本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種曝氣盤。

背景技術(shù)：

曝氣盤在污水處理領(lǐng)域中非常常見，傳統(tǒng)的曝氣盤為膜片式曝氣盤，通過在盤體表面覆蓋一層帶孔的彈性膜，在曝氣盤通入空氣時利用空氣撐起彈性膜使其拉伸，促使彈性膜上的微孔擴(kuò)張引導(dǎo)氣體從為空中排出進(jìn)入水內(nèi)，雖然彈性膜在曝氣結(jié)束時能收縮封閉微孔，從而避免水返流進(jìn)入曝氣管內(nèi)，但彈性膜也存在一系列缺陷，在通入不同壓力的空氣時，其擴(kuò)張效果也各不相同，因此從微孔中溢出的氣泡大小也會隨之改變，氣壓大時彈性膜擴(kuò)張多，微孔尺寸大，氣泡體積大，氣壓過小時，氣泡雖小但供氣量不足，兩者都會導(dǎo)致曝氣效果減弱，再者，彈性膜為確保微孔封閉時能有效保證水不在水壓的作用下滲入曝氣盤，因此微孔必須開設(shè)的夠小，但微孔過小在曝氣時也就需要較大的壓力開撐開微孔，因此會增加空氣輸入設(shè)備的負(fù)載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種利用液面差及壓力差阻隔水的反向逆流，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長的曝氣盤。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種曝氣盤，包括盤體，所述盤體底部設(shè)有用于將盤體固定于曝氣管上的管箍，所述盤體呈漏斗狀，其頂部設(shè)有將盤體內(nèi)腔與水隔開上的承壓蓋，所述盤體內(nèi)腔的底面上設(shè)有垂直向上延伸、其端部靠近承壓蓋底面的阻水管，所述阻水管與曝氣管上的開孔相通；所述盤體內(nèi)壁設(shè)有若干條沿內(nèi)壁呈輻射狀均布設(shè)置的曝氣道，所述曝氣道的開口一端位于盤體內(nèi)腔的底部、另一端位于盤體上部的外緣處與外界相通。

上述結(jié)構(gòu)中，通過盤體和承壓蓋在盤體內(nèi)建立承壓腔，在曝氣結(jié)束時水壓的作用下會導(dǎo)致部分水會逆流至承壓腔內(nèi)，為確保承壓腔內(nèi)的水不進(jìn)入曝氣管，因此將阻水管的管口設(shè)置到接近承壓蓋底部來阻隔水，當(dāng)曝氣盤工作時，壓縮空氣率先通入承壓腔建立壓力，在壓力的作用下使進(jìn)入承壓腔內(nèi)的水從承壓腔底部的曝氣道率先排出，當(dāng)承壓腔內(nèi)的水完全排完后，壓縮空氣隨即進(jìn)入曝氣道流向盤體外部實(shí)現(xiàn)曝氣。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述阻水管靠近承壓蓋的管口處設(shè)有單向閥，所述單向閥在氣流從阻水管自下往上輸送時為導(dǎo)通。

上述結(jié)構(gòu)中，雖然壓差能實(shí)現(xiàn)水的阻隔避免水流入曝氣管，但由于曝氣盤是多個串聯(lián)并聯(lián)使用，為增加設(shè)備整體的可靠性，在阻水管管口增加單向閥可避免曝氣系統(tǒng)中因曝氣管存在泄漏點(diǎn)或曝氣管無法保壓的情況下導(dǎo)致水逆流至曝氣管內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述管箍包括上管箍和下管箍，所述上管箍直接固定于盤體底面上，其橫截?cái)嗝鏋椤唉浮毙危K泊墅下管箍的橫截?cái)嗝鏋椤癈形”。

上述結(jié)構(gòu)中，上管箍的“Ω”形和下管箍的“C形”相互卡合實(shí)現(xiàn)盤體在曝氣管上的固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上管箍與曝氣管接觸的內(nèi)壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈用于密封盤體與曝氣管之間的間隙。

上述結(jié)構(gòu)中，密封圈可確保曝氣管的壓縮空氣在流經(jīng)阻水管時不外溢泄漏。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，在并聯(lián)串聯(lián)的曝氣系統(tǒng)中，可有效保證因個別曝氣盤失效或曝氣管存在泄漏以及曝氣管無法保壓，導(dǎo)致的水逆流至曝氣管的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的工作結(jié)束時的示意圖。

圖中標(biāo)號含義：10-盤體；11-管箍；111-上管箍；112-下管箍；113-密封槽；114-密封圈；12-承壓蓋；13-阻水管；131-單向閥；14-曝氣道；15-承壓腔；a-曝氣管；b-開孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1、圖2，如圖1、圖2所示的一種曝氣盤，包括盤體10，所述盤體10底部設(shè)有用于將盤體10固定于曝氣管a上的管箍11，所述盤體10呈漏斗狀，其頂部設(shè)有將盤體10內(nèi)腔與水隔開上的承壓蓋12，所述盤體10內(nèi)腔的底面上設(shè)有垂直向上延伸、其端部靠近承壓蓋12底面的阻水管13，所述阻水管13與曝氣管a上的開孔b相通；所述盤體10內(nèi)壁設(shè)有若干條沿內(nèi)壁呈輻射狀均布設(shè)置的曝氣道14，所述曝氣道14的開口一端位于盤體10內(nèi)腔的底部、另一端位于盤體10上部的外緣處與外界相通。

上述結(jié)構(gòu)中，通過盤體10和承壓蓋12在盤體10內(nèi)建立承壓腔15，在曝氣結(jié)束時水壓的作用下會導(dǎo)致部分水會逆流至承壓腔15內(nèi)，為確保承壓腔15內(nèi)的水不進(jìn)入曝氣管a，因此將阻水管13的管口設(shè)置到接近承壓蓋12底部來阻隔水，當(dāng)曝氣盤工作時，壓縮空氣率先通入承壓腔15建立壓力，在壓力的作用下使進(jìn)入承壓腔15內(nèi)的水從承壓腔15底部的曝氣道14率先排出，當(dāng)承壓腔15內(nèi)的水完全排完后，壓縮空氣隨即進(jìn)入曝氣道14流向盤體10外部實(shí)現(xiàn)曝氣。

本實(shí)施例中，所述阻水管13靠近承壓蓋12的管口處設(shè)有單向閥131，所述單向閥131在氣流從阻水管13自下往上輸送時為導(dǎo)通。

上述結(jié)構(gòu)中，雖然壓差能實(shí)現(xiàn)水的阻隔避免水流入曝氣管a，但由于曝氣盤是多個串聯(lián)并聯(lián)使用，為增加設(shè)備整體的可靠性，在阻水管13管口增加單向閥131可避免曝氣系統(tǒng)中因曝氣管a存在泄漏點(diǎn)或曝氣管a無法保壓的情況下導(dǎo)致水逆流至曝氣管a內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述管箍11包括上管箍111和下管箍112，所述上管箍直接固定于盤體底面上，其橫截?cái)嗝鏋椤唉浮毙?，蘇泊墅下管箍的橫截?cái)嗝鏋椤癈形”。

上述結(jié)構(gòu)中，上管箍111的“Ω”形和下管箍111的“C形”相互卡合實(shí)現(xiàn)盤體10在曝氣管a上的固定。

本實(shí)施例中，所述上管箍111與曝氣管a接觸的內(nèi)壁上設(shè)有密封槽113，所述密封槽113內(nèi)設(shè)有密封圈114，所述密封圈114用于密封盤體10與曝氣管a之間的間隙。

上述結(jié)構(gòu)中，密封圈114可確保曝氣管a的壓縮空氣在流經(jīng)阻水管13時不外溢泄漏。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，在并聯(lián)串聯(lián)的曝氣系統(tǒng)中，可有效保證因個別曝氣盤失效或曝氣管存在泄漏以及曝氣管無法保壓，導(dǎo)致的水逆流至曝氣管a的現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。