背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的污水泥漿固液分離設(shè)備，大都是由底座與前后支腿連接固定，前支腿的上部與殼體的左側(cè)底部連接固定，殼體的前端設(shè)有擠干減速電機，殼體的內(nèi)部設(shè)有螺旋擠干器，螺旋擠干器軸的左端軸頭與擠干減速電機的輸出裝置連接固定，螺旋擠干器軸的右端軸頭與支架后端內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接固定，螺旋擠干器右段設(shè)有出渣擋盤式出渣口與重塊杠桿限渣器或橫向彈簧限渣器接觸，橫向彈簧的右平面與右端軸承座的外部擋盤連接固定，螺旋擠干器的左段上部設(shè)有朝向的擠干機進料口。螺旋擠干器右段外周設(shè)有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的外周是集液室，集液室的外殼下端設(shè)有廢液出口。這種污水泥漿固液分離設(shè)備，是將污水糞池內(nèi)的污水糞便用泥漿液下泵通過濃液管道直接送入螺旋擠干機進料口，擠干減速電機驅(qū)動螺旋擠干器，讓橫向彈簧壓力擋盤式出渣口向四周擠出糞渣，不規(guī)則的對外排出糞渣，很不衛(wèi)生；污水糞液中初期的含水量大，螺旋擠干器對較稀的污水糞便是無法進行固液分離或者不能工作。從集液室廢液出口排出的廢濾液內(nèi)含有大量的糞渣和泥漿，又無法當液體肥使用，這種簡單的固液分離設(shè)備，不適合農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化對各種作物生長期追肥和施肥要求，甚至將糞便粗廢濾液直接排向河道，不僅污染大氣環(huán)境，還會污染河道和水源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：為了克服現(xiàn)有污水泥漿固液分離設(shè)備的缺陷，本實用新型提供了一種污水糞便固液雙肥精細分離設(shè)備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：污水糞便固液雙肥精細分離設(shè)備，包括底座，底座上部與殼體的底板和架體連接固定，底板的外周分別與直板殼體和斜板殼體連接固定，直板殼體下部一側(cè)設(shè)有備用的盲板堵式快接或排污閥，底座的右側(cè)與支腿連接固定，支腿上部與擠干機殼體連接固定，擠干機殼體的上部設(shè)有擠干機進料口，擠干機的左側(cè)設(shè)有擠干減速電機，擠干減速電機的動力輸出裝置與螺旋擠干器的左端軸頭連接固定，螺旋擠干器右端軸頭經(jīng)密封擋盤與右端支座內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接固定，螺旋擠干器右段設(shè)有粗濾器和其外周的廢液室，廢液室外周是廢液室的外殼，廢液室外殼的下部設(shè)有廢液出口，廢液出口經(jīng)廢液管道與污水糞池內(nèi)的污水糞便相連通，螺旋擠干器的右端部設(shè)有出渣擋盤式出渣口或固肥擠出室，固肥擠出室的上部設(shè)有控渣彈簧和閥桿，閥桿的頂部設(shè)有螺母式限渣調(diào)節(jié)裝置，閥桿的中段經(jīng)跨軸架與下端的出料閥板連接固定，出料閥板的下部與固肥出口連通，底座的一側(cè)設(shè)有電控柜，電控柜內(nèi)部設(shè)有輸出點接線端子，經(jīng)導(dǎo)線分別與泥漿泵電機、下刮渣減速電機、上刮渣減速電機、提渣減速電機和擠干減速電機的電源接點連接固定，泥漿泵電機的下端是聯(lián)體的泥漿液下泵，泥漿液下泵的側(cè)部設(shè)有出口經(jīng)殺菌管道或濃液管道分別與上下室的進料口連接固定，上下室的進料口經(jīng)上濾渣室和下濾渣室與斜板殼體組成的提渣室相連通，上濾渣室的右端經(jīng)兩側(cè)密封式軸承座與上主動鏈輪軸連接固定，上主動鏈輪軸的一端軸頭透過殼體密封式軸承座與上刮渣減速電機設(shè)有的驅(qū)動裝置進行咬合連接，上刮渣減速電機經(jīng)支架與殼體連接固定，上主動鏈輪軸的中段與排列的上主動刮渣機鏈輪連接固定，上主動刮渣機鏈輪經(jīng)帶有列排毛絲刷刮渣板的上刮渣機鏈條與刮渣張緊鏈輪進行咬合傳動連接，刮渣張緊鏈輪經(jīng)鏈輪軸和殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑動軸承座或軸套座與張緊拉桿連接固定，張緊拉桿外段經(jīng)密封圈座與殼體外部的張緊螺帽進行咬合連接，上刮渣鏈條上層下平面或上層毛絲刷刮渣板的下平面與支撐式上導(dǎo)軌上平面滑動接觸，上導(dǎo)軌經(jīng)支架與殼體內(nèi)側(cè)連接固定，上刮渣鏈條上下層刮渣板固定的毛絲刷毛絲分別與上精細過濾器和中上層精細過濾器內(nèi)表面靠緊刷渣或經(jīng)底滑軌支撐刷渣，上精細過濾器經(jīng)上層孔板與殼體連接固定，上層孔板與上蓋板之間的空間是上濾液室，上濾液室經(jīng)外置管道或內(nèi)置管道分別與中濾液室和下濾液室相互連通，下濾液室的上部是與殼體連接固定的孔板，孔板上平面與下精細過濾器的下平面連接固定，下精細過濾器和中下層精細過濾器之間的空間是下濾渣室，下濾渣室和上濾渣室各透過中上層精細過濾器、中下層精細過濾器與中濾液室相連通，中濾液室與液肥出口相連通，帶有法蘭盤或快接裝置的液肥出口與下濾液室段或中濾液室段的殼體連接固定，中上層精細過濾器和中下層精細過濾器都經(jīng)支架固定的孔板分別與殼體連接固定，下濾渣室的右端經(jīng)兩側(cè)密封式軸承座與下主動鏈輪軸連接固定，下主動鏈輪軸的一端軸頭透過殼體密封式軸承座與下刮渣減速電機設(shè)有的驅(qū)動裝置進行咬合傳動連接，下側(cè)刮渣減速電機經(jīng)支架與殼體連接固定，下主動鏈輪軸中段與排列的下主動刮渣機鏈輪連接固定，下主動刮渣機鏈輪經(jīng)帶有毛絲刷刮渣板的下刮渣機鏈條與刮渣張緊鏈輪進行咬合傳動連接，刮渣張緊鏈輪經(jīng)鏈輪軸和殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定的滑動軸承座或軸套座與張緊拉桿連接固定，張緊拉桿外段經(jīng)密封圈座與殼體外部的張緊螺帽進行咬合連接，下刮渣鏈條上層下平面或上層毛絲刷刮渣板的下平面與支撐式下導(dǎo)軌上平面滑動接觸，下導(dǎo)軌經(jīng)支架與殼體內(nèi)側(cè)連接固定，下刮渣鏈條上下層刮渣板固定的毛絲刷毛絲分別與中下層精細過濾器和下精細過濾器內(nèi)表面靠緊刷渣或經(jīng)底滑軌支撐刷渣，提渣鏈條外周分別與橫置的列排長條式提渣濾斗用螺栓連接固定，提渣鏈條下部與從動鏈輪軸上排列固定的提渣鏈輪咬合連接，從動鏈輪軸經(jīng)密封軸承座或軸套座與側(cè)部的殼體連接固定，提渣鏈條上部與主動提渣鏈輪軸上排列固定的提渣鏈輪咬合連接，提渣鏈輪軸經(jīng)軸承座與帶有螺帽的調(diào)節(jié)螺桿連接固定，調(diào)節(jié)螺桿下端與鏈輪軸支架體的上端連接固定，提渣鏈輪軸的軸頭與在支架體一側(cè)能滑動固定的提渣減速電機驅(qū)動裝置連接固定，提渣鏈輪軸外周殼體的上平面與封閉式頂蓋板連接固定，提渣鏈輪軸的右側(cè)下部設(shè)有糞渣出口，糞渣出口經(jīng)豎置管道與離心式甩干機進料口或擠干機進料口連接固定，在斜板殼體斜面外部設(shè)有漿液出口經(jīng)管道與上部一側(cè)的溢液出口相連通或在殼體一側(cè)的上部直接設(shè)有溢液出口，溢液出口外端經(jīng)溢液管道與污水糞池內(nèi)的污水糞便相連通。

本實用新型的有益效果是：從污水糞池先用泥漿泵將污水糞便泵入精細過濾器進行固液分離，分離后的精細濾液可做液體肥料，對農(nóng)作物和蔬菜進行生長期追肥，是開發(fā)新肥料資源的合理利用；精細過濾器過濾后的糞渣再經(jīng)提渣機送入離心式甩干機或螺旋式擠干機進行制做固肥，糞便固肥是農(nóng)作物和蔬菜的優(yōu)質(zhì)底肥，是綠色肥料，能保護土壤，種出的糧食、水果和蔬菜都是綠色食品，對人體有益，勝過各種化肥；擠干機擠出的廢液再回到污水糞池繼續(xù)利用，變廢為寶，不再排向河道或污水處理廠，不污染環(huán)境，有效的進行廢物利用，減少污水廠處理量，節(jié)約能源和充分利用資源；精細固液雙肥分離過程中，全部在密封的設(shè)備內(nèi)部完成，氣味散發(fā)少，利于大氣環(huán)境保護；用刮渣電機和刮渣鏈條驅(qū)動著列排毛絲刷對精細過濾器上下內(nèi)表面及時刷除污物，不但不堵塞精細過濾器，而且還能使整個設(shè)備進行長期連續(xù)作業(yè)。

附圖說明：圖1是污水糞便固液雙肥精細分離設(shè)備示意圖

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖中：1、底座；2、從動鏈輪軸；3、排污閥；4、下主動刮渣機鏈輪；5、下刮渣減速電機；6、下刮渣鏈條；7、毛絲刷；8、導(dǎo)線；9、污水糞便；10、污水糞池；11、泥漿液下泵；12、出口；13、濃液管道；14、泥漿泵電機；15、電控柜；16、下濾液室；17、下精細過濾器；18、刮渣張緊鏈輪；19、張緊螺帽；20、下濾渣室；21、液肥出口；22、中下層精細過濾器；23、中濾液室；24、進料口；25、下導(dǎo)軌；26、上導(dǎo)軌；27、上刮渣鏈條；28、上濾渣室；29、上濾液室；30、上刮渣減速電機；31、提渣室；32、溢液出口；33、頂蓋板；34、提渣減速電機；35、提渣鏈輪軸；36、提渣鏈輪；37、糞渣出口；38、擠干減速電機；39、擠干機進料口；40、螺旋擠干器；41、閥桿；42、固肥擠出室；43、固肥出口；44、廢液出口；45、支腿；46、提渣濾斗；47、提渣鏈條；48、斜板殼體；49、廢液管道。

具體實施方式：圖1示出了本實用新型的實施例。如圖所示污水糞便固液雙肥精細分離設(shè)備，包括底座(1)，底座(1)上部與殼體的底板和架體連接固定，底板的外周分別與直板殼體和斜板殼體(48)連接固定，直板殼體下部一側(cè)設(shè)有備用的盲板堵式快接或排污閥(3)，底座(1)的右側(cè)與支腿(45)連接固定，支腿(45)上部與擠干機殼體連接固定，擠干機殼體的上部設(shè)有擠干機進料口(39)，擠干機的左側(cè)設(shè)有擠干減速電機(38)，擠干減速電機(38)的動力輸出裝置與螺旋擠干器(40)的左端軸頭連接固定，螺旋擠干器(40)右端軸頭經(jīng)密封擋盤與右端支座內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接固定，螺旋擠干器(40)右段設(shè)有粗濾器和其外周的廢液室，廢液室外周是廢液室的外殼，廢液室外殼的下部設(shè)有廢液出口(44)，廢液出口(44)經(jīng)廢液管道(49)與污水糞池(10)內(nèi)的污水糞便(9)相連通，螺旋擠干器(40)的右端部設(shè)有出渣擋盤式出渣口或固肥擠出室(42)，固肥擠出室(42)的上部設(shè)有控渣彈簧和閥桿(41)，閥桿(41)的頂部設(shè)有螺母式限渣調(diào)節(jié)裝置，閥桿(41)的中段經(jīng)跨軸架與下端的出料閥板連接固定，出料閥板的下部與固肥出口(43)連通，底座(1)的一側(cè)設(shè)有電控柜(15)，電控柜(15)內(nèi)部設(shè)有輸出點接線端子，經(jīng)導(dǎo)線(8)分別與泥漿泵電機(14)、下刮渣減速電機(5)、上刮渣減速電機(30)、提渣減速電機(34)和擠干減速電機(38)的電源接點連接固定，泥漿泵電機(14)的下端是聯(lián)體的泥漿液下泵(11)，泥漿液下泵(11)的側(cè)部設(shè)有出口(12)經(jīng)殺菌管道或濃液管道(13)分別與上下室的進料口(24)連接固定，上下室的進料口(24)經(jīng)上濾渣室(28)和下濾渣室(20)與斜板殼體(48)組成的提渣室(31)相連通，上濾渣室(28)的右端經(jīng)兩側(cè)密封式軸承座與上主動鏈輪軸連接固定，上主動鏈輪軸的一端軸頭透過殼體密封式軸承座與上刮渣減速電機(30)設(shè)有的驅(qū)動裝置進行咬合連接，上刮渣減速電機(30)經(jīng)支架與殼體連接固定，上主動鏈輪軸的中段與排列的上主動刮渣機鏈輪連接固定，上主動刮渣機鏈輪經(jīng)帶有列排毛絲刷刮渣板的上刮渣機鏈條(27)與刮渣張緊鏈輪進行咬合傳動連接，刮渣張緊鏈輪經(jīng)鏈輪軸和殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑動軸承座或軸套座與張緊拉桿連接固定，張緊拉桿外段經(jīng)密封圈座與殼體外部的張緊螺帽進行咬合連接，上刮渣鏈條(27)上層下平面或上層毛絲刷刮渣板的下平面與支撐式上導(dǎo)軌(26)上平面滑動接觸，上導(dǎo)軌(26)經(jīng)支架與殼體內(nèi)側(cè)連接固定，上刮渣鏈條(27)上下層刮渣板固定的毛絲刷毛絲分別與上精細過濾器和中上層精細過濾器內(nèi)表面靠緊刷渣或經(jīng)底滑軌支撐刷渣，上精細過濾器經(jīng)上層孔板與殼體連接固定，上層孔板與上蓋板之間的空間是上濾液室(29)，上濾液室(29)經(jīng)外置管道或內(nèi)置管道分別與中濾液室(23)和下濾液室(16)相互連通，下濾液室(16)的上部是與殼體連接固定的孔板，孔板上平面與下精細過濾器(17)的下平面連接固定，下精細過濾器(17)和中下層精細過濾器(22)之間的空間是下濾渣室(20)，下濾渣室(20)和上濾渣室(28)各透過中上層精細過濾器、中下層精細過濾器(22)與中濾液室(23)相連通，中濾液室(23)與液肥出口(21)相連通，帶有法蘭盤或快接裝置的液肥出口(21)與下濾液室(16)段或中濾液室(23)段的殼體連接固定，中上層精細過濾器和中下層精細過濾器(22)都經(jīng)支架固定的孔板分別與殼體連接固定，下濾渣室(20)的右端經(jīng)兩側(cè)密封式軸承座與下主動鏈輪軸連接固定，下主動鏈輪軸的一端軸頭透過殼體密封式軸承座與下刮渣減速電機(5)設(shè)有的驅(qū)動裝置進行咬合傳動連接，下側(cè)刮渣減速電機(5)經(jīng)支架與殼體連接固定，下主動鏈輪軸中段與排列的下主動刮渣機鏈輪(4)連接固定，下主動刮渣機鏈輪(4)經(jīng)帶有毛絲刷(7)刮渣板的下刮渣機鏈條(6)與刮渣張緊鏈輪(18)進行咬合傳動連接，刮渣張緊鏈輪(18)經(jīng)鏈輪軸和殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定的滑動軸承座或軸套座與張緊拉桿連接固定，張緊拉桿外段經(jīng)密封圈座與殼體外部的張緊螺帽(19)進行咬合連接，下刮渣鏈條(6)上層下平面或上層毛絲刷刮渣板的下平面與支撐式下導(dǎo)軌(25)上平面滑動接觸，下導(dǎo)軌(25)經(jīng)支架與殼體內(nèi)側(cè)連接固定，下刮渣鏈條(6)上下層刮渣板固定的毛絲刷(7)毛絲分別與中下層精細過濾器(22)和下精細過濾器(17)內(nèi)表面靠緊刷渣或經(jīng)底滑軌支撐刷渣，提渣鏈條(47)外周分別與橫置的列排長條式提渣濾斗(46)用螺栓連接固定，提渣鏈條(47)下部與從動鏈輪軸(2)上排列固定的提渣鏈輪咬合連接，從動鏈輪軸(2)經(jīng)密封軸承座或軸套座與側(cè)部的殼體連接固定，提渣鏈條(47)上部與主動提渣鏈輪軸(35)上排列固定的提渣鏈輪(36)咬合連接，提渣鏈輪軸(35)經(jīng)軸承座與帶有螺帽的調(diào)節(jié)螺桿連接固定，調(diào)節(jié)螺桿下端與鏈輪軸(35)支架體的上端連接固定，提渣鏈輪軸(35)的軸頭與在支架體一側(cè)能滑動固定的提渣減速電機(34)驅(qū)動裝置連接固定，提渣鏈輪軸(35)外周殼體的上平面與封閉式頂蓋板(33)連接固定，提渣鏈輪軸(35)的右側(cè)下部設(shè)有糞渣出口(37)，糞渣出口(37)經(jīng)豎置管道與離心式甩干機進料口或擠干機進料口(39)連接固定，在斜板殼體(48)斜面外部設(shè)有漿液出口經(jīng)管道與上部一側(cè)的溢液出口(32)相連通或在殼體一側(cè)的上部直接設(shè)有溢液出口(32)，溢液出口(32)外端經(jīng)溢液管道與污水糞池(10)內(nèi)的污水糞便(9)相連通。

工作時，給電控柜(15)通入工作電流，操作電控柜(15)的各啟動按扭，通過導(dǎo)線(8)分別給泥漿泵電機(14)、下刮渣減速電機(5)、上刮渣減速電機(30)、提渣減速電機(34)和擠干減速電機(38)通入工作電流，都進入運行狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)的泥漿泵電機(14)驅(qū)動泥漿液下泵(11)內(nèi)部的葉輪將污水糞便(9)從出口(12)經(jīng)殺菌管道或濃液管道(13)及上下層進料口(24)連續(xù)進入上濾渣室(28)和下濾渣室(20)，從上下兩組進料口(24)進入的污水糞便濃液或稀液直接快速透過毛絲刷后的各組濾渣室上下層精細過濾器和孔板，分別進入相互連通的上濾液室(29)、中濾液室(23)和下濾液室(16)，進入各濾液室的精細濾液匯集后從液肥出口(21)經(jīng)快接或法蘭盤連接的液肥管道連續(xù)的送入液肥中轉(zhuǎn)站，再由液肥中轉(zhuǎn)站向各液肥用戶發(fā)放。旋轉(zhuǎn)的下刮渣減速電機(5)經(jīng)下刮渣鏈條(6)驅(qū)動著下主動刮渣機鏈輪(4)和刮渣張緊鏈輪(18)連續(xù)運轉(zhuǎn)，帶有列排毛絲刷(7)的刮渣鏈條(6)，上部沿著支撐式下導(dǎo)軌(25)上表面將下濾渣室(20)的中下層精細過濾器(22)和下精細過濾器(17)內(nèi)表面刮掉的濾渣連續(xù)不斷送入提渣鏈條(47)外周列排提渣濾斗(46)內(nèi)和提渣室(31)內(nèi)。旋轉(zhuǎn)的上刮渣減速電機(30)經(jīng)刮渣機鏈輪同時驅(qū)動著帶有列排毛絲刷的上刮渣鏈條(27)沿著支撐式上導(dǎo)軌(26)上表面將上濾渣室(28)的上精細過濾器和中上層精細過濾器內(nèi)表面刮掉的濾渣連續(xù)不斷送入提渣鏈條(47)外周列排提渣濾斗(46)內(nèi)和提渣室(31)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的提渣減速電機(34)驅(qū)動著帶有列排提渣濾斗(46)的提渣鏈條(47)，將上刮渣機鏈條(27)和下刮渣機鏈條(6)通過毛絲刷(7)刮渣板送入的濃漿糞渣，連續(xù)不斷用列排提渣濾斗(46)撈取糞渣并倒入糞渣出口(37)和擠干機進料口(39)。旋轉(zhuǎn)的擠干減速電機(38)驅(qū)動螺旋擠干器(40)將擠干機進料口(39)落入的糞渣快速的擠到固肥擠出室(42)內(nèi)，在閥桿(41)和連體彈簧與底部出料閥板的作用下，將一定干度的固肥從固肥出口(43)向外排出，落在連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送帶上被送入固肥中轉(zhuǎn)站，再由固肥中轉(zhuǎn)站向固肥用戶發(fā)放。在螺旋擠干器(40)擠出過程產(chǎn)生的廢液通過粗濾器從廢液出口(44)和廢液管道(49)進入污水糞池(10)內(nèi)與污水糞便(9)混合后再繼續(xù)利用。當頂蓋板(33)內(nèi)下部的渣液達到或超過額定液位線時，多余的渣液從溢液出口(32)經(jīng)連接的溢液管道進入污水糞池(10)內(nèi)與污水糞便(9)混合后再繼續(xù)利用。當污水糞池(10)內(nèi)收集到或匯合到的污水糞便(9)分離完畢時，操作電控柜(15)內(nèi)的各停止按扭或經(jīng)低液位傳感器自動觸控總停按扭，給泥漿泵電機(14)、下刮渣減速電機(5)、上刮渣減速電機(30)、提渣減速電機(34)和擠干減速電機(38)停止供電，整機設(shè)備停止運行，本期工作結(jié)束，再等待下期工作的開始。上述實施例已形成污水糞便固液雙肥精細分離設(shè)備全部工作過程，實現(xiàn)了本實用新型的任務(wù)。