本實(shí)用新型屬于建筑工程、市政工程及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)的長(zhǎng)江以南地區(qū)尤其是東南沿海地區(qū)由于地下水位高，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，公用、工業(yè)、民用建筑一般都采用樁基做為建筑基礎(chǔ)，在樁基施工過程中，有大量建筑泥漿產(chǎn)生(每立方天然土，可以產(chǎn)生4～5立方泥漿，每項(xiàng)基礎(chǔ)工程通常產(chǎn)生幾千甚至幾十萬方泥漿)，隨著城市化進(jìn)程的不斷加快，高層、超高層建筑、地鐵、高速道路、大型橋梁等各類工程的建設(shè)越來越多，泥漿的產(chǎn)生量也越來越大。如處理不當(dāng)將造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。

泥漿的外運(yùn)直接排放占目前泥漿處理量的絕大部分，這種粗放型的處理方式易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)現(xiàn)象：1)污染環(huán)境，建筑泥漿的亂排放污染水源，破壞自然植被，板結(jié)土壤，影響環(huán)境美觀；2)破壞水質(zhì)，偷排入江河的泥漿不僅使江河渾濁，破壞河道生態(tài)安全，危及城市生活用水安全，而且使河道淤塞，影響船舶航行；3)破壞市政設(shè)施，偷排入下水道等設(shè)施的泥漿極易造成市政管網(wǎng)的破壞，阻塞管道。隨著我國(guó)環(huán)保政策的日益嚴(yán)格及土地資源日益緊張，建筑泥漿有效處理日益迫切。

為了改善河湖的水質(zhì)，保證河道暢通，需要開展疏浚和清淤工程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅我國(guó)的珠江三角洲地帶每年產(chǎn)生的疏浚淤泥量就達(dá)到8000萬m³左右，河道淤泥水環(huán)境有以下現(xiàn)狀特點(diǎn)：河道河網(wǎng)結(jié)構(gòu)縱橫交織，淤積嚴(yán)重，而且淤泥污染嚴(yán)重，淤積物來源廣泛、成分復(fù)雜；水質(zhì)嚴(yán)重污染、因素龐雜。因此，在我國(guó)，疏浚淤泥的有效處置和資源化利用問題同樣亟待解決。

建筑泥漿與河道淤泥脫水是其處理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前，我國(guó)污泥脫水方式以機(jī)械脫水為主，包括壓力擠壓脫水與離心式脫水等。常用的脫水機(jī)械包括帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)和螺旋壓榨脫水機(jī)等。

中國(guó)專利CN204727749U公開了一種建筑泥漿處理機(jī)。污泥通過進(jìn)泥口進(jìn)入真空分離箱，高速重力旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過軸承帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿上的旋轉(zhuǎn)葉片攪動(dòng)泥漿，同時(shí)反向電機(jī)帶動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，反向旋轉(zhuǎn)葉片從豎直角度攪動(dòng)泥漿，從而深度破壞泥漿液的結(jié)合性，加速分解泥漿液體中的復(fù)合膠體的粘附性、顆粒土與水的穩(wěn)定性，隨后通過排漿壓力泵將泥漿排入自然沉淀箱，兩箱輪流操作，一箱自然沉淀，另一箱抽排設(shè)計(jì)要求合格濃度漿液，泥漿抽送泵將沉淀后的污泥抽出，導(dǎo)水網(wǎng)將泥漿中水分濾出，真空抽吸泵將水分抽出送至軟水器，高壓沖網(wǎng)槍在導(dǎo)水網(wǎng)堵塞時(shí)沖洗導(dǎo)水網(wǎng)，軟水器將處理后的清水軟化通過出水管導(dǎo)出。該發(fā)明克服了污染水源再循環(huán)不能合理使用的問題，避免了使用絮凝劑等化學(xué)產(chǎn)品，使現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備更加完善。該發(fā)明經(jīng)調(diào)理后脫水污泥含水率較高，污泥減量化效果不明顯。

中國(guó)專利CN201410413690公開了一種移動(dòng)式河湖清淤疏浚污泥處理方法及裝置。該方法包括:步驟a：將污泥存放在河湖岸邊搭建的臨時(shí)圍堰儲(chǔ)泥池內(nèi)；步驟b：將集成裝載有污泥脫水系統(tǒng)的集裝箱吊運(yùn)至儲(chǔ)泥池旁；步驟c：從儲(chǔ)泥池中抽取污泥送入污泥脫水系統(tǒng)中的廂式隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水；步驟d：使用壓榨泵進(jìn)行壓榨；步驟e：將含水率已大大降低的污泥轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)行后續(xù)資源化處置。該裝置包括搭建于河湖岸邊的用于存貯清淤疏浚污泥的圍堰儲(chǔ)泥池、污泥脫水系統(tǒng)和裝載污泥脫水系統(tǒng)的集裝箱。該發(fā)明可在一定程度上降低含水率，減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的污染。但存在設(shè)備不能連續(xù)工作，進(jìn)泥、壓濾環(huán)節(jié)分離，泥漿脫水周期長(zhǎng)，處理能力有限，以及設(shè)備體積龐大、裝機(jī)功率高等缺陷。

中國(guó)專利CN201210582961.9公開了一種河道、內(nèi)湖淤泥的深度脫水處理方法，所述的深度脫水方法為先在淤泥中加入負(fù)載TiO₂光電催化劑，在紫外光的作用下，導(dǎo)入空氣源載流高能電子，使淤泥中有機(jī)質(zhì)及菌類的結(jié)構(gòu)水、吸包水、結(jié)晶水變成可流動(dòng)的間隙水，然后再加入復(fù)合聚沉劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，脫水即得，該發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、脫水效果好的優(yōu)點(diǎn)，但是該脫水方法對(duì)設(shè)備要求較高，操作繁瑣，不利于大規(guī)模的推廣和利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏針對(duì)顆粒細(xì)小、難凝聚沉降建筑泥漿與河道淤泥的減量化效果明顯、可連續(xù)快速運(yùn)行的連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，包括有濃縮設(shè)備、攪拌設(shè)備、脫水設(shè)備、污泥投加泵、添加劑投加泵，所述濃縮設(shè)備、攪拌設(shè)備和脫水設(shè)備經(jīng)管路依次連通，所述濃縮設(shè)備還經(jīng)管路分別與污泥投加泵、添加劑投加泵相連接。

所述濃縮設(shè)備、攪拌設(shè)備和脫水設(shè)備經(jīng)管路依次連接，是指濃縮設(shè)備的出泥口與攪拌設(shè)備的進(jìn)泥口之間經(jīng)管路相連通，攪拌設(shè)備的出泥口與脫水設(shè)備的進(jìn)泥口之間經(jīng)管路相連通。

優(yōu)選地，所述濃縮設(shè)備為污泥濃縮機(jī)，所述污泥濃縮機(jī)選自轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)或帶式污泥濃縮機(jī)中的一種。

更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)包括有經(jīng)管路相連接的污泥調(diào)理罐和轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器。

更優(yōu)選地，所述帶式污泥濃縮機(jī)包括有污泥調(diào)理罐和重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)，所述污泥調(diào)理罐經(jīng)管路與所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的進(jìn)泥口相連通。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述污泥調(diào)理罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳。所述攪拌槳能夠提高泥水分離效果。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述攪拌槳的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)齒釘，所述齒釘呈三角形。所述齒釘均勻分布在所述攪拌槳的側(cè)壁上。

所述三角形齒釘在攪拌槳進(jìn)行攪拌時(shí)會(huì)形成分層攪拌，使泥漿或淤泥與添加劑混合充分，提高泥水分離效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述污泥調(diào)理罐經(jīng)管路分別與污泥投加泵、添加劑投加泵相連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器為常規(guī)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)中的轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器。具體來說，所述轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器選自由廣州無疆環(huán)保泥水分離設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RDT系列轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)中的轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器、由上海宇豪環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的YNSJ系列轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)中的轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器、由宜興市橡樹環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的WN系列轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)中的轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器中的一種。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)內(nèi)包括有布料裝置，所述布料裝置包括有擋板、第一濾布及濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擋板位于第一濾布兩側(cè)邊，所述第一濾布上沿第一濾布行進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料口、理料板、泥耙單元。

最優(yōu)選地，所述第一濾布在濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下行進(jìn)。所述濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常規(guī)使用的傳動(dòng)電機(jī)。所述第一濾布為常規(guī)使用的濾布。

最優(yōu)選地，所述擋板近第一濾布的側(cè)壁上設(shè)有橡膠密封板。所述橡膠密封板限制布泥寬度，防止出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象。

最優(yōu)選地，所述理料板兩側(cè)與擋板相連接，所述理料板下端與第一濾布之間存在間隙。所述理料板可調(diào)節(jié)高度，改變理料板與第一濾布之間的間隙大小，從而使泥漿或淤泥在第一濾布上以一定高度被鋪平，布滿第一濾布。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述泥耙單元包括有連接桿和泥耙，所述連接桿有多根，所述連接桿的兩端與擋板相連接，所述連接桿上設(shè)有多個(gè)泥耙，所述泥耙之間留有間隔。

最優(yōu)選地，所述泥耙呈月牙形，所述泥耙中心位置設(shè)有漏水孔。經(jīng)過間隔分布的泥耙時(shí)，污泥以均勻條紋狀分開通過，水分則從漏水孔快速滲透出去，從而達(dá)到提高泥水分離效果。

最優(yōu)選地，所述布料裝置的運(yùn)行機(jī)理為：第一濾布在濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下行進(jìn)，經(jīng)污泥調(diào)理罐分離后泥水排入進(jìn)料口，并由進(jìn)料口分布于第一濾布上，分布在第一濾布上的泥漿或淤泥隨著第一濾布行進(jìn)，經(jīng)理料板作用，泥漿或淤泥被鋪平，布滿第一濾布，而橡膠密封板則限制布泥寬度，防止出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象。經(jīng)平鋪的泥漿或淤泥經(jīng)過后續(xù)間隔分布的泥耙時(shí)，被泥耙分成間隔均勻的條狀通過，而水分可以從漏水孔處快速透過第一濾布，泥水充分分離。泥水分離后的泥漿或淤泥繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)行下一步處理。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)中除布料裝置外的部分，均為現(xiàn)有的帶式污泥濃縮機(jī)中重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的常規(guī)部分。具體來說，如由廣州金美晟環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司生產(chǎn)的JBSD系列帶式污泥濃縮機(jī)中重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的部分、由上海富產(chǎn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的XTF系列帶式污泥濃縮機(jī)中重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的部分、由無錫市碧天源環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的BTY系列帶式污泥濃縮機(jī)中重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的部分中的一種。

優(yōu)選地，所述添加劑投加泵中投放的添加劑為復(fù)合型絮凝劑。

優(yōu)選地，所述攪拌設(shè)備為污泥均布機(jī)，所述污泥均布機(jī)內(nèi)沿污泥行進(jìn)方向上依次設(shè)有攪拌輥、螺旋攤鋪輥，所述攪拌輥的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌齒釘。所述污泥行進(jìn)方向是指，污泥進(jìn)入污泥均布機(jī)內(nèi)，依次經(jīng)過攪拌輥、螺旋攤鋪輥的行進(jìn)方向。所述攪拌輥、螺旋攤鋪輥，能夠使污泥分布可以更加均勻，利于后續(xù)污泥的脫水處理。

更優(yōu)選地，所述攪拌齒釘呈鋸齒形，所述攪拌輥上相鄰攪拌齒釘之間的距離相等。所述鋸齒形的攪拌齒釘在攪拌輥上均勻分布，能夠提高污泥破碎效果，同時(shí)提高污泥與藥劑混合效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋸齒形的攪拌齒釘上的鋸齒個(gè)數(shù)為2-6個(gè)。最優(yōu)選地，所述鋸齒形的攪拌齒釘上的鋸齒個(gè)數(shù)為3-5個(gè)。

更優(yōu)選地，所述攪拌輥、螺旋攤鋪輥兩端分別通過軸承與所述污泥均布機(jī)內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述攪拌輥、螺旋攤鋪輥的兩端軸承分別處于同一水平面。

更優(yōu)選地，所述污泥均布機(jī)中未提及的結(jié)構(gòu)，均為現(xiàn)有的污泥均布機(jī)的常規(guī)結(jié)構(gòu)。具體來說，所述污泥均布機(jī)中未涉及的結(jié)構(gòu)與專利號(hào)為ZL201420515470.7的污泥均布裝置相同。

優(yōu)選地，所述脫水設(shè)備為帶式壓濾機(jī)，所述帶式壓濾機(jī)中設(shè)有第二濾布及濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述帶式壓濾機(jī)在第二濾布行進(jìn)方向上設(shè)有非脫水區(qū)域、擠壓剪切脫水區(qū)域、高壓壓榨脫水區(qū)域，所述高壓壓榨脫水區(qū)域靠近所述帶式壓濾機(jī)的出泥口；所述非脫水區(qū)域內(nèi)沿第二濾布行進(jìn)方向依次設(shè)有濾布張緊機(jī)構(gòu)、濾布糾偏機(jī)構(gòu)和濾布沖洗機(jī)構(gòu)；所述高壓壓榨脫水區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩對(duì)對(duì)壓輥。所述高壓壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的對(duì)壓輥對(duì)污泥進(jìn)一步擠壓脫水，使得出泥含水率可進(jìn)一步降低。

更優(yōu)選地，所述第二濾布在濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下行進(jìn)。所述濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常規(guī)使用的傳動(dòng)電機(jī)。

更優(yōu)選地，所述對(duì)壓輥包括有上輥和下輥，所述上輥的位置固定，所述下輥在氣缸帶動(dòng)下可調(diào)節(jié)移動(dòng)位置。通過調(diào)節(jié)下輥位置，從而調(diào)整對(duì)壓輥之間的壓力。

更優(yōu)選地，所述對(duì)壓輥之間的壓力為0.1～0.4Mpa。

更優(yōu)選地，所述帶式壓濾機(jī)中未提及的結(jié)構(gòu)，均為現(xiàn)有的帶式壓濾機(jī)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)。具體來說，所述帶式壓濾機(jī)中未涉及的結(jié)構(gòu)與由上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為TJSD系列的帶式壓濾機(jī)中的結(jié)構(gòu)相同。

更優(yōu)選地，所述第二濾布的基本性能參數(shù)為：接頭斷裂強(qiáng)度2200-2400N/cm，定力伸長(zhǎng)率0.4-0.5％，耐堿性≤15，耐高溫≤150℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二濾布的基本性能參數(shù)為：接頭斷裂強(qiáng)度2300N/cm，定力伸長(zhǎng)率0.45％，耐堿性≤14，耐高溫≤120℃。

所述第二濾布為耐高壓濾布，可以承受更高拉力，具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐酸堿、耐溫度變化等性能；同時(shí)還應(yīng)根據(jù)泥漿或淤泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織方式，具有良好的透氣性能及對(duì)泥漿或淤泥顆粒的攔截性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二濾布的行進(jìn)速度為3～10m/min。所述第二濾布的行進(jìn)速度根據(jù)處理泥量和出泥含水率要求可以進(jìn)行調(diào)整。

更優(yōu)選地，所述濾布張緊機(jī)構(gòu)中的濾布張力為0.2～0.5Mpa。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，將濃縮、改性和深度脫水結(jié)合在一起，提供一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，能夠?qū)?0～90％的泥漿或淤泥進(jìn)行脫水處理，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)泥、連續(xù)出泥。

(2)本實(shí)用新型提供的一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，結(jié)合藥劑改性與機(jī)械脫水，對(duì)泥漿或淤泥進(jìn)行深度脫水，使含水率降低至20～40％，減量化效果明顯。

(3)本實(shí)用新型提供的一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，適用于建筑泥漿與河道淤泥的處理，建筑泥漿與河道淤泥經(jīng)處理后可作為回填土或綠化用土(特殊泥質(zhì)除外)。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型中的污泥調(diào)理罐剖面圖。

圖3為圖2中的A-A斷面圖。

圖4為本實(shí)用新型中的重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)中布料裝置平面圖。

圖5為本實(shí)用新型中的攪拌設(shè)備側(cè)面圖。

圖6為圖5中的B-B剖面圖。

圖7為圖5中的C-C剖面圖。

圖8為本實(shí)用新型中的脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記

1 添加劑投加泵

2 污泥投加泵

3 濃縮設(shè)備

31 污泥調(diào)理罐

311 攪拌槳

3111 齒釘

32 重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)

321 布料裝置

3211 擋板

3212 進(jìn)料口

3213 理料板

3214 泥耙單元

3214a 連接桿

3214b 泥耙

3214c 漏水孔

3215 橡膠密封板

3216 第一濾布

33 轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器

4 攪拌設(shè)備

41 攪拌輥

411 攪拌齒釘

42 螺旋攤鋪輥

5 脫水設(shè)備

51 非脫水區(qū)域

511 濾布張緊機(jī)構(gòu)

512 濾布糾偏機(jī)構(gòu)

513 濾布沖洗機(jī)構(gòu)

52 擠壓剪切脫水區(qū)域

53 高壓壓榨脫水區(qū)域

531 對(duì)壓輥

A 上輥

B 下輥

54 第二濾布

55 出泥口

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1-8所示，本實(shí)用新型提供一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)，包括有濃縮設(shè)備3、攪拌設(shè)備4、脫水設(shè)備5、污泥投加泵2、添加劑投加泵1，所述濃縮設(shè)備3、攪拌設(shè)備4和脫水設(shè)備5經(jīng)管路依次連通，所述濃縮設(shè)備3還經(jīng)管路分別與污泥投加泵2、添加劑投加泵1相連接。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述濃縮設(shè)備3為污泥濃縮機(jī)，所述污泥濃縮機(jī)選自轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)或帶式污泥濃縮機(jī)中的一種。所述轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮包括有經(jīng)管路相連接的污泥調(diào)理罐31和轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器33。所述帶式污泥濃縮機(jī)包括有污泥調(diào)理罐31和重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)32，所述污泥調(diào)理罐31經(jīng)管路與所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)32的進(jìn)泥口相連通。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2-3所示，所述污泥調(diào)理罐31內(nèi)設(shè)有攪拌槳311。所述攪拌槳311能夠提高泥水分離效果。所述攪拌槳311的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)齒釘3111，所述齒釘3111呈三角形。所述齒釘3111均勻分布在所述攪拌槳311的側(cè)壁上。所述污泥調(diào)理罐31經(jīng)管路分別與污泥投加泵2、添加劑投加泵1相連接。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器33為常規(guī)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機(jī)中的轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4所示，所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)32內(nèi)包括有布料裝置321，所述布料裝置321包括有擋板3211、第一濾布3216及濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擋板3211位于第一濾布3216兩側(cè)邊，所述第一濾布3216上沿第一濾布3216行進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料口3212、理料板3213、泥耙單元3214。所述第一濾布3216在濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下行進(jìn)。所述擋板3211近第一濾布3216的側(cè)壁上設(shè)有橡膠密封板3215。所述理料板3213兩側(cè)與擋板3211相連接，所述理料板3213下端與第一濾布3216之間存在間隙。所述泥耙單元3214包括有連接桿3214a和泥耙3214b，所述連接桿3214a有多根，所述連接桿3214a的兩端與擋板3211相連接，所述連接桿3214a上設(shè)有多個(gè)泥耙3214b，所述泥耙3214b之間留有間隔。所述泥耙3214b呈月牙形，所述泥耙3214b中心位置設(shè)有漏水孔3214c。經(jīng)過間隔分布的泥耙3214b時(shí)，污泥以均勻條紋狀分開通過，水分則從漏水孔3214c快速滲透出去，從而達(dá)到提高泥水分離效果。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)32中除布料裝置321外的部分，均為現(xiàn)有的帶式污泥濃縮機(jī)中重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)的常規(guī)部分。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述攪拌設(shè)備4為污泥均布機(jī)，所述污泥均布機(jī)內(nèi)沿污泥行進(jìn)方向上依次設(shè)有攪拌輥41、螺旋攤鋪輥42，所述攪拌輥41的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌齒釘411。所述污泥均布機(jī)中未提及的結(jié)構(gòu)，均為現(xiàn)有的污泥均布機(jī)的常規(guī)結(jié)構(gòu)。具體來說，所述污泥均布機(jī)中未涉及的結(jié)構(gòu)與專利號(hào)為ZL201420515470.7的污泥均布裝置相同。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述攪拌齒釘411呈鋸齒形，所述攪拌輥41上相鄰攪拌齒釘411之間的距離相等。所述鋸齒形的攪拌齒釘411上的鋸齒個(gè)數(shù)為2-6個(gè)，優(yōu)選為3-5個(gè)。

進(jìn)一步地，如圖5-7所示，所述攪拌輥41、螺旋攤鋪輥42兩端分別通過軸承與所述污泥均布機(jī)內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述攪拌輥41、螺旋攤鋪輥42的兩端軸承分別處于同一水平面。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖8所示，所述脫水設(shè)備5為帶式壓濾機(jī)，所述帶式壓濾機(jī)中設(shè)有第二濾布54及濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述帶式壓濾機(jī)在第二濾布54行進(jìn)方向上設(shè)有非脫水區(qū)域51、擠壓剪切脫水區(qū)域52、高壓壓榨脫水區(qū)域53，所述高壓壓榨脫水區(qū)域53靠近所述帶式壓濾機(jī)的出泥口55；所述非脫水區(qū)域51內(nèi)沿第二濾布54行進(jìn)方向依次設(shè)有濾布張緊機(jī)構(gòu)511、濾布糾偏機(jī)構(gòu)512和濾布沖洗機(jī)構(gòu)513；所述高壓壓榨脫水區(qū)域53內(nèi)設(shè)有兩對(duì)對(duì)壓輥531。所述高壓壓榨脫水區(qū)域53內(nèi)的對(duì)壓輥531對(duì)污泥進(jìn)一步擠壓脫水，使得出泥含水率可進(jìn)一步降低。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述第二濾布54在濾布行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下行進(jìn)。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述對(duì)壓輥531包括有上輥A和下輥B，所述上輥A的位置固定，所述下輥B在氣缸帶動(dòng)下可調(diào)節(jié)移動(dòng)位置。通過調(diào)節(jié)下輥B位置，從而調(diào)整對(duì)壓輥531之間的壓力。所述對(duì)壓輥531之間的壓力為0.1～0.4Mpa。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述帶式壓濾機(jī)中未提及的結(jié)構(gòu)，均為現(xiàn)有的帶式壓濾機(jī)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述第二濾布54的基本性能參數(shù)為：接頭斷裂強(qiáng)度2200-2400N/cm，定力伸長(zhǎng)率0.4-0.5％，耐堿性≤15，耐高溫≤150℃。更進(jìn)一步地，所述第二濾布54的基本性能參數(shù)為：接頭斷裂強(qiáng)度2300N/cm，定力伸長(zhǎng)率0.45％，耐堿性≤14，耐高溫≤120℃。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述第二濾布54的行進(jìn)速度為3～10m/min。所述濾布張緊機(jī)構(gòu)511中的濾布張力為0.2～0.5Mpa。

下面結(jié)合圖1-8，說明本實(shí)用新型中一種泥漿與淤泥連續(xù)脫水固化一體化系統(tǒng)的使用過程。

將含水率為70～90％泥漿或淤泥通過污泥投加泵2經(jīng)管道輸送到濃縮設(shè)備3的污泥調(diào)理罐31中，同時(shí)將濃度為0.5～2.0‰的復(fù)合型絮凝劑水溶液通過添加劑投加泵2經(jīng)管道輸送到濃縮設(shè)備3的污泥調(diào)理罐31中，進(jìn)行混合調(diào)理30～90s。其中，復(fù)合型絮凝劑為固體顆粒狀，其投加量為絕干泥質(zhì)量的0.3～1‰。復(fù)合型絮凝劑按重量份計(jì)，包括以下組分：氯化物1～2份，聚丙烯酰胺4～6份。

然后，調(diào)理后泥漿或淤泥絮凝成均勻細(xì)顆粒狀，粒徑為300-1000mm。輸入轉(zhuǎn)鼓式滾筒篩分器33或重力濃縮脫水結(jié)構(gòu)32中進(jìn)行濃縮脫水。濃縮脫水后泥漿或淤泥的含水率為55～65％，再輸入攪拌設(shè)備4，與固化劑進(jìn)行混合后均布。其中，固化劑為固體粉末狀，所述固化劑粉末的粒徑小于200目。固化劑的投加量為絕干泥質(zhì)量的1～5％。固化劑包括液態(tài)組合物和固態(tài)組合物，液態(tài)組合物的投加量占所述濃縮脫水后泥漿或淤泥投加質(zhì)量的1-6％，固態(tài)組合物的投加量占所述濃縮脫水后泥漿或淤泥投加質(zhì)量的1-6％。液態(tài)組合物包括以下重量份的組分：硅酸鈉2～8份，氯化鎂20～40份，硫酸亞鐵20～40份，有機(jī)絮凝劑1～2份，減水劑2～8份，水90～392份。有機(jī)絮凝劑為十八烷基三甲基氯化銨。減水劑由木質(zhì)磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛聚合物組成，木質(zhì)磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛聚合物的重量比為1:(2～3)。固態(tài)組合物包括氧化鈣。氧化鈣的含水率小于2％。固態(tài)組合物還包括骨架劑，骨架劑與氧化鈣的重量比為(0.1～3):1，骨架劑由草木灰、粉煤灰和硅藻土中的一種或多種組成。草木灰、粉煤灰和硅藻土的含水率均小于2％。

最后，將均布后的泥漿或淤泥，輸入脫水設(shè)備5中的擠壓剪切脫水區(qū)域52進(jìn)行脫水，擠壓剪切脫水區(qū)域52中的濾布張力控制在0.2～0.5Mpa，經(jīng)擠壓剪切脫水區(qū)域52脫水后的泥漿或淤泥的含水率為40～50％。再輸入脫水設(shè)備5中的高壓壓榨脫水區(qū)域53進(jìn)行脫水，高壓壓榨脫水區(qū)域53中的對(duì)壓輥531壓力控制在0.1～0.4Mpa，經(jīng)高壓壓榨脫水區(qū)域53脫水后的泥漿或淤泥的含水率為20～40％。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。