，從第二滴加池內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)沉淀罐內(nèi)的空腔中，廢水在空腔內(nèi)沉降后，上層的澄清液進(jìn)入到另一個空腔內(nèi)沉降，在另一個空腔內(nèi)再次沉降并且流出到蓄水池內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廢水處理裝置還包括連通于所述蓄水池供所述蓄水池內(nèi)澄清液流入的儲水箱，所述蓄水池內(nèi)設(shè)置多個擋板，所述擋板高度沿所述蓄水池內(nèi)水流方向逐漸變大。

通過采用上述技術(shù)方案，沉降罐和生化罐內(nèi)的澄清液流入到蓄水池軸，蓄水池中的液體沉降后流入到儲水箱內(nèi)，蓄水池內(nèi)設(shè)置有多個擋板，擋板將蓄水池分隔成多個隔腔，擋板的高度沿水流的方向逐漸增高，蓄水池內(nèi)的液體依次從一個隔腔內(nèi)溢流到相鄰的隔腔內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板上設(shè)置有沿豎直方向滑移設(shè)置于所述擋板上的調(diào)節(jié)板、用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板升降的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板將蓄水池分隔成多個隔腔，當(dāng)澄清液內(nèi)含有雜質(zhì)時，用調(diào)節(jié)件調(diào)整調(diào)節(jié)板上升，使隔腔上端開口上升，減少從一個隔腔中溢流到下一個隔腔內(nèi)的的雜質(zhì)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用第一滴加池內(nèi)加入亞硫酸鐵，在第二滴加池內(nèi)加入氫氧化鈉，對廢水進(jìn)行處理，然后通過沉淀罐沉降后澄清液進(jìn)入到蓄水池內(nèi)，沉淀罐內(nèi)的沉淀物進(jìn)入到生化罐內(nèi)進(jìn)行處理，達(dá)到了廢水處理流程短、效率高、廢水回收利用、保護(hù)環(huán)境的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一滴加池；2、第一自動加料裝置；21、第一儲液器；22、第一電動閥；23、第一液位傳感器；3、第二滴加池；4、第二自動加料裝置；41、第二儲液器；42、第二電動閥；43、第二液位傳感器；5、沉淀罐；51、隔板；52、第一隔腔；53、第二隔腔；54、導(dǎo)料管；541、閥門；6、生化罐；61、導(dǎo)流管；62、活性污泥；7、蓄水池；71、擋板；72、調(diào)節(jié)板；73、調(diào)節(jié)件；8、儲水箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種廢水處理裝置，如圖1所示，包括通過管道依次連接的第一滴加池1、第二抵接池和沉淀罐5。第一滴加池1上固定有第一自動加料裝置2，第一自動加料裝置2包括盛裝有亞硫酸鐵溶液的第一儲液器21和安裝在第一儲液器21上的第一電動閥22和電連接于第一電動閥22的第一液位傳感器23，第一液位傳感器23和第一電動閥22之間設(shè)置有放大電路。第一液位傳感器23固定在第一滴加池1內(nèi)，當(dāng)?shù)谝坏渭映?內(nèi)進(jìn)入廢水后，第一滴加池1內(nèi)的水位上升，第一液位傳感器23檢測到液位后，發(fā)出檢測信號，檢測信號通過放大電路后被電動閥控制端接收，電動閥控制端接收到檢測信號后調(diào)節(jié)閥門541開啟，第一儲液器21內(nèi)的亞硫酸鐵溶液通過電動閥后進(jìn)入到第一滴加池1內(nèi)。

第二滴加池3上也設(shè)置有第二自動加料裝置4，第二自動加料裝置4包括盛裝有氫氧化鈉溶液的第二儲液器41、設(shè)置在第二儲液器41上的第二電動閥42和電連接于第二電動閥42控制端的第二液位傳感器43，第二液位傳感器43和第二電動閥42之間設(shè)置有放大電路，第二液位傳感器43固定在第二滴加池3內(nèi)，當(dāng)廢水從第一滴加池1內(nèi)流入到第二滴加池3內(nèi)后，第二滴加池3內(nèi)的液位上升，第二液位傳感器43檢測到液位后發(fā)出檢測信號，檢測信號通過放大電路后被第二電動閥42控制端接收，第二電動閥42控制端控制第二電動閥42閥門541開啟，第二儲液器41內(nèi)的氫氧化鈉溶液通過第二電動閥42后進(jìn)入到第二滴加池3內(nèi)。

沉淀罐5內(nèi)設(shè)置有隔板51，隔板51將沉淀罐5分隔成兩個隔腔，兩個隔腔包括第一隔腔52和第二隔腔53，第一隔腔52和第二隔腔53上端相互連通并且下端相互隔絕。第一隔腔52通過管道連通于第二滴加池3，廢水通過第二滴加池3后進(jìn)入到第一隔腔52內(nèi)，沉淀罐5下端還設(shè)置有連通第一隔腔52的導(dǎo)料管54，導(dǎo)料管54遠(yuǎn)離沉淀罐5的一端連通有生化罐6，生化罐6內(nèi)設(shè)置有活性污泥62。在導(dǎo)料管54上還設(shè)置有閥門541，開啟閥門541后第一隔腔52底部的沉淀通過導(dǎo)料管54進(jìn)入到生化罐6內(nèi)。

第二隔腔53中部連通有一根連接管，連接管遠(yuǎn)離第二隔腔53的一端連通有蓄水池7，蓄水池7一側(cè)為進(jìn)水端且另一側(cè)為出水端，連接管管口位于進(jìn)水端。蓄水池7內(nèi)設(shè)置有多塊擋板71，將蓄水池7分隔成多個隔腔。擋板71的高度從進(jìn)水端向出水端方向逐漸變大，即靠近進(jìn)水端的擋板71高度最小，靠近出水端的擋板71高度最大。蓄水池7的出水端設(shè)置有一根溢流管，溢流管遠(yuǎn)離蓄水池7的一端連接有儲水箱8。生化罐6上設(shè)置有一端連通于生化罐6中部的導(dǎo)流管61，導(dǎo)流管61另一端管口位于蓄水池7進(jìn)水端。

擋板71上沿豎直方向上設(shè)置有兩條T型槽，擋板71上還設(shè)置有調(diào)節(jié)板72，調(diào)節(jié)板72上端高于檔板71上端，調(diào)節(jié)板72上螺紋連接有兩個T型槽用螺栓，兩個T型槽用螺栓頭部分別滑移嵌設(shè)于兩條T型槽內(nèi)。檔板71上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板72升降的調(diào)節(jié)件73，檔板71上沿豎直方向分布有多個螺紋孔，調(diào)節(jié)板72上設(shè)置有通孔，調(diào)節(jié)件73為穿過通孔后螺紋連接于螺紋孔內(nèi)的螺栓。

將廢水加入到第一滴加池1內(nèi)后，第一滴加池1內(nèi)的第一液位傳感器23檢測到液位后，發(fā)出檢測信號，第一電動閥22控制端接收并響應(yīng)檢測信號，開啟電動閥閥門541將亞硫酸鐵溶液加入到第一滴加池1內(nèi)。廢水再通過管道進(jìn)入到第二滴加池3內(nèi)，再進(jìn)入到沉淀罐5，廢水中的沉淀物進(jìn)入到生化罐6內(nèi)，被活性污泥62降解，沉淀罐5內(nèi)廢水澄清液流入到蓄水池7內(nèi)，蓄水池7內(nèi)的液體再通過溢流管后流入到儲水箱8內(nèi)儲存。